CN214445170U - 一种卡扣模具去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种卡扣模具去毛刺装置，包括底座，固定在所述底座上的固定架，固定在所述固定架上的气缸，固定在所述气缸底部的调节机构，安装在所述调节机构底部的两组驱动电机，且所述驱动电机的输出端上均转动连接有打磨棒，所述调节机构用于带动两组打磨棒做相向或者相互远离的运动，所述底座上正对打磨棒下方处放置有模具本体；实用新型提供的卡扣模具去毛刺装置通过设置两组可调节的打磨棒对模具本体进行打磨去毛刺，使用十分便捷，便于对不同体积的模具本体进行处理，自动化程度高，便于推广使用。

Description

一种卡扣模具去毛刺装置

技术领域

本实用新型属于模具领域，尤其是一种卡扣模具去毛刺装置。

背景技术

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

铸件模具在加工过程中表面存在较多的毛刺，影响产品质量，手工去刺又增加了工作人员的工作强度。

因此，有必要提供一种卡扣模具去毛刺装置解决上述技术问题。

实用新型内容

实用新型目的：针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种卡扣模具去毛刺装置，通过设置两组可调节的打磨棒对模具本体进行打磨去毛刺，使用十分便捷，便于对不同体积的模具本体进行处理。

技术方案：一种卡扣模具去毛刺装置，包括底座，固定在所述底座上的固定架，固定在所述固定架上的气缸，固定在所述气缸底部的调节机构，安装在所述调节机构底部的两组驱动电机，且所述驱动电机的输出端上均转动连接有打磨棒，所述调节机构用于带动两组打磨棒做相向或者相互远离的运动，所述底座上正对打磨棒下方处放置有模具本体。

通过采用上述技术方案，设置两组可调节的打磨棒对模具本体进行打磨去毛刺，使用十分便捷，便于对不同体积的模具本体进行处理，自动化程度高，便于推广使用。

在进一步实施例中，所述调节机构包括设置于所述气缸输出端上的固定柱，开设于所述固定柱中的固定槽，安装于所述固定柱端部的转动电机，且转动电机的输出端穿过固定柱进入固定槽的内部，安装于所述固定槽内部的双向丝杆，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，螺纹连接于双向丝杆外表面的两组固定座，开设于固定柱底部的滑道，且与固定槽相连通，两组所述固定座穿过滑道分别与两组驱动电机相连接。

通过采用上述技术方案，设置转动电机和双向丝杆带动两组驱动电机运动，方便快捷，自动化程度高，便于推广使用。

在进一步实施例中，所述调节机构还包括开设于固定槽内部的滑槽，固定在固定座上且与滑槽滑动连接的滑块。

通过采用上述技术方案，设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。

在进一步实施例中，所述滑块远离固定座的一侧转动设有滚轮与滑槽相接触。

通过采用上述技术方案，设置滚轮，使得滑块在滑槽中移动时更为顺畅。

在进一步实施例中，所述固定架上设有正对模具本体的气动推杆，所述气动推杆的输出端上安装有推板。

通过采用上述技术方案，设置气动推杆和推板，便于在模具本体打磨完成后，通过气动推杆和推板将模具本体快速推出。

在进一步实施例中，所述推板远离气动推杆的一面设有一层缓冲垫。

通过采用上述技术方案，设置缓冲垫，使得推板与模具本体接触时，减少二者接触产生的压力与磨损。

本实用新型的有益效果：

（1）本实用新型所述的一种卡扣模具去毛刺装置，通过设置两组可调节的打磨棒对模具本体进行打磨去毛刺，使用十分便捷，便于对不同体积的模具本体进行处理，自动化程度高，便于推广使用；

（2）本实用新型所述的一种卡扣模具去毛刺装置，通过设置转动电机和双向丝杆带动两组驱动电机运动，方便快捷，自动化程度高，便于推广使用，通过设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定，通过设置滚轮，使得滑块在滑槽中移动时更为顺畅，通过设置气动推杆和推板，便于在模具本体打磨完成后，通过气动推杆和推板将模具本体快速推出，通过设置缓冲垫，使得推板与模具本体接触时，减少二者接触产生的压力与磨损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1所示的调节机构的结构示意图。

附图标记为：1、底座；2、固定架；3、气缸；4、模具本体；5、调节机构；51、固定柱；52、转动电机；53、固定槽；54、双向丝杆；55、固定座；56、滑道；57、滑槽；58、滑块；59、滚轮；6、驱动电机；7、打磨棒；8、气动推杆；9、推板；91、缓冲垫。

