CN114378284A - 一种金属材料加工用快速冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属材料加工用快速冷却设备，包括冷却箱体，所述冷却箱体由隔板分为两个腔室，所述隔板上贯穿设有第一导流管，所述冷却箱体上设有第二导流管，所述第二导流管的出水端固定连接有多根分流管，所述隔板上贯穿设有转杆，所述转杆上固定连接有多块圆板，多块所述圆板上均固定连接有多块涡轮板，多块所述涡轮板处于隔板左侧的腔室，所述转杆上固定连接有多根竖杆，所述转杆上固定连接有多根搅拌杆。本发明的装置中能够加快水源的冷却效率，进一步的避免了水源升温速度快从而导致的金属材料降温效率比较低，从而提高了金属材料的降温效果，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种金属材料加工用快速冷却设备。
背景技术
有色金属狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称，广义的有色金属还包括有色合金，有色合金是以一种有色金属为基体(通常大于50％)，加入一种或几种其他元素而构成的合金，有色金属通常指除去铁(有时也除去锰和铬)和铁基合金以外的所有金属，有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。
实际情况中，金属材料的加工制造可以分为多种类型，其中个人加工金属材料的方式也属于金属材料加工制造的一种，个人加工金属材料的过程中，需要加工人员把金属材料融化，然后倒入到模具中成型，之后加工人员再把金属材料放置到冷水中进行冷却。
但是现有的冷却装置仅仅只有一个存水容器，在冷却的过程中，水中的温度会不断的提高，从而导致金属材料冷却的速度比较慢，进一步的影响了加工人员的加工效率。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种金属材料加工用快速冷却设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属材料加工用快速冷却设备，包括冷却箱体，所述冷却箱体由隔板分为两个腔室，其特征在于：所述隔板上贯穿设有第一导流管，所述冷却箱体上设有第二导流管，所述第二导流管的出水端固定连接有多根分流管；
所述隔板上贯穿设有转杆，所述转杆上固定连接有多块圆板，多块所述圆板上均固定连接有多块涡轮板，多块所述涡轮板处于隔板右侧腔室；
所述转杆上固定连接有多根竖杆，所述转杆上固定连接有多根搅拌杆，多根所述竖杆的一端分别与多根搅拌杆相连接，多根所述搅拌杆分别处于隔板左侧腔室；
所述隔板上贯穿设有水泵，所述水泵的进水端和出水端均固定连接有水管，两根所述水管分别处于隔板的左右两侧。
在一个优选地实施方式中，所述第一导流管和第二导流管相连通设置，所述第一导流管上设有开口，且开口处于隔板的右侧，所述第一导流管和第二导流管靠近于冷却箱体的顶端处。
在一个优选地实施方式中，多根所述分流管均倾斜放置，且多根分流管的底侧均设有多个出水孔，多个所述出水孔分别处于多块涡轮板的上方，三根所述分流管为一组，且一组分流管处于一块涡轮板的上方。
在一个优选地实施方式中，每块所述涡轮板的形状为弧形，多根所述搅拌杆的形状均为框型，且多根竖杆的一端分别与多根搅拌杆相连接，多根所述搅拌杆和多块涡轮板相对称设置，所述水泵处于冷却箱体的底部，两根所述水管分别处于冷却箱体的底部。
在一个优选地实施方式中，所述冷却箱体上固定连接有吸风筒，所述吸风筒上设有多个通孔，所述吸风筒上贯穿设有连接杆，且连接杆的一端与转杆相连接，所述连接杆上焊接有多片扇叶，所述吸风筒上连接有分流机构，且分流机构的一端延伸至冷却箱体中。
