CN201524945U - 一种坯件刷毛刺装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种坯件刷毛刺装置，其包括基板、安装在基板上的平行导轨，而所述坯件刷毛刺装置还包括固定的支架，在该支架上安装有电动机和从动的旋转刷盘，该旋转刷盘包括清除坯件表面上毛刺的刷面，该刷面覆盖着所述平行导轨的间隔。本实用新型具有如下优点：能大幅提高坯件去除毛刺的自动化程度和生产效率，降低坯件损坏率和生产成本、减少产品质量隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料成型生产设备，更具体地说，本实用新型涉及一种粉料坯件的整形设备。
背景技术
包括电子工业的许多工业生产行业中，往往采用压制成型工艺，即利用成型模具将粉末物料压制成坯件，然后再烧结成型。例如磁芯电感材料行业就广泛采用这种工艺。但是，因为成型模具的磨损，成型工序压制完成的坯件，往往在其表面周围产生毛刺，这些毛刺如果不加去除，烧结后既影响其成品外观，而且在后续绕线工序中会刮伤漆包线的绝缘漆，造成电感元件质量问题，所以必须在坯件阶段去除其表面毛刺。
但是，采用压制成型工艺的诸如磁芯材料行业，目前仍是一个劳动密集型行业，尤其在国内更是如此。而成型后的坯件，其密度在3克/厘米3左右，强度较差，因此毛刺的去除需格外小心。如果采用一见毛刺就修理或更换模具的策略，不仅增加工人劳动强度，而且修理效率低下、损坏率难以控制、又打乱生产节奏、降低生产效率，或者导致模具成本升高，这些都会增加生产成本。因此，后续成批自动去除毛刺可能是一种经济可行的方法。
发明内容
针对现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是要提供一种坯件刷毛刺装置，其具有如下优点：能大幅提高坯件去除毛刺的自动化程度和生产效率，降低坯件损坏率和生产成本、减少产品质量隐患。
为此，本实用新型的技术解决方案是一种坯件刷毛刺装置，其包括基板、安装在基板上的平行导轨，而所述坯件刷毛刺装置还包括固定的支架，在该支架上安装有电动机和从动的旋转刷盘，该旋转刷盘包括清除坯件表面上毛刺的刷面，该刷面覆盖着所述平行导轨的间隔。
本实用新型的坯件刷毛刺装置，设在坯件的来料口之后，在传统承接坯件的基板之上，利用基板上的平行导轨规范坯件的运动，在此基础之上，采用固定支架安装电动机，利用电动机驱动旋转刷盘，使得旋转刷盘上特有的刷面作旋转运动来刷除坯件表面上的毛刺。由于传统承接坯件的基板通常配有推进坯件的推坯器，这样，坯件就能源源不断依次地经过基板的平行导轨，在其中得到旋转刷盘刷面的扫刷，从而实现去除毛刺的自动化；调整好旋转刷盘刷面的状况就能规范、优化去毛刺动作，从而降低坯件损坏率，提高生产效率，也减少了生产成本以及产品质量隐患。
既为防止圆形坯件随着刷盘刷面同步转动以致减少相对运动而不能刷除毛刺，且为防止坯件随着刷盘刷面随机地产生向后运动的分量，防止前后坯件的速度相反造成坯件之间挤压、重叠、变形乃至破坏，本实用新型坯件刷毛刺装置包括如下优化改进：
所述旋转刷盘及其刷面为圆形且其半径大于所述平行导轨的间隔。
所述旋转刷盘及其刷面的轴心线处在所述平行导轨的间隔一侧上或该间隔之外；所述旋转刷盘小于一半的刷面覆盖着所述平行导轨之间隔。
以上结构的关键在于使得旋转刷盘圆心与坯件摆放中心产生一个偏心，有了该偏心后，刷盘转动时，在导轨的导向下，产品不会随着转动而只能往单一方向运动，克服了没有偏心时坯件有向前后两个方向运动的可能，消除了推坯器推进产品、而产品又掉头朝向推坯器运动的隐患，解决了坯件转动刷除失效、坯件可能向后运动、坯件间挤压、重坯破坏等问题。
