CN218487992U - 一种注塑产品用去毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑产品用去毛刺装置，涉及注塑产品加工领域，其技术方案要点是：包括机架、设置在机架上的夹持工装以及设置在夹持工装上方并可纵向升降的升降台组件，夹持工装包括工件载台以及夹持组件，升降台组件包括升降板，升降板上靠近工件载台的一侧设置有转盘，升降板上设置有用于驱动转盘旋转的驱动件，转盘上设置有伸缩结构，伸缩结构设置为若干个，每个伸缩结构的伸缩端均朝向工件载台设置有磨头，当伸缩结构带动磨头伸出时，磨头可与产品边缘口的内侧壁相抵，每个磨头的粒度规格各不相同。本实用新型不需要投入大量的人工劳力，有利于保证产品去毛刺的良品率和工作效率，并且可以根据产品特性，灵活的选用适合的磨头。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑产品加工领域，更具体地说，它涉及一种注塑产品用去毛刺装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分为注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。在实际的注塑生产中，由于工艺或模具的问题，注塑成型的产品，会产生毛刺，从而使注塑产品达不到质量要求，因此需要对毛刺进行处理。特别是杯体类的产品在注塑成型后，其边缘口的内侧壁上极易出现毛刺，传统的去除毛刺的方法是通过人工使用刀片进行清除或者用砂纸进行打磨，这种方式费时费力，效率较低，去除效果不高。
因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种注塑产品用去毛刺装置，不需要投入大量的人工劳力，有利于保证产品去毛刺的良品率和工作效率，并且可以根据产品特性，灵活的选用适合的磨头，使得产品可以达到最佳的去毛刺效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑产品用去毛刺装置，包括机架、设置在机架上的夹持工装以及设置在夹持工装上方并可纵向升降的升降台组件，所述夹持工装包括工件载台以及用于将工件夹持固定在工件载台上的夹持组件，所述升降台组件包括升降板，所述升降板上靠近工件载台的一侧设置有转盘，所述升降板上设置有用于驱动转盘旋转的驱动件，所述转盘和工件载台同轴设置，所述转盘上设置有伸缩结构，所述伸缩结构设置为若干个，若干个所述伸缩结构分别沿转盘的周向环形阵列设置，每个所述伸缩结构的伸缩端均朝向工件载台设置有磨头，当伸缩结构带动磨头伸出时，所述磨头可与产品边缘口的内侧壁相抵，每个所述磨头的粒度规格各不相同。
在其中一个实施例中，所述升降台组件还包括升降气缸、导套和导轴，所述升降气缸的缸体固定在机架的顶部，所述升降气缸的活塞杆与升降板固定连接，所述导套贯穿固定在机架的顶部，所述导轴的一端与升降板固定连接，所述导轴的另一端滑动连接在导套内。
在其中一个实施例中，所述夹持组件包括位于工件载台的两侧分别固定在机架上的夹持气缸，两个所述夹持气缸输出端的相对位置上分别设置有夹块，每个所述夹块的相对位置上分别设有弧形夹口，两个所述弧形夹口可配合形成工件夹持口，并且所述工件夹持口和转盘的轴心线重合。
在其中一个实施例中，所述夹块上设置有与弧形口弧形贴合的弧形橡胶垫。
在其中一个实施例中，所述伸缩结构包括内螺纹套和螺杆，所述转盘上设置有安装槽，所述内螺纹套的外周壁过盈配合在安装槽内，所述螺杆螺纹连接在内螺纹套内，所述磨头固定连接在螺杆的一端，所述螺杆的另一端固定连接有调节帽，所述调节帽的直径大于螺纹槽的最大公称直径。
