CN213472166U - 一种全自动塑料瓶成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料瓶生产加工技术领域，具体为一种全自动塑料瓶成型装置，包括工作台，工作台的顶面转动连接有呈圆盘状的转动台，转动台的顶面沿外围圆周方向均匀分布有下模，工作台的顶面且位于转动台的一侧垂直设有安装板，安装板正对转动台的一面设有两块可沿安装板长度方向滑移的滑动部，两块所述滑动部上分别连接有左上模与右上模，左上模与右上模的顶端闭合形成吹塑口。本实用新型在转动台上设置有多块下模，从而节省了取出塑料瓶所需消耗的时间，有利于提升塑料瓶生产效率。

Description

一种全自动塑料瓶成型装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产加工技术领域，具体为一种全自动塑料瓶成型装置。

背景技术

塑料瓶在生产时，一般都是通过吹塑机吹塑成型，即利用吹塑机将塑料吹入成型装置内。然而，现有的塑料瓶成型装置结构较为复杂，在使用过程中仍然存在诸多缺陷，例如，公开号为CN211307335U的实用新型提出了一种全自动塑料瓶成型装置，该实用新型在使用过程中，需要先移动下模，再移动左上模与右上模才可以取出塑料瓶，取出塑料瓶后才能够继续进行下一次吹塑工作，因此，使得塑料瓶的吹塑的工作效率不高。为此，我们提出了一种全自动塑料瓶成型装置以良好的解决上述弊端。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动塑料瓶成型装置，用于方便取出塑料瓶，进而提高塑料瓶的生产效率。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动塑料瓶成型装置，包括工作台，所述工作台的顶面转动连接有呈圆盘状的转动台，所述转动台的顶面沿外围圆周方向均匀分布有下模，所述工作台的顶面且位于转动台的一侧垂直设有安装板，所述安装板正对转动台的一面设有两块可沿安装板长度方向滑移的滑动部，两块所述滑动部上分别连接有左上模与右上模，所述左上模与右上模的顶端闭合形成吹塑口。

优选的，所述安装板正对转动台的一面设有两块定位部，两块所述定位部之间转动连接有双向螺杆，且其中一块定位部的外壁设有用于驱动双向螺杆旋转的伺服电机，所述双向螺杆与滑动部螺纹连接，用于驱动两块滑动部相互靠近或远离。

优选的，所述安装板正对转动台的一面设有用于切割塑料瓶口的切割刀片，安装板背对转动台的一面设有用于控制切割刀片移动的推进气缸，所述推进气缸的活塞杆与切割刀片连接。

优选的，所述左上模与右上模的底面均成型有卡块，所述下模的顶部开设有与卡块相适配的卡口。

优选的，所述工作台的顶面且沿转动台的外围圆周方向均匀分布有万向球，所述万向球与转动台的底面滚动贴合。

优选的，所述工作台的底面固设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与转动台连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种全自动塑料瓶成型装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型在转动台上设置有多块下模，从而节省了取出塑料瓶所需消耗的时间，有利于提升塑料瓶生产效率；

2.本实用新型通过伺服电机与双向螺杆控制左上模与右上模的拆分，相对而言，更加方便快捷，有助于进一步提升塑料瓶的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型上模结构示意图。

图中：1、工作台；2、转动台；3、下模；4、安装板；5、定位部；6、双向螺杆；7、滑动部；8、上模；801、左上模；802、右上模；803、卡块；9、伺服电机；10、切割刀片；11、推进气缸；12、卡口；13、万向球；14、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-图3，一种全自动塑料瓶成型装置，包括工作台1，工作台1的顶面转动连接有呈圆盘状的转动台2，工作台1的底面固设有驱动电机14，驱动电机14的输出轴通过联轴器与转动台2连接，用于带动转动台2旋转，工作台1的顶面且沿转动台2的外围圆周方向均匀分布有万向球13，万向球13与转动台2的底面滚动贴合，作用是提高转动台2旋转时的稳定性；转动台2的顶面沿外围圆周方向均匀分布有下模3，在本实施例中，下模3的数量为四块，工作台1的顶面且位于转动台2的一侧垂直设有安装板4，安装板4与工作台1螺接固定，安装板4正对转动台2的一面设有两块可沿安装板4长度方向滑移的滑动部7，两块滑动部7上分别连接有左上模801与右上模802，左上模801与右上模802共同构成上模，左上模801与右上模802的顶端闭合形成吹塑口，下模3、左上模801与右上模802共同构成塑料瓶模具，且三者之间贴合紧密。

