CN116638738B - 一种防雾护罩的塑料罩体成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，属于塑料成型加工技术领域，包括加工盘，加工盘上均匀设置有多个加工工位，位于加工工位处的加工盘侧壁固定连接有组合底座，组合底座上转动连接有吹塑筒型模具，吹塑筒型模具外侧壁固定连接有转动齿环，支撑座侧壁上固定连接有与转动齿环啮合连接的弧形齿条。本发明通过加工盘带动吹塑筒型模具进行移动过程时，弧形齿条与转动齿环的实现处在吹塑筒型模具内的成型后的塑料罩体的转动，在转动过程中，通过设置在内部的收叠式环切件实现对塑料罩体内部的开槽，通过旋切刃和切断刃实现对吹塑成型的塑料罩体两端的多余废料去除和开口加工，实现吹塑成型和加工修整一体式加工，确保加工精度和质量。

Description

一种防雾护罩的塑料罩体成型设备

技术领域

本发明涉及塑料成型加工技术领域，尤其涉及一种防雾护罩的塑料罩体成型设备。

背景技术

摄像头是一种视频输入设备，属闭路电视的一种；目前摄像头内部都是射灯和电子元器件，在进行使用时，会产生热量，在室外使用的摄像头其为了保证防雨防尘，防护罩呈半密封设置，使得摄像头散热不及时，在寒冷和雨雾季节，由于水汽和内外温差因素的存在，摄像头的镜面上容易出现雾气，雾气的存在会显著的影响到摄像头的拍摄采集数据，为了保证拍摄效果，常会在摄像头表面设置防雾护罩；

防护护罩主要由防雾镜片和塑料罩体组成，由于使用在户外，对塑料罩体的耐受强度有要求，吹塑相比注塑，其残余应力较小，耐拉伸、冲击、弯曲与环境等各种应变的性能较高，具有较好的使用性能，故而在防雾护罩的制造中常采用吹塑成型，但吹塑成型的塑料罩体需要在后续进行螺纹开槽和镜片安装口开口，工序较多，生产效率低，并且精度极低，无法一体成型，为此现提出一种防雾护罩的塑料罩体成型设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术吹塑成型的塑料罩体需要在后续进行螺纹开槽和镜片安装口开口，工序较多，生产效率低的问题，而提出的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，包括塑料罩体本体和设置在挤塑出料设备底部的两个支撑座，所述支撑座之间通过支撑轴连接有固定盘，所述固定盘通过驱动组件转动连接有加工盘，所述加工盘上均匀设置有多个加工工位，位于加工工位处的所述加工盘侧壁固定连接有组合底座，所述组合底座上转动连接有吹塑筒型模具，所述塑料罩体本体位于吹塑筒型模具内，所述吹塑筒型模具外侧壁固定连接有转动齿环，位于加工盘一侧的所述支撑座侧壁上固定连接有与转动齿环啮合连接的弧形齿条，两个所述支撑座上相对设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端通过联动件连接有切断上模块，位于加工盘另一侧的所述支撑座侧壁通过多个连接柱连接有对塑料罩体本体进行切割的旋切刃；

位于加工工位处的所述加工盘上开设有环形腔，所述环形腔内固定连接有贯穿至吹塑筒型模具内的内芯模柱，所述内芯模柱上设置有收叠式环切件，所述固定盘内设置有主气口，所述主气口开设有与内芯模柱相连通的注气通道，所述组合底座内底部通过抵触弹簧连接有复位环，所述复位环固定连接有套设在内芯模柱上的抬升套管，所述抬升套管通过缓移组件与支撑座连接；

所述组合底座上开设有贯穿侧壁的密封口，所述密封口内设置有下密封模板，所述下密封模板通过弹性限位件与组合底座外侧壁连接，所述组合底座上开设有切断刃口，所述切断刃口内设置有切断刃，所述切断刃端部设置有抵触件。

优选地，所述驱动组件包括固定设置在安装有弧形齿条一侧支撑座上的驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿支撑座侧壁向外延伸，并固定连接有驱动齿轮，所述加工盘外侧壁固定连接有与驱动齿轮啮合连接的驱动齿环。