在一个优选地实施方式中，所述分流机构包括固定连接于吸风筒出气端上的过渡管，所述冷却箱体的内侧壁上固定连接有分流板，所述分流板的出气端固定连接有多个喷头，所述吸风筒上固定连接有两根连接管，两根所述连接管上均设有单气阀，两根所述连接管的一端均固定连接有出气管。
在一个优选地实施方式中，所述分流板处于多块涡轮板的一侧，两根所述出气管的一端分别穿过冷却箱体的侧壁并延伸至其内部，且两根出气管分别处于冷却箱体的底部。
在一个优选地实施方式中，所述冷却箱体中设有放置板，所述放置板处于隔板左侧的腔室中，所述冷却箱体上设有两个相对称的滑槽，两个所述滑槽内均固定连接有电磁铁，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两块所述滑块上均固定连接有限位柱，所述放置板放置于两块滑块上，两块所述滑块上均固定连接有分别与两块电磁铁相连接的收缩弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述放置板上设有两个插孔，两根所述限位柱的一端分别延伸至两个插孔的一侧，所述放置板上固定连接有两个把手，所述放置板处于搅拌杆的上方，且放置板上设有多个矩形通孔，所述放置板的材质为铁质。
本发明的技术效果和优点：
1、本装置中，当水泵工作的时候，就可以使冷却箱体中的其中一个腔室中的水流输送到另外一个腔室中，而多余的水源会通过第一导流管和第二导流管流向其中一个腔室中，其中，当水流从第二导流管中的出水孔流出的时候，由于第二导流管处于冷却箱体的上方，因此水流会从高处流落，在此过程中水流会充分与空气相接触，从而达到降温的目的，并且水流会冲击到涡轮板上，进一步的带动扇叶转动，从而就可以使喷头喷出气体，进一步的提高了水流的散热效率，同时当水流存储到冷却箱体的底部时，出气管会产生气体，进一步的就可以增加底部水源与空气的接触面积，从而提高水源的降温效率，进一步的提高了装置冷却水源的效率，并且尤为注意的是，搅拌杆能够加块另外一个腔室中水源的交换速度，从而提高了另外一个腔室水源的冷却效率，间接的提高了金属材料冷却的效率。
2、本装置中，工作人员可以能够把金属材料放置到放置板上，然后启动电磁铁，这样在滑块的辅助下，就可以使金属材料快速入水，同时在金属材料冷却完毕之后，工作人员可以稍等一会直接提起把手，进一步的方便工作人员拿持物品，从而方便了工作人员的工作，间接的提高了工作人员的工作效率。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的剖视结构示意图。
图3为图2的侧视连接结构示意图。
图4为图2的仰视连接结构示意图。
图5为本发明的第一视角连接结构示意图。
图6为图5的侧视连接结构示意图。
图7为图5的仰视连接机构示意图。
图8为本发明的局部剖视连接结构示意图。
图9为本发明的第二视角连接结构示意图。
附图标记为：1冷却箱体、2隔板、3第一导流管、4第二导流管、5分流管、6转杆、7圆板、8涡轮板、9竖杆、10搅拌杆、11水泵、12水管、13吸风筒、14通孔、15连接杆、16扇叶、17过渡管、18分流板、19喷头、20连接管、21单气阀、22出气管、23滑槽、24电磁铁、25滑块、26限位柱、27收缩弹簧、28放置板、29把手、30出水孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1-9，一种金属材料加工用快速冷却设备，包括冷却箱体1，其中尤为注意的是，冷却箱体1为矩形状，冷却箱体1由隔板2分为两个腔室，尤为注意的是，两个腔室的大小一致，且隔板2与冷却箱体1的连接处均设有密封垫，从而避免了水流的泄露。