在其中一个实施例中，所述机架的底部和升降板之间设置有用于对升降板的下降高度进行限位的限位组件，所述限位组件包括设置在机架底部的断电传感器以及设置在升降板上的触发杆，所述触发杆与断电传感器抵触时，升降板停止下降。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型工作时，先将产品放置在工件载台上，并使得产品的开口向上，夹持组件沿径向将产品夹持固定，使得产品在去毛刺作业时不容易发生晃动，接着根据产品的特性，选择与之相对应粒度规格的磨头，并调节与该磨头相对应的伸缩结构朝向产品方向伸出，以使得磨头抵触在产品边缘口的内侧壁上，同时需保证其余磨头不与产品接触，驱动件驱动转盘旋转，磨头随转盘至少运动一周，在磨头的摩擦力下，产品边缘口内侧壁上的毛刺被刮落，不需要投入大量的人工劳力，有利于保证产品去毛刺的良品率和工作效率，并且可以根据产品特性，灵活的选用适合的磨头，使得产品可以达到最佳的去毛刺效果。
附图说明
图1为本申请的实施例的注塑产品用去毛刺装置的结构示意图；
图2为图1中A部的放大视图。
图中：1、机架；2、工件载台；3、夹持组件；31、夹持气缸；32、夹块；4、升降台组件；41、升降气缸；42、导轴；43、升降板；5、转盘；6、驱动件；7、伸缩结构；71、内螺纹套；72、螺杆；721、调节帽；8、限位组件；9、磨头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种注塑产品用去毛刺装置，包括机架1、设置在机架1上的夹持工装以及设置在夹持工装上方并可纵向升降的升降台组件4。所述夹持工装包括工件载台2以及用于将工件夹持固定在工件载台2上的夹持组件3。所述升降台组件4包括升降板43，所述升降板43上靠近工件载台2的一侧设置有转盘5，所述升降板43上设置有用于驱动转盘5旋转的驱动件6，所述驱动件6可以是电机或旋转气缸，所述电机或旋转气缸与升降板43固定连接，所述电机或旋转气缸的输出端与，所述转盘5和工件载台2同轴设置。所述转盘5上设置有伸缩结构7，所述伸缩结构7设置为若干个，若干个所述伸缩结构7分别沿转盘5的周向环形阵列设置，每个所述伸缩结构7的伸缩端均朝向工件载台2设置有磨头9，当伸缩结构7带动磨头9伸出时，所述磨头9可与产品边缘口的内侧壁相抵，每个所述磨头9的粒度规格各不相同。
工作时，先将产品放置在工件载台2上，并使得产品的开口向上，夹持组件3沿径向将产品夹持固定，使得产品在去毛刺作业时不容易发生晃动，接着根据产品的特性，选择与之相对应粒度规格的磨头9，并调节与该磨头9相对应的伸缩结构7朝向产品方向伸出，以使得磨头9抵触在产品边缘口的内侧壁上，同时需保证其余磨头9不与产品接触，驱动件6驱动转盘5旋转，磨头9随转盘5至少运动一周，在磨头9的摩擦力下，产品边缘口内侧壁上的毛刺被刮落。
上述方式中，不需要投入大量的人工劳力，有利于保证产品去毛刺的良品率和工作效率，并且可以根据产品特性，灵活的选用适合的磨头9，使得产品可以达到最佳的去毛刺效果。
在上述基础上，所述升降台组件4还包括升降气缸41、导套和导轴42，所述升降气缸41的缸体固定在机架1的顶部，所述升降气缸41的活塞杆与升降板43固定连接，所述导套贯穿固定在机架1的顶部，所述导轴42的一端与升降板43固定连接，所述导轴42的另一端滑动连接在导套内。
上述方式中，通过导轴42和导套的设置，使得升降板43升降时更加稳定顺畅。
在上述基础上，所述夹持组件3包括位于工件载台2的两侧分别固定在机架1上的夹持气缸31，两个所述夹持气缸31输出端的相对位置上分别设置有夹块32，每个所述夹块32的相对位置上分别设有弧形夹口，两个所述弧形夹口可配合形成工件夹持口，并且所述工件夹持口和转盘5的轴心线重合。
工作时，两个夹持气缸31相向伸出，实现工件的夹持。
在上述基础上，所述夹块32上设置有与弧形口弧形贴合的弧形橡胶垫。通过弧形橡胶垫的设置，使得产品不容易磨损，且工作时，产品不容易发生转动。
在上述基础上，所述伸缩结构7包括内螺纹套71和螺杆72，所述转盘5上设置有安装槽，所述内螺纹套71的外周壁过盈配合在安装槽内，所述螺杆72螺纹连接在内螺纹套71内，所述磨头9固定连接在螺杆72的一端，所述螺杆72的另一端固定连接有调节帽721，所述调节帽721的直径大于螺纹槽的最大公称直径。
