CN211387691U - 一种动柱式卧式加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工机床技术领域，且公开了一种动柱式卧式加工机床，包括底座、工作台和壳体，所述工作台的底部与底座的顶部活动连接，所述壳体的底部与底座顶部的后侧活动连接，所述壳体的一侧包括有丝杆和直线导轨，所述丝杆的顶端和底端分别与壳体的内顶壁和内底壁转动连接，所述直线导轨的一侧与壳体的内部固定连接，所述壳体的内部活动连接有立柱。该动柱式卧式加工机床，是针对加工中小型模具开发设计的一款动柱式卧式加工机床，相比较大的动柱式卧式加工机床来说，可以降低机器的购买成本和生产成本，让机器设备与加工模具的大小匹配，充分发挥机器设备的最大作用，同时该装置也可以广泛地应用在零件加工行业。

Description

一种动柱式卧式加工机床

技术领域

本实用新型涉及加工机床技术领域，具体为一种动柱式卧式加工机床。

背景技术

动柱式卧式加工中心是模具行业常用的机器设备，在模具加工过程中发挥不可替代的作用。零件加工也在改进传统的加工方法，广泛地应用卧式加工中心进行零件加工，现有模具加工行业动柱式卧式加工中心很多都是大型的卧式加工中心，比如：卧加2616、卧加2212、卧加1810等，这些卧式加工中心结构偏大，采购成本高，适合较大模具的加工。

现有的动柱式卧式加工中心（卧加2616、卧加2212、卧加1810）等设备，虽然在模具加工行业应用广泛，但是在小型模具加工时就显得机器设备偏大，购买机器设备的成本就会增加，机器运转的用电，物料，占地面积等成本都会增加，从而增加模具的加工成本，降低企业的市场竞争力，因此急需要一种新型的装置来解决上述所出现的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种动柱式卧式加工机床，具备使机器设备能够发挥最大的作用，可以降低采购成本，缩小机床的占地面积，节约能源，降低加工成本等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

（二）技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种动柱式卧式加工机床，包括底座、工作台和壳体，所述工作台的底部与底座的顶部活动连接，所述壳体的底部与底座顶部的后侧活动连接，所述壳体的一侧包括有丝杆和直线导轨，所述丝杆的顶端和底端分别与壳体的内顶壁和内底壁转动连接，所述直线导轨的一侧与壳体的内部固定连接，所述壳体的内部活动连接有立柱，所述壳体的一侧包括有主轴头部，所述主轴头部的背面与壳体的正面活动连接，所述主轴头部的内部转动连接有主轴。

优选的，所述底座的顶部固定连接有滑轨，所述工作台的底部固定拉结有滑块，所述滑块的底部底部与滑轨的顶部滑动连接。

优选的，所述底座的顶部设置有导轨，所述壳体的底部通过导轨与底座的顶部滑动连接。

优选的，所述主轴头部的背面与直线导轨的正面滑动连接，所述丝杆的侧表面与主轴头部的背面螺纹连接。

优选的，所述壳体的顶部固定安装有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的输出轴与丝杆的顶端固定连接。

优选的，所述底座采用HT高密度，高抗拉强度铸铁浇铸。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种动柱式卧式加工机床，具备以下有益效果：

1、该动柱式卧式加工机床，针对加工中小型模具开发设计的一款动柱式卧式加工机床，相比较大的动柱式卧式加工机床来说，可以降低机器的购买成本和生产成本，让机器设备与加工模具的大小匹配，充分发挥机器设备的最大作用，同时该装置也可以广泛地应用在零件加工行业。

2、该动柱式卧式加工机床，可以合理匹配零件、模具的大小与机器设备大小，使机器设备发挥能够最大的作用，可以降低采购成本，缩小机床的占地面积，节约能源，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型工作状态结构示意图；