隔板2上贯穿设有第一导流管3，冷却箱体1上设有第二导流管4，第二导流管4的出水端固定连接有多根分流管5，第一导流管3和第二导流管4相连通设置，第一导流管3上设有开口，且开口处于隔板2的右侧，第一导流管3和第二导流管4靠近于冷却箱体1的顶端处，其中尤为注意的是，第一导流管3和第二导流管4相连通设置，从而能够使隔板2一侧的热水源输送到第二导流管4中。
多根分流管5均倾斜放置，且多根分流管5的底侧均设有多个出水孔20，其中尤为注意的是，分流管5的倾斜放置，能够使水流速度增加，进一步的能够使涡轮板8正常旋转，其中出水孔20均处于涡轮板8上，且数量比较少，避免了水源流向其他的位置，多个出水孔20分别处于多块涡轮板8的上方，三根分流管5为一组，且一组分流管5处于一块涡轮板8的上方，其中尤为注意的是，一组分流管5正好处于一块涡轮板8的上方，进一步的能够使涡轮板8正常旋转。
隔板2上贯穿设有转杆6，其中尤为注意的是，转杆6与隔板2的连接处设有轴承，从而减少转杆6的摩擦，同时转杆6与冷却箱体1的连接处也设有轴承，进一步的能使转杆6正常转动，转杆6上固定连接有多块圆板7，其中尤为注意的是，圆板7能够使涡轮板8的稳定性更好，延长了涡轮板8的使用寿命，多块圆板7上均固定连接有多块涡轮板8，多块涡轮板8处于隔板2右侧的腔室，每块涡轮板8的形状为弧形，其中尤为注意的是，涡轮板8为弧形能够与水流接触的更为充分，从而能够使涡轮板8正常转动，其中搅拌杆10的阻力和扇叶16的阻力小于搅拌杆10的旋转力，从而能够使搅拌杆10和扇叶16正常旋转，同时搅拌杆10能够使隔板2一侧的水源充分混合，从而加快水源的冷却效率，多根搅拌杆10和多块涡轮板8相对称设置。
转杆6上固定连接有多根竖杆9，其中尤为注意的是，竖杆9能够提高搅拌杆10的稳定性，从而使搅拌杆10的使用寿命增加，转杆6上固定连接有多根搅拌杆10，多根竖杆9的一端分别与多根搅拌杆10相连接，多根搅拌杆10分别处于隔板2左侧的腔室，多根搅拌杆10的形状均为框型，且多根竖杆9的一端分别处于多根搅拌杆10相连接，隔板2上贯穿设有水泵11，其中水泵11为现有技术，在此不过多陈述，同时水泵11能够使隔板2一侧的水源快速的抽入到隔板2的另外一侧中，进一步的加快热水源的冷却速度，水泵11的进水端和出水端均固定连接有水管12，两根水管12分别处于隔板2的左右两侧，水泵11处于冷却箱体1的底部，两根水管12分别处于冷却箱体1的底部。
冷却箱体1上固定连接有吸风筒13，吸风筒13上设有多个通孔14，吸风筒13上贯穿设有连接杆15，且连接杆15的一端与转杆6相连接，其中连接杆15与冷却箱体1的连接处设有转动轴承，从而能够使连接杆15正常转动，连接杆15上环形阵列焊接有多片扇叶16，其中当扇叶16转动的时候，扇叶16与通孔14的辅助配合下，能使外部的气体输送到吸风筒13中，进一步的能够使气体输送到过渡管17和连接管20中，吸风筒13上连接有分流机构，且分流机构的一端延伸至冷却箱体1中。
分流机构包括固定连接于吸风筒13出气端上的过渡管17，冷却箱体1的内侧壁上固定连接有分流板18，分流板18的出气端固定连接有多个喷头19，其中当气体输送到分流板18的时候，能够使气体从喷头19中喷出，并且喷头19能够分散气体，从而能够使经过的水流得到吹风，从而降低水的温度，并且气体并不会使水流被吹散走，进一步的能够使涡轮板8正常旋转。
吸风筒13上固定连接有两根连接管20，两根连接管20上均设有单气阀21，其中单气阀21能够避免水流从出气管22中流入到连接管20中，进一步的避免了液体的回流，两根连接管20的一端均固定连接有出气管22，分流板18处于多块涡轮板8的一侧，两根出气管22的一端分别穿过冷却箱体1的侧壁并延伸至其内部，且两根出气管22分别处于冷却箱体1的底部，其中出气管22处于冷却箱体1的底部，进一步的能够使气体从隔板2一侧的水源中喷出，进一步的加快了水源的散热效率。
