CN112845467B - 一种杯口内壁清理机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种杯口内壁清理机,包括机架,机架上转动连接有支撑滚筒,支撑滚筒上环布有多个夹持筒,机架上装有整形变速箱,整形变速箱上装有整形装置,机架上装有与动力机动力连接的驱动轴,驱动轴上连接有驱动半齿轮,机架上装有驱动柱,驱动柱上连接有能与驱动半齿轮啮合的齿条,驱动柱上装有驱动臂,驱动臂上装有驱动头,转动驱动箱上动力连接有拨动驱动轴,拨动驱动轴上连接有动力轮盘,主动力轴上装有驱动轮盘,驱动轮盘上环布有多个驱动滑槽,相邻的两个驱动滑槽之间的驱动轮盘的外圆周面为轮盘保持面,动力轮盘上装有驱使支撑滚筒转动的驱动突齿。本发明具有整形速度快且质量高、劳动效率高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种杯口内壁清理机。
背景技术
目前单层玻璃杯的制作方法主要有整体成型法,即首先制作成玻璃管,利用玻璃管为原料,将玻璃管两端夹持支撑且同步旋转,用火焰对玻璃管中部进行局部加热,加热至玻璃软化,加热温度为820℃ -1500℃,用厚度小于加热区域宽度且不与玻璃亲和的耐热材料制成的刀片,从加热区域中间缓慢切割,使一个玻璃管逐渐形成两个具有杯底的玻璃杯;该方法制作效率高并且生产成本低,另外,玻璃杯的成型质量好。在上述整体成型法形成玻璃管的工艺中,由于杯口部容易受热,容易产生变形,因而需要后期的整形工艺进行实现,传统的方法是利用人工将其整形,因而劳动效率低下。
另外,在许多杯体或杯体需要重复利用时,需要对其内壁进行完全清理以及清洗,现在还没一种适用于清理杯体内壁以及杯口部的自动化设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种杯体清理机,可以自动杯口的内壁进行整形或/和清理处理,既保证了其直径尺寸,也可以进行内壁的清洁处理,大大提高了劳动效率。
为了解决上述技术问题,本发明提供了一种如下结构的杯体清理机,包括机架,其结构特点是:所述机架上转动连接有支撑滚筒,支撑滚筒上环布有用于夹持管件且能上下滑移的多个夹持筒,所述机架上装有伸入支撑滚筒内腔中的整形变速箱,整形变速箱上装有向上伸出的滚压整形装置,所述机架上装有动力机,机架上装有与动力机动力连接的驱动轴,所述整形变速箱与驱动轴动力连接,所述驱动轴上连接有具有设定长度齿纹的驱动半齿轮,所述机架上装有能上下滑移的驱动柱,驱动柱上连接有能与驱动半齿轮的齿轮段啮合的齿条,所述驱动柱上装有伸向支撑滚筒内的驱动臂,驱动臂上装有向下伸出且能驱使夹持筒下滑的驱动头,所述机架上装有与清理整形变速箱动力连接的转动驱动箱,所述转动驱动箱上动力连接有朝向旋转承载盘伸出的拨动驱动轴,拨动驱动轴上连接有动力凸轮,所述支撑滚筒内装有与之一起转动的动力盘,动力盘上环布有均匀设置且轴向伸出的多个驱动拨柱,所述动力凸轮上装有随其转动且能伸入驱动拨柱伸入、间歇带动旋转承载盘转动的驱动凸轮槽,动力凸轮转动一圈时驱动拨柱能进出一次驱动凸轮槽。
所述驱动拨柱上装有能在驱动凸轮槽中滚动的拨柱滚珠,所述驱动凸轮槽具有沿动力凸轮外表面倾斜设置的拨柱进入段、拨柱滑行段和拨柱滑出段,动力凸轮转动时驱动拨柱在拨柱进入段和拨柱滑出段时旋转承载盘转动、驱动拨柱在拨柱滑行段时旋转承载盘不转动。
所述夹持筒包括通过夹持弹簧连接在支撑滚筒上的夹持筒体,夹持筒体上设有能将待加工杯体外壁夹住的套筒。
所述清理整形装置包括连接在清理整形变速箱上且向上伸出的清理轴,所述清理轴连接有向上伸出且能择一与之连接的清理刷和整形辊。
所述清理整形变速箱上连接有圆柱筒体且清理刷和整形辊皆位于圆柱筒体内。
