CN215007908U - 电抗器铁芯饼组装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电抗器铁芯饼组装线，包括下模具送料输送线、模具输送线，模具输送线包括位于上排的下模具输送线、位于下排的上模具输送线；下模具送料输送线与下模具输送线相接；下模具输送线的末端设置有模具组装输送线以及首端升降输送机，下模具输送线的末端能在与模具组装输送线、处于上升状态的首端升降输送机一端相接的状态来回切换；上模具输送线能与处于下降状态的首端升降输送机的一端相接；首端升降输送机的另一端依次与等待输送线、烘干输送线、脱模输送线、成品链板输送线相接；脱模输送线与上模具输送线的首端通过末端升降输送机相接；脱模输送线通过下模具过渡输送线与下模具输送线相接，提高了铁芯饼的组装效率。

Description

电抗器铁芯饼组装线

技术领域

本实用新型涉及一种电抗器铁芯饼组装线。

背景技术

变压器用的铁芯饼在制作时，需在下模具内将扇形的硅钢片一层层叠成圆柱状，再将上模具安装，安装好后，再往上模具的流道内灌入环氧树脂，环氧树脂将硅钢片之间的缝隙填充，灌胶后，为了能快速拆模，需要对铁芯饼进行烘干，烘干后再将上下模具拆除。目前各个工位独立进行，并没有将其有序的组装成线，在组装过程中需要人工或是吊车不断的搬运上、下模具，给组装带来不便。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种能将硅钢片叠加、上模具、下模具组装、烘干、拆模工位有序组装在一起，减少吊车、人工搬运次数的电抗器铁芯饼组装线。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电抗器铁芯饼组装线，包括带动力源的下模具送料输送线、模具输送线，所述模具输送线包括位于上排的下模具输送线、位于下排的上模具输送线；所述下模具送料输送线通过第一90°旋转输送机构与下模具输送线相接；所述下模具输送线的末端设置有模具组装输送线、以及首端升降输送机，所述下模具输送线的末端通过第一90°旋转输送机构在与模具组装输送线、处于上升状态的首端升降输送机一端相接的状态来回切换；所述上模具输送线的末端通过第二90°旋转输送机构与处于下降状态的首端升降输送机的一端相接；所述首端升降输送机的另一端通过第二90°旋转输送机构依次与带动力源的等待输送线、烘干输送线、脱模输送线、成品链板输送线相接；所述脱模输送线的首端与上模具输送线的首端之间设置有末端升降输送机，所述末端升降输送机的两端分别通过第二90°旋转输送机构与脱模输送线、上模具输送线相接；所述脱模输送线的末端还通过第二90°旋转输送机构与下模具过渡输送线的一端相接，所述下模具过渡输送线的另一端通过第二90°旋转输送机构与下模具输送线相接。

本实用新型电抗器铁芯饼组装线的有益效果是，通过带动力源的下模具送料输送线、模具输送线、第一90°旋转输送机构、模具组装输送线、首端升降输送机、带动力源的等待输送线、烘干输送线、脱模输送线、成品链板输送线、末端升降输送机、第二90°旋转输送机构以及下模具过渡输送线的配合设置，能将下模具的运输、在下模具内组装硅钢片、上模具和下模具的组装、烘干、拆模以及上模具和下模具的分别回流，进行有序组合形成循环，减少了操作人员搬运上模具和下模具的工作量，降低了劳动强度，加快了铁芯饼的组装效率。

优选地，所述第一90°旋转输送机构包括支撑座、旋转电机、旋转平台，所述支撑座固定在下模具输送线的底座上，所述旋转平台与支撑座转动连接，所述旋转平台由旋转电机驱动实现90°旋转，所述下模具输送线上设置有供旋转平台旋转的缺口，所述旋转平台的上端面设置有带动力源的且能与下模具输送线相接的平台输送辊。缺口的设置以保证旋转平台能进行旋转，采用旋转电机驱动旋转平台90°，结构简单安装方便快捷。

