CN114131870B - 一种双壁波纹管的生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双壁波纹管的生产加工设备，包括挤出机，所述挤出机的出料口位置固定安装有内衬管，所述内衬管用于承接出料的成型管材，其中内衬管的外径与加工管材的内径相适配，所述内衬管远离挤出机的一侧尽头处固定安装有管材环切机构，所述挤出机的一侧设置有波纹成型机构，所述内衬管贯穿波纹成型机构且延伸至波纹成型机构的另一侧，由挤出机挤出管体，将挤出的管体拉至管材成型滚筒模具上，使用波纹管成型装置压出波纹并完成定长切割过程，其管材中间设置有支撑装置，同时支撑装置具备传送功能，在支撑装置的上下侧设置成型模具，完成对管材的波纹的成型加工。

Description

一种双壁波纹管的生产加工设备

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体涉及一种双壁波纹管的生产加工设备。

背景技术

双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功，经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列，目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在世界各国已经得到了极大的推广和应用。由于其具有优异的化学稳定性、耐老化及耐环境应力开裂的性能，具有抗外压能力强、工程造价低、施工方便、摩擦系数小，流量大、耐低温抗冲击、化学稳定性佳、使用寿命长等优点。

但上述管材在加工过程中在管材外表面的波纹压合成型中常采用的是类似于履带的旋转式的成型模具，能够同时实现管材的传动和管材的成型，但在实际加工中，其管材的内部并未设置支撑装置，在压合过程中可能会造成管材的变形，或者加热温度过高，造成管材的塌陷变形等。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双壁波纹管的生产加工设备，以达到如下技术效果：

1、在管材的成型加工过程中，其管材中间设置有支撑装置，同时支撑装置具备传送功能，在支撑装置的上下侧设置成型模具，完成对管材的波纹的成型加工；

2、在上述支撑装置上设置切割机构，一端管材成型的过程中完成前段管材的切割，有效提高生产效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种双壁波纹管的生产加工设备，挤出机的出料口位置固定安装有内衬管，所述内衬管用于承接出料的成型管材，其中内衬管的外径与加工管材的内径相适配，所述内衬管远离挤出机的一侧尽头处固定安装有管材环切机构，所述挤出机的一侧设置有波纹成型机构，所述内衬管贯穿波纹成型机构且延伸至波纹成型机构的另一侧。

作为本发明进一步的方案：所述内衬管的中间位置设置有输送机构，所述输送机构包括三个弧形架，三个弧形架上转动连接有若干转轮，若干转轮等间距分布，其中两侧的两个转轮的边缘位置设置有限位块，所述限位块外缘的外径与内衬管的外径尺寸相同，所述内衬管内设有凹槽，其内部中间位置靠近底部的位置转动连接有驱动轴，所述驱动轴由驱动电机带动旋转，所述驱动轴和三个弧形架上套接有输送带，若干转轮在下方起到支撑皮带的作用，使得输送带上表面呈圆弧形，以贴合内衬管的外部形状，同时输送带的外表面距离内衬管的圆心的距离和内衬管的外径相同，保证输送带在贴合内衬管的外部形状的同时不影响其输送效果，两侧的限位块可限制输送带发生偏移影响传送效果。

作为本发明进一步的方案：所述管材环切机构包括管体，所述管体与内衬管外径尺寸相同，其内部镂空并安装有电机一，所述电机一的输出轴朝向远离挤出机的一侧，且输出轴上固定安装有中心块，所述中心块的顶部固定安装有“L”型架，所述“L”型架的一侧固定安装有气缸二，所述“L”型架的另一侧开设有滑槽，所述滑槽中滑动连接有旋转块，所述旋转块可自由转动，所述旋转块的开外部一侧与气缸二的活塞杆转动连接，所述“L”型架顶部转动连接有支撑架，所述支撑架的上端固定安装有切割机，所述支撑架的中间位置转动连接有连杆，所述连杆的另一侧与旋转块之间固定连接，气缸二控制活塞杆伸缩，控制旋转块在滑槽上的位置，调节连杆的角度，以达到改变切割机在管体中位置的目的，其中，滑槽对旋转块的运动进行限位，使得旋转块的运动保持水平，避免活塞杆伸长过程旋转块的运动发生竖直方向的跳动；同时在切割过程中，切割机和管材接触，连杆会受到压力，活塞杆伸长后支撑效果不佳，切割机容易发生后退的状况，影响切割效果，通过旋转块和滑槽之间的滑动连接，保证切割机在竖直方向上受到支撑力，使得切割机受力后不发生后退现象，保证其对管材的切割效果。