所述驱动柱上装有呈方形的驱动框架,所述齿条共设两条且分别连接在驱动框架的两个相对框架边上,所述驱动轴伸入框架中且驱动半齿轮转动时只与其中一根齿条啮合。
所述机架上装有能驱使驱动柱向上复位的驱动顶簧。
采用上述结构后,待整形或清理的杯体放置在夹持筒中且由夹持筒夹持,动力机驱使驱动轴转动,动力凸轮转动一周时会通过驱动拨柱和驱动凸轮槽的配合带动支撑滚筒转动设定角度,支撑滚筒转动设定角度后,使夹持杯体的夹持筒位于整形装置的正上方,驱动半齿轮在驱动轴的带动下转动从而驱使驱动柱上下滑移,当夹持筒位于整形装置的上方时,驱动柱向下滑移,驱动头驱使夹持筒下滑使整形装置位于杯体中,从而可以对杯体的杯口部进行滚压整形,整形过程中,轮盘保持面与动力轮盘外表面贴合,即不驱使支撑滚筒转动,整形或清理结束后,驱动头反向滑移,夹持筒向上滑移复位,驱动拨柱和驱动凸轮槽的配合带动支撑滚筒转动,重复上述动作,可以实现连续的对多个杯体的杯口进行清理或/和整形工作。通过上述一套动力机构可以实现杯体套筒带动杯体的转动、杯体的升降以及清理和整形工作,不仅大大节省了动力,而且整形速度快且质量高,大大提高了劳动效率。
从上述对本发明使用过程的描述中不难看出,本发明具有清理整形速度快且质量高、劳动效率高的优点。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明:
图1是本发明一种实施例的结构示意图;
图2是沿图1中A-A线剖视的结构示意图;
图3是沿图1中B-B线剖视的结构示意图;
图4是图1中C向的结构示意图;
图5是图1实施例另一种工作状态的结构示意图;
图6是图1实施例中动力凸轮驱使支撑滚筒转动的动作示意图;
图7是图1实施例中动力凸轮的外表面展开后的结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2和图3,本发明提供了一种杯体清理机,其包括机架1,机架1的结构可以参照图1中所示的结构,当然根据需要,也可以设计成其他形状,其目的是支撑以及固定机架上的各个部件,而不限定于图中给出的结构。所述机架1上转动连接有支撑滚筒2,支撑滚筒2上环布有用于夹持衬套且能上下滑移的多个夹持筒5,所述机架1上装有伸入支撑滚筒内腔中的整形变速箱6,在本实施例中所述夹持筒5包括通过夹持弹簧连接在支撑滚筒2上的夹持筒体,夹持筒体上设有能将待加工杯体外壁夹住的套筒,即如图中所示,套筒位于支撑滚筒2上且向内伸出,衬套夹装在套筒中后,当有动力驱使套筒向内侧运动时,夹持弹簧伸长,反之,在夹持弹簧的作用下,套筒向外回位(脱离整形工作)。所述机架上装有动力机21,动力机上连接有动力轴8,机架上装有与动力机动力连接的整形变速箱6,所述机架上装有与驱动轴8动力连接的转动驱动箱12,所述机架上装有与驱动轴8动力连接的转动驱动箱12,所述转动驱动箱12上动力连接有朝向旋转承载盘伸出的拨动驱动轴11,拨动驱动轴11上连接有动力凸轮13,所述支撑滚筒2内装有与之一起转动的动力盘17,具体来说,机架上固装有支撑轴,支撑滚筒通过轴承连接在支撑轴上,上述动力轮盘17也通过轴承连接在支撑轴上,动力轮盘17通过辐射状的支撑臂连接在支撑滚筒2的内壁上,动力轮盘17与支撑滚筒可以一起转动,动力盘17上环布有均匀设置且轴向伸出的多个驱动拨柱14,所述动力凸轮13上装有随其转动且能伸入驱动拨柱伸入、间歇带动旋转承载盘转动的驱动凸轮槽131,动力凸轮13转动一圈时驱动拨柱能进出一次驱动凸轮槽131。