JP3659930B2 - 鋳造ライン - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳物を鋳造する鋳造ラインに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の鋳物を鋳造するラインは、図１２に示すように、ローラコンベア６１により搬送された空の上下鋳枠６２，６３が造型装置６４に搬入されて上下鋳型６５、６６が交互に造型されてローラコンベア６１上に載置される。６７は下鋳型を上下反転させる鋳枠反転装置で、これによりローラコンベア６１から鋳枠反転装置６７に搬入された下鋳型６６はドラムの１８０度回転により反転されてローラコンベア６１上に搬出され、１ピッチ移送されて台車セット装置６８に搬送される。台車セット装置６８には、シリンダ装置によって昇降される昇降台が配置されている。昇降台は下鋳型６６が台車セット装置６８に搬入されたときのみ上昇され、台車セット装置６８に投入された搬送台車６０を載置して上昇し、ローラコンベア６１に支持された下鋳型６６を搬送台車６０上に支持してローラコンベア６１から僅かに離脱させる。上昇された昇降台上のレールと連続するレールがローラコンベア６１と平行に設けられ、台車セット装置６８以降は、上鋳型６５はローラコンベア６１上を移送され、下鋳型６６はレール上を走行する搬送台車６０上に載置された状態で移送される。下鋳型６６は鋳枠反転装置６７で反転されて台車セット装置６８に投入された搬送台車６０上に載置され、中子入れ等必要な作業が行なわれる。台車セット装置６８に隣接して鋳枠合せ装置６９が配置され、鋳枠合せ装置６９により上鋳型６５が下鋳型６６に鋳枠合せされて鋳型７０が形成される。
鋳型７０を載置した搬送台車６０は、第１鋳枠方向転換装置７１により９０度方向転換され、鋳枠送り装置７２とクッション装置７３とに挟持されてレール上を１ピッチづつ移送され、注湯停止位置で注湯装置７４により注湯される。注湯された鋳型７０を載置した搬送台車６０は、第２鋳枠方向転換装置７５により９０度方向転換され、鋳枠送り装置７６とクッション装置７７とに挟持されてレール上をローラコンベア６１の搬送方向と平行に逆方向に１ピッチづつ移送され、その間に鋳物が冷却される。注湯された鋳型７０を載置した搬送台車６０が、台車分離装置７８上に搬入されると、鋳型７０をローラコンベア上に残して搬送台車６０が下降され、鋳型７０が鋳枠送り装置７９とクッション装置８０とに挟持されてローラコンベア上を１ピッチづつ移送されて鋳型ばらし装置８１に搬入され、鋳物、鋳物砂が上下鋳枠６２，６３より分離される。重合された上下鋳枠６２，６３は、鋳枠分離装置８２により上鋳枠６２、下鋳枠６３に分離されてローラコンベア６１に搬入される。
台車分離装置７８により下降された搬送台車６０は、図１３に示すように、下方レール８３上に載置されて台車戻し箇所８４に移送される。台車戻し箇所８４には、シリンダ装置によって昇降される昇降台が配置され、昇降台は搬送台車６０が搬入されると下降し、搬送台車６０をローラコンベア上に支持させる。ローラコンベア上に支持された搬送台車６０は台車送り装置８５により台車セット装置６８に投入される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の鋳造ラインは、大量生産に適しているが、最近の顧客の好みの多様化に対応するために多く行われている中少量生産に対しては、設備費用が大きく、設備規模が大きい為に設備稼働に必要とする動力エネルギが大きくなり、さらに設備保全費用も高くなるので、製品のコストアップにつながる不具合があった。
