CN219988434U - 一种塑料瓶加工用余料切割台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种塑料瓶加工用余料切割台。所述塑料瓶加工用余料切割台包括:框架;底座,所述底座固定安装在所述框架底部内壁上;液压缸,所述液压缸固定安装在所述框架的顶部内壁上;横板,所述横板固定安装在所述液压缸的输出杆上;多个转轴,多个所述转轴均转动安装在所述横板的底部;多个转动板,多个所述转动板分别固定安装在多个所述转轴的底端;多个切割机构,多个所述切割机构分别设置在多个所述转动板的底部,多个所述切割机构用于对多个塑料瓶的余料进行切割。本实用新型提供的塑料瓶加工用余料切割台具有不会导致塑料瓶的瓶口出现变形、切割效率较高、操作较为方便的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶加工技术领域,尤其涉及一种塑料瓶加工用余料切割台。
背景技术
塑料瓶多采用注吹工艺制备的,其将塑料注人预成型模内芯杆周围,以使瓶颈和型坯形成。其后对型坯进行温度状态调节,然后型坯经芯杆转移到吹塑模内,空气经芯杆导入,将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后,转移到排出段。上述处理后的瓶口有余料,为保证处理后瓶子的密封性能,需要将瓶口的余料去除掉。
但是,现有的塑料瓶加工用余料切割台往往使通过切割刀从单一方向对塑料瓶的瓶口余料进行切割,因此在切割时塑料瓶的瓶口受力较大,从而可能会导致塑料瓶的瓶口出现变形的情况。
因此,有必要提供一种塑料瓶加工用余料切割台解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决现有的塑料瓶加工用余料切割台容器导致塑料瓶的瓶口出现变形的情况的技术问题,本实用新型提供一种塑料瓶加工用余料切割台。
本实用新型提供的塑料瓶加工用余料切割台包括:框架;底座,所述底座固定安装在所述框架底部内壁上;液压缸,所述液压缸固定安装在所述框架的顶部内壁上;横板,所述横板固定安装在所述液压缸的输出杆上;多个转轴,多个所述转轴均转动安装在所述横板的底部;多个转动板,多个所述转动板分别固定安装在多个所述转轴的底端;多个切割机构,多个所述切割机构分别设置在多个所述转动板的底部,多个所述切割机构用于对多个塑料瓶的余料进行切割;驱动机构,所述驱动机构设置在所述横板的底部;夹持固定机构,所述夹持固定机构设置在所述底座上。
优选的,所述底座的顶部开设有多个滑动槽,多个所述转动板的底部均开设有限位槽。
优选的,所述切割机构包括两个竖板、第一螺杆、两个移动板、第一电机、两个连接杆和两个弧形切割刀片,两个所述竖板均固定安装在所述转动板的底部,所述第一螺杆转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧,所述第一螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹,两个所述移动板均螺纹套设在所述第一螺杆上,两个所述移动板均与所述限位槽的两侧内壁滑动连接,所述第一电机固定安装在所述转动板的底部,所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆固定连接,两个所述连接杆分别固定安装在两个所述移动板的底部,两个所述弧形切割刀片分别固定安装在两个所述连接杆的底端。
优选的,所述驱动机构包括第二电机、单槽同步轮和多个双槽同步轮,所述第二电机固定安装在所述横板的底部,所述单槽同步轮固定套设在所述第二电机的输出轴上,多个所述双槽同步轮分别固定套设在多个所述转轴上,所述单槽同步轮和多个双槽同步轮上套设有多条同步带。