优选地，所述收叠式环切件包括开设在内芯模柱上的收纳环形口，所述收纳环形口内转动连接有中空转管，所述中空转管外侧壁转动连接有折叠支杆，所述折叠支杆转动连接有折叠从杆，所述收纳环形口内壁通过定位转轴转动连接有开槽杆，所述开槽杆一端设置有开槽刃，另一端与折叠从杆通过滑动块连接。

优选地，所述内芯模柱上设置有直流电机，所述直流电机输出端贯穿至内芯模柱内，并固定连接有蜗杆，所述中空转管外侧壁固定连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮盘，所述中空转管与注气通道相适配。

优选地，所述缓移组件包括固定设置在安装有弧形齿条一侧支撑座侧壁上内径不断变大的弧形抵触条，所述抬升套管底部贯穿至环形腔内，并固定连接有耳块，所述耳块贯穿环形腔侧壁向外延伸，并设置有与弧形抵触条相接触的缓移滚球。

优选地，所述弹性限位件包括固定连接在下密封模板背部的限位杆，所述限位杆远离下密封模板的一端连接有限位块，所述限位块通过套设连接的定位柱与组合底座连接，所述组合底座通过套设在定位柱上的定位弹簧与限位块连接。

优选地，所述抵触件包括与切断刃连接的切断杆，所述切断杆端部向外延伸，并固定连接有抵触板，所述抵触板通过连接弹簧与组合底座外侧壁连接，所述抵触板背部转动设置有抵触球，所述弧形齿条侧壁固定连接有与抵触球相适配的抵触弧形条。

优选地，所述联动件包括与伸缩气缸输出端连接的联动板，所述切断上模块与联动板固定连接，所述联动板底部与限位块相抵触，所述限位杆上设置有与抵触板相接触的压块。

优选地，所述联动件包括固定连接在伸缩气缸输出端上的联动板，所述联动板。

优选地，所述切断上模块内底部开设有与吹塑筒型模具相适配的模腔，所述切断上模块、吹塑筒型模具和组合底座上均设置有多个密封层。

优选地，所述开槽杆上开设有滑动限位槽，所述滑动块处在滑动限位槽内，并与折叠从杆转动连接

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明通过吹塑筒型模具、切断上模块和下密封模板组成吹塑腔，在加工盘带动组合底座移动到上方时，实现主气孔与内芯模柱的对接，实现对塑料罩体处吹塑成型，通过在加工盘外围设置有多个加工工位，能实现对塑料罩体带动循环加工，显著提高加工效率。

2、本发明通过加工盘带动吹塑筒型模具进行移动过程时，弧形齿条与转动齿环的实现处在吹塑筒型模具内的成型后的塑料罩体的转动，在转动过程中，通过设置在内部的收叠式环切件实现对塑料罩体内部的开槽，通过旋切刃和切断刃实现对吹塑成型的塑料罩体两端的多余废料去除和开口加工，实现吹塑成型和加工修整一体式加工，确保加工精度和质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备的立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备的截面结构示意图；

图4为图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明提出的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备的侧视截面结构示意图；

图6为图5中C处的放大结构示意图；

图7为本发明提出的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备中吹塑筒型模具的结构示意图；

图8为本发明提出的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备中支撑座表面结构示意图；

图9为本发明提出的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备中蜗杆和蜗轮盘的结构示意图；

图10为本发明提出的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备中收叠式环切件的收叠状态示意图；

图11为本发明提出的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备中收叠式环切件的展开状态示意图；

图12为本发明提出的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备中塑料罩体本体的示意图。

图中：1、支撑座；2、固定盘；3、加工盘；4、组合底座；5、吹塑筒型模具；6、转动齿环；7、弧形齿条；8、伸缩气缸；9、切断上模块；10、环形腔；11、内芯模柱；12、主气口；13、注气通道；14、复位环；15、抬升套管；16、密封口；17、下密封模板；18、切断刃；19、驱动电机；20、驱动齿轮；21、驱动齿环；22、中空转管；23、折叠支杆；24、折叠从杆；25、开槽杆；26、开槽刃；27、直流电机；28、蜗杆；29、蜗轮盘；30、弧形抵触条；31、耳块；32、缓移滚球；33、限位杆；34、限位块；35、定位柱；36、切断杆；37、抵触板；38、抵触球；39、抵触弧形条；40、联动板；41、压块；42、旋切刃；43、滑动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参照图1-12，一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，包括塑料罩体本体和设置在挤塑出料设备底部的两个支撑座1，支撑座1之间通过支撑轴连接有固定盘2，固定盘2通过驱动组件转动连接有加工盘3，进一步地，驱动组件包括固定设置在安装有弧形齿条7一侧支撑座1上的驱动电机19，驱动电机19为现有技术，在此不做详细赘述，驱动电机19输出端贯穿固定盘2侧壁向外延伸，并固定连接有驱动齿轮20，加工盘3外侧壁固定连接有与驱动齿轮20啮合连接的驱动齿环21。