本発明は、かかる従来の不具合を解消するためになされたもので、設備費用、スペース及びランニングコストを低減し、中小量生産に適した鋳造ラインを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明の構成上の特徴は、造型停止位置、注湯装置と対向する注湯停止位置、鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置、及び製品を冷却するために前記注湯停止位置と前記鋳型ばらし停止位置との間に設けられた複数の停止位置を閉ループ状の搬送路に沿って配置し、複数の鋳枠を前記各停止位置に順次間欠的に搬送する鋳枠循環装置を設け、造型装置を前記搬送路のループ内側に前記造型停止位置と対向して配置し、前記鋳型ばらし装置により鋳型ばらしされて前記造型停止位置に搬送された空の上下鋳枠を前記造型停止位置から取出し、下鋳枠を前記造型装置に搬入し、造型された下鋳型を前記造型装置から搬出し反転して前記造型停止位置に戻し、上鋳枠を前記造型装置に搬入し、造型された上鋳型を前記造型装置から搬送し前記下鋳型に鋳枠合せして鋳型を形成する鋳枠搬送装置を前記搬送路のループ内側に設けたことである。
【０００６】
請求項２に係る発明の構成上の特徴は、請求項１に記載の鋳造ラインにおいて、前記鋳枠搬送装置は、造型停止位置と前記造型装置に対向する搬入出位置との間で鋳枠を移送する移送装置と、前記搬入出位置と造型装置との間で鋳枠を搬入出する搬入出装置と、前記搬入出位置に搬出された下鋳型が前記造型停止位置に戻される途中で前記移送装置から受け渡された下鋳型を反転して前記移送装置に返却する反転装置とを備えたことである。
【０００８】
請求項３に係る発明の構成上の特徴は、請求項１または２に記載の鋳造ラインにおいて、前記鋳枠循環装置は、複数の鋳枠が載置される円形環状の回転台を搬送路に沿って回転可能に装架し、該複数の鋳枠を連続して各停止位置に順次間欠的に移動させるように前記回転台を割出し回転させる駆動装置を備えたことである。
【００１２】
【発明の作用・効果】
上記のように構成した請求項１に係る発明においては、複数の鋳枠を鋳枠循環装置により閉ループ状の搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する。鋳枠搬送装置は、造型装置と対向する搬送路の造型停止位置に搬送された空の上下鋳枠を造型停止位置から取出し、下鋳枠を造型装置に搬入し、造型された下鋳型を造型装置から搬出し反転して造型停止位置に戻す。上鋳枠を造型装置に搬入し、造型された上鋳型を搬送装置から搬送し下鋳型に鋳枠合せして鋳型を形成する。鋳型を注湯装置と対向する搬送路の注湯停止位置に搬送して注湯する。注湯された鋳型は搬送途中の複数の停止位置で冷却され鋳型ばらし装置により鋳型ばらしされる。
【００１３】
従来は、鋳枠分離装置により分離された上鋳枠、下鋳枠を並べてローラコンベア上を移送し、造型装置に搬入して上鋳型、下鋳型を造型し、下鋳型を鋳枠反転装置で反転し、鋳枠合せ装置により下鋳型に上鋳型を鋳枠合せして鋳型を形成していた。これに対し、本発明では、鋳枠搬送装置が搬送路の造型停止位置と造型装置との間で鋳枠を搬入出する過程で、上下鋳枠の分離、下鋳型の反転、下鋳型と上鋳型との鋳枠合せを行う。さらに、搬送台車を搬送路に沿って移動させる複数の鋳枠送り装置、及び台車分離装置で鋳型と分離された搬送台車を台車セット装置に戻すための装置などが不要となる。これにより、設備投資費用、設備稼働に必要な動力、保全費用、設置スペース等を大幅に低減し、中小量生産に適した鋳造ラインを提供することができる。
さらに、造型装置及び鋳枠搬送装置が搬送路のループ内側に配置されているので、鋳造ラインの設置スペースを極めて小さくすることができる。
【００１４】
上記のように構成した請求項２に係る発明においては、移送装置が空の上下鋳枠を造型停止位置から取出し、搬入出装置が下鋳枠、上鋳枠を移送装置から順次受取って、造型装置に搬入して上下鋳型を造型し、搬入出装置により造型装置から搬出された下鋳型は、移送装置により造型停止位置に戻される途中で反転装置により反転され、上鋳型は移送装置により造型停止位置に戻されるとき、反転された下鋳型上に鋳枠合せして鋳型が形成される。これにより、極めて簡単な構成で上下鋳枠の分離、下鋳型の反転、下鋳型と上鋳型との鋳枠合せを行うことができる。
【００１６】