所述驱动拨柱14上装有能在驱动凸轮槽中滚动的拨柱滚珠141,所述驱动凸轮槽具有沿动力凸轮外表面倾斜设置的拨柱进入段X、拨柱滑行段Y和拨柱滑出段Z,动力凸轮转动时驱动拨柱在拨柱进入段和拨柱滑出段时旋转承载盘转动、驱动拨柱在拨柱滑行段时旋转承载盘不转动,结合图1、图3至图7所示,也即是说,动力凸轮13的轴线与动力盘17的轴线垂直设置,动力凸轮的外圆周表面能贴靠在旋转承载盘的表面上,图6中的虚线圆圈为驱动拨柱14的运行轨迹,驱动拨柱14在驱动凸轮槽131的拨柱进入段X和拨柱滑出段Z中时,随着动力凸轮的转动,驱动拨柱收到挤压力,从而实现旋转承载盘的转动,驱动拨柱位于上述拨柱滑行段时,驱动拨柱不再受到挤压力,并且由于驱动凸轮槽对驱动拨柱会有限位作用,因而可以使旋转承载盘保持静止状态,相邻的两个驱动拨柱14中当其中一个转出上述拨柱滑出段Z后,另一个驱动拨柱14会进入拨柱进入段X,随着驱动凸轮的不断转动,使多个夹持筒连续的向前运行(向前的意思是指逐步进入工位)。
参考图1至图4所示,所述机架1上装有位于支撑滚筒下方的清理整形变速箱6,清理整形变速箱6上装有向上伸出的清理整形装置,在本实施例中,所述清理整形装置包括连接在清理整形变速箱6上且向上伸出的清理轴18,所述清理轴18连接有向上伸出且能择一与之连接的清理刷和整形辊,图中示意的为清理刷,清理刷可以进行清理工作,整形辊可以伸入杯口部进行滚圆,也就是说,清理轴18回转时实现上述清理或整形工作。所述清理整形变速箱6上连接有圆柱筒体且清理刷和整形辊皆位于圆柱筒体16内,从而可以防止灰尘飞扬,当需要进行滚压整形时,上述圆柱筒体可以顶靠在杯体的外壁,整形辊转动并挤压杯口的内壁,从而实现滚压整形的功能。所述清理整形变速箱6与驱动轴8动力连接,所述驱动轴8上连接有具有设定长度齿纹的驱动半齿轮9,所述机架上装有能上下滑移的驱动柱10,驱动柱上连接有能与驱动半齿轮的齿轮段啮合的齿条,所述驱动柱10上装有伸向支撑滚筒内的驱动臂101,驱动臂101上装有向下伸出且能驱使夹持筒下滑的驱动头,所述驱动柱10上装有呈方形的驱动框架20,所述齿条共设两条且分别连接在驱动框架的两个相对框架边上,所述驱动轴8伸入框架中且驱动半齿轮转动时只与其中一根齿条啮合,所述机架1上装有能驱使驱动柱10向上复位的驱动顶簧19,上述结构可以实现驱动头的连续上下运动,从而保证驱动头推动夹持筒5上的杯体向下滑移,驱动顶簧的作用可以使上述推动更加精确和回位方便。在本实施例中,上述转动驱动箱12与清理整形变速箱6动力连接。当进行清理整形工作时,驱动半齿轮在驱动轴的带动下转动从而驱使驱动柱上下滑移,当夹持筒位于清理整形装置的上方时,驱动柱向下滑移,驱动头驱使夹持筒下滑使清理整形装置位于杯体中,从而可以对杯体的杯口部进行清理或/和整形。
参考所有附图所示,上面描述了各个动作部件的动作过程,本发明在动作时,在一套动力机构的驱动下,实现了夹持筒5的间歇输送,并且只有当夹持筒5位于整形装置的上方时,驱动头才会驱使夹持筒向下滑移,当动力凸轮13带动支撑滚筒2转动时,上述驱动头远离夹持筒,要实现上述动作的对应关系,根据动作描述以及本领域技术人员所掌握的技术常识,可以设置上述设定角度以及传动速比的参数,从而实现上述对应动作。
本发明不仅可以用于上述杯体的清理工作,也可以适用于其他管状物内腔的整形工作。
本发明还可以具有其他实施例,在权利要求书的记载中所形成的其它技术方案不再进行一一赘述,本发明不受上述实施例的限制,基于本发明上述实施例的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种杯口内壁清理机,包括机架(1),其特征是:所述机架(1)上转动连接有支撑滚筒(2),支撑滚筒(2)上环布有用于夹持管件且能上下滑移的多个夹持筒(5),所述机架(1)上装有伸入支撑滚筒内腔中的整形变速箱(6),整形变速箱(6)上装有向上伸出的滚压整形装置,所述机架上装有动力机,机架上装有与动力机动力连接的驱动轴(8),所述整形变速箱(6)与驱动轴(8)动力连接,所述驱动轴(8)上连接有具有设定长度齿纹的驱动半齿轮(9