CN212168738U - 一种新型压缩机机壳拉伸成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，包括模座、模座、切割装置和下料装置，切割装置包括电机和蜗杆，模盖内开设有空腔，电机固定于空腔内，电机的输出轴与蜗杆固定连接，空腔内壁上设置有与空腔内壁转动配合的转动杆，转动杆上固定有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合，转动杆远离蜗轮的一端固定有齿轮一，空腔内壁上设置有与空腔内壁滑动配合的齿条一，齿条一与齿轮一啮合，空腔下壁上开设有环形滑槽，环形滑槽内设置有与环形滑槽滑动配合的环形切割刀，环形切割刀的上端与齿条一的下端固定连接，模盖下表面固定有插环，模座上设置有限位组件，具有兼具裁剪与拉伸成型和便于取料的作用。

Description

一种新型压缩机机壳拉伸成型模具

技术领域

本实用新型涉及拉伸成型模具技术领域，特别涉及一种新型压缩机机壳拉伸成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有"工业之母"的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

通过拉伸成型模具成型工件时，需要先通过裁剪机将钢板裁剪成规定的大小，在对钢板进行拉伸成型，这样需要用到两种机器，效率低成本高，且拉伸成型后，取料比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，具有兼具裁剪与拉伸成型和便于取料的作用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，包括模座和与模座滑动配合的模盖，还包括设置于模盖上对铁片进行切割的切割装置和设置于模座上用来推出成型件的下料装置，所述切割装置包括电机和蜗杆，所述模盖内开设有空腔，所述电机固定于空腔内，所述电机的输出轴与蜗杆固定连接，所述空腔内壁上设置有与空腔内壁转动配合的转动杆，所述转动杆上固定有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述转动杆远离蜗轮的一端固定有齿轮一，所述空腔内壁上设置有与空腔内壁滑动配合的齿条一，所述齿条一与齿轮一啮合，所述空腔下壁上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内设置有与环形滑槽滑动配合的环形切割刀，所述环形切割刀的上端与齿条一的下端固定连接，所述模盖下表面固定有插环，所述模座上设置有限位组件。

采用上述技术方案，要对铁板进行拉伸成型时，铁板放置到模座上，先对铁板进行切割，启动电机，电机的输出轴转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动涡轮转动，涡轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动齿轮一转动，齿轮一转动带动齿条一移动，齿条一移动带动环形切割刀向下移动，环形切割刀对铁板进行切割，环形切割刀将铁板切割完后，移动模盖带动铁板拉伸成型，成型完成后，下料装置带动成型件移出。

作为优选，所述下料装置包括齿条二和齿条三，所述模座上开设有与插环对应的成型槽，所述成型槽内设置有与成型槽滑动配合的抵压环，所述齿条二上端固定于抵压环下表面，所述齿条二与成型槽内壁滑动配合，所述成型槽内壁上固定有固定杆，所述固定杆上外套有齿轮二，所述齿轮二与固定杆转动配合，所述成型槽内壁上固定有滑轨，所述滑轨上开设有滑槽，所述齿条三设置于滑槽内，所述齿条三与滑槽滑动配合，所述齿轮二与齿条二和齿条三均啮合，所述滑轨上端固定有固定块，所述固定块与成型槽内壁固定连接，所述滑槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端与固定块固定，所述弹簧远离固定块的一端与齿条三固定。

采用上述技术方案，当进行拉伸成型时，模盖向下移动带动插环移动，插环带动铁板拉伸，铁板拉伸的同时带动抵压环向下移动，抵压块向下移动带动齿条二向下移动，齿条二向下移动带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿条三向上移动，齿条三移动带动弹簧压缩，弹簧压缩产生弹力，当铁板拉伸成型后，模盖向上移回使得抵压环不在受到压力，弹簧的弹力带动齿条三向下移动，齿条三向下移动带动齿轮二转动，齿轮二转动带动齿条二向上移动，齿条二向上移动带动抵压环向上移动，抵压环移动带动成型料移出，实现了便于取出成型件的作用。

作为优选，所述限位组件包括限位杆一和限位杆二，所述限位杆一和限位杆二分别固定于模座的两侧，所述模盖上开设有与限位杆一和限位杆二对应的开口一和开口二，所述限位杆一设置于开口一内，所述限位杆一与开口一滑动配合，所述限位杆二设置于开口二内，所述限位杆二与开口二滑动配合。