安装板4正对转动台2的一面设有两块定位部5，定位部5与安装板4焊接固定，两块定位部5之间转动连接有双向螺杆6，且其中一块定位部5的外壁设有用于驱动双向螺杆6旋转的伺服电机9，双向螺杆6的一端与定位部5通过轴承转动配合，双向螺杆6的另一端与伺服电机9的输出轴固接，双向螺杆6与滑动部7螺纹连接，用于驱动两块滑动部7相互靠近或远离，即用于控制左上模801与右上模802进行拆分；安装板4正对转动台2的一面设有用于切割塑料瓶口的切割刀片10，安装板4背对转动台2的一面设有用于控制切割刀片10移动的推进气缸11，推进气缸11的活塞杆与切割刀片10连接，用于将塑料瓶口切开，使塑料瓶与吹塑机分离；左上模801与右上模802的底面均成型有卡块803，下模3的顶部开设有与卡块803相适配的卡口12，当下模3、左上模801与右上模802闭合成型后，卡块803即嵌入至卡口12内，用于提高模具闭合的紧密程度。

工作原理：本实用新型在使用过程中，下模3、左上模801与右上模802共同闭合构成一个完整的模具，吹塑机从模具顶端的吹塑口内向模具内吹入塑料。当塑料瓶吹塑完成后，推进气缸11控制切割刀片10移动，用于将塑料瓶口切口使其与吹塑机分离；随后，伺服电机9驱动双向螺杆6旋转，使左上模801与右上模802分开；最后，驱动电机14带动转动台2旋转一定的角度，伺服电机9再带动双向螺杆6反向旋转，使下模3、左上模801与右上模802重新构成一个完成的吹塑模具。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动塑料瓶成型装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶面转动连接有呈圆盘状的转动台(2)，所述转动台(2)的顶面沿外围圆周方向均匀分布有下模(3)，所述工作台(1)的顶面且位于转动台(2)的一侧垂直设有安装板(4)，所述安装板(4)正对转动台(2)的一面设有两块可沿安装板(4)长度方向滑移的滑动部(7)，两块所述滑动部(7)上分别连接有左上模(801)与右上模(802)，所述左上模(801)与右上模(802)的顶端闭合形成吹塑口。

2.根据权利要求1所述的一种全自动塑料瓶成型装置，其特征在于：所述安装板(4)正对转动台(2)的一面设有两块定位部(5)，两块所述定位部(5)之间转动连接有双向螺杆(6)，且其中一块定位部(5)的外壁设有用于驱动双向螺杆(6)旋转的伺服电机(9)，所述双向螺杆(6)与滑动部(7)螺纹连接，用于驱动两块滑动部(7)相互靠近或远离。

3.根据权利要求1所述的一种全自动塑料瓶成型装置，其特征在于：所述安装板(4)正对转动台(2)的一面设有用于切割塑料瓶口的切割刀片(10)，安装板(4)背对转动台(2)的一面设有用于控制切割刀片(10)移动的推进气缸(11)，所述推进气缸(11)的活塞杆与切割刀片(10)连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动塑料瓶成型装置，其特征在于：所述左上模(801)与右上模(802)的底面均成型有卡块(803)，所述下模(3)的顶部开设有与卡块(803)相适配的卡口(12)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动塑料瓶成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶面且沿转动台(2)的外围圆周方向均匀分布有万向球(13)，所述万向球(13)与转动台(2)的底面滚动贴合。

6.根据权利要求1所述的一种全自动塑料瓶成型装置，其特征在于：所述工作台(1)的底面固设有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴通过联轴器与转动台(2)连接。

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