冷却箱体1中设有放置板28，放置板28上固定连接有两个把手29，放置板28处于搅拌杆10的上方，且放置板28上设有多个矩形通孔，放置板28的材质为铁质，放置板28处于隔板2左侧的腔室中，其中放置板28可以放置相对应的金属材料，而把手29为不导热材质，从而方便使用人员拿持放置板28。
冷却箱体1上设有两个相对称的滑槽23，两个滑槽23内均固定连接有电磁铁24，两个滑槽23内均滑动连接有滑块25，其中滑块25可以在滑槽23中自由的滑动，同时滑块25中设有磁块，而电磁铁24上包裹有防水外壳，其中防水外壳为塑料壳，并不会对电磁铁24的磁力造成影响，两块滑块25上均固定连接有限位柱26，放置板28放置于两块滑块25上，两块滑块25上均固定连接有分别与两块电磁铁24相连接的收缩弹簧27，其中收缩弹簧27不会受到电磁铁24的影响，进一步的能够使滑块25正常移动，放置板28上设有两个插孔，两根限位柱26的一端分别延伸至两个插孔的一侧，其中尤为注意的是，限位柱26能够给对放置板28进行限位，进一步的方便工作人员拿持放置板28，从而方便了工作人员使用此装置。
本发明中，工作人员可以先把金属材质放置到放置板上，然后工作人员通过控制器启动电磁铁24，这样就可以使滑块25随之移动，进一步的就可以使放置板28处于合适的位置，然后工作人员可以通过控制器启动水泵11，当水泵11工作的时候，能够使隔板2一侧腔体中的冷水输送到隔板2的另一侧腔体中，这样就可以使水流逐渐上涨，然后水流就会从第一导流管3的开口处进入到第一导流管4中，而由于第一导流管3和第二导流管4相连通设置，进一步的能够使水源进入到第二导流管4中，在分流管5的辅助下，由于分流管5倾斜放置，这样就可以使水流从分流管5中流出，而处于涡轮板8上方的出水孔30能够使水流冲击到涡轮板8上，当涡轮板8受到冲击的时候，就可以使转杆6转动，当转动6转动的时候，就可以使连接杆15随之转动，进一步的就可以使扇叶16转动，从而就可以使外部的气体输送到吸风筒13中，从而就可以使气体进入到过度管17中，然后气体随之进入到分流板18中，当气体从喷头19喷出的时候，就可以提高水流与空气的接触效率，同时进入到吸风筒13中的气体也会随之进入到连接管20中，这样就可以使气体从出气管22中喷出，从而加快了隔板2一侧水源的降温效率，并且当转杆6转动的时候，也会带动搅拌杆10转动，当搅拌杆10转动的时候，能够使隔板2一侧的腔体水源不断的进行交互运动，从而能够加快隔板2一侧腔体水源的散热效率。
同时当金属材料冷却完毕之后，工作人员可以通过控制器关闭电磁铁24，在收缩弹簧27的辅助下，就可以使滑块25随之移动，进一步的就可以使放置板28向上移动，从而就可以方便工作人员拿持放置板28，进一步的方便了工作人员的工作。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种金属材料加工用快速冷却设备，包括冷却箱体(1)，所述冷却箱体(1)由隔板(2)分为两个腔室，其特征在于：所述隔板(2)上贯穿设有第一导流管(3)，所述冷却箱体(1)上设有第二导流管(4)，所述第二导流管(4)的出水端固定连接有多根分流管(5)；
所述隔板(2)上贯穿设有转杆(6)，所述转杆(6)上固定连接有多块圆板(7)，多块所述圆板(7)上均固定连接有多块涡轮板(8)，多块所述涡轮板(8)处于隔板(2)右侧腔室；
所述转杆(6)上固定连接有多根竖杆(9)，所述转杆(6)上固定连接有多根搅拌杆(10)，多根所述竖杆(9)的一端分别与多根搅拌杆(10)相连接，多根所述搅拌杆(10)分别处于隔板(2)左侧腔室；
所述隔板(2)上贯穿设有水泵(11)，所述水泵(11)的进水端和出水端均固定连接有水管(12)，两根所述水管(12)分别处于隔板(2)的左右两侧。