优选地，所述第二90°旋转输送机构包括固定在各个输送线的底座上的液压缸，所述液压缸的活塞杆朝上且连接升降平台，所述升降平台低于各个输送线的输送辊，所述升降平台上端面设置有一组带动力源的输送链条组件，所述输送链条组件通过液压缸的驱动能在高于、低于各个输送线的输送辊的状态中来回切换，所述输送链条组件的输送方向与输送辊的运行方向垂直。结构紧凑，巧妙的利用了各个输送线输送辊之间的间隙，以供输送链条组件穿过，当输送链条组件低于各个输送线的输送辊时，产品在各个输送线的输送辊上运行；当输送链条组件高于各个输送线的输送辊时，产品被输送链条组件支撑且在其输送方向运输，由于输送链条组件的输送方向与输送辊的运行方向垂直，实现了 90°的旋转。

优选地，所述首端升降输送机、末端升降输送机均包括机架、升降台、升降电机、驱动轴，所述升降电机固定在机架顶部，并与驱动轴驱动其绕自身中心轴旋转，所述驱动轴的两端均固定有两个同步带轮，四个所述同步带轮上套设有同步带，所述四个同步带的一端分别与升降台的四个角连接固定，另一端均与配重块连接固定，所述升降台上端面设置有升降输送辊。利用四个同步带轮和同步带的配合设置，保证了升降台的水平升降，利用配重块的设置，能保证升降台平稳升降。

优选地，所述配重块背面的两侧设置有导向滑轮，所述机架上设置有供导向滑轮滑动的滑轨。保证配重块直线升降，继而保证升降台的升降平稳性。

附图说明

图1为本实施例的俯视图；

图2为本实施例中首端升降输送机处的立体图；

图3为本实施例中第一90°旋转输送机构的立体图；

图4为本实施例中第二90°旋转输送机构与各个输送线的输送辊配合的立体图；

图5为本实施例中第二90°旋转输送机构的立体图；

图6为本实施例中首端升降输送机、末端升降输送机的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-2所示，本实施例的一种电抗器铁芯饼组装线，包括带动力源的下模具送料输送线(附图中未示出)以及的模具输送线2，下模具送料输送线用以上料下模具，将下模具输送至模具输送线2，本实施例中的下模具送料输送线与模具输送线2相互垂直。

为了能实现上模具和下模的回流，则本实施例中的模具输送线2采用排结构，分别包括位于上排的下模具输送线21、位于下排的上模具输送线22。由于需要在下模具内叠加硅钢片，需要保证下模具在操作人员易于接触到的位置，因此将下模具放在模具输送线2的上排，而下模具仅是在硅钢片组装好后，将其组装在下模具上，因此前期仅需保证其随下模具一起流转即可，因此，本实施例将上模具放在模具输送线2的下排。

下模具送料输送线通过第一90°旋转输送机构1与下模具输送线21相接，操作人员可以下模具输送线21上进行在下模具内叠放硅钢片，进行粗叠。

下模具输送线21的末端设置有模具组装输送线3、以及首端升降输送机4a，本实施例中首端升降输送机4a位于下模具输送线21的末端的一侧，下模具输送线21的末端通过第一90°旋转输送机构1在与模具组装输送线3、处于上升状态的首端升降输送机4a一端相接的状态来回切换；上模具输送线22的末端通过第二90°旋转输送机构5与处于下降状态的首端升降输送机4a的一端相接，首端升降输送机4a的另一端通过第二90°旋转输送机构5依次与带动力源的等待输送线6、烘干输送线7、脱模输送线8、成品链板输送线9相接。