为从机械结构上简捷和因地制宜地实现和优化本实用新型，所述坯件刷毛刺装置还包括如下改进：
在所述电动机与旋转刷盘之间装配有齿轮副，该齿轮副的主动齿轮的轮轴连接着所述电动机轴，所述旋转刷盘紧贴安装在该齿轮副的从动齿轮的端面上且其刷面指向所述平行导轨及其中的坯件。
所述支架安装在所述基板上，所述主动齿轮的轮轴、从动齿轮的轮轴、电动机都装配在该支架上。
为了适应刷盘的磨损、产品尺寸变化等情况，本实用新型还包括如下刷盘高度调整结构的改进：所述从动齿轮的轮轴与所述支架之间设有轴承和升降轮轴的升降套。
以上刷盘高度调整结构还可在如下的上下两套相对安装旋转刷盘结构情况下，使得上下刷盘配合良好、使得下刷盘的朝上刷面工作时与基板上开设的过坯件的通槽上表面保持平齐，保证每个坯件顺利进入上下刷盘之间。
为了能同时刷除坯件上下两面的毛刺，进一步提高坯件刷除毛刺的效率，也为适应所有规格产品自动刷除毛刺的需要，本实用新型还包括如下结构改进：
所述坯件刷毛刺装置包括上下两套相对安装的支架及旋转刷盘；对应上下两套旋转刷盘覆盖的平行导轨间隔处，所述基板上开设有宽于坯件的通槽。
为简化和优化本实用新型上下两套旋转刷盘的机械结构，所述坯件刷毛刺装置还包括如下改进：
上下两套相对安装的旋转刷盘包括各自的从动齿轮，该上下从动齿轮啮合在同一主动齿轮上。
为增加本实用新型装置的通用性，进一步满足不同宽度产品的需要，本实用新型还包括如下结构改进：所述导轨和/或基板上附设有调节导轨间距的条形孔板。
为增加本实用新型装置与生产线上其他设备的衔接性能，本实用新型还包括如下结构改进：在所述坯件刷毛刺装置的末端装设有可调整高度和/或斜度的出料板。
为保持基板上清洁、消除毛刺屑对刷除操作的干扰、提高刷除效率、进一步降低损坏率，所述基板上开设有多个漏屑孔，所述刷面包括软性刷毛；所述坯件刷毛刺装置对接在坯件的来料口之后。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型装置实施例1的整机立体示意图。
图2为本实用新型装置实施例2的整机立体示意图。
图3为图2中A向侧面剖视示意图。
图4为图3中B-B向的局部剖视示意图。
图5为图2的俯视示意图。
具体实施方式
如图1，所示为本实用新型坯件刷毛刺装置实施例1的整机立体示意图。该装置对接在坯件P的来料口10之后，其包括开设有多个漏屑孔23的基板20、安装在基板20上的平行导轨21，而所述坯件刷毛刺装置还包括固定的支架30，支架30安装在所述基板20上，在该支架30上安装有电动机M和从动的圆形旋转刷盘40，所述支架30包括升降电动机M与旋转刷盘40的基架31和架板32。
该旋转刷盘40包括清除坯件表面上毛刺的带软性刷毛的刷面41，该刷面41覆盖着所述平行导轨21的间隔、且指向所述平行导轨21及其中的坯件P。所述导轨21上附设有调节导轨21间距的条形孔板22。
所述旋转刷盘40及其刷面41半径大于所述平行导轨21的间隔。所述旋转刷盘40及其刷面41的轴心线处在所述平行导轨21的间隔之外；所述旋转刷盘40小于一半的刷面覆盖着所述平行导轨21之间隔。
在所述坯件刷毛刺装置的末端装设有可调整高度和/或斜度的出料板60。
如图2-5，所示分别为本实用新型坯件刷毛刺装置实施例2的整机立体示意图和其他视角的示意图。该装置对接在带有推进坯件P的推坯器11的来料口10之后，其包括开设有多个漏屑孔23的基板20、安装在基板20上的平行导轨21，所述导轨21上附设有调节导轨21间距的条形孔板22。