上記のように構成した請求項３に係る発明においては、複数の上下鋳枠は搬送路に沿って回転可能に装架された円形環状の回転台上に連続して載置され、該回転台を駆動装置により間欠的に割出し回転して複数の上下鋳枠を各停止位置に順次移動するので、鋳枠循環装置の構造が極めて簡単になり、設備投資費用、設置スペース等を大幅に低減することができる。
【００１９】
【実施の形態】
以下本発明の第１実施形態に係る鋳造方法及びこの方法を実施するための鋳造ラインを図面に基づいて説明する。図１，２において、１は複数の上下鋳枠２，３を閉ループ状の搬送路４に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送する鋳枠循環装置である。５は鋳枠循環装置１の円形環状の回転台で、回転台５の下面に円周上複数箇所で水平軸線回りに回転可能に支承された転動輪６により環状のレール７上に回転可能に装架されている。レール７はベース８に固定されている。回転台５の内周面は、回転台５が回転中心回りに搬送路４に沿って回転するように複数のローラ９により案内されている。ローラ９は、レール７と同心にベース８に固定されたローラ支持体１０の上面に複数箇所で垂直軸線回りに回転可能に支承され、回転台５の内周面に当接している。回転台５の上面には、複数の上下鋳枠２，３が所定間隔で連続してピンで位置決めされ着脱自在に載置されている。複数の上下鋳枠２，３を各停止位置に順次間欠的に移動させるように回転台５を割出し回転させる駆動装置１５として、回転台５の外周下面にベルト溝１１が回転台５と同心に設けられ、ベルト溝１１とモータ１２の出力軸に固定されたプーリ１３との間にベルト１４が掛け渡されている。モータ１２はベース８に固定された取付台１６に垂直に取り付けられている。
【００２０】
造型装置１７が搬送路４のループ内側に配置され、造型装置１７と対向する搬送路４の造型停止位置１８と造型装置１７との間に、鋳枠搬送装置１９が配置されている。鋳枠搬送装置１９は、造型停止位置１８に搬送された空の上下鋳枠２，３を造型停止位置１８から取出し、下鋳枠３を造型装置１７に搬入し、造型された下鋳型２３を造型装置１７から搬出し、下鋳型２３を反転して造型停止位置１８に戻し、上鋳枠２を造型装置１７に搬入し、造型された上鋳型２２を造型装置１７から搬送し下鋳型２３上に鋳枠合せして鋳型２１を形成する。即ち、鋳枠搬送装置１９は、造型停止位置１８と搬入出位置２４との間で鋳枠２，３を移送する移送装置２５と、搬入出位置２４と造型装置１７のキャリアプレート交換位置２６との間で鋳枠２，３を搬入出する搬入出装置２７と、搬入出位置２４に搬出された下鋳型２３が造型停止位置１８に戻される途中で移送装置２５から受け渡された下鋳型２３を反転して移送装置２５に返却する反転装置２８とを備えている。
【００２１】
移送装置２５は、移送レール２９が造型停止位置１８と般入出位置２４との間に搬送路４を跨いで架台３９により上方に架設され、移送レール２９上にシリンダ装置により水平方向に移動される移送台３０が装架されている。移送台３０には、シリンダ装置により昇降される昇降台３１が装架され、昇降台３１にシリンダ装置により開閉されて鋳枠２，３を把持する把持爪３２が枢支されている。搬入出装置２７は、シリンダ装置により１８０度割出し回転される旋回台３３が支柱３４に支承され、旋回台３３の両端には、上下鋳型用の模型３５，３６が夫々上面に取付けられたキャリアプレート３７，３８が着脱可能に載置されている。旋回台３３の旋回により搬入出位置２４に割出されたキャリアプレート３７，３８上には移送装置２５により上下鋳枠２，３が着脱され、キャリアプレート３７又は３８上に載置された上鋳枠２又は下鋳枠３が旋回台３３の旋回により搬入出位置２４と造型装置１７のキャリアプレート交換位置２６との間で搬入出される。反転装置２８は、搬入出位置２４と造型停止位置１８との間で架台３９に装架され、移送装置２５の把持爪３２で把持された下鋳型２３は両側面を対向する挟持体４９により挟持され、把持爪３２が開放すると挟持体４９が１８０度回転して下鋳型２３を反転する。反転された下鋳型２３は把持爪３２により把持され、挟持体４９が開放して移送装置２５に返却される。