作为本发明进一步的方案：管材运动至管材环切机构外边面上，切割机启动，气缸二活塞杆带动旋转块向左一侧运动，活塞杆和连杆之间角度变大，切割机向管体的外侧运动，直至其锯片延伸至管体的外表面，与此同时，电机一工作，带动整个切割机沿着管体的中心位置转动，使得切割机对整个管材的外表面进行切割。

作为本发明进一步的方案：所述波纹成型机构包括下型腔，所述下型腔的两侧滑动连接有若干滑竿，若干所述滑竿的顶部固定安装有上型腔，所述下型腔固定安装，且下型腔保持与内衬管同心设置，所述下型腔的顶部一侧固定安装有两个气缸一，两个气缸一贯穿上型腔的一侧，两个所述气缸一的顶部固定安装有压块，管材运动至下型腔中，气缸一开始工作，压块向下运动，直到压块带动上型腔向下运动与下型腔接触，完成管材外表面的波纹成型。

作为本发明进一步的方案：所述上型腔的底面四角位置均设置有定位卡，其中对角设置的两个定位卡成垂直分布，所述下型腔的顶部对应位置均设置有安装槽，所述安装槽中滑动连接有两个活动块，两个所述活动块之间安装有复位弹簧，所述定位卡中开设有内腔，当上型腔向下运动时，定位卡分别与对应位置的活动块接触，定位卡和活动块的两侧设置有斜面，斜面起引导作用，直至定位卡完全进入至安装槽中，对角设置的两个定位卡成垂直分布使得上型腔完成X和Y方向的定位，提高了成型加工的精度。

本发明的有益效果：

1、在挤出机的出料口处设置内衬管，在成型加工时，在管材的内部起到支撑的作用，避免了挤压成型过程中，管材坯件的变形，垮塌，同时内衬管内部设置有传送装置，保证管材的输送，使得输送带上表面呈圆弧形，以贴合内衬管的外部形状，同时输送带的外表面距离内衬管的圆心的距离和内衬管的外径相同，保证输送带在贴合内衬管的外部形状的同时不影响其输送效果。

2、在设备的末端设置有管材环切装置，通过气缸控制其升降，不工作时处于收起状态，不影响管材的传送，同时切割机沿着管体的中心位置转动，使得切割机完成对前一段管材整个圆周的切割加工，无需转动管材即可完成加工。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明波纹管成型装置结构示意图；

图2是本发明输送机构的分布位置示意图；

图3是本发明输送机构的安装位置侧视图；

图4是本发明弧形架结构示意图；

图5是本发明波纹成型机构整体结构示意图；

图6是本发明定位卡位置分布示意图；

图7是本发明定位卡和活动块连接结构示意图；

图8是本发明管材环切机构结构示意图。

图中：1、挤出机；2、波纹成型机构；201、气缸一；202、压块；203、上型腔；204、滑竿；205、弹簧；206、下型腔；207、定位卡；208、内腔；209、活动块；210、复位弹簧；211、安装槽；3、内衬管；4、输送机构；401、限位块；402、弧形架；403、转轮；404、驱动轴；5、管材环切机构；501、管体；502、电机一；503、旋转块；504、连杆；505、切割机；506、支撑架；507、滑槽；508、“L”型架；509、气缸二；510、中心块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8所示，本发明为一种双壁波纹管的生产加工设备，上述设备的一侧设有挤出机1，挤出机1的出料口位置固定安装有内衬管3，内衬管3用于承接出料的成型管材，其中内衬管3的外径与加工管材的内径相适配，内衬管3远离挤出机1的一侧尽头处固定安装有管材环切机构5，挤出机1的一侧设置有波纹成型机构2，内衬管3贯穿波纹成型机构2且延伸至波纹成型机构2的另一侧。