优选的,所述夹持固定机构包括第二螺杆、多个滑动板、多个弧形夹持板和第三电机,所述第二螺杆转动安装在所述底座的内壁上,所述第二螺杆上开设有多段旋向相反的外螺纹,多个所述滑动板均螺纹套设在所述第二螺杆上,多个所述滑动板分别与多个所述滑动槽的两侧内壁滑动连接,多个所述弧形夹持板分别固定安装在多个所述滑动板的顶部,所述第三电机固定安装在所述底座的一侧,所述第三电机的输出轴与所述第二螺杆固定连接。
优选的,所述框架的一侧设置有控制器,所述控制器与所述液压缸、第二电机和第三电机电性连接。
优选的,多个所述转轴上均固定套设有导电滑环,多个所述导电滑环均与所述横板固定连接,多个所述导电滑环分别与多个所述第二电机和控制器电性连接。
与相关技术相比较,本实用新型提供的塑料瓶加工用余料切割台具有如下有益效果:
本实用新型提供一种塑料瓶加工用余料切割台,通过液压缸可以带动多个弧形切割刀片上下移动,通过多个切割机构可以对多个塑料瓶的瓶口进行余料切割,通过驱动机构可以带动多个转轴转动,从而进一步使多个弧形切割刀片绕多个塑料瓶的瓶口旋转,从而避免塑料瓶的瓶口出现变形,通过夹持固定机构可以将多个塑料瓶夹持固定在底座上,通过多个滑动槽可以对多个滑动板进行限位,通过多个限位槽可以对多个移动板进行限位,通过第一电机带动第一螺杆转动可以使两个弧形切割刀片相互靠近或远离,第二电机通过单槽同步轮、多个双槽同步轮和多条同步带带动多个转轴转动,通过第三电机带动第二螺杆转动可以使多个滑动板和多个弧形夹持板相互靠近或远离,通过控制器可以对该装置进行操作控制,通过多个导电滑环可以使多个第二电机在旋转的情况下与控制器电性连接。
附图说明
图1为本实用新型提供的塑料瓶加工用余料切割台的一种较佳实施例的结构示意图;
图2为图1中弧形切割刀片的俯视外观结构示意图;
图3为图1中滑动板和弧形夹持板的三维装配示意图;
图4为图1中所示的A部分放大示意图。
图中标号:1、框架;2、底座;3、液压缸;4、横板;5、转轴;6、转动板;7、竖板;8、第一螺杆;9、移动板;10、第一电机;11、连接杆;12、弧形切割刀片;13、第二电机;14、单槽同步轮;15、双槽同步轮;16、第二螺杆;17、滑动板;18、弧形夹持板;19、第三电机;20、控制器;21、导电滑环。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-4,其中,图1为本实用新型提供的塑料瓶加工用余料切割台的一种较佳实施例的结构示意图;图2为图1中弧形切割刀片的俯视外观结构示意图;图3为图1中滑动板和弧形夹持板的三维装配示意图;图4为图1中所示的A部分放大示意图。塑料瓶加工用余料切割台包括:框架1;底座2,所述底座2固定安装在所述框架1底部内壁上;液压缸3,所述液压缸3固定安装在所述框架1的顶部内壁上;横板4,所述横板4固定安装在所述液压缸3的输出杆上;多个转轴5,多个所述转轴5均转动安装在所述横板4的底部;多个转动板6,多个所述转动板6分别固定安装在多个所述转轴5的底端;多个切割机构,多个所述切割机构分别设置在多个所述转动板6的底部,多个所述切割机构用于对多个塑料瓶的余料进行切割;驱动机构,所述驱动机构设置在所述横板4的底部;夹持固定机构,所述夹持固定机构设置在所述底座2上,通过液压缸3可以带动多个弧形切割刀片12上下移动,通过多个切割机构可以对多个塑料瓶的瓶口进行余料切割,通过驱动机构可以带动多个转轴5转动,从而进一步使多个弧形切割刀片12绕多个塑料瓶的瓶口旋转,从而避免塑料瓶的瓶口出现变形,通过夹持固定机构可以将多个塑料瓶夹持固定在底座2上。
所述底座2的顶部开设有多个滑动槽,多个所述转动板6的底部均开设有限位槽,通过多个滑动槽可以对多个滑动板17进行限位,通过多个限位槽可以对多个移动板9进行限位。
