CN100513144C - 一种玻璃窗的制造工艺 - Google Patents

Abstract

一个附件(7)模压在一个玻璃窗型面(3)上，设置围绕窗玻璃(2)的周边。此工艺包括推进一个模具(20)进入与型面的一个适当的部分的密封地接触，引入一个预定数量的聚合物材料(39)进入一个模腔(40)以及使聚合物材料接合至玻璃窗型面。窗玻璃保持在模腔的外面，以及最好不被模具接触。聚合物材料可以是热固性的或热塑性的，以及最好是当模具开启时引入模腔。材料可以是浇注的，如果它处于流体状态，如果是热塑性的，它可以用一个预制片(50)的形式引入，它表面地熔化以接合至玻璃窗型面。本工艺适合于模压尖锐的隅角至车辆玻璃窗(1)上的挤压型面上。

Description

一种玻璃窗的制造工艺

本发明涉及一个玻璃窗的制造工艺，包括模压一个配件到一个玻璃窗型面上，设置围绕至少一个窗玻璃的周边的一部分。更具体地说，本发明涉及这样一个工艺，用于改进玻璃窗型面的形状，邻接窗玻璃的一个隅角。本发明还涉及一个模具，以便在此工艺中使用，以及从而制造玻璃窗。这种玻璃窗特别地可使用于车辆。

对车辆的风格和可视性的关心要求一些玻璃窗具有尖锐的隅角(即小曲率半径的隅角)。然而，在一些使用于生产玻璃窗型面的工艺中，很难，如果不是不可能，提供带有相应的尖锐隅角的型面。

DE 26 46 058和GB 1 478 714是1970年代的文件，它公开的方法用于成形预制的挡风条的隅角，包括首先切割或变形现有的条带。然而，使用挡风条在车辆玻璃窗上现在已经过时，被玻璃窗技术取代，其中玻璃窗型面是附着至玻璃窗材料的窗玻璃上(例如玻璃或塑料)是在玻璃窗放置在一个车辆车体的一个孔之前(以往，窗玻璃，挡风条，以及任何固定条是全部单独地放置在孔内和在其中装配)。

现在使用的生产一个玻璃窗型面的一种工艺是挤压，其中型面是原地成形玻璃窗材料在一个窗玻璃上，这时借助挤压一种粘糊状的聚合物垫片至窗玻璃上以及使其固化。垫片由一个挤压模挤压，它围绕窗玻璃的周边移动。当挤压是围绕隅角时，使用此工艺可能遭遇困难，因为部分的型面的一部分接近隅角的外面(“向外部分”)沿着比向内部分更长的一个路径延伸。因此，当它移动围绕隅角时，模具的外部分要求比内部分更大的聚合物供给速率，它可能难以或不可能安排，以及型面的向外部分似乎在某些方面也是不足的，如果使用不足的聚合物挤压。当隅角的曲率半径减少时这些困难增加。再者，当希望型面具有一个基本上方形隅角时，这种形状可能是无法达到的，因为给出挤压模具的外部分在它转动过隅角时必须描绘为圆的一个弧度。借助其它工艺，例如，边缘封装(即在玻璃上直接地模压)也可能要求改变，例如，型面的局部的扩大或完善。这样可以，例如避免机加工一个只有少量改变完全新的模具的费用。

EP-A-524 060公开一个工艺和模具，用于改进一个玻璃窗，它具有一个周边型面在原地挤压，型面具有一个聚合物部分，完善或代替型面。此工艺特别有意地用于这样的情况，此处型面的一部分挤压的形状不良，例如，此处挤压型面的开始和结束会合；型面这种部分的补救在汽车玻璃窗行业中称为“精修”。隅角的过模压和再模压也有说明，它使用一个组合模具，具有上部分和下部分、底板、滑动板、千斤顶、活动密封条和切口，以补偿玻璃窗的尺寸和厚度改变。然而，即使使用模具设计中附带的预防措施，玻璃破碎的危险仍旧保留。