【００２２】
造型装置１７は、スクイズテーブル４１が装置本体４０に移動可能に装架され、シリンダ装置により造型経路に沿って昇降されるようになっている。スクイズテーブル４１がシリンダ装置によって上昇され、上鋳枠２又は下鋳枠３が載置され旋回台３３の旋回によりキャリアプレート交換位置２６に搬入されているキャリアプレート３７又は３８がスクイズテーブル４１上に載置される。４２は鋳枠２，３の上面に係脱可能に載置される上盛枠で、造型経路内で上下方向に移動可能に装架されている。シリンダ装置によるスクイズテーブル４１の上昇につれて、上盛枠４２が鋳枠２，３上に重合され、スクイズテーブル４１は鋳物砂投入位置に停止される。鋳物砂投入位置で鋳物砂が図略のホッパーから上盛枠４２が重合された鋳枠２，３内に投入される。装置本体４０の上方にはシャトルガイド４３が支柱３４，４４により支持され、シャトルガイド４３にシャトル４５が水平方向に移動可能に装架され、シリンダ装置により鋳物砂投入位置とスクイズ位置に割出し位置決めされる。ホッパーはシャトル４５に取付けられ、シャトル４５が鋳物砂投入位置に割出されたとき、上盛枠４２が重合された鋳枠２，３に対向し、計量された鋳物砂を投入する。シャトル４５にはスクイズヘッド４６がホッパーと並んで装架され、シャトル４５がスクイズ位置に割出されるとスクイズヘッド４６がスクイズテーブル４１と対向する。スクイズヘッド４６を装架するヘッド本体４７にはシリンダ装置４８が垂直に設けられ、シリンダ装置４８の下方に突出したピストンロッド先端にスクイズヘッド４６が固定されている。
【００２３】
注湯装置５０及び鋳型ばらし装置５１が搬送路４に沿って造型停止位置１８の両側に夫々配置されている。造型停止位置１８において回転台５上で移送装置２５により鋳枠合せして形成された鋳型２１が、回転台５の回転により注湯装置５０と対向する搬送路４の注湯停止位置５２に位置決め停止されると、注湯装置５０は鋳型２１に注湯する。注湯停止位置５２から鋳型ばらし装置５１と対向する鋳型ばらし停止位置５３までの間には、複数の停止位置５４が設けられ、注湯された鋳型２１は複数の停止位置５４を通過する間に冷却され、鋳型ばらし停止位置５３で鋳型ばらし装置５１により鋳型ばらしされて上下鋳枠２，３から鋳物製品が取り外され、空の上下鋳枠２，３が鋳型ばらし停止位置５３で回転台５上に戻される。
【００２４】
上記のように構成した第１の実施形態の作動を説明する。回転台５は、モータ１２により所定時間毎に１ピッチづつ間欠的に割出し回転され、回転台５上に連続して載置された複数の上下鋳枠２，３は閉ループ状の搬送路４に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に割出し停止される。鋳型ばらし装置５１により鋳型ばらしされ、鋳型ばらし停止位置５３で回転台５上に戻された空の上下鋳枠２，３が造型停止位置１８に停止されると、移送装置２５の昇降台３１が下降して把持爪３２が下側に位置する下鋳枠３を把持し、昇降台３１が上昇して上下鋳枠２，３を造型停止位置１８から取出し、移送台３０が搬入出位置２４の上方まで水平方向に移動される（図３）。搬入出位置２４には、下型用の模型３６が取付けられたキャリアプレート３８が旋回台３３の一端に載置されて割出されており、昇降台３１が搬入出位置２４に下降して下鋳枠３をキャリアプレート３８上に載置する。把持爪３２は下鋳枠３を解放して上昇し、上昇途中で上鋳枠２を把持して上昇端に後退する（図４）。
【００２５】