所述坯件刷毛刺装置包括上下两套相对安装在所述基板20上的支架30A、30B，在支架30A、30B上还安装有电动机M和从动的上下两套相对安装的圆形旋转刷盘40A、40B，对应上下两套旋转刷盘40A、40B覆盖的平行导轨21间隔处，所述基板上开设有宽于坯件P的通槽24。下部旋转刷盘40B的刷面41B相对于基板20末端的表面具有正的高差，以利出坯。在所述电动机M与旋转刷盘40A、40B之间装配有齿轮副，该齿轮副的主动齿轮50的轮轴连接着所述电动机M的轴，上下两套相对安装的旋转刷盘40A、40B包括各自的从动齿轮51A、51B，该上下从动齿轮51A、51B啮合在同一主动齿轮50上。所述主动齿轮50的轮轴、从动齿轮51A、51B的轮轴、电动机M都装配在该对支架30A、30B上。所述从动齿轮51A、51B的轮轴与所述支架30A、30B之间设有轴承33A、33B和升降轮轴的升降套34A、34B。所述旋转刷盘40A、40B紧贴安装在各自齿轮副的从动齿轮51A、51B的端面上且其刷面41A、41B指向所述平行导轨21及其中的坯件P。
该旋转刷盘40A、40B包括清除坯件P表面上毛刺的带软性刷毛的刷面41A、41B，该刷面41A、41B覆盖着所述平行导轨21的间隔。所述旋转刷盘40A、40B及其刷面41A、41B半径大于所述平行导轨21的间隔。两个旋转刷盘40A、40B及其刷面41A、41B、从动齿轮51A、51B的轴心线均处在所述平行导轨21的间隔之外，该轴心线与坯件P中线间的偏心距大于坯件P的一半宽度；所述旋转刷盘40A、40B小于一半的刷面覆盖着所述平行导轨21之间隔，
在所述坯件刷毛刺装置的末端装设有可调整高度和/或斜度的出料板(参图1)。
Claims (10)
1.一种坯件刷毛刺装置，其包括基板、安装在基板上的平行导轨，其特征在于：所述坯件刷毛刺装置还包括固定的支架，在该支架上安装有电动机和从动的旋转刷盘，该旋转刷盘包括清除坯件表面上毛刺的刷面，该刷面覆盖着所述平行导轨的间隔。
2.如权利要求1所述的坯件刷毛刺装置，其特征在于：所述旋转刷盘及其刷面为圆形且其半径大于所述平行导轨的间隔。
3.如权利要求1或2所述的坯件刷毛刺装置，其特征在于：所述旋转刷盘及其刷面的轴心线处在所述平行导轨的间隔一侧上或该间隔之外；所述旋转刷盘小于一半的刷面覆盖着所述平行导轨之间隔。
4.如权利要求1所述的坯件刷毛刺装置，其特征在于：所述导轨和/或基板上附设有调节导轨间距的条形孔板。
5.如权利要求1所述的坯件刷毛刺装置，其特征在于：在所述坯件刷毛刺装置的末端装设有可调整高度和/或斜度的出料板；所述基板上开设有多个漏屑孔，所述刷面包括软性刷毛；所述坯件刷毛刺装置对接在坯件的来料口之后。
6.如权利要求1所述的坯件刷毛刺装置，其特征在于：在所述电动机与旋转刷盘之间装配有齿轮副，该齿轮副的主动齿轮的轮轴连接着所述电动机轴，所述旋转刷盘紧贴安装在该齿轮副的从动齿轮的端面上且其刷面指向所述平行导轨及其中的坯件。
7.如权利要求6所述的坯件刷毛刺装置，其特征在于：所述支架安装在所述基板上，所述主动齿轮的轮轴、从动齿轮的轮轴、电动机装配在该支架上。
8.如权利要求6所述的坯件刷毛刺装置，其特征在于：所述从动齿轮的轮轴与所述支架之间设有轴承和升降轮轴的升降套。
9.如权利要求1-8之一所述的坯件刷毛刺装置，其特征在于：所述坯件刷毛刺装置包括上下两套相对安装的支架及旋转刷盘；对应上下两套旋转刷盘覆盖的平行导轨间隔处，所述基板上开设有宽于坯件的通槽。
10.如权利要求9所述的坯件刷毛刺装置，其特征在于：上下两套相对安装的旋转刷盘包括各自的从动齿轮，该上下从动齿轮啮合在同一主动齿轮上。
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