值得注意的是，挤塑出料设备是挤塑机的出料设备，其能实现定量输送热熔状态下的塑料管料，塑料管料在挤塑出料设备的作用下其底部会套设在内芯模柱11上，从而利用设置在内芯模柱11上的中空转管22进行高压注气，实现吹塑的效果。

采用上述进一步的好处是，驱动电机19带动驱动齿轮20转动，会实现带动与之通过驱动齿环21啮合连接的加工盘3进行转动，其中加工盘3转动为间歇转动，在间歇停止的时间上能实现塑料罩体的加工。

加工盘3上均匀设置有多个加工工位，位于加工工位处的加工盘3侧壁固定连接有组合底座4，组合底座4上转动连接有吹塑筒型模具5，塑料罩体本体位于吹塑筒型模具5内，吹塑筒型模具5外侧壁固定连接有转动齿环6，位于加工盘3一侧的支撑座1侧壁上固定连接有与转动齿环6啮合连接的弧形齿条7，为了保证传动效果，转动齿环6与弧形齿条7之间为斜齿轮的啮合连接，支撑座1上相对设置有伸缩气缸8，伸缩气缸8输出端通过联动件连接有切断上模块9，位于加工盘3另一侧的支撑座1侧壁通过多个连接柱连接有对塑料罩体本体进行切割的旋切刃42，其中旋切刃42切割的面呈弧面设置，能实现对塑料罩体本体进行开口操作；

其中需要说明的是，切断上模块9内底部开设有与吹塑筒型模具5相适配的模腔，切断上模块9、吹塑筒型模具5和组合底座4上均设置有多个密封层，密封层的设置要保证在吹塑过程中整个腔室的密封效果，避免吹塑过程中出现漏料和不成型的情况发生。

值得注意的是，当加工盘3被带动进行转动时，会在经过弧形齿条7处时，实现弧形齿条7与转动齿环6的啮合，转动齿环6会在加工盘3进行转动带动过程中带动吹塑筒型模具5进行转动，吹塑筒型模具5在转动时，会带动位于其内的塑料罩体本体进行旋转，此时，加工盘3上的塑料罩体本体在靠近旋切刃42处时，转动中的塑料罩体本体会被旋切刃42进行切割，实现对上方的余料的切割和进行防护护罩塑料罩体本体的开口加工。

参考图10和图11，位于加工工位处的加工盘3上开设有环形腔10，环形腔10内固定连接有贯穿至吹塑筒型模具5内的内芯模柱11，内芯模柱11上设置有收叠式环切件，进一步地，收叠式环切件包括开设在内芯模柱11上的收纳环形口，收纳环形口内转动连接有中空转管22，中空转管22外侧壁转动连接有折叠支杆23，折叠支杆23转动连接有折叠从杆24，收纳环形口内壁通过定位转轴转动连接有开槽杆25，开槽杆25一端设置有开槽刃26，另一端与折叠从杆24通过滑动块43连接。

开槽杆25上开设有滑动限位槽，滑动块43处在滑动限位槽内，并与折叠从杆24转动连接，滑动块43设置在滑动限位槽内，能实现水平滑动，从而能在位移过程中实现长度的补偿和对开槽杆25受力方向的调整，确保开槽杆25伸出后处在与塑料罩体本体内部接触的状态下。

需要说明的是，在不进行旋切的加工过程时收叠式环切件处在收纳环形口内，不会影响到定量输送热熔状态下的塑料管料与内芯模柱11之间的套接，也不会影响到下密封模板17的密封效果。