),所述机架上装有能上下滑移的驱动柱(10),驱动柱上连接有能与驱动半齿轮的齿轮段啮合的齿条,所述驱动柱(10)上装有伸向支撑滚筒内的驱动臂(101),驱动臂(101)上装有向下伸出且能驱使夹持筒下滑的驱动头,所述机架上装有与清理整形变速箱(6)动力连接的转动驱动箱(12),所述转动驱动箱(12)上动力连接有朝向支撑滚筒伸出的拨动驱动轴(11),拨动驱动轴(11)上连接有动力凸轮(13),所述支撑滚筒(2)内装有与之一起转动的动力盘(17),动力盘上环布有均匀设置且轴向伸出的多个驱动拨柱(14),所述动力凸轮(13)上装有随其转动且能伸入驱动拨柱伸入、间歇带动支撑滚筒转动的驱动凸轮槽(131),动力凸轮(13)转动一圈时驱动拨柱能进出一次驱动凸轮槽(131)了,当夹持筒(5)位于滚压整形装置的上方时,驱动头会驱使夹持筒向下滑移,当动力凸轮(13)带动支撑滚筒(2)转动时,上述驱动头远离夹持筒。
2.如权利要求1所述的杯口内壁清理机,其特征在于:所述驱动拨柱(14)上装有能在驱动凸轮槽中滚动的拨柱滚珠(141),所述驱动凸轮槽具有沿动力凸轮外表面倾斜设置的拨柱进入段、拨柱滑行段和拨柱滑出段,动力凸轮转动时驱动拨柱在拨柱进入段和拨柱滑出段时支撑滚筒转动、驱动拨柱在拨柱滑行段时支撑滚筒不转动。
3.如权利要求1所述的杯口内壁清理机,其特征在于:所述夹持筒(5)沿支撑滚筒(2)轴向排列多个且轴向的多个位于同一直线上,径向分布的多个夹持筒(5)位于同一圆周面上。
4.如权利要求1所述的杯口内壁清理机,其特征在于:所述夹持筒(5)包括通过夹持弹簧连接在支撑滚筒(2)上的夹持筒体,夹持筒体上设有能将待加工杯体外壁夹住的套筒。
5.如权利要求1-4中任一项所述的杯口内壁清理机,其特征在于:所述滚压整形装置包括连接在清理整形变速箱(6)上且向上伸出的清理轴(18),所述清理轴(18)连接有向上伸出且能择一与之连接的清理刷和整形辊。
6.如权利要求5所述的杯口内壁清理机,其特征在于:所述整形变速箱(6)上连接有圆柱筒体且清理刷和整形辊皆位于圆柱筒体内。
7.如权利要求1-4中任一项所述的杯口内壁清理机,其特征在于:所述驱动柱(10)上装有呈方形的驱动框架(20),所述齿条共设两条且分别连接在驱动框架的两个相对框架边上,所述驱动轴(8)伸入框架中且驱动半齿轮转动时只与其中一根齿条啮合。
8.如权利要求1-4中任一项所述的杯口内壁清理机,其特征在于:所述机架(1)上装有能驱使驱动柱(10)向上复位的驱动顶簧(19)。
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Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231012 Address after: No. 81-2 Bohai Road, Economic and Technological Development Zone, Weihai City, Shandong Province, 264200 Applicant after: Weihai Nobi Fishing Gear Co.,Ltd. Address before: 261041 No. 243 Dongfeng East Street, Kuiwei District, Shandong, Weifang Applicant before: Ma Haiyang |
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GR01 | Patent grant | ||
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