CN219945593U - 一种模具毛边打磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具毛边打磨领域，具体地说，涉及一种模具毛边打磨床,包括床体，床体表面设有转动组件，转动组件用于放置模具并带动模具转动，转动组件用于提高模具转动精准效率，转动组件侧边设有打磨装置，本实用新型通过将圆形模具放置在支撑座内部，通过第一气缸带动其端部的橡胶垫对圆形模具表面进行夹持固定，调节第二气缸端部的活塞杆，从而对打磨头的位置进行调节，使打磨头贴合模具毛边，启动伺服电机带动其端部的打磨头转动，对模具毛边进行打磨，通过转动曲柄摇杆带动主齿轮转动，主齿轮与副齿轮啮合转动带动支撑座转动，从而通过调节曲柄摇杆转动方向和转速，对打磨位置进行精准调节，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具毛边打磨领域，更确切地说涉及一种模具毛边打磨床。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品，现有注塑模具毛边去除大多都是通过打磨装置进行打磨。
针对模具打磨装置来说，现有产品就有很多，例如：
中国专利公开号CN215846102U公开了一种注塑模具毛边去除装置，包括基板，基板的上侧设置有模具本体、第一电机、固定柱，固定柱的内部螺纹配合有两第一螺纹杆，两第一螺纹杆之间传动配合有皮带，且第一电机的输出端与其中一个第一螺纹杆的一端相连接；固定柱的内部开设有槽道，固定柱的一侧设置有两第一缓冲组件，其中一个第一缓冲组件的一端设置有第二电机，第二电机的输出端安装有第二螺纹杆，第二螺纹杆的周侧螺纹配合滑动块；滑动块的一侧设置有第二缓冲组件，滑动块的另一侧设置有第三缓冲组件，第三缓冲组件的端部安装有连接板，连接板的一侧分别设置有第四缓冲组件、刀片。
由此可知，现有装置在使用时，通过电机带动刀片移动，从而可以快速的去除模具本体的毛边，但是，现有的注塑模具毛边去除装置在使用时，难以对圆形模具进行打磨，而且在打磨时，难以对打磨位置进行精准控制，导致去毛边效率低下。
鉴于此，本实用新型提供了一种模具毛边打磨床。
实用新型内容
本实用新型之目的在于解决上述缺点，并提供一种对圆形模具打磨位置进行精准控制的毛边打磨床。
通过转动组件带动模具转动，便于夹持组件对圆形磨具毛边进行打磨，同时，通过夹持组件对模具进行打磨时，便于对打磨位置精准控制，提高打磨效率。
因此本实用新型提供了一种模具毛边打磨床，包括床体，所述床体表面设有转动组件，所述转动组件用于放置模具并带动模具转动，所述转动组件用于提高模具转动精准效率，所述转动组件侧边设有打磨装置，所述打磨装置用于对转动组件内部放置的模具毛边进行打磨。
作为本技术方案的进一步改进，所述转动组件包括有设在床体下方的主齿轮，所述主齿轮端部中心处设有第一转杆，所述第一转杆贯穿床体侧壁且端部设有曲柄摇杆，所述主齿轮另一端设有副齿轮，所述主齿轮和副齿轮啮合转动，所述副齿轮中心处设有第二转杆，所述第二转杆端部贯穿床体顶部且设有支撑座，所述支撑座内壁设有夹持组件。
作为本技术方案的进一步改进，所述夹持组件包括有设在支撑座内壁的第一气缸，所述第一气缸端部设有夹板，所述夹板用于夹持模具。
作为本技术方案的进一步改进，所述曲柄摇杆表面设有防滑套，所述防滑套用于增大与手部之间摩擦力，提高转动效率。
作为本技术方案的进一步改进，所述打磨装置包括有第二气缸，所述第二气缸端部活塞杆贯穿床体顶部且端部设有支撑板，所述支撑板顶部设有伺服电机，所述伺服电机端部设有打磨头。
作为本技术方案的进一步改进，所述夹板端部设有橡胶垫，所述橡胶垫用于增大与模具的摩擦力，避免磨具打磨过程晃动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
该模具毛边打磨床中，通过将圆形模具放置在支撑座内部，通过第一气缸带动其端部的橡胶垫对圆形模具表面进行夹持固定，调节第二气缸端部的活塞杆，从而对打磨头的位置进行调节，使打磨头贴合模具毛边，启动伺服电机带动其端部的打磨头转动，对模具毛边进行打磨，通过转动曲柄摇杆带动主齿轮转动，主齿轮与副齿轮啮合转动带动支撑座转动，从而通过调节曲柄摇杆转动方向和转速，对打磨位置进行精准调节，提高打磨效率。
附图说明
下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本实用新型，附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的整体结构剖视图；
图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；
图4为本实用新型的打磨装置结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、床体；
200、转动组件；201、主齿轮；202、第一转杆；203、曲柄摇杆；204、防滑套；205、副齿轮；206、第二转杆；207、支撑座；
300、夹持组件；301、第一气缸；302、夹板；303、橡胶垫；
400、打磨装置；401、第二气缸；402、支撑板；403、伺服电机；404、打磨头。
具体实施方式