具体实施方式

经过申请人的研究分析，铸件模具在加工过程中表面存在较多的毛刺，影响产品质量，手工去刺又增加了工作人员的工作强度。根据这些问题，申请人提出了外壳模具的连接结构。

如图1-图2所示，本实用新型所述的一种卡扣模具去毛刺装置，包括底座、固定架、气缸、模具本体、调节机构、两组驱动电机、打磨棒、气动推杆、推板以及缓冲垫，所述固定架固定在所述底座上，所述气缸固定在所述固定架上，所述调节机构固定在所述气缸底部，所述两组驱动电机安装在所述调节机构底部，且所述驱动电机的输出端上均转动连接有打磨棒，所述调节机构用于带动两组打磨棒做相向或者相互远离的运动，所述底座上正对打磨棒下方处放置有模具本体。通过设置两组可调节的打磨棒对模具本体进行打磨去毛刺，使用十分便捷，便于对不同体积的模具本体进行处理，自动化程度高，便于推广使用。

所述调节机构包括固定柱、转动电机、固定槽、双向丝杆、两组固定座、滑道、滑槽、滑块以及滚轮，所述固定柱设置于所述气缸输出端上，所述固定槽开设于所述固定柱中，所述转动电机安装于所述固定柱端部，且转动电机的输出端穿过固定柱进入固定槽的内部，所述双向丝杆安装于所述固定槽内部，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，所述两组固定座螺纹连接于双向丝杆外表面，所述滑道开设于固定柱底部，且与固定槽相连通，两组所述固定座穿过滑道分别与两组驱动电机相连接。通过设置转动电机和双向丝杆带动两组驱动电机运动，方便快捷，自动化程度高，便于推广使用。

所述调节机构还包括开设于固定槽内部的滑槽，固定在固定座上且与滑槽滑动连接的滑块。通过设置滑块与滑槽对固定座进行限位，使得固定座移动时更为稳定。

所述滑块远离固定座的一侧转动设有滚轮与滑槽相接触。通过设置滚轮，使得滑块在滑槽中移动时更为顺畅。

所述固定架上设有正对模具本体的气动推杆，所述气动推杆的输出端上安装有推板。通过设置气动推杆和推板，便于在模具本体打磨完成后，通过气动推杆和推板将模具本体快速推出。

所述推板远离气动推杆的一面设有一层缓冲垫。通过设置缓冲垫，使得推板与模具本体接触时，减少二者接触产生的压力与磨损。

本实用新型提供的卡扣模具去毛刺装置的工作原理如下：

使用时，将模具本体放置到底座上，然后启动转动电机带动双向丝杆转动，使得两组固定座带动打磨棒相互运动，调节打磨棒的位置，然后同时启动气缸和驱动电机，边向下边带动打磨棒转动，对模具本体进行打磨去毛刺处理。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种卡扣模具去毛刺装置，其特征在于，包括底座，固定在所述底座上的固定架，固定在所述固定架上的气缸，固定在所述气缸底部的调节机构，安装在所述调节机构底部的两组驱动电机，且所述驱动电机的输出端上均转动连接有打磨棒，所述调节机构用于带动两组打磨棒做相向或者相互远离的运动，所述底座上正对打磨棒下方处放置有模具本体。

2.如权利要求1所述的一种卡扣模具去毛刺装置，其特征在于，所述调节机构包括设置于所述气缸输出端上的固定柱，开设于所述固定柱中的固定槽，安装于所述固定柱端部的转动电机，且转动电机的输出端穿过固定柱进入固定槽的内部，安装于所述固定槽内部的双向丝杆，所述双向丝杆的一端与转动电机的输出端相连接，一端与固定槽的内壁通过转动接头转动连接，螺纹连接于双向丝杆外表面的两组固定座，开设于固定柱底部的滑道，且与固定槽相连通，两组所述固定座穿过滑道分别与两组驱动电机相连接。

3.如权利要求2所述的一种卡扣模具去毛刺装置，其特征在于，所述调节机构还包括开设于固定槽内部的滑槽，固定在固定座上且与滑槽滑动连接的滑块。

4.如权利要求3所述的一种卡扣模具去毛刺装置，其特征在于，所述滑块远离固定座的一侧转动设有滚轮与滑槽相接触。

5.如权利要求1所述的一种卡扣模具去毛刺装置，其特征在于，所述固定架上设有正对模具本体的气动推杆，所述气动推杆的输出端上安装有推板。

6.如权利要求5所述的一种卡扣模具去毛刺装置，其特征在于，所述推板远离气动推杆的一面设有一层缓冲垫。

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