图3为本实用新型结构俯视图。

其中：1、底座；2、工作台；3、主轴头部；4、丝杆；5、直线导轨；6、立柱；7、伺服驱动电机；8、主轴；9、壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种动柱式卧式加工机床，包括底座1、工作台2和壳体9，工作台2的底部与底座1的顶部活动连接，底座1采用HT300高密度，高抗拉强度铸铁浇铸，粗加工后时效处理充分消除内用力再精加工，工作台2采用HT300高密度，高抗拉强度铸铁浇铸，粗加工后时效处理充分消除内用力再精加工，底座1的顶部固定连接有滑轨，工作台2的底部固定拉结有滑块，滑块的底部底部与滑轨的顶部滑动连接，壳体9的底部与底座1顶部的后侧活动连接，底座1的顶部设置有导轨，壳体9的底部通过导轨与底座1的顶部滑动连接，壳体9的一侧包括有丝杆4和直线导轨5，丝杆4的顶端和底端分别与壳体9的内顶壁和内底壁转动连接，丝杆，精密研磨丝杆，精度C3级，在机器设备中起到传动作用，工作台2的左右直线运动，立柱6的前后直线运动，主轴头部3的上下直线运动都是通过丝杆4的传动来实现的，直线导轨5的一侧与壳体9的内部固定连接，直线导轨5是精密级滾柱直线导轨，保证工作台1、立柱6、主轴头部3的直线运动摩擦系数减小，保证机器设备几何精度的前提下，提高运行速度，主轴头部3的背面与直线导轨5的正面滑动连接，丝杆4的侧表面与主轴头部3的背面螺纹连接，壳体9的顶部固定安装有伺服驱动电机7，伺服驱动电机7的输出轴与丝杆4的顶端固定连接，伺服驱动电机7通电旋转，驱动工作台1、立柱6、主轴头部3做直线运动，壳体9的内部活动连接有立柱6，采用HT300高密度，高抗拉强度铸铁浇铸，粗加工后时效处理充分消除内用力再精加工，壳体9的一侧包括有主轴头部3，主轴头部3的背面与壳体9的正面活动连接，主轴头部3采用HT300高密度，高抗拉强度铸铁浇铸，粗加工后时效处理充分消除内用力再精加工，主轴头部3的内部转动连接有主轴8，主轴8装夹刀具后，在主轴电机的驱动下旋转，加工零件。

在使用时，通过伺服驱动电机7通电旋转，带动丝杆4进行转动，然后驱动工作台2和主轴头部3通过直线导轨5做直线运动，使得主轴头部3移动到需要加工的零件位置处，然后主轴8装夹刀具后，在主轴电机的驱动下旋转，对零件进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种动柱式卧式加工机床，包括底座（1）、工作台（2）和壳体（9），其特征在于：所述工作台（2）的底部与底座（1）的顶部活动连接，所述壳体（9）的底部与底座（1）顶部的后侧活动连接，所述壳体（9）的一侧包括有丝杆（4）和直线导轨（5），所述丝杆（4）的顶端和底端分别与壳体（9）的内顶壁和内底壁转动连接，所述直线导轨（5）的一侧与壳体（9）的内部固定连接，所述壳体（9）的内部活动连接有立柱（6），所述壳体（9）的一侧包括有主轴头部（3），所述主轴头部（3）的背面与壳体（9）的正面活动连接，所述主轴头部（3）的内部转动连接有主轴（8）。

2.根据权利要求1所述的一种动柱式卧式加工机床，其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有滑轨，所述工作台（2）的底部固定拉结有滑块，所述滑块的底部底部与滑轨的顶部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种动柱式卧式加工机床，其特征在于：所述底座（1）的顶部设置有导轨，所述壳体（9）的底部通过导轨与底座（1）的顶部滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种动柱式卧式加工机床，其特征在于：所述主轴头部（3）的背面与直线导轨（5）的正面滑动连接，所述丝杆（4）的侧表面与主轴头部（3）的背面螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种动柱式卧式加工机床，其特征在于：所述壳体（9）的顶部固定安装有伺服驱动电机（7），所述伺服驱动电机（7）的输出轴与丝杆（4）的顶端固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种动柱式卧式加工机床，其特征在于：所述底座（1）采用HT300高密度，高抗拉强度铸铁浇铸。

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