旋回台３３が１８０度旋回されて下鋳枠３を載置したキャリアプレート３８が造型装置１７のキャリアプレート交換位置２６に搬入され、上型用の模型３５が取付けられたキャリアプレート３７が搬入出位置２４に旋回台３３の他端に載置されて割出される。昇降台３１が搬入出位置２４に下降して上鋳枠２をキャリアプレート３７上に載置する。スクイズテーブル４１がシリンダ装置によって上昇され、キャリアプレート交換位置２６に搬入されたキャリアプレート３８がスクイズテーブル４１上に載置される。スクイズテーブル４１の上昇につれて、上盛枠４２が鋳枠３上に重合され、スクイズテーブル４１は鋳物砂投入位置に停止される。鋳物砂投入位置で鋳物砂がホッパーから上盛枠４２が重合された下鋳枠３内に投入される。鋳物砂の投入後に、シャトル４５がスクイズ位置に移動され、スクイズヘッド４６がシリンダ装置４８により下降され、下鋳枠３に投入された鋳物砂がスクイズされて下鋳型２３が造型される。スクイズの完了後、スクイズテーブル４１が下降端まで下降され、下降途中で上盛枠４２が鋳枠３から開離され、下鋳型２３を造型したキャリアプレート３８が旋回台３３の一端に載置される（図５）。
【００２６】
旋回台３３が１８０度旋回されると、下鋳型２３を造型したキャリアプレート３８が旋回台３３の一端に載置されて搬入出位置２４に搬出され、上鋳枠２を載置され上型用の模型３５が取付けられたキャリアプレート３７が、旋回台３３の他端に載置されて造型装置１７のキャリアプレート交換位置２６に搬入される。昇降台３１が搬入出位置２４に下降し、把持爪３２が下鋳枠３を把持して上昇し、下鋳型２３が下型用の模型３６から離型される（図６）。移送台３０が反転装置２８と対向する位置に移動され、把持爪３２に把持された下鋳型２３が両側面を反転装置２８の挟持体４９により挟持され、把持爪３２が開放すると挟持体４９が１８０度回転されて下鋳型２３を反転する。上型用の模型３５が取付けられたキャリアプレート３７は、旋回台３３の旋回によりキャリアプレート交換位置２６に搬入され、上昇するスクイズテーブル４１上に載置されて上昇され、上述の下鋳型２３の成型と同様に上鋳型２２が造型される（図７）。
【００２７】
反転された下鋳型２３は把持爪３２により把持され、挟持体４９が開放されて移送装置２５に返却される。移送台３０が造型停止位置１８の上方に移動され、昇降台３１が下降されて下鋳型２３が回転台２５上に、下鋳枠３の底面に穿設された穴がピンに嵌合して位置決めしながら載置され、載置後、把持爪３２が開放され、昇降台３１は上昇される。旋回台３３の旋回により、上鋳型２２を造型したキャリアプレート３７が旋回台３３の他端に載置されて搬入出位置２４に搬出される（図８）。造型停止位置１８で回転台２５上に載置された下鋳型２３に中子５６が組込まれて中子納めされる。昇降台３１が搬入出位置２４に下降し、把持爪３２が上鋳枠２を把持して上昇し、上鋳型２２が上型用の模型３５から離型される（図９）。移送台３０が造型停止位置１８の上方に移動され、昇降台３１が下降されて上鋳型２２が下鋳型２３上に鋳枠合せされて鋳型２１が形成される（図１０）。
【００２８】
所定時間が経過する毎に、回転台２５がモータ１２により１ピッチづつ間欠的に割出し回転され、鋳型２１が造型停止位置１８で回転台２５上に順次形成され、注湯停止位置５２に順次搬送され、注湯装置５０により注湯される。注湯された鋳型２１は、鋳型ばらし停止位置５３までの間に設けられた複数の停止位置５４を通過する間に冷却され、鋳型ばらし停止位置５３で鋳型ばらし装置５１により鋳型ばらしされて上下鋳枠２，３から鋳物製品が取り外され、空の上下鋳枠２，３が鋳型ばらし停止位置５３で回転台５上に戻される。
【００２９】
注湯された鋳型２１を冷却するために、注湯停止位置５２と鋳型ばらし停止位置５３との間に設けられた複数の停止位置５４の数を増加する必要がある場合、図１１に示す第２の実施形態ように、上記第１の実施形態の鋳造ラインに、鋳枠循環装置１と同じ構成の補助鋳枠循環装置５７を追加してもよい。即ち、注湯停止位置５２と鋳型ばらし停止位置５３との間の一停止位置５４において鋳枠循環装置１と接するように補助鋳枠循環装置５７を並接し、鋳枠循環装置１の一停止位置５４と補助鋳枠循環装置５７の停止位置５８との間で上下鋳枠２，３を移し替える交換装置５９を設ける。この場合、所定時間経過毎に鋳枠循環装置１及び補助鋳枠循環装置５７の回転台２５が同期して１ピッチづつ回転され、停止している間に鋳枠循環装置１の一停止位置５４に搬送された鋳型２１と、補助循環装置５７を一周して停止位置５８に戻った鋳型２１とが交換装置５９により移し替えられる。
【００３０】
