CN1105929A - 一种安全帽的生产方法及装置 - Google Patents

Abstract

一种安全帽的生产方法及装置，其生产方法是在 由上模、下模组成的模具内，放入上帽壳和下帽壳，帽 壳内放发泡体，盖模，将模具旋转使其一侧的透气孔 朝上，加温，发泡体在模具内成型，开模取出，在帽壳 与发泡体连接处，缠覆彩带即得成品；所用装置是将 可旋转的模具安装在设有反应炉的输送带上，因发泡 体成型时气体可从顶部排出，模具与帽壳相互密贴、 卡合，发泡体不会外溢。本发明可一次快速制出全覆 式安全帽，美观、安全、耐用。

Description

本发明涉及一种安全帽的生产方法及装置。

现有的安全帽的生产方法，主要有两种，一种是在发泡体成型后，再于外表粘附一玻璃纤维等材料制成的帽壳，这种方式通常采用固体发泡体制成的居多，另一种则是在制成的壳体内直接以液态发泡，借控制模具的温度与压力技术来完成，其发泡体多采用聚胺基甲酸乙酯来制成。

这两种生产方法制得的安全帽如图12所示，上表层A1虽有一坚硬观的壳体，但壳体下与发泡体相接形成的下唇缘A2，仍维持了发泡体的原样，当发泡不均，气孔大小不一，排气不良，形成空孔时，必留下明显的缺陷，如图14中的排气孔痕迹A3。此外，该发泡体露出部分，轻微碰触就会留下凹痕或受刮的痕迹，如图13所示，并且这部分受到外力时，也很容易断裂，影响安全帽的功能和其使用寿命，所以十分不便。

另外，如使用常用的方法制作这种全覆式安全帽，即于其下唇缘也外覆帽壳，达到坚固美观的安全帽时，则存在以下问题：

1、因以发泡体作为吸震材料，成型时会产生大量气体，常用模具不能转动，则必须在模具上设有多个透气孔A，如图15所示，这就无法满足全覆式安全帽的要求，所以无法使用。

2、因全覆式帽壳于生产时，因初始帽壳内压力不均及成型时热胀冷缩，会使表面产生皱折，如图17中的B14所示，又因这种方法生产时发泡材料产生的气体，无法按图15方式排出，而既往模具，模内边缘成平面状，发泡体容易从侧面挤出，而挤出部分也可能回渗，如图16中的A14，而令壳体产生变形。

所以用现有和制造技术，如生产全覆式安全帽，绝对无法一次制成，从而使生产工序复杂，导致成本上升，工效下降，为此，有必要研制一种改进的安全帽生产方法。

本发明的目的是要提供一种改进的安全帽生产方法及装置，使制得的安全帽美观、耐久、并且生产效率高。

本发明的目的是这样实现的，该安全帽生产方法及装置是在由上模、下模组成的模具内，放入上帽壳和下帽壳，帽壳内放发泡体，盖模，将模具旋转使其一侧的透气孔朝上，加温，发泡体在模具内成型，开模取出，在帽壳与发泡体连接处，缠覆彩带即得成品；所用装置是将可旋转的模具安装在设有反应炉的输送带上，因发泡体成型时气体可从顶部排出，模具与帽壳相互密贴、卡合，发泡体不会外溢。

本发明的优点：

1、因生产时模具可以转动，使透气孔朝上，排除发泡体成形时产生的气体，所以生产速度快，用工少，产品品质好，其制造方法，适用范围广，可用在各种工种使用的安全帽上。

2、成品上表层及下唇缘部分，都有帽壳包覆，构成全部覆盖式式安全帽，故其外型美观，因发泡体与帽壳连成一体，帽体不易破坏，坚固耐用，保证安全。

3、因上、下帽壳相接处，利用咬合的凸棱充当垫圈，呈密封状态，发泡体配比如有误差，从帽壳表面上有无明显收缩或膨胀即可看出并剔除不合格产品，从而不使有问题产品进入市场，产品质量容易控制。

4、成品表面不需喷涂，即可达到美观要求，所以现场作业没有工厂的污染问题。

本发明的方法及装置由以下实施例及其附图给出：

图1是本发明模具的立体外观图

图2是本发明模具的翻转后侧视图

图3是本发明操作方法中向帽壳内放入发泡体后准备盖模时示意图

图4是本发明操作方法中模具转动后示意图

图5是本发明操作方法中发泡体加温成型后准备开模时示意图

图6是本发明操作方法中发泡体成型后打开上模时示意图

图7是本发明成品剖示图

图8是本发明成品立体外观图

图9是本发明的帽壳示意图

图10是本发明快速生产流水线示意图

图11是本发明生产时流水线上组合模具图

图12是常用安全帽立体外观图

图13图12的局部放大图

图14是常用安全帽下唇缘及帽内外透气孔痕迹的平面图

图15是常用安全帽模具上设置气孔的示意图

图16是使用常用方法、模具不能生产本发明的全部覆盖式安全帽示意图

图17是使用常用方法、模具不能生产本发明的全部覆盖式安全帽另一示意图

以下结合附图详细说明本发明的方法及装置。

参照图1-11，本发明安全帽生产方法是按下述工序进行的：

①在安全帽的上模11，下模12内，分别置入下帽壳22和上帽壳21，继而将发泡体3注入上帽壳21内，盖模；

②将整个模具旋转60-90°，使设有透气孔131的一方向上翘起，模具加温达40-80°模具内压力为4-8巴（bar）经4-8秒，模内空气由透气孔排出，发泡体3成型；