希望的是提供一个工艺和模具用于完成或辅助一个玻璃窗型面，它不仅应简单，而且还要减少玻璃破碎的危险。

这个目的已经实现，它消除工艺对进行精修的要求，设计限制也被消除，采用一种新方法对待在型面上的模压问题。

本发明提供一个工艺用于制造一个玻璃窗，包括模压一个配件到一个玻璃窗型面上，设置围绕至少一个窗玻璃的周边的一部分，

此工艺还包括下列步骤：

-推进一个模具进入与型面的一部分接触，在其上准备模压配件；

-引入一个预定数量的聚合物材料进入设置在模具内的一个模腔；

-使聚合物材料接合至玻璃窗型面；其特征在于，窗玻璃保留在模腔的外面。

本发明提供一个模具用于模压附件到一个玻璃窗型面上，设置围绕至少一个窗玻璃的周边的一部分，此模具具有一个模腔，以及构造和排列为这样，使窗玻璃在模压工艺中保留在模腔的外面。

对于精修器件需要它不切割预先存在的型面的要求被取消，也不需要预先存在的型面的任何部分被代替，这就是，模压的附件是单纯地附加到预先存在的型面。这样使有可能设计模具为这样，使它单纯地与预先存在的型面密封地接触，而不与窗玻璃接触，它具有的优点是极大地减少玻璃破碎的可能性。

EP-A-524 060的模具的一个其它的缺点是在充填模具之后注射喷嘴必须立即由注射孔移走，以保证聚合物材料不会在喷嘴内硬化。在本发明中，当聚合物材料引入时，模具最好是开启的，仅在聚合物材料引入后模具才关闭，以及即使当模具关闭时，窗玻璃仍保留在模腔的外面。一个注射孔的需要，以及在此孔内或在喷嘴内凝固的危险从而避免。甚至当模具关闭时夹紧力是低的，从而使在模压工序中预先存在的型面不会变形。

最好当聚合物材料引入模具时，处于一种流体状态。

代替地，聚合物材料可以是热塑性的，以及可以是当它引入模具时包括一个固体材料的预制片。在此种情况下，模具加热，模压工作具有接合固体材料预制片到预先存在的型面上的作用。

玻璃窗型面可以挤压在窗玻璃上，以及玻璃窗型面的物理形状最好保留当附件模压在其上时是无改变的。这就是，当型面模压在附件上之前或模压时，它不切割也不变形(例如，倾斜、扭曲或弯曲)此工艺也特别地适合当玻璃窗型面具有一个基底部分附着至窗玻璃以及一个唇部由基底部分凸出，以及附件是模压在唇部上。任选地，附件形成唇部的一个延伸。唇部的延伸最好定位在窗玻璃的一个隅角，从而提供带有一个顶点的唇部邻接隅角。如以上所述，这里尤其需要提供在玻璃窗型面上的尖锐的隅角，从而使它们最终的形状相应于它们接合的窗玻璃的形状。一个尖锐的隅角可以具有一个半径为40mm或更小，最好为20mm或更小，以及极可能为10mm或更小。

有利的是，模具包括一个第一半模，它与玻璃窗型面的一个第一表面接触，上述的第一表面由窗玻璃离开，以及一个第二半模，它与玻璃窗型面的一个第二表面接触，上述的第二表面面对向窗玻璃，其中第二半模保持在比第一半模低的温度。

最好，不仅是玻璃在模具的外面，而且使模具完全不与窗玻璃接触。

本发明现在将借助下列的特定的实施例进一步说明，它们是为了说明而给出，而不是作为限制，并且参见附图，其中：

图1是按照本发明的玻璃窗的一部分的一个透视图，部分为剖面图；

图2是图1的玻璃窗的一部分的一个顶视图；

图3是按照本发明的一个新型模具的一个透视图，用于制造一个玻璃窗，模具示出为开启的，带有玻璃窗的一部分在位置上；

图4是图3的模具和玻璃窗的一个剖面图，剖面线相当于图2内的直线IV-IV，模具示出为关闭的；

图5是固体聚合物的一个预制片的一个顶视图，它可以模压在一个玻璃窗型面上。

参见图1，示出玻璃窗1的一部分，包括一个窗玻璃2，它支承一个玻璃窗型面3围绕至少它的周边的一部分。窗玻璃可以是韧化的、叠层的、染色的或无色的。玻璃窗型面3包括一个基底部分4，它接合至玻璃，一个隔片部分5和一个唇部6。隔片部分使用于保证在安装时玻璃窗的正确定位，例如，在车辆车身段，借助提供希望的间距在车辆车身段和窗玻璃之间。在此种情况下，唇部桥接在玻璃和车身段之间的间隙，提供一个美观的外形以及防止尘土进入。人们可以区分玻璃窗型面的第一表面，它离开窗玻璃，即在图1中是向上，以及玻璃窗型面的第二表面，它面向窗玻璃，即在图1中是向下；在所示的图中，在实践中的第二表面包括唇部6的下表面。