当在下模具内粗叠好硅钢片时，首先利用第一90°旋转输送机构1将下模具输送至下模具输送线21末端的模具组装输送线3，此时操作人员可以在模具组装输送线3精确叠加硅钢片。与此同时，下排的第二90°旋转输送机构5将上模具输送线22上的上模具运输至处于下降状态的首端升降输送机4a上，同时第一90°旋转输送机构1旋转至与首端升降输送机4a相接，等待首端升降输送机4a带动上模具上升至第一90°旋转输送机构1相接时，上模具被首端升降输送机4a输送至第一90°旋转输送机构1上，此时利用吊车将上模具吊装在模具组装输送线3上的精叠好硅钢片的下模具上，操作人员将上、下模具锁紧，锁紧后的模具被第一90°旋转输送机构1输送至首端升降输送机4a，首端升降输送机4a再将其输送至带动力源的等待输送线6、烘干输送线7、脱模输送线8、成品链板输送线9，依次进行流转等待、烘干作业、脱模作业。等待输送线6上的模具被KBK小车将其运输至灌装环氧树脂工位处，对模具进行灌装，环氧树脂填充至硅钢片的缝隙之间，灌装好后，KBK小车将其运回至等待输送线6，输送至烘干输送线7，烘干输送线7用以保证灌装环氧树脂后的模具具有一定温度，利于后期的脱模。

经过烘干后的模具此时基本完成铁芯饼的组装，则在脱模输送线8上将上模具、下模具拆除，本实施例中的脱模输送线8比下排的上模具输送线22高，为了利于上模具和下模具分别回流，则本实施例中的脱模输送线8的首端与上模具输送线22的首端之间设置有末端升降输送机4b，末端升降输送机4b的两端分别通过第二90°旋转输送机构5与脱模输送线8、上模具输送线22相接，在脱模输送线8上拆下的上模具被第二90°旋转输送机构5输送至处于上升状态的末端升降输送机4b上，利用末端升降输送机4b带动上模具下降至与下排的上模具输送线22相接，并将上模具输送至上模具输送线22，上模具输送线22上的第二90°旋转输送机构5将上模具带动至上模具输送线22，等待下一次对上模具的组装，以此循环。

此外，脱模输送线8的末端还通过第二90°旋转输送机构5与下模具过渡输送线10的一端相接，下模具过渡输送线10的另一端通过第二90°旋转输送机构5与下模具输送线21相接，被拆下的下模具则被输送至下模具过渡输送线 10，由下模具过渡输送线10输送至上排的下模具输送线21，等待下一次对下模具的组装，以此循环。

如图3所示，本实施例中第一90°旋转输送机构1包括支撑座11、旋转电机12、旋转平台13，支撑座11固定在下模具输送线21的底座上，旋转平台13 与支撑座11转动连接，旋转平台13由旋转电机12驱动实现90°旋转，下模具输送线21上设置有供旋转平台13旋转的缺口15，旋转平台13的上端面设置有带动力源的且能与下模具输送线21相接的平台输送辊14。第一90°旋转输送机构1实现90°旋转的工作原理是，旋转电机12启动，带动旋转平台13旋转 90°，旋转平台13上的带动力源的平台输送辊14用以接、送下模具。

如图4、图5所示，第二90°旋转输送机构5包括固定在各个输送线的底座S1上的液压缸51，液压缸51的活塞杆朝上且连接升降平台52，升降平台52 低于各个输送线的输送辊S2，升降平台52上端面设置有一组带动力源的输送链条组件53，输送链条组件53通过液压缸51的驱动能在高于、低于各个输送线的输送辊S2的状态中来回切换，输送链条组件53的输送方向与输送辊S2的运行方向垂直。第二90°旋转输送机构5的工作原理是，当需要实现90°旋转时，输送链条组件53通过液压缸51的驱动上升至高于与其对应的输送线的输送辊S2，并被输送链条组件53输送。