值得注意的是，上述机构中的收纳环形口内壁设置有多个用于阻挡折叠从杆24和折叠支杆23过度转动的阻挡件，能确保在展开时折叠从杆24与折叠支杆23之间处在一个稳定的施力状态下。

再进一步地，参考图9，内芯模柱11上设置有直流电机27，直流电机27输出端贯穿至内芯模柱11内，并固定连接有蜗杆28，中空转管22外侧壁固定连接有与蜗杆28啮合连接的蜗轮盘29，中空转管22与注气通道13相适配。

采用上述进一步的效果是，本方案中通过直流电机27控制的蜗杆28和蜗轮盘29实现对中空转管22的转动，从而能通过蜗杆28与蜗轮盘29的单向自锁结构，确保对收叠式环切件的可靠支撑。

固定盘2内设置有主气口12，主气口12开设有与内芯模柱11相连通的注气通道13，组合底座4内底部通过抵触弹簧连接有复位环14，复位环14固定连接有套设在内芯模柱11上的抬升套管15，抬升套管15通过缓移组件与支撑座1连接；

需要说明的是，主气口12外接有高压注气设备，当吹塑筒型模具5处在正上方时，注气通道13与设置在内芯模柱11上的中空转管22对接，在此时，该高压注气设备将气体经中空转管22输送到热熔状态下的塑料管料内，实现对塑料管料的吹塑成型，在其余位置的注气通道13其主要效果是，实现气动出料和清理余料的效果。

进一步地，缓移组件包括固定设置在安装有弧形齿条7一侧支撑座1侧壁上内径不断变大的弧形抵触条30，抬升套管15底部贯穿至环形腔10内，并固定连接有耳块31，耳块31贯穿环形腔10侧壁向外延伸，并设置有与弧形抵触条30相接触的缓移滚球32，缓移滚球32的设置为了减小摩擦力。

需要说明的是，弧形抵触条30其内径随着移动不断的增大，这会使得在加工盘3进行转动过程中，与弧形抵触条30通过缓移滚球32接触的耳块31带动抬升套管15逐步的进行上移，抬升套管15上移会实现将成型后的塑料罩体本体进行上移，在上移的过程中，收叠式环切件上的开槽刃26会实现对塑料罩体本体的旋切，从而实现对塑料罩体本体进行螺纹开槽加工。

组合底座4上开设有贯穿侧壁的密封口16，密封口16内设置有下密封模板17，下密封模板17通过弹性限位件与组合底座4外侧壁连接，下密封模板17与密封口16之间设置有密封橡胶材料，进一步地，弹性限位件包括固定连接在下密封模板17背部的限位杆33，限位杆33远离下密封模板17的一端连接有限位块34，限位块34通过套设连接的定位柱35与组合底座4连接，组合底座4通过套设在定位柱35上的定位弹簧与限位块34连接。

值得注意的是，定位弹簧施加给限位块34向外的抵触力，在限位块34不受外力的作用下会自动将下密封模板17向外移动，实现复位，其中下密封模板17呈半圆状设置，且其上下密封模板17上开设有内芯模柱11相适配的半圆口，能确保密封效果。

组合底座4上开设有切断刃口，切断刃口内设置有切断刃18，切断刃18端部设置有抵触件，抵触件包括与切断刃18连接的切断杆36，切断杆36端部向外延伸，并固定连接有抵触板37，抵触板37通过连接弹簧与组合底座4外侧壁连接，抵触板37背部转动设置有抵触球38，弧形齿条7侧壁固定连接有与抵触球38相适配的抵触弧形条39，抵触弧形条39在与抵触球38接触时，会挤压抵触板37进行移动，实现将切断刃18向内移动，切断刃18移动会实现对处在吹塑筒型模具5中的塑料罩体的切割，切断刃18会实现塑料罩体底部的有效切断，实现将底部的切割余料清理和开口。

进一步地，联动件包括与伸缩气缸8输出端连接的联动板40，切断上模块9与联动板40固定连接，联动板40底部与限位块34相抵触，限位杆33上设置有与抵触板37相接触的压块41。

值得注意的是，在联动件的作用下，当伸缩气缸8带动联动板40向前移动时，会使得联动板40同步挤压限位块34进行移动，从而实现在切断上模块9进行合拢的同时，下密封模板17也同步进行合拢，从而实现吹塑加工的效果；