玻璃窗具有一个附件7，包括聚合物材料，它模压在玻璃窗型面3上，以及具有唇部6的一个延伸的形状。附件7是模压在玻璃窗的隅角处的玻璃窗型面的倒圆部分，以及成形为这样，使玻璃窗型面的最终形状相应于在隅角处窗玻璃的形状。以前的倒圆的唇部因此设置为带有一个顶点邻接隅角。当然，附件也可以采用其它形状，对应于不同的玻璃窗的特定的要求。最好，附件是由与玻璃窗型面3相同的聚合物材料制造的，它已经接合至窗玻璃上。

玻璃窗型面可以已在玻璃上原地挤压；直接地在原地模压到玻璃上，或者是预制的和接合至玻璃；主要的要求是，当附件模压到玻璃窗型面上时，玻璃窗型面已附着至窗玻璃上。

图2示出玻璃窗的一个顶视图，但是附件的位置仅用虚线指示。窗玻璃的隅角可以看见，以及可以更清晰地观察附件如何扩大玻璃窗型面的原始形状，以配合隅角。在此种情况下，窗玻璃具有一个尖锐的隅角，相当于一个直角，以及附件获得与玻璃窗型面一个类似的形状。在一个车辆风挡的情况下，它通常具有一个梯形，其隅角近似一个直角，但稍大于90°，当是顶隅角时，以及稍小于90°，当是一个底隅角时，图3示出一个新型模具20，用于制造按照本发明的一个玻璃窗。它包括一个第一半模30，它在图中是上半模，以及一个第二半模31，它在图中是下半模。两个半模是借助铰链32彼此转动，但其它的转动安排也是可能的。定位支柱33和相应的孔34设置以保证两个半模关闭时精确的位置。对于许多聚合物，希望的是在模压工序之前和之中加热模具，以及这样模具可以设置加热器件，比如导管(图4)通过两个半模，它们通过连接至喷嘴35的孔(未示出)供给加热流体。这种排列也可以使用于冷却模具，例如，在引入热塑性聚合物材料之后，或者允许由模具取下玻璃窗。

半模设置相应的凹槽36，37，当模具关闭时它们一起形成一个模腔。聚合物材料39引入下半模内的凹槽37，详见下述，一个方法是通过一个喷嘴38引入流体，在任何情况下，最好是当模具开启时引入聚合物材料，这样消除了一个注射孔的需要，以及消除了由于材料留存在浇口内导致的浪费以及在最终产品上相应的标记。再者，注射应在压力下进行，它随后应需要一个相应的夹紧压力以保持模具关闭；夹紧压力越高，现有的玻璃窗型面变形的危险也越大。借助模具开启引入模压材料，工作可在大气压力下有效地进行。

图4示出模具20和玻璃窗1的剖面图，剖面线相当于图2内的直线IV-IV。虽然模具本身在图2内没有示出，与图3比较它占据的位置可以减少，以及剖面线倾斜地延伸通过模具由隅角至隅角。在图4内，模具示出为在它的关闭位置；上半模30是与玻璃窗型面3的第一或上表面密封地接触，以及第二下半模31是与玻璃窗型面3的第二或下表面密封地接触。一个夹紧力以一种普通的方式施加至关闭的模具，但是如果模具较小，以及玻璃窗型面的聚合物天然地形成一个良好的密封，仅中等的力是需要的。一个模腔40被带有玻璃窗型面的关闭的两个半模共同地限定，模腔是凹槽36和37接合而形成的。由图4可以清晰地看出，窗玻璃是如何保留在模腔的外面。