其中，如图6所示，首端升降输送机4a、末端升降输送机4b均包括机架 41、升降台42、升降电机43、驱动轴44，升降电机43固定在机架41顶部，并与驱动轴44驱动其绕自身中心轴旋转，驱动轴44的两端均固定有两个同步带轮45，四个同步带轮45上套设有同步带46，四个同步带46的一端分别与升降台42的四个角连接固定，另一端均与配重块47连接固定，升降台42上端面设置有升降输送辊4。此外，配重块47背面的两侧设置有导向滑轮48，机架上设置有供导向滑轮48滑动的滑轨。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种电抗器铁芯饼组装线，其特征在于：包括

带动力源的下模具送料输送线、模具输送线(2)，所述模具输送线(2)包括位于上排的下模具输送线(21)、位于下排的上模具输送线(22)；

所述下模具送料输送线通过第一90°旋转输送机构(1)与下模具输送线(21)相接；

所述下模具输送线(21)的末端设置有模具组装输送线(3)、以及首端升降输送机(4a)，所述下模具输送线(21)的末端通过第一90°旋转输送机构(1)在与模具组装输送线(3)、处于上升状态的首端升降输送机(4a)一端相接的状态来回切换；

所述上模具输送线(22)的末端通过第二90°旋转输送机构(5)与处于下降状态的首端升降输送机(4a)的一端相接；

所述首端升降输送机(4a)的另一端通过第二90°旋转输送机构(5)依次与带动力源的等待输送线(6)、烘干输送线(7)、脱模输送线(8)、成品链板输送线(9)相接；

所述脱模输送线(8)的首端与上模具输送线(22)的首端之间设置有末端升降输送机(4b)，所述末端升降输送机(4b)的两端分别通过第二90°旋转输送机构(5)与脱模输送线(8)、上模具输送线(22)相接；

所述脱模输送线(8)的末端还通过第二90°旋转输送机构(5)与下模具过渡输送线(10)的一端相接，所述下模具过渡输送线(10)的另一端通过第二90°旋转输送机构(5)与下模具输送线(21)相接。

2.根据权利要求1所述的电抗器铁芯饼组装线，其特征在于：所述第一90°旋转输送机构(1)包括支撑座(11)、旋转电机(12)、旋转平台(13)，所述支撑座(11)固定在下模具输送线(21)的底座上，所述旋转平台(13)与支撑座(11)转动连接，所述旋转平台(13)由旋转电机(12)驱动实现90°旋转，所述下模具输送线(21)上设置有供旋转平台(13)旋转的缺口(15)，所述旋转平台(13)的上端面设置有带动力源的且能与下模具输送线(21)相接的平台输送辊(14)。

3.根据权利要求1所述的电抗器铁芯饼组装线，其特征在于：所述第二90°旋转输送机构(5)包括固定在各个输送线的底座(S1)上的液压缸(51)，所述液压缸(51)的活塞杆朝上且连接升降平台(52)，所述升降平台(52)低于各个输送线的输送辊(S2)，所述升降平台(52)上端面设置有一组带动力源的输送链条组件(53)，所述输送链条组件(53)通过液压缸(51)的驱动能在高于、低于各个输送线的输送辊(S2)的状态中来回切换，所述输送链条组件(53)的输送方向与输送辊(S2)的运行方向垂直。

4.根据权利要求1所述的电抗器铁芯饼组装线，其特征在于：所述首端升降输送机(4a)、末端升降输送机(4b)均包括机架(41)、升降台(42)、升降电机(43)、驱动轴(44)，所述升降电机(43)固定在机架(41)顶部，并与驱动轴(44)驱动其绕自身中心轴旋转，所述驱动轴(44)的两端均固定有两个同步带轮(45)，四个所述同步带轮(45)上套设有同步带(46)，所述四个同步带(46)的一端分别与升降台(42)的四个角连接固定，另一端均与配重块(47)连接固定，所述升降台(42)上端面设置有升降输送辊(4)。

5.根据权利要求4所述的电抗器铁芯饼组装线，其特征在于：所述配重块(47)背面的两侧设置有导向滑轮(48)，所述机架上设置有供导向滑轮(48)滑动的滑轨。

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