内衬管3的中间位置设置有输送机构4，输送机构4包括三个弧形架402，三个弧形架402上转动连接有若干转轮403，若干转轮403等间距分布，其中两侧的的两个转轮403的边缘位置设置有限位块401，限位块401外缘的外径与内衬管3的外径尺寸相同，内衬管3内设有凹槽，其内部中间位置靠近底部的位置转动连接有驱动轴404，驱动轴404由驱动电机带动旋转，驱动轴404和三个弧形架402上套接有输送带，若干转轮403在下方起到支撑皮带的作用，使得输送带上表面呈圆弧形，以贴合内衬管3的外部形状，同时输送带的外表面距离内衬管3的圆心的距离和内衬管3的外径相同，保证输送带在贴合内衬管3的外部形状的同时不影响其输送效果，两侧的限位块401可限制输送带发生偏移影响传送效果。

管材环切机构5包括管体501，管体501与内衬管3外径尺寸相同，其内部镂空并安装有电机一502，电机一502的输出轴朝向远离挤出机1的一侧，且输出轴上固定安装有中心块510，中心块510的顶部固定安装有“L”型架508，“L”型架508的一侧固定安装有气缸二509，“L”型架508的另一侧开设有滑槽507，滑槽507中滑动连接有旋转块503，旋转块503可自由转动，旋转块503的开外部一侧与气缸二509的活塞杆转动连接，“L”型架508顶部转动连接有支撑架506，支撑架506的上端固定安装有切割机505，支撑架506的中间位置转动连接有连杆504，连杆504的另一侧与旋转块503之间固定连接，气缸二509控制活塞杆伸缩，控制旋转块503在滑槽507上的位置，调节连杆504的角度，以达到改变切割机505在管体501中位置的目的，其中，滑槽507对旋转块503的运动进行限位，使得旋转块503的运动保持水平，避免活塞杆伸长过程旋转块503的运动发生竖直方向的跳动；同时在切割过程中，切割机505和管材接触，连杆504会受到压力，活塞杆伸长后支撑效果不佳，切割机505容易发生后退的状况，影响切割效果，通过旋转块503和滑槽507之间的滑动连接，保证切割机505在竖直方向上受到支撑力，使得切割机505受力后不发生后退现象，保证其对管材的切割效果。

管材运动至管材环切机构5外边面上，切割机505启动，气缸二509活塞杆带动旋转块503向左一侧运动，活塞杆和连杆504之间角度变大，切割机505向管体501的外侧运动，直至其锯片延伸至管体501的外表面，与此同时，电机一502工作，带动整个切割机505沿着管体501的中心位置转动，使得切割机505对整个管材的外表面进行切割。

波纹成型机构2包括下型腔206，下型腔206的两侧滑动连接有若干滑竿204，滑竿204上套接有弹簧205，若干滑竿204的顶部固定安装有上型腔203，下型腔206固定安装，且下型腔206保持与内衬管3同心设置，下型腔206的顶部一侧固定安装有两个气缸一201，两个气缸一201贯穿上型腔203的一侧，两个气缸一201的顶部固定安装有压块202，管材运动至下型腔206中，气缸一201开始工作，压块202向下运动，直到压块202带动上型腔203向下运动与下型腔206接触，完成管材外表面的波纹成型。