并且在下密封模板17进行合拢的过程中，限位块34会挤压压块41进行移动，实现将切断刃18进行限位，确保其能承受吹塑的压力，避免切断刃18在吹塑过程中出现移位的情况发生。

本发明在进行塑料罩体进行成型加工时，驱动组件上的驱动电机19带动驱动齿轮20进行转动，安装有驱动齿环21的加工盘3会被带动进行转动，当加工盘3上的吹塑筒型模具5移动到正上方，即挤塑出料设备下方时，此时挤塑出料设备会定量输送热熔状态下的塑料管料并套设在内芯模柱11上，在伸缩气缸8的驱动下切断上模块9进行合拢，在合拢过程中联动板40会同步带动下密封模板17进行合拢，切断上模块9会实现对吹塑筒型模具5上方的密封，并且切断上模块9会在合拢过程中将热熔状态下的塑料管料切断，此时中空转管22与注气通道13位置相对应，高压注气设备将气体经中空转管22输送到热熔状态下的塑料管料内，实现对塑料管料的吹塑成型；

在塑料罩体的成型后，切断上模块9分离，实现与塑料罩体的脱模，加工盘3带动位于吹塑筒型模具5内的塑料罩体进行移动，在移动过程中，设置在吹塑筒型模具5上的转动齿环6会在弧形齿条7的作用下带动转动，在吹塑筒型模具5转动的同时，设置在其沿途上的旋切刃42会实现对切断上模块9脱模处的塑料罩体的切断，实现对塑料罩体的开口；

与此同时，设置在内芯模柱11上的直流电机27会控制蜗杆28进行转动，在蜗轮盘29的作用下带动中空转管22进行转动，中空转管22在转动过程中，会在折叠支杆23和折叠从杆24的作用下实现将开槽杆25端部连接的开槽刃26向外移出，并与转动中的塑料罩体内壁进行接触，塑料罩体在吹塑筒型模具5的带动下进行转动，开槽刃26会实现对塑料罩体内壁的开槽，并且在开槽的过程中，与弧形抵触条30通过缓移滚球32接触的耳块31带动抬升套管15逐步的进行上移，抬升套管15上移会实现将成型后的塑料罩体本体进行上移，在上移的过程中，收叠式环切件上的开槽刃26会实现对塑料罩体本体的旋切，从而实现对塑料罩体本体进行螺纹开槽加工。

在移动过程中，抵触弧形条39在与抵触球38接触时，会挤压抵触板37进行移动，实现将切断刃18向内移动，切断刃18移动会实现对处在吹塑筒型模具5中的塑料罩体的切割，切断刃18会实现塑料罩体底部的有效切断，实现将底部的切割余料清理和开口；

成型加工后的塑料罩体在移动到下方时，会在重力的作用下自动掉入到底部的存储区域内，实现收集处理，并且当内芯模柱11与注气通道13相连通时，会通过高压气体对内部的余料进行清理，为循环成型加工做准备。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，包括塑料罩体本体和设置在挤塑出料设备底部的两个支撑座（1），其特征在于，所述支撑座（1）之间通过支撑轴连接有固定盘（2），所述固定盘（2）通过驱动组件转动连接有加工盘（3），所述加工盘（3）上均匀设置有多个加工工位，位于加工工位处的所述加工盘（3）侧壁固定连接有组合底座（4），所述组合底座（4）上转动连接有吹塑筒型模具（5），所述塑料罩体本体位于吹塑筒型模具（5）内，所述吹塑筒型模具（5）外侧壁固定连接有转动齿环（6），位于加工盘（3）一侧的所述支撑座（1）侧壁上固定连接有与转动齿环（6）啮合连接的弧形齿条（7），两个所述支撑座（1）上相对设置有伸缩气缸（8），所述伸缩气缸（8）输出端通过联动件连接有切断上模块（9），位于加工盘（3）另一侧的所述支撑座（1）侧壁通过多个连接柱连接有对塑料罩体本体进行切割的旋切刃（42）；