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品，现有注塑模具毛边去除大多都是通过打磨装置进行打磨，现有装置在使用时，通过电机带动刀片移动，从而可以快速的去除模具本体的毛边，但是，现有的注塑模具毛边去除装置在使用时，难以对圆形模具进行打磨，而且在打磨时，难以对打磨位置进行精准控制,导致去毛边效率低下。
如图1-4所示，包括床体100，床体100表面设有转动组件200，转动组件200用于放置模具并带动模具转动，转动组件200用于提高模具转动精准效率，转动组件200侧边设有打磨装置400，打磨装置400用于对转动组件200内部边角进行打磨，通过转动组件200带动模具转动，便于夹持组件300对圆形磨具毛边进行打磨，同时，通过夹持组件300对模具进行打磨时，便于对打磨位置精准控制，提高打磨效率。
而本实施例改进之处在于：通过将圆形模具放置在支撑座207内部，通过第一气缸301带动其端部的橡胶垫303对圆形模具表面进行夹持固定，调节第二气缸401端部的活塞杆，从而对打磨头404的位置进行调节，使打磨头404贴合模具毛边，启动伺服电机403带动其端部的打磨头404转动，对模具毛边进行打磨，通过转动曲柄摇杆203带动主齿轮201转动，主齿轮201与副齿轮205啮合转动带动支撑座207转动，从而通过调节曲柄摇杆203转动方向和转速，对打磨位置进行精准调节。
为了便于圆形模具转动，提高毛边打磨效率，因此，转动组件200包括有设在床体100下方的主齿轮201，主齿轮201端部中心处设有第一转杆202，第一转杆202贯穿床体100侧壁且端部设有曲柄摇杆203，主齿轮201另一端设有副齿轮205，主齿轮201和副齿轮205啮合转动，副齿轮205中心处设有第二转杆206，第二转杆206端部贯穿床体100顶部且设有支撑座207，支撑座207内壁设有夹持组件300，从而提高打磨效率。
为了便于对不同尺寸模具进行夹持固定，便于打磨毛边，因此，夹持组件300包括有设在支撑座207内壁的第一气缸301，第一气缸301端部设有夹板302，夹板302用于夹持模具，夹板302端部设有橡胶垫303，橡胶垫303用于增大与模具的摩擦力，避免磨具打磨过程晃动，从而便于打磨毛边。
为了避免手部滑动在曲柄摇杆203表面，因此，曲柄摇杆203表面设有防滑套204，防滑套204用于增大与手部之间摩擦力，提高转动效率。
考虑到模具高度不同，因此，打磨装置400包括有第二气缸401，第二气缸401端部活塞杆贯穿床体100顶部且端部设有支撑板402，支撑板402顶部设有伺服电机403，伺服电机403端部设有打磨头404，从而便于对不同高度的模具毛边进行打磨。
综上所示，本方案的工作原理如下：通过将圆形模具放置在支撑座207内部，通过第一气缸301带动其端部的橡胶垫303对圆形模具表面进行夹持固定，调节第二气缸401端部的活塞杆，从而对打磨头404的位置进行调节，使打磨头404贴合模具毛边，启动伺服电机403带动其端部的打磨头404转动，对模具毛边进行打磨，通过转动曲柄摇杆203带动主齿轮201转动，主齿轮201与副齿轮205啮合转动带动支撑座207转动，从而通过调节曲柄摇杆203转动方向和转速，对打磨位置进行精准调节，提高打磨效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种模具毛边打磨床，其特征在于：包括床体(100)，所述床体(100)表面设有转动组件(200)，所述转动组件(200)用于放置模具并带动模具转动，所述转动组件(200)用于提高模具转动精准效率，所述转动组件(200)侧边设有打磨装置(400)，所述打磨装置(400)用于对转动组件(200)内部放置的模具毛边进行打磨。
2.如权利要求1所述的模具毛边打磨床，其特征在于：所述转动组件(200)包括有设在床体(100)下方的主齿轮(201)，所述主齿轮(201)端部中心处设有第一转杆(202)，所述第一转杆(202)贯穿床体(100)侧壁且端部设有曲柄摇杆(203)，所述主齿轮(201)另一端设有副齿轮(205)，所述主齿轮(201)和副齿轮(205)啮合转动，所述副齿轮(205)中心处设有第二转杆(206)，所述第二转杆(206)端部贯穿床体(100)顶部且设有支撑座(207)，所述支撑座(207)内壁设有夹持组件(300)。
3.如权利要求2所述的模具毛边打磨床，其特征在于：所述夹持组件(300)包括有设在支撑座(207)内壁的第一气缸(301)，所述第一气缸(301)端部设有夹板(302)，所述夹板(302)用于夹持模具。
4.如权利要求2所述的模具毛边打磨床，其特征在于：所述曲柄摇杆(203)表面设有防滑套(204)，所述防滑套(204)用于增大与手部之间摩擦力，提高转动效率。
5.如权利要求1所述的模具毛边打磨床，其特征在于：所述打磨装置(400)包括有第二气缸(401)，所述第二气缸(401)端部活塞杆贯穿床体(100)顶部且端部设有支撑板(402)，所述支撑板(402)顶部设有伺服电机(403)，所述伺服电机(403)端部设有打磨头(404)。
6.如权利要求3所述的模具毛边打磨床，其特征在于：所述夹板(302)端部设有橡胶垫(303)，所述橡胶垫(303)用于增大与模具的摩擦力，避免磨具打磨过程晃动。
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