上型腔203的底面四角位置均设置有定位卡207，其中对角设置的两个定位卡207成垂直分布，下型腔206的顶部对应位置均设置有安装槽211，安装槽211中滑动连接有两个活动块209，两个活动块209之间安装有复位弹簧210，定位卡207中开设有内腔208，当上型腔203向下运动时，定位卡207分别与对应位置的活动块209接触，定位卡207和活动块209的两侧设置有斜面，斜面起引导作用，直至定位卡207完全进入至安装槽211中，对角设置的两个定位卡207成垂直分布使得上型腔203完成X和Y方向的定位，提高了成型加工的精度。

管材挤出后，上述波纹管成型装置的加工方法如下：在输送机构4的输送带作用下，挤出的管材运动至下型腔206中，此时输送机构4暂停工作；随后，气缸一201开始工作，压块202向下运动，直到压块202带动上型腔203向下运动与下型腔206接触，完成管材外表面的波纹成型；与此同时，切割机505启动，通过气缸二509活塞杆带动旋转块503向左一侧运动，切割机505向管体501的外侧运动，直至其锯片延伸至管体501的外表面，电机一502工作，带动整个切割机505沿着管体501的中心位置转动，使得切割机505完成对前一段管材整个圆周的切割加工，整个装置完成了波纹管挤出后的承接，传送，波纹成型及定长切割的加工步骤。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种双壁波纹管的生产加工设备，包括挤出机（1），其特征在于，所述挤出机（1）的出料口位置固定安装有内衬管（3），所述内衬管（3）用于承接出料的成型管材，其中内衬管（3）的外径与加工管材的内径相适配，所述内衬管（3）远离挤出机（1）的一侧尽头处固定安装有管材环切机构（5），所述挤出机（1）的一侧设置有波纹成型机构（2），所述内衬管（3）贯穿波纹成型机构（2）且延伸至波纹成型机构（2）的另一侧，由挤出机（1）挤出管材，将挤出的管材拉至管材成型滚筒模具上，使用波纹管成型装置压出波纹并完成定长切割过程，通过内衬管（3）为管材提供内部支撑，完成压合过程；

内衬管（3）的中间位置设置有输送机构（4），输送机构（4）包括三个弧形架（402），三个弧形架（402）上转动连接有若干转轮（403），若干转轮（403）等间距分布，其中两侧的两个转轮（403）的边缘位置设置有限位块（401），限位块（401）外缘的外径与内衬管（3）的外径尺寸相同，内衬管（3）内设有凹槽，内衬管（3）内部中间位置转动连接有驱动轴（404），驱动轴（404）由驱动电机带动旋转；

驱动轴（404）和三个弧形架（402）上套接有输送带。

2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的生产加工设备，其特征在于，所述管材环切机构（5）的中间位置转动连接有“L”型架（508），所述“L”型架（508）的一侧固定安装有气缸二（509），所述“L”型架（508）的另一侧开设有滑槽（507）。

3.根据权利要求2所述的一种双壁波纹管的生产加工设备，其特征在于，所述滑槽（507）中滑动连接有旋转块（503），滑槽（507）对旋转块（503）的运动进行限位，使得旋转块（503）的运动保持水平。

4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管的生产加工设备，其特征在于，所述波纹成型机构（2）包括下型腔（206）和上型腔（203），所述上型腔（203）的底面四角位置均设置有定位卡（207），其中对角设置的两个定位卡（207）成垂直分布。

5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管的生产加工设备，其特征在于，所述下型腔（206）的顶部对应位置均设置有安装槽（211），所述安装槽（211）中滑动连接有两个活动块（209），两个所述活动块（209）之间安装有复位弹簧（210）。

6.根据权利要求5所述的一种双壁波纹管的生产加工设备，其特征在于，所述定位卡（207）中开设有内腔（208），当上型腔（203）向下运动时，定位卡（207）分别与对应位置的活动块（209）接触，定位卡（207）和活动块（209）的两侧均设置有斜面，斜面起引导作用，直至定位卡（207）完全进入至安装槽（211）中。