③将透气孔131上多余的发泡体31取下，将模具转回原位，打开模具，取出成型体4；

④将成型体裁边，在上、下帽壳与发泡体接合处留下的空隙23上，缠覆彩带5，安全帽制成。

该生产方法所用的装置，模具1由上模11、下模12。上下模嵌合卡固的合固器14所构成，上、下模嵌合卡固后，模内形成安全帽的空间15，其特征在于：模具1后端13设透气孔131，模具内模壳2中上模11、下模12的周缘，设有固定帽壳用的凸棱151，另在上模11前侧设有模具把手111；

下模12两侧边中心处设有枢轴121，枢轴121设于底板6上，底板6的后方设有防震定位器61，底板前方设有当模具转动后固定模具位置的锁定装置；

置入模具1内的上帽壳21和下帽壳22，其形状为组合时可将安全帽的上表层和下唇缘，全部予以覆盖的“﹀”字形塑壳体，在上、下帽壳的边缘211、221上，设有与模具1的凸棱151相卡合的凸棱212、222，其边缘末端213、223成倾斜状，与模具1的透气孔131后的锥孔132相配合。其中所述的底板前方当模具转动后固定模具位置的锁定装置在底板6上设有与下模12前方的凹坑122对应的弹性钢珠卡点62。而所述的透气孔131可以缝隙来实现，该透气孔131的缝隙由模内向外逐渐放大，形成一锥孔132。

实际生产时，可在一方设有反应炉W的环形输送带R上，设置多个可以套合模具1底板6的卡槽66，以求达到快速生产成换装不同模具的目的，

其基本操作方法是在甲地将上、下帽壳套入模具1内注入发泡体3，利用把手111，将模具1盖合，用合固器14锁闭；在传送途中，转动模具1成直立状态，并以锁定装置锁定，开始发泡成型，送往乙地。

到乙地后则由锥孔132取出成型后多余的发泡体31，拉动把手111，使模具1脱离锁定装置，反转恢复原位，并借防震定位器61不使震动，顺势打开合固器14，上模11翻起，取出成品。

到丙地后，裁边并贴覆彩带5，全覆式安全帽制成。

本发明方法，从其连续成型所需时间来看，每4-8秒即可生产出一顶安全帽，达到快速生产。

Claims (4)

1、一种安全帽生产方法，其特征在于按下述工序进行；

①在安全帽的上模(11)，下模(12)内，分别置入下帽壳(22)的上帽壳(21)，继而将发泡体(3)注入上帽壳(21)内，盖模；

②将整个模具旋转60-90°，使设有透气孔(131)的一方向上翘起，模具加温达40-80°经模具内压力为4-8巴(bar)经4-8秒，模内空气由透气孔(131)排出，发泡体(3)成型；

③将透气孔(131)上多余的发泡体(31)取下，将模具转回原位，打开模具，取出成型体(4)；

④将成型体裁边，在上、下帽壳与发泡体接合处留下的空隙(23)上，缠覆彩带(5)，安全帽制成。

2、如权利要求1所述安全帽生产方法所用的装置，模具（1）由上模（11）、下模（12）、上下模嵌合卡固的合固器（14）所构成，上、下模嵌合卡固后，模内形成安全帽的空间（15），其特征在于；

①模具（1）后端设透气孔（131），模具内模壳（2）中上模（11）、下模（12）的周缘，设有固定帽壳用的凸棱（151），另在上模（11）前侧设有模具把手（111）；

②下模（12）两侧边中心处设有枢轴（121），枢轴（121）设于底板（6）上，底板（6）的后方设有防震定位器（61），底板前方设有当模具转动后固定模具位置的锁定装置；

③置入模具（1）内的上帽壳（21）和下帽壳（22），其形状为组合时可将安全帽的上表层和下唇缘，全部予以覆盖的“ ”字形塑壳体，在上、下帽壳的边缘（211）、（221）上，设有与模具（1）的凸棱（151）相卡合的凸棱（212）、（222），其边缘末端（213）、（223）成倾斜状，与模具（1）的透气孔（131）后的锥孔（132）相配合。

3、按权利要求2所述的安全帽生产方法所用的装置，其特征在于所述的底板前方当模具转动后固定模具位置的锁定装置是在底板（6）上设有与下模（12）前方的凹坑（122）相对应的弹性钢珠卡点（62）。

4、按权利要求2所述的安全帽生产方法所用的装置，其特征在于所述的透气孔（131）可以缝隙来实现，该透气孔（131）的缝隙由模内向外逐渐放大，形成一锥孔（132）。

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