CN202318920U - 一种轴流风叶整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料轴流风叶的生产设备领域。一种轴流风叶整形装置,包括风叶支撑台、支撑轴、定位轴、定型调节台、传动机构和三个挡块;风叶支撑台通过支撑轴安装在机架上,传动机构与风叶支撑台相连并控制其转动;定型调节台安装在风叶支撑台中心处的上方,定位轴固定在定型调节台的中心处,三个挡块以定位轴为中心规则的排列安装在风叶支撑台上。该轴流风叶整形装置的优点是结构新颖,可以自动对注塑完成的轴流风叶进行整形,冷却速度快不易变形,不仅加工效率高而且提高了轴流风叶的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料轴流风叶的生产设备领域。
背景技术
塑料轴流风叶是通风设备领域常用的产品,其结构包括塑料制成的圆形轮毂、轴套和三块叶片,轴套处于圆形轮毂的圆心处,三块叶片连在圆形轮毂的外侧壁上,塑料轴流风叶的所有部件都是一体注塑成形的。注塑成型后冷却过程中需要将轴流风叶的叶片进行整形,目前的冷却过程都是自然冷却,冷却速度慢轴流风叶容易发生变形,叶片整形还没有专门的设备,都是手工通过工具进行叶片整形调整,不仅生产效率低而且整形效果也差,致使成形的轴流风叶次品率高。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决现有轴流风叶生产过程中采用手工进行整形不能自动化操作的问题,提供一种结构新颖,可以自动进行整形,并且冷却速度快不易变形的轴流风叶整形装置。
为了实现上述的目的,本实用新型采用了以下的技术方案:
一种轴流风叶整形装置,包括风叶支撑台、支撑轴、定位轴、定型调节台、传动机构和三个挡块;风叶支撑台通过支撑轴安装在机架上,传动机构与风叶支撑台相连并控制其转动;定型调节台安装在风叶支撑台中心处的上方,定位轴固定在定型调节台的中心处,三个挡块以定位轴为中心规则的排列安装在风叶支撑台上。
作为优选,轴流风叶整形装置还包括三个冷却吹气头,所述风叶支撑台上 设有三个省料孔,每个省料孔的下方均设有一个冷却吹气头,任意两个省料孔之间的风叶支撑台上安装一个挡块,省料孔不仅可减轻风叶支撑台的重量降低生产成本而且冷却吹气头可以通过省料孔对轴流风叶进行吹冷气处理,加快轴流风叶的整形速度。
作为优选,所述风叶支撑台和定型调节台均为圆形台,风叶支撑台和定型调节台同心排列,定位轴安装在定型调节台的圆心处;所述挡块由磁块和与其固定连接的定位杆构成,磁块吸在风叶支撑台上,即挡块的位置可以通过磁块的移动而调整,相应的可以加工不同尺寸的轴流风叶。
作为优选,所述风叶支撑台的中心处套设在支撑轴顶部的外侧壁上,定型调节台通过锁紧螺母与支撑轴顶部的内侧壁固定连接。
作为优选,所述传动机构包括旋转气缸、换向齿轮和防转挡板,防转挡板固定在支撑轴上,旋转气缸安装在防转挡板上,旋转气缸通过换向齿轮连接风叶支撑台并控制其转动。
由于采用了上述的技术方案的一种轴流风叶整形装置,轴流风叶注塑完成后装入轴流风叶整形装置,具体是轴流风叶的轴套套入定位轴中,通过风叶支撑台、定型调节台、传动机构和挡块对轴流风叶进行自动整形。该轴流风叶整形装置的优点是结构新颖,可以自动对注塑完成的轴流风叶进行整形,冷却速度快不易变形,不仅加工效率高而且提高了轴流风叶的质量。
附图说明
图1:本实用新型的实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1所示的一种轴流风叶整形装置,由风叶支撑台5、支撑轴6、定位轴 7、定型调节台8、传动机构9、锁紧螺母16、三个挡块10和三个冷却吹气头17构成。
风叶支撑台5和定型调节台8均为圆形台,风叶支撑台5和定型调节台8同心排列,风叶支撑台5的中心处套设在支撑轴6顶部的外侧壁上,定型调节台8通过锁紧螺母16与支撑轴6顶部的内侧壁螺纹固定。传动机构9与风叶支撑台5相连并控制其转动,传动机构9包括旋转气缸13、换向齿轮14和防转挡板15,防转挡板15固定在支撑轴6上,旋转气缸13安装在防转挡板15上,旋转气缸13通过换向齿轮14连接风叶支撑台5并控制其转动。定型调节台8安装在风叶支撑台5中心处的上方,定位轴7固定在定型调节台8的中心处,三个挡块10以定位轴7为中心规则的排列安装在风叶支撑台5上。风叶支撑台5上设有三个省料孔12,每个省料孔12的下方均设有一个冷却吹气头17,省料孔不仅可减轻风叶支撑台5的重量降低生产成本而且冷却吹气头17可以通过省料孔12对轴流风叶进行吹冷气处理。任意两个省料孔12之间的风叶支撑台5上安装一个挡块10,挡块10由磁块11和与其固定连接的定位杆构成,磁块11吸在风叶支撑台5上,即挡块10的位置可以通过磁块11的移动而调整,相应的可以加工不同尺寸的轴流风叶。
使用时,注塑完成的轴流风叶装入轴流风叶整形装置中,具体是轴流风叶的轴套套入定位轴7中,传动机构9带动风叶支撑台5转动一个角度,使轴流风叶的风叶叶尖抵住风叶支撑台5,挡块10的定位杆卡住轴流风叶的风叶,轴流风叶被固定。通过三个冷却吹气头17对叶片进行吹冷气,使轴流风叶快速的定型;冷却完成后通过传动机构9反向转动一个角度,松开轴流风叶完成轴流风叶的自动整形。
Claims (5)
1.一种轴流风叶整形装置,其特征在于包括风叶支撑台、支撑轴、定位轴、定型调节台、传动机构和三个挡块;风叶支撑台通过支撑轴安装在机架上,传动机构与风叶支撑台相连并控制其转动;定型调节台安装在风叶支撑台中心处的上方,定位轴固定在定型调节台的中心处,三个挡块以定位轴为中心规则的排列安装在风叶支撑台上。
2.根据权利要求1所述的一种轴流风叶整形装置,其特征在于还包括三个冷却吹气头,所述风叶支撑台上设有三个省料孔,每个省料孔的下方均设有一个冷却吹气头,任意两个省料孔之间的风叶支撑台上安装一个挡块。
3.根据权利要求1所述的一种轴流风叶整形装置,其特征在于所述风叶支撑台和定型调节台均为圆形台,风叶支撑台和定型调节台同心排列,定位轴安装在定型调节台的圆心处;所述挡块由磁块和与其固定连接的定位杆构成,磁块吸在风叶支撑台上。
4.根据权利要求1所述的一种轴流风叶整形装置,其特征在于所述风叶支撑台的中心处套设在支撑轴顶部的外侧壁上,定型调节台通过锁紧螺母与支撑轴顶部的内侧壁固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种轴流风叶整形装置,其特征在于所述传动机构包括旋转气缸、换向齿轮和防转挡板,防转挡板固定在支撑轴上,旋转气缸安装在防转挡板上,旋转气缸通过换向齿轮连接风叶支撑台并控制其转动。
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