上記実施形態では、１枚の回転台２５を環状のレール７上に回転可能に装架して、鋳枠循環装置１を構成しているが、円形、楕円形、角部をＲ形状にした多角形などのループ状に敷設した一対のレール上に複数台の搬送台車を車輪により転動可能に装架し、各搬送台車を枢着ピンにより連結し、押動位置に割出された搬送台車を割出し装置により１ピッチづつ押動し、搬送台車に夫々載置された複数の上下鋳枠２，３を閉ループ状の搬送路に沿って設けられた複数の停止位置に順次間欠的に搬送するようにしてもよい。また、複数台の搬送台車を枢着ピンで連結することなく、押動位置で割出し装置により１ピッチ押動された搬送台車を起点にして前方の搬送台車を順次押動するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１の実施形態に係る鋳造ラインを示す図。
【図２】 図１のＡ‐Ａ矢視図。
【図３】 空の上下鋳枠を造型停止位置から取出した状態を示す作動状態図。
【図４】 下鋳枠を造型装置に搬入する状態を示す作動状態図。
【図５】 上鋳枠及び下鋳型を造型装置に搬入出する状態を示す作動状態図。
【図６】 下鋳型を下模型から離脱する状態を示す作動状態図。
【図７】 下鋳型を反転する状態を示す作動状態図。
【図８】 下鋳型を造型停止位置に載置した状態を示す作動状態図。
【図９】 下鋳型に中子納めした状態を示す作動状態図。
【図１０】 下鋳型に上鋳型を鋳枠合せして鋳型を形成した状態を示す作動状態図。
【図１１】第２の実施形態を示す図。
【図１２】従来の鋳造ラインを示す図。
【図１３】図１２のＢ‐Ｂ矢視図。
【符号の説明】
１…鋳枠循環装置、２…上鋳枠、３…下鋳枠、４…搬送路、５…回転台、７…環状のレール、１５…駆動装置、１７…造型装置、１８…造型停止位置、１９…鋳枠搬送装置、２１…鋳型、２２…上鋳型、２３…下鋳型、２４…搬入出位置、２５…移送装置、２６…キャリアプレート交換位置、２７…搬入出装置、２８…反転装置、３５，３６…上下鋳型用の模型、３７，３８…キャリアプレート、４１…スクイズテーブル、４６…スクイズヘッド、５０…注湯装置、５１…鋳型ばらし装置、５２…注湯停止位置、５３…鋳型ばらし停止位置、５４…停止位置、５６…中子、５７…補助鋳枠循環装置、５９…交換装置。

Claims (3)

1. 造型停止位置、注湯装置と対向する注湯停止位置、鋳型ばらし装置と対向する鋳型ばらし停止位置、及び製品を冷却するために前記注湯停止位置と前記鋳型ばらし停止位置との間に設けられた複数の停止位置を閉ループ状の搬送路に沿って配置し、
   複数の鋳枠を前記各停止位置に順次間欠的に搬送する鋳枠循環装置を設け、
   造型装置を前記搬送路のループ内側に前記造型停止位置と対向して配置し、
   前記鋳型ばらし装置により鋳型ばらしされて前記造型停止位置に搬送された空の上下鋳枠を前記造型停止位置から取出し、下鋳枠を前記造型装置に搬入し、造型された下鋳型を前記造型装置から搬出し反転して前記造型停止位置に戻し、上鋳枠を前記造型装置に搬入し、造型された上鋳型を前記造型装置から搬送し前記下鋳型に鋳枠合せして鋳型を形成する鋳枠搬送装置を前記搬送路のループ内側に設けたことを特徴とする鋳造ライン。
2. 前記鋳枠搬送装置は、造型停止位置と前記造型装置に対向する搬入出位置との間で鋳枠を移送する移送装置と、前記搬入出位置と造型装置との間で鋳枠を搬入出する搬入出装置と、前記搬入出位置に搬出された下鋳型が前記造型停止位置に戻される途中で前記移送装置から受け渡された下鋳型を反転して前記移送装置に返却する反転装置とを備えたことを特徴とする請求項１に記載の鋳造ライン。
3. 前記鋳枠循環装置は、複数の鋳枠が載置される円形環状の回転台を搬送路に沿って回転可能に装架し、該複数の鋳枠を連続して各停止位置に順次間欠的に移動させるように前記回転台を割出し回転させる駆動装置を備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の鋳造ライン。

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