窗玻璃和模腔之间的关系导致本发明的重要的优点，给出玻璃的某些固有的质量。在一个方面窗玻璃是对于改变尺寸和形状敏感的，它是由于以往经过的加工导致的，以及在另一个方面，它当然倾向于破碎，因为它是一种脆性材料。现在，设计一种模具用于仅模压在一个玻璃窗型面上(这就是与已知的模具不同，新型模具不再要求直接地模压在玻璃上)，具有的结果是，它不再需要密封模压到玻璃上。作为一个结果使用的模具仅密封顶住玻璃窗型面，它有可能模压时使窗玻璃在模腔的外面，这样依次意味模具不再需要与玻璃接触。窗玻璃的尺寸和形状的改变随后容易调节，单纯地借助调节模具相对于玻璃的位置，以及没有夹紧力施加在玻璃上，玻璃破碎的可能性将接近消除。

由图4可以看出，模腔适合于生产一个模压件，它形成唇部6的一个延伸。本发明尤其适合于模压在一个唇部、凸块、悬垂或类似件，因为容易调节模具密封在这样一个元件上。借助适当地选择模具分离线和取向，它有可能形成一个密封在每个半模和大多数玻璃窗型面之间，它具有商业的用途，从而允许人们模压一个附件在这样的玻璃窗型面上。

图4还示出一个管路41(如结合图3所述)可以使用于加热或冷却第一或上半模。虽然在第二或下半模内没有示出管路，如果需要加热或冷却，它也可以设置管路。在实践中，当装置使用于模压在叠层窗玻璃上时，可能希望保持下半模比上半模低的温度，因为下半模接收窗玻璃以及叠层玻璃内的塑料中间层会由于过度加热而损坏。最好，第二半模的温度不超过130℃，更希望最好不超过125℃。

在实践中，所述的一个小模具在使用于窗玻璃的每个隅角，在它的上面希望模压一个附件，例如，一个尖锐的隅角片。有可能将两个或多个模具接合到一起以形成一个单独的较大的模具，但这样可能丧失某些优点，如与调节玻璃尺寸和形状改变有关的灵活性，由于许多车辆玻璃窗是对称的(风挡、后窗或反光灯、棚顶灯)一个典型的工作装置用于模压尖锐隅角到这种玻璃窗上可包括两个隅角模具。最好，它们定位在浮起滑动的安装架上，从而使它们能够移动以调节以上所述玻璃的尺寸和形状的改变。四个或多个抽气杯设置以保持窗玻璃处在便于模压工作的习惯状态。

使用此新型模具20制造一个玻璃窗用的工艺将在此说明。一个窗玻璃2支承一个玻璃窗型面3，它要求扩大或完善，放置在抽气杯上以及相对于模具定中心，后者最好是由它们的正常的工作位置滑动向外，以及开启的模具用一种释放剂以习惯的方式处理。半模保持在按照使用的聚合物材料的高温；对于聚氨基甲酸酯建议至140℃，但在此处模压是在一个风挡上进行，下半模应保持在130℃或较低，最好在125℃或较低，以避免塑料中间层的损坏。

模具随后滑动地前进接近玻璃窗，直到下半模31接触玻璃窗型面的下表面，以及随后在一个流体管路内的聚合物材料39引入每个下半模的每个凹槽内。一个预定数量的聚合物材料是通过喷嘴38引入的，这就是，材料实际上是浇注的，而不是注射的。最好，喷嘴是由凹槽的一边平滑地横跨至另一边，从而使聚合物材料沉积时不会捕获任何空气泡。材料的性能和浇注条件这样选择，使材料的粘度充分以保持它在凹槽内的位置，而不应太大，以致于引起浇注时的困难。一种适当的材料是sikaflex^TM，360HC聚氨基甲酸酯，可以由以下公司供应：Sika AG of Tüffenwies 16，CH-8048 Zürich Switzerland。

模具随后关闭，铰链排列的一个优点是最终的枢轴运动保证在上半模关闭在下半模上时的一个挥动动作，从而避免吸入气泡。一个夹紧力以习惯的方式施加至关闭的模具，但是如以上所述，要求的力比普通的模压工作使用的小，它减少现有玻璃窗型面变形的危险。这就是，当附件模压在其上时，玻璃窗型面的物理形状保持未改变。一个适当的时间期限使聚合物材料固化，例如，5min对于上述材料，以及随后模具开启，完成的玻璃窗移出。

