CN206840530U - 一种塑料瓶修口装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种塑料瓶修口装置,支撑台安装在机架总成上,夹持件转动连接在支撑台上,夹持件底端安装有转轴,转轴与夹持件连接的一端向下延伸,其穿出支撑台后与机架总成转动连接,转轴外周套装有第一齿轮,相邻转轴上的第一齿轮之间通过第二齿轮传动连接,其中一转轴能由驱动电机驱动水平转动;加工机构位于支撑台上方,加工机构包括液压缸、刀架、多个刀座和多个刀片,刀架能由液压缸驱动上下运动,多个刀座安装在刀架上,刀座与夹持件一一对应,刀片安装在刀座上。本实用新型提出的塑料瓶修口装置,能够同时对多个塑料瓶进行修口处理,其加工方式灵活,操作简单,径向去除余料和毛刺效果好,有效保证了处理后的塑料瓶的密封性能。

Description

一种塑料瓶修口装置
技术领域
本实用新型涉及塑料瓶生产领域,尤其涉及一种塑料瓶修口装置。
背景技术
塑料瓶多采用注吹工艺制备的,其将塑料注人预成型模内芯杆周围,以使瓶颈和型坯形成。其后对型坯进行温度状态调节,然后型坯经芯杆转移到吹塑模内,空气经芯杆导入,将型坯吹塑成模型的形状。瓶子成型完毕以后,转移到排出段。上述处理后的瓶口有余料,为保证处理后瓶子的密封性能,需要对瓶口进行修边处理。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种塑料瓶修口装置。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种塑料瓶修口装置,包括机架总成、支撑台、多个夹持件、驱动电机、加工机构;
所述支撑台安装在所述机架总成上,多个用于夹持待加工塑料瓶的夹持件转动连接在支撑台上,所述夹持件底端安装有转轴,所述转轴与夹持件连接的一端向下延伸,其穿出所述支撑台后与机架总成转动连接,所述转轴外周套装有第一齿轮,相邻转轴上的第一齿轮之间通过第二齿轮传动连接,其中一转轴能由驱动电机驱动水平转动;
所述加工机构位于支撑台上方,所述加工机构包括液压缸、刀架、多个刀座和多个刀片,所述刀架能由所述液压缸驱动上下运动,多个所述刀座安装在所述刀架上,所述刀座与所述夹持件一一对应,所述刀片安装在所述刀座上。
上述方案原理如下:将塑料瓶卡装在夹持件上,驱动电机驱动转轴转动,转轴转动带动夹持件转动,从而使得塑料瓶相对加工机构发生自转。液压缸驱动刀架下行,刀架运动带动刀片向下运动,直至刀片与塑料瓶的瓶口相接触,从而完成了对塑料瓶的修口处理。
进一步,所述机架总成上设有导向杆,所述刀架上设有与之对应的通孔,所述导向杆一端通过所述通孔伸出所述刀架。通过导向杆能够使刀架的运动更加平稳,加工过程中刀片不易发生晃动,保证了加工精度。
进一步,所述导向杆下端向外延伸形成凸缘,所述凸缘直径大于所述通孔直径。通过凸缘能够对刀架进行限位,防止了因刀架过度位移而影响加工精度。
进一步,所述凸缘上端设有压力传感器,此设计有助于实现对驱动机构的自动化控制,当压力传感器与刀架相接触时,液压缸8控制刀架停止运动,控制精度更高。
进一步,所述刀座能够自锁地滑动安装在所述刀架上,此设计能够根据瓶口的大小调整刀片与夹持件的相对位置,适用于对不同口径的塑料瓶的加工,加工适用范围更广。
进一步,所述夹持件由上往下开设有槽口,所述槽口内胶合有橡胶圈,所述橡胶圈与待加工塑料瓶的瓶身形状相匹配,此设计能够将塑料瓶牢牢地卡装在夹持件上,加工过程中塑料瓶不会被甩出夹持件。
进一步,所述刀片的一端向外折弯延伸,此设计能够有效去除塑料瓶的瓶口余料,并能对瓶口进行如修槽以及螺纹的处理。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型提出的塑料瓶修口装置,能够同时对多个塑料瓶进行修口处理,其加工方式灵活,操作简单,径向去除余料和毛刺效果好,有效保证了处理后的塑料瓶的密封性能。
附图说明
图1是本实用新型提出的塑料瓶修口装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
参照图1,图1是本实用新型提出的塑料瓶修口装置的结构示意图。