在上述基础上，所述机架1的底部和升降板43之间设置有用于对升降板43的下降高度进行限位的限位组件8，所述限位组件8包括设置在机架1底部的断电传感器以及设置在升降板43上的触发杆，所述触发杆与断电传感器抵触时，升降板43停止下降。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种注塑产品用去毛刺装置，其特征在于：包括机架(1)、设置在机架(1)上的夹持工装以及设置在夹持工装上方并可纵向升降的升降台组件(4)，所述夹持工装包括工件载台(2)以及用于将工件夹持固定在工件载台(2)上的夹持组件(3)，所述升降台组件(4)包括升降板(43)，所述升降板(43)上靠近工件载台(2)的一侧设置有转盘(5)，所述升降板(43)上设置有用于驱动转盘(5)旋转的驱动件(6)，所述转盘(5)和工件载台(2)同轴设置，所述转盘(5)上设置有伸缩结构(7)，所述伸缩结构(7)设置为若干个，若干个所述伸缩结构(7)分别沿转盘(5)的周向环形阵列设置，每个所述伸缩结构(7)的伸缩端均朝向工件载台(2)设置有磨头(9)，当伸缩结构(7)带动磨头(9)伸出时，所述磨头(9)可与产品边缘口的内侧壁相抵，每个所述磨头(9)的粒度规格各不相同。
2.根据权利要求1所述的注塑产品用去毛刺装置，其特征在于：所述升降台组件(4)还包括升降气缸(41)、导套和导轴(42)，所述升降气缸(41)的缸体固定在机架(1)的顶部，所述升降气缸(41)的活塞杆与升降板(43)固定连接，所述导套贯穿固定在机架(1)的顶部，所述导轴(42)的一端与升降板(43)固定连接，所述导轴(42)的另一端滑动连接在导套内。
3.根据权利要求1所述的注塑产品用去毛刺装置，其特征在于：所述夹持组件(3)包括位于工件载台(2)的两侧分别固定在机架(1)上的夹持气缸(31)，两个所述夹持气缸(31)输出端的相对位置上分别设置有夹块(32)，每个所述夹块(32)的相对位置上分别设有弧形夹口，两个所述弧形夹口可配合形成工件夹持口，并且所述工件夹持口和转盘(5)的轴心线重合。
4.根据权利要求3所述的注塑产品用去毛刺装置，其特征在于：所述夹块(32)上设置有与弧形口弧形贴合的弧形橡胶垫。
5.根据权利要求1所述的注塑产品用去毛刺装置，其特征在于：所述伸缩结构(7)包括内螺纹套(71)和螺杆(72)，所述转盘(5)上设置有安装槽，所述内螺纹套(71)的外周壁过盈配合在安装槽内，所述螺杆(72)螺纹连接在内螺纹套(71)内，所述磨头(9)固定连接在螺杆(72)的一端，所述螺杆(72)的另一端固定连接有调节帽(721)，所述调节帽(721)的直径大于螺纹槽的最大公称直径。
6.根据权利要求1所述的注塑产品用去毛刺装置，其特征在于：所述机架(1)的底部和升降板(43)之间设置有用于对升降板(43)的下降高度进行限位的限位组件(8)，所述限位组件(8)包括设置在机架(1)底部的断电传感器以及设置在升降板(43)上的触发杆，所述触发杆与断电传感器抵触时，升降板(43)停止下降。
Priority Applications (1)
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| CN202222421113.1U CN218487992U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种注塑产品用去毛刺装置 |
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| CN218487992U true CN218487992U (zh) | 2023-02-17 |
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| CN202222421113.1U Active CN218487992U (zh) | 2022-09-13 | 2022-09-13 | 一种注塑产品用去毛刺装置 |
Country Status (1)
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