2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用快速冷却设备，其特征在于：所述第一导流管(3)和第二导流管(4)相连通设置，所述第一导流管(3)上设有开口，且开口处于隔板(2)的右侧，所述第一导流管(3)和第二导流管(4)靠近于冷却箱体(1)的顶端处。
3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用快速冷却设备，其特征在于：多根所述分流管(5)均倾斜放置，且多根分流管(5)的底侧均设有多个出水孔(20)，多个所述出水孔(20)分别处于多块涡轮板(8)的上方，三根所述分流管(5)为一组，且一组分流管(5)处于一块涡轮板(8)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用快速冷却设备，其特征在于：每块所述涡轮板(8)的形状为弧形，多根所述搅拌杆(10)的形状均为框型，且多根竖杆(9)的一端分别与多根搅拌杆(10)相连接，多根所述搅拌杆(10)和多块涡轮板(8)相对称设置，所述水泵(11)处于冷却箱体(1)的底部，两根所述水管(12)分别处于冷却箱体(1)的底部。
5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用快速冷却设备，其特征在于：所述冷却箱体(1)上固定连接有吸风筒(13)，所述吸风筒(13)上设有多个通孔(14)，所述吸风筒(13)上贯穿设有连接杆(15)，且连接杆(15)的一端与转杆(6)相连接，所述连接杆(15)上环形阵列焊接有多片扇叶(16)，所述吸风筒(13)上连接有分流机构，且分流机构的一端延伸至冷却箱体(1)中。
6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用快速冷却设备，其特征在于：所述分流机构包括固定连接于吸风筒(13)出气端上的过渡管(17)，所述冷却箱体(1)的内侧壁上固定连接有分流板(18)，所述分流板(18)的出气端固定连接有多个喷头(19)，所述吸风筒(13)上固定连接有两根连接管(20)，两根所述连接管(20)上均设有单气阀(21)，两根所述连接管(20)的一端均固定连接有出气管(22)。
7.根据权利要求6所述的一种金属材料加工用快速冷却设备，其特征在于：所述分流板(18)处于多块涡轮板(8)的一侧，两根所述出气管(22)的一端分别穿过冷却箱体(1)的侧壁并延伸至其内部，且两根出气管(22)分别处于冷却箱体(1)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用快速冷却设备，其特征在于：所述冷却箱体(1)中设有放置板(28)，所述放置板(28)处于隔板(2)左侧的腔室中，所述冷却箱体1上设有两个相对称的滑槽(23)，两个所述滑槽(23)内均固定连接有电磁铁(24)，两个所述滑槽(23)内均滑动连接有滑块(25)，两块所述滑块(25)上均固定连接有限位柱(26)，所述放置板(28)放置于两块滑块(25)上，两块所述滑块(25)上均固定连接有分别与两块电磁铁(24)相连接的收缩弹簧(27)。
9.根据权利要求9所述的一种金属材料加工用快速冷却设备，其特征在于：所述放置板(28)上设有两个插孔，两根所述限位柱(26)的一端分别延伸至两个插孔的一侧，所述放置板(28)上固定连接有两个把手(29)，所述放置板(28)处于搅拌杆(10)的上方，且放置板(28)上设有多个矩形通孔，所述放置板(28)的材质为铁质。
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