采用上述技术方案，限位杆一和限位杆二分别处于开口一和开口二内，模盖只能沿着限位杆一和限位杆二移动，起到了防止模盖转动的作用。

作为优选，所述模座上固定有控制器。

采用上述技术方案，控制器起到了控制电机的作用。

作为优选，所述模盖上固定有防护软柱。

采用上述技术方案，防护软柱起到了防止模盖和模座距离过近的作用。

作为优选，所述模盖上表面固定有连接柱。

采用上述技术方案，通过连接柱将模盖连接到机床上。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为用于展示切割装置的结构示意图；

图3为用于展示下料装置的结构示意图。

附图标记：1、模座；2、模盖；3、切割装置；4、下料装置；5、电机；6、蜗杆；7、空腔；8、转动杆；9、蜗轮；10、齿轮一；11、齿条一；12、环形滑槽；13、环形切割刀；14、插环；15、限位组件；16、齿条二；17、齿条三；18、成型槽；19、抵压环；20、固定杆；21、齿轮二；22、滑轨；23、滑槽；24、固定块；25、弹簧；26、限位杆一；27、限位杆二；28、开口一；29、开口二；30、控制器；31、防护软柱；32、连接柱。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

见图1至3，一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，包括模座1和与模座1滑动配合的模盖2，还包括设置于模盖2上对铁片进行切割的切割装置3和设置于模座1上用来推出成型件的下料装置4，模盖2上表面固定有连接柱32，通过连接柱32将模盖2装到机床上，将模座1装到机床上，要对铁板进行拉伸成型时，铁板放置到模座1上，先对铁板进行切割，切割装置3包括电机5和蜗杆6，模盖2内开设有空腔7，电机5固定于空腔7内，电机5的输出轴与蜗杆6固定连接，模座1上固定有控制器30，通过控制器30启动电机5，电机5的输出轴转动带动蜗杆6转动，空腔7内壁上设置有与空腔7内壁转动配合的转动杆8，转动杆8上固定有蜗轮9，蜗轮9与蜗杆6啮合，蜗杆6转动带动蜗轮9转动，转动杆8远离蜗轮9的一端固定有齿轮一10，蜗轮9转动带动转动杆8转动，转动杆8转动带动齿轮一10转动，空腔7内壁上设置有与空腔7内壁滑动配合的齿条一11，齿条一11与齿轮一10啮合，齿轮一10转动带动齿条一11向下移动，空腔7下壁上开设有环形滑槽12，环形滑槽12内设置有与环形滑槽12滑动配合的环形切割刀13，环形切割刀13的上端与齿条一11的下端固定连接，齿条一11移动带动环形切割刀13向下移动，环形切割刀13对铁板进行切割。

如图3所示，将铁板切割好后，向下移动模盖2，模盖2下表面固定有插环14，模盖2移动带动插环14向下移动，下料装置4包括齿条二16和齿条三17，模座1上开设有与插环14对应的成型槽18，插环14带动部分铁板进入到成型槽18内，铁板拉伸成型，成型槽18内设置有与成型槽18滑动配合的抵压环19，插环14向下移动的同时带动抵压环19向下移动，齿条二16上端固定于抵压环19下表面，齿条二16与成型槽18内壁滑动配合，抵压环19向下移动带动齿条二16向下移动，成型槽18内壁上固定有固定杆20，固定杆20上外套有齿轮二21，齿轮二21与固定杆20转动配合，成型槽18内壁上固定有滑轨22，滑轨22上开设有滑槽23，齿条三17设置于滑槽23内，齿条三17与滑槽23滑动配合，齿轮二21与齿条二16和齿条三17均啮合，齿条二16移动带动齿轮二21转动，齿轮二21转动带动齿条三17移动，滑轨22上端固定有固定块24，固定块24与成型槽18内壁固定连接，滑槽23内设置有弹簧25，弹簧25的一端与固定块24固定，弹簧25远离固定块24的一端与齿条三17固定，齿条三17移动带动弹簧25压缩，弹簧25压缩产生弹力，当铁板拉伸成型后，模盖2向上移回使得抵压环19不在受到压力，弹簧25的弹力带动齿条三17向下移动，齿条三17向下移动带动齿轮二21转动，齿轮二21转动带动齿条二16向上移动，齿条二16向上移动带动抵压环19向上移动，抵压环19移动带动成型料移出，实现了便于取出成型件的作用。