所述切割机构包括两个竖板7、第一螺杆8、两个移动板9、第一电机10、两个连接杆11和两个弧形切割刀片12,两个所述竖板7均固定安装在所述转动板6的底部,所述第一螺杆8转动安装在两个所述竖板7相互靠近的一侧,所述第一螺杆8上开设有两段旋向相反的外螺纹,两个所述移动板9均螺纹套设在所述第一螺杆8上,两个所述移动板9均与所述限位槽的两侧内壁滑动连接,所述第一电机10固定安装在所述转动板6的底部,所述第一电机10的输出轴与所述第一螺杆8固定连接,两个所述连接杆11分别固定安装在两个所述移动板9的底部,两个所述弧形切割刀片12分别固定安装在两个所述连接杆11的底端,通过第一电机10带动第一螺杆8转动可以使两个弧形切割刀片12相互靠近或远离。
所述驱动机构包括第二电机13、单槽同步轮14和多个双槽同步轮15,所述第二电机13固定安装在所述横板4的底部,所述单槽同步轮14固定套设在所述第二电机13的输出轴上,多个所述双槽同步轮15分别固定套设在多个所述转轴5上,所述单槽同步轮14和多个双槽同步轮15上套设有多条同步带,第二电机13通过单槽同步轮14、多个双槽同步轮15和多条同步带带动多个转轴5转动。
所述夹持固定机构包括第二螺杆16、多个滑动板17、多个弧形夹持板18和第三电机19,所述第二螺杆16转动安装在所述底座2的内壁上,所述第二螺杆16上开设有多段旋向相反的外螺纹,多个所述滑动板17均螺纹套设在所述第二螺杆16上,多个所述滑动板17分别与多个所述滑动槽的两侧内壁滑动连接,多个所述弧形夹持板18分别固定安装在多个所述滑动板17的顶部,所述第三电机19固定安装在所述底座2的一侧,所述第三电机19的输出轴与所述第二螺杆16固定连接,通过第三电机19带动第二螺杆16转动可以使多个滑动板17和多个弧形夹持板18相互靠近或远离。
所述框架1的一侧设置有控制器20,所述控制器20与所述液压缸3、第二电机13和第三电机19电性连接,通过控制器20可以对该装置进行操作控制。
多个所述转轴5上均固定套设有导电滑环21,多个所述导电滑环21均与所述横板4固定连接,多个所述导电滑环21分别与多个所述第二电机13和控制器20电性连接,通过多个导电滑环21可以使多个第二电机13在旋转的情况下与控制器20电性连接。
本实用新型提供的塑料瓶加工用余料切割台的工作原理如下:
使用时,将多个塑料瓶置于底座2顶部多个弧形夹持板18相互靠近的一侧,启动第三电机19,第三电机19带动第二螺杆16转动,第二螺杆16转动带动多个滑动板17和多个弧形夹持板18相互靠近,通过多个相互靠近的弧形夹持板18对多个塑料瓶进行夹持固定,启动液压缸3,液压缸3带动横板4向下移动,通过横板4可以间接带动多个弧形切割刀片12向下移动,从而使多个弧形切割刀片12置于多个塑料瓶瓶口的位置,启动第二电机13,第二电机13通过单槽同步轮14、多个双槽同步轮15和多条同步带带动多个转轴5转动,多个转轴5带动多个弧形切割刀片12绕塑料瓶的瓶口旋转,启动多个第一电机10,多个第一电机10带动多个第一螺杆8转动,多个第一螺杆8转动带动多个移动板9相互靠近,多个移动板9带动多个弧形切割刀片12相互靠近,通过多个旋转并相互靠近的弧形切割刀片12对多个塑料瓶瓶口上的余料进行切割,从而避免塑料瓶的瓶口出现变形;
切割完成后,控制多个第一电机10反向转动,从而使多个弧形切割刀片12相互远离,控制液压缸3的输出杆收缩,从而使多个弧形切割刀片12向上移动,然后控制第三电机19反向转动,从而使多个弧形夹持板18相互远离,而后将切割后的塑料瓶取出即可。
与相关技术相比较,本实用新型提供的塑料瓶加工用余料切割台具有如下有益效果:
本实用新型提供一种塑料瓶加工用余料切割台,通过液压缸3可以带动多个弧形切割刀片12上下移动,通过多个切割机构可以对多个塑料瓶的瓶口进行余料切割,通过驱动机构可以带动多个转轴5转动,从而进一步使多个弧形切割刀片12绕多个塑料瓶的瓶口旋转,从而避免塑料瓶的瓶口出现变形,通过夹持固定机构可以将多个塑料瓶夹持固定在底座2上,通过多个滑动槽可以对多个滑动板17进行限位,通过多个限位槽可以对多个移动板9进行限位,通过第一电机10带动第一螺杆8转动可以使两个弧形切割刀片12相互靠近或远离,第二电机13通过单槽同步轮14、多个双槽同步轮15和多条同步带带动多个转轴5转动,通过第三电机19带动第二螺杆16转动可以使多个滑动板17和多个弧形夹持板18相互靠近或远离,通过控制器20可以对该装置进行操作控制,通过多个导电滑环21可以使多个第二电机13在旋转的情况下与控制器20电性连接。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑料瓶加工用余料切割台,其特征在于,包括:
框架;
底座,所述底座固定安装在所述框架底部内壁上;
液压缸,所述液压缸固定安装在所述框架的顶部内壁上;
横板,所述横板固定安装在所述液压缸的输出杆上;
多个转轴,多个所述转轴均转动安装在所述横板的底部;
多个转动板,多个所述转动板分别固定安装在多个所述转轴的底端;
多个切割机构,多个所述切割机构分别设置在多个所述转动板的底部,多个所述切割机构用于对多个塑料瓶的余料进行切割;
驱动机构,所述驱动机构设置在所述横板的底部;
夹持固定机构,所述夹持固定机构设置在所述底座上。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶加工用余料切割台,其特征在于,所述底座的顶部开设有多个滑动槽,多个所述转动板的底部均开设有限位槽。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶加工用余料切割台,其特征在于,所述切割机构包括两个竖板、第一螺杆、两个移动板、第一电机、两个连接杆和两个弧形切割刀片,两个所述竖板均固定安装在所述转动板的底部,所述第一螺杆转动安装在两个所述竖板相互靠近的一侧,所述第一螺杆上开设有两段旋向相反的外螺纹,两个所述移动板均螺纹套设在所述第一螺杆上,两个所述移动板均与所述限位槽的两侧内壁滑动连接,所述第一电机固定安装在所述转动板的底部,所述第一电机的输出轴与所述第一螺杆固定连接,两个所述连接杆分别固定安装在两个所述移动板的底部,两个所述弧形切割刀片分别固定安装在两个所述连接杆的底端。
4.根据权利要求3所述的塑料瓶加工用余料切割台,其特征在于,所述驱动机构包括第二电机、单槽同步轮和多个双槽同步轮,所述第二电机固定安装在所述横板的底部,所述单槽同步轮固定套设在所述第二电机的输出轴上,多个所述双槽同步轮分别固定套设在多个所述转轴上,所述单槽同步轮和多个双槽同步轮上套设有多条同步带。
5.根据权利要求4所述的塑料瓶加工用余料切割台,其特征在于,所述夹持固定机构包括第二螺杆、多个滑动板、多个弧形夹持板和第三电机,所述第二螺杆转动安装在所述底座的内壁上,所述第二螺杆上开设有多段旋向相反的外螺纹,多个所述滑动板均螺纹套设在所述第二螺杆上,多个所述滑动板分别与多个所述滑动槽的两侧内壁滑动连接,多个所述弧形夹持板分别固定安装在多个所述滑动板的顶部,所述第三电机固定安装在所述底座的一侧,所述第三电机的输出轴与所述第二螺杆固定连接。
6.根据权利要求5所述的塑料瓶加工用余料切割台,其特征在于,所述框架的一侧设置有控制器,所述控制器与所述液压缸、第二电机和第三电机电性连接。
7.根据权利要求6所述的塑料瓶加工用余料切割台,其特征在于,多个所述转轴上均固定套设有导电滑环,多个所述导电滑环均与所述横板固定连接,多个所述导电滑环分别与多个所述第二电机和控制器电性连接。
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