位于加工工位处的所述加工盘（3）上开设有环形腔（10），所述环形腔（10）内固定连接有贯穿至吹塑筒型模具（5）内的内芯模柱（11），所述内芯模柱（11）上设置有收叠式环切件，所述固定盘（2）内设置有主气口（12），所述主气口（12）开设有与内芯模柱（11）相连通的注气通道（13），所述组合底座（4）内底部通过抵触弹簧连接有复位环（14），所述复位环（14）固定连接有套设在内芯模柱（11）上的抬升套管（15），所述抬升套管（15）通过缓移组件与支撑座（1）连接；

所述组合底座（4）上开设有贯穿侧壁的密封口（16），所述密封口（16）内设置有下密封模板（17），所述下密封模板（17）通过弹性限位件与组合底座（4）外侧壁连接，所述组合底座（4）上开设有切断刃口，所述切断刃口内设置有切断刃（18），所述切断刃（18）端部设置有抵触件。

2.根据权利要求1所述的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，其特征在于，所述驱动组件包括固定设置在安装有弧形齿条（7）一侧支撑座（1）上的驱动电机（19），所述驱动电机（19）输出端贯穿支撑座（1）侧壁向外延伸，并固定连接有驱动齿轮（20），所述加工盘（3）外侧壁固定连接有与驱动齿轮（20）啮合连接的驱动齿环（21）。

3.根据权利要求1所述的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，其特征在于，所述收叠式环切件包括开设在内芯模柱（11）上的收纳环形口，所述收纳环形口内转动连接有中空转管（22），所述中空转管（22）外侧壁转动连接有折叠支杆（23），所述折叠支杆（23）转动连接有折叠从杆（24），所述收纳环形口内壁通过定位转轴转动连接有开槽杆（25），所述开槽杆（25）一端设置有开槽刃（26），另一端与折叠从杆（24）通过滑动块（43）连接。

4.根据权利要求3所述的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，其特征在于，所述内芯模柱（11）上设置有直流电机（27），所述直流电机（27）输出端贯穿至内芯模柱（11）内，并固定连接有蜗杆（28），所述中空转管（22）外侧壁固定连接有与蜗杆（28）啮合连接的蜗轮盘（29），所述中空转管（22）与注气通道（13）相适配。

5.根据权利要求1所述的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，其特征在于，所述缓移组件包括固定设置在安装有弧形齿条（7）一侧支撑座（1）侧壁上内径不断变大的弧形抵触条（30），所述抬升套管（15）底部贯穿至环形腔（10）内，并固定连接有耳块（31），所述耳块（31）贯穿环形腔（10）侧壁向外延伸，并设置有与弧形抵触条（30）相接触的缓移滚球（32）。

6.根据权利要求1所述的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，其特征在于，所述弹性限位件包括固定连接在下密封模板（17）背部的限位杆（33），所述限位杆（33）远离下密封模板（17）的一端连接有限位块（34），所述限位块（34）通过套设连接的定位柱（35）与组合底座（4）连接，所述组合底座（4）通过套设在定位柱（35）上的定位弹簧与限位块（34）连接。

7.根据权利要求6所述的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，其特征在于，所述抵触件包括与切断刃（18）连接的切断杆（36），所述切断杆（36）端部向外延伸，并固定连接有抵触板（37），所述抵触板（37）通过连接弹簧与组合底座（4）外侧壁连接，所述抵触板（37）背部转动设置有抵触球（38），所述弧形齿条（7）侧壁固定连接有与抵触球（38）相适配的抵触弧形条（39）。

8.根据权利要求7所述的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，其特征在于，所述联动件包括与伸缩气缸（8）输出端连接的联动板（40），所述切断上模块（9）与联动板（40）固定连接，所述联动板（40）底部与限位块（34）相抵触，所述限位杆（33）上设置有与抵触板（37）相接触的压块（41）。

9.根据权利要求1所述的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，其特征在于，所述切断上模块（9）内底部开设有与吹塑筒型模具（5）相适配的模腔，所述切断上模块（9）、吹塑筒型模具（5）和组合底座（4）上均设置有多个密封层。

10.根据权利要求3所述的一种防雾护罩的塑料罩体成型设备，其特征在于，所述开槽杆（25）上开设有滑动限位槽，所述滑动块（43）处在滑动限位槽内，并与折叠从杆（24）转动连接。