如图1所示，模座1上设置有限位组件15，限位组件15包括限位杆一26和限位杆二27，限位杆一26和限位杆二27分别固定于模座1的两侧，模盖2上开设有与限位杆一26和限位杆二27对应的开口一28和开口二29，限位杆一26设置于开口一28内，限位杆一26与开口一28滑动配合，限位杆二27设置于开口二29内，限位杆二27与开口二29滑动配合，限位杆一26和限位杆二27分别处于开口一28和开口二29内，模盖2只能沿着限位杆一26和限位杆二27移动，起到了防止模盖2转动的作用。

如图1所示，模盖2上固定有防护软柱31，防护软柱31起到了防止模盖2和模座1距离过近的作用。

Claims (6)

1.一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，包括模座(1)和与模座(1)滑动配合的模盖(2)，其特征在于，还包括设置于模盖(2)上对铁片进行切割的切割装置(3)和设置于模座(1)上用来推出成型件的下料装置(4)，所述切割装置(3)包括电机(5)和蜗杆(6)，所述模盖(2)内开设有空腔(7)，所述电机(5)固定于空腔(7)内，所述电机(5)的输出轴与蜗杆(6)固定连接，所述空腔(7)内壁上设置有与空腔(7)内壁转动配合的转动杆(8)，所述转动杆(8)上固定有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)与蜗杆(6)啮合，所述转动杆(8)远离蜗轮(9)的一端固定有齿轮一(10)，所述空腔(7)内壁上设置有与空腔(7)内壁滑动配合的齿条一(11)，所述齿条一(11)与齿轮一(10)啮合，所述空腔(7)下壁上开设有环形滑槽(12)，所述环形滑槽(12)内设置有与环形滑槽(12)滑动配合的环形切割刀(13)，所述环形切割刀(13)的上端与齿条一(11)的下端固定连接有插环(14)，所述模座(1)上设置有限位组件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，其特征在于，所述下料装置(4)包括齿条二(16)和齿条三(17)，所述模座(1)上开设有与插环(14)对应的成型槽(18)，所述成型槽(18)内设置有与成型槽(18)滑动配合的抵压环(19)，所述齿条二(16)上端固定于抵压环(19)下表面，所述齿条二(16)与成型槽(18)内壁滑动配合，所述成型槽(18)内壁上固定有固定杆(20)，所述固定杆(20)上外套有齿轮二(21)，所述齿轮二(21)与固定杆(20)转动配合，所述成型槽(18)内壁上固定有滑轨(22)，所述滑轨(22)上开设有滑槽(23)，所述齿条三(17)设置于滑槽(23)内，所述齿条三(17)与滑槽(23)滑动配合，所述齿轮二(21)与齿条二(16)和齿条三(17)均啮合，所述滑轨(22)上端固定有固定块(24)，所述固定块(24)与成型槽(18)内壁固定连接，所述滑槽(23)内设置有弹簧(25)，所述弹簧(25)的一端与固定块(24)固定，所述弹簧(25)远离固定块(24)的一端与齿条三(17)固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，其特征在于，所述限位组件(15)包括限位杆一(26)和限位杆二(27)，所述限位杆一(26)和限位杆二(27)分别固定于模座(1)的两侧，所述模盖(2)上开设有与限位杆一(26)和限位杆二(27)对应的开口一(28)和开口二(29)，所述限位杆一(26)设置于开口一(28)内，所述限位杆一(26)与开口一(28)滑动配合，所述限位杆二(27)设置于开口二(29)内，所述限位杆二(27)与开口二(29)滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，其特征在于，所述模座(1)上固定有控制器(30)。

5.根据权利要求1所述的一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，其特征在于，所述模盖(2)上固定有防护软柱(31)。

6.根据权利要求1所述的一种新型压缩机机壳拉伸成型模具，其特征在于，所述模盖(2)上表面固定有连接柱(32)。

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