如图1所示,包括机架总成1、支撑台2、多个夹持件3、驱动电机7、加工机构;
所述支撑台2安装在所述机架总成1上,多个用于夹持待加工塑料瓶的夹持件3转动连接在支撑台2上,所述夹持件3底端安装有转轴4,所述转轴4与夹持件3连接的一端向下延伸,其穿出所述支撑台2后与机架总成1转动连接,所述转轴4外周套装有第一齿轮5,相邻转轴4上的第一齿轮5之间通过第二齿轮6传动连接,其中一转轴4能由驱动电机7驱动水平转动;
所述加工机构位于支撑台2上方,所述加工机构包括液压缸8、刀架9、多个刀座10和多个刀片11,所述刀架9能由所述液压缸8驱动上下运动,多个所述刀座10安装在所述刀架9上,所述刀座10与所述夹持件3一一对应,所述刀片11安装在所述刀座10上。
上述方案原理如下:将塑料瓶卡装在夹持件3上,驱动电机7驱动转轴4转动,转轴4转动带动夹持件3转动,从而使得塑料瓶相对加工机构发生自转。液压缸8驱动刀架9下行,刀架9运动带动刀片11向下运动,直至刀片11与塑料瓶的瓶口相接触,从而完成了对塑料瓶的修口处理。
进一步,所述机架总成1上设有导向杆12,所述刀架9上设有与之对应的通孔,所述导向杆12一端通过所述通孔伸出所述刀架9。通过导向杆12能够使刀架9的运动更加平稳,加工过程中刀片11不易发生晃动,保证了加工精度。
进一步,所述导向杆12下端向外延伸形成凸缘13,所述凸缘13直径大于所述通孔直径。通过凸缘13能够对刀架9进行限位,防止了因刀架9过度位移而影响加工精度。
进一步,所述凸缘13上端设有压力传感器,此设计有助于实现对驱动机构的自动化控制,当压力传感器与刀架9相接触时,液压缸8控制刀架9停止运动,控制精度更高。
进一步,所述刀座10能够自锁地滑动安装在所述刀架9上,此设计能够根据瓶口的大小调整刀片11与夹持件3的相对位置,适用于对不同口径的塑料瓶的加工,加工适用范围更广。
进一步,所述夹持件3由上往下开设有槽口,所述槽口内胶合有橡胶圈,所述橡胶圈与待加工塑料瓶的瓶身形状相匹配,此设计能够将塑料瓶牢牢地卡装在夹持件上,加工过程中塑料瓶不会被甩出夹持件3。
进一步,所述刀片11的一端向外折弯延伸,此设计能够有效去除塑料瓶的瓶口余料,并能对瓶口进行如修槽以及螺纹的处理。
本实用新型提出的塑料瓶修口装置,能够同时对多个塑料瓶进行修口处理,其加工方式灵活,操作简单,径向去除余料和毛刺效果好,有效保证了处理后的塑料瓶的密封性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料瓶修口装置,其特征在于,包括机架总成、支撑台、多个夹持件、驱动电机、加工机构;
所述支撑台安装在所述机架总成上,多个用于夹持待加工塑料瓶的夹持件转动连接在支撑台上,所述夹持件底端安装有转轴,所述转轴与夹持件连接的一端向下延伸,其穿出所述支撑台后与机架总成转动连接,所述转轴外周套装有第一齿轮,相邻转轴上的第一齿轮之间通过第二齿轮传动连接,其中一转轴能由驱动电机驱动水平转动;
所述加工机构位于支撑台上方,所述加工机构包括液压缸、刀架、多个刀座和多个刀片,所述刀架能由所述液压缸驱动上下运动,多个所述刀座安装在所述刀架上,所述刀座与所述夹持件一一对应,所述刀片安装在所述刀座上。
2.根据权利要求1所述的塑料瓶修口装置,其特征在于,所述机架总成上设有导向杆,所述刀架上设有与之对应的通孔,所述导向杆一端通过所述通孔伸出所述刀架。
3.根据权利要求2所述的塑料瓶修口装置,其特征在于,所述导向杆下端向外延伸形成凸缘,所述凸缘直径大于所述通孔直径。
4.根据权利要求3所述的塑料瓶修口装置,其特征在于,所述凸缘上端设有压力传感器。
5.根据权利要求1所述的塑料瓶修口装置,其特征在于,所述刀座能够自锁地滑动安装在所述刀架上。
6.根据权利要求1所述的塑料瓶修口装置,其特征在于,所述夹持件由上往下开设有槽口,所述槽口内胶合有橡胶圈,所述橡胶圈与待加工塑料瓶的瓶身形状相匹配。
7.根据权利要求1所述的塑料瓶修口装置,其特征在于,所述刀片的一端向外折弯延伸。
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