以上的说明使用热固性的聚合物材料，比如，聚氨基甲酸酯。然而，此工艺也适合于使用热塑性的聚合物材料，比如热塑性弹性体。虽然它有可能引入某些热塑性材料在一种热熔化状态，一个优选的方式是引入这种材料作为固体材料的一个预制片。此片可以在一个小而简单的普通模具内预先模压。一种适当的热塑性弹性体的商标名称为Forprene^TM，由下列的公司供应：So.F.Ter.S.p.A of Via Mastro Giorgio 2，47100Forli’Italy。

图5示出一个热塑性弹性体聚合物材料50的一个预制件片，它接近图1所示的玻璃窗型面上模压的附件7的形状。这就是说，它具有在玻璃窗型面上所希望的一个尖锐隅角的形状。当模压这样一个预制片时，工艺基本上与以上所述相同，但是代替由一个喷嘴引入流体状态的材料，预制片50是放置在预热的下半模31的凹槽37内，此模具随后关闭，一个夹紧力如前述那样施加，以及经足够的时间，使预制片开始熔化。它不需要使预制片完全地熔化；它仅熔化表面就够了，从而导致接合至玻璃窗型面，以及提供一个美观的新模压的外观，没有接合线。它也没有必要熔化整个的玻璃窗型面；同样，全部需要的是表面熔化。模具内的管路还可以使用于冷却，从而使聚合物迅速地凝固，以及允许模具开启。

本发明提供一种经济的和灵活的方法以改进玻璃窗型面，它附着至玻璃以及是借助挤压和边缘封装这样的技术生产的。它扩大或完成型面的各部分，与已知的方法比较它极大地减少了玻璃破碎的危险。

Claims (13)

1.一种玻璃窗的制造工艺，包括模压一个附件到一个玻璃窗型面上，设置围绕至少一个窗玻璃的周边的一部分，此工艺还包括下列的步骤：

-推进一个由上、下半模组成的模具，直至下半模与型面的一部分接触，在其上准备模压附件；

-引入一个预定数量的聚合物材料进入设置在模具内的一个模腔；

-使聚合物材料接合至玻璃窗型面；

其特征在于，所述窗玻璃保留在模腔的外面。

2.按照权利要求1的工艺，其特征在于，当聚合物材料引入模具时模具是开启的，在引入聚合物材料之后模具关闭，以及其中窗玻璃保持在模腔的外面，即使当它是关闭时。

3.按照权利要求1或2的工艺，其特征在于，当聚合物材料引入模具时，处于一个流体状态。

4.按照权利要求1或2的工艺，其特征在于，聚合物材料是热塑性的，以及当它引入模具时包括一个固体材料的预制片。

5.按照权利要求1或2的工艺，其特征在于，窗玻璃型面是挤压在窗玻璃上的，以及当附件模压在其上时，窗玻璃型面的物理形状保持不变。

6.按照权利要求1或2的工艺，其特征在于，玻璃窗型面包括一个基底部分附着在窗玻璃上，以及一个唇部由基底部分凸出，以及其中附件是模压在唇部上。

7.按照权利要求6的工艺，其特征在于，附件形成唇部的一个延伸。

8.按照权利要求7的工艺，其特征在于，所述唇部的延伸置位于窗玻璃的一个隅角，以提供唇部一个邻近隅角的顶点。

9.按照权利要求1或2的工艺，其特征在于，所述模具包括一个第一半模，与玻璃窗型面的一个第一表面相接触，所述第一表面背向窗玻璃；一个第二半模，与玻璃窗型面的一个第二表面相接触，所述第二表面朝向窗玻璃，其中第二半模维持比第一半模低的温度。

10.按照权利要求9的工艺，其特征在于，所述第二半模的温度不超过130℃。

11.按照权利要求10的工艺，其特征在于，所述第二半模的温度不超过125℃。

12.按照权利要求1或2的工艺，其特征在于，所述模具不接触窗玻璃。

13.一种将一附件模压到玻璃窗型面上的方法，其中的玻璃窗型面至少围绕一窗玻璃的部分周边，所用模具具有一个模腔，并且在模压过程中所述窗玻璃保留在模腔的外面，此方法还包括下列的步骤：

-推进一个由上、下半模组成的模具，直至下半模与型面的一部分接触，在其上准备模压附件；

-引入一个预定数量的聚合物材料进入设置在模具内的一个模腔；

-使聚合物材料接合至玻璃窗型面。

Images