JP2000326065A - 金型で加圧鋳造成形された非晶質合金成形品の製造方法及び装置 - Google Patents
金型で加圧鋳造成形された非晶質合金成形品の製造方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 複雑微細な形状の成形品であっても、所定の
形状、寸法精度、表面品質を満足する非晶質合金成形品
を単一プロセスで量産性良く製造できる方法及び装置を
提供する。 【解決手段】 非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解す
るための上面が開放された凹状の原料収容部１４が一体
的に形成された溶解用容器１１と、該溶解用容器の上方
に配置され、製品成形用キャビティ３を持つと共に溶湯
強制移動手段、例えば強制冷却鋳型内に上下方向に移動
自在に配設された押出棒３、あるいは溶解用容器と強制
冷却鋳型を連結したときに溶解用容器の凹状原料収容部
内に挿入されるように強制冷却鋳型下部に形成した突出
部、を備えた強制冷却鋳型１とを用い、強制冷却鋳型側
から上記押出棒又は突出部により溶解用容器内の合金溶
湯Ａ′を押圧して製品成形用キャビティ内に強制移動さ
せると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内で合金溶湯を急
冷凝固して非晶質化させる。
形状、寸法精度、表面品質を満足する非晶質合金成形品
を単一プロセスで量産性良く製造できる方法及び装置を
提供する。 【解決手段】 非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解す
るための上面が開放された凹状の原料収容部１４が一体
的に形成された溶解用容器１１と、該溶解用容器の上方
に配置され、製品成形用キャビティ３を持つと共に溶湯
強制移動手段、例えば強制冷却鋳型内に上下方向に移動
自在に配設された押出棒３、あるいは溶解用容器と強制
冷却鋳型を連結したときに溶解用容器の凹状原料収容部
内に挿入されるように強制冷却鋳型下部に形成した突出
部、を備えた強制冷却鋳型１とを用い、強制冷却鋳型側
から上記押出棒又は突出部により溶解用容器内の合金溶
湯Ａ′を押圧して製品成形用キャビティ内に強制移動さ
せると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内で合金溶湯を急
冷凝固して非晶質化させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金型で加圧鋳造成
形することによる非晶質合金成形品の製造方法及び装置
に関する。
形することによる非晶質合金成形品の製造方法及び装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】非晶質合金の製造方法としては、一般に
１０4〜１０6Ｋ／ｓ程度の大きな冷却速度が必要となる
ため片ロール法、双ロール法、ガスアトマイズ法などが
採用されているが、このような方法によって得られる製
品は箔帯、細線、粉末状のものに限られており、非晶質
合金の応用分野を著しく制限する要因となっている。
１０4〜１０6Ｋ／ｓ程度の大きな冷却速度が必要となる
ため片ロール法、双ロール法、ガスアトマイズ法などが
採用されているが、このような方法によって得られる製
品は箔帯、細線、粉末状のものに限られており、非晶質
合金の応用分野を著しく制限する要因となっている。
【０００３】このような粉末成形法とは異なり、単一プ
ロセスにより非晶質合金の成形品を製造する方法とし
て、特開平８−１９９３１８号には、上面が開放された
溶解用炉床の底部に、製品成形用キャビティに溶湯移動
具を装填した強制冷却鋳型を配置し、上記溶解用炉床で
非晶質化元素を含むジルコニウム合金を溶解した後、上
記溶湯移動具を下方に引き抜いて強制冷却鋳型内にジル
コニウム合金溶湯を吸引・移動させ、上記強制冷却鋳型
内でジルコニウム合金溶湯を急冷凝固して非晶質化させ
る棒状又は筒状Ｚｒ系非晶質合金の製造方法が開示され
ている。
ロセスにより非晶質合金の成形品を製造する方法とし
て、特開平８−１９９３１８号には、上面が開放された
溶解用炉床の底部に、製品成形用キャビティに溶湯移動
具を装填した強制冷却鋳型を配置し、上記溶解用炉床で
非晶質化元素を含むジルコニウム合金を溶解した後、上
記溶湯移動具を下方に引き抜いて強制冷却鋳型内にジル
コニウム合金溶湯を吸引・移動させ、上記強制冷却鋳型
内でジルコニウム合金溶湯を急冷凝固して非晶質化させ
る棒状又は筒状Ｚｒ系非晶質合金の製造方法が開示され
ている。
【０００４】しかしながら、上記方法によれば、鋳造物
の形状が溶湯移動具の形状（すなわち、該溶湯移動具が
装填されている孔部の断面形状）及び引き抜き方法によ
り規制されるため、棒状又は筒状に限定されてしまう。
また、単に溶湯移動具の引き抜きによって合金溶湯の移
動を伴うものであるため、合金溶湯を実質的に加圧する
ことができない。従って、微細な形状あるいは複雑な形
状の成形品を製造することが困難であり、また、得られ
る製品の緻密性や機械的性質の点でも改善すべき余地が
残されている。
の形状が溶湯移動具の形状（すなわち、該溶湯移動具が
装填されている孔部の断面形状）及び引き抜き方法によ
り規制されるため、棒状又は筒状に限定されてしまう。
また、単に溶湯移動具の引き抜きによって合金溶湯の移
動を伴うものであるため、合金溶湯を実質的に加圧する
ことができない。従って、微細な形状あるいは複雑な形
状の成形品を製造することが困難であり、また、得られ
る製品の緻密性や機械的性質の点でも改善すべき余地が
残されている。
【０００５】上記のような問題を解決できる方法とし
て、本出願人は既に、従来の金型鋳造法をベースにした
技術とガラス遷移領域を示す非晶質合金の組み合わせに
よって、複雑な又は微細な形状の成形品であっても、所
定の形状、寸法精度、表面品質を満足する非晶質合金成
形品を単一プロセスで量産性良く製造できる方法及び装
置を開発し、既に特許出願している（特開平１０−２９
６４２４号）。ここに開示されている非晶質合金成形品
の製造装置の概略を示す図８を参照しながら、そのプロ
セスについて以下に説明する（なお、装置の詳細につい
ては特開平１０−２９６４２４号公報参照）。
て、本出願人は既に、従来の金型鋳造法をベースにした
技術とガラス遷移領域を示す非晶質合金の組み合わせに
よって、複雑な又は微細な形状の成形品であっても、所
定の形状、寸法精度、表面品質を満足する非晶質合金成
形品を単一プロセスで量産性良く製造できる方法及び装
置を開発し、既に特許出願している（特開平１０−２９
６４２４号）。ここに開示されている非晶質合金成形品
の製造装置の概略を示す図８を参照しながら、そのプロ
セスについて以下に説明する（なお、装置の詳細につい
ては特開平１０−２９６４２４号公報参照）。
【０００６】強制冷却鋳型１は上型２と下型５とからな
り、上型２には鋳造品の外形寸法を規制する製品成形用
キャビティ３が形成されている。強制冷却鋳型１は、加
熱領域の影響を受けないように溶解用容器１１の上方に
配置されている。なお、符号４は、上型２内に上下動自
在に配設されたエジェクタであり、図示しない油圧シリ
ンダ（又は空圧シリンダ）により作動される。また、下
型５の中央部には注湯口（貫通孔）６が形成され、その
周縁下部には段差状の凹部７が形成されている。一方、
上記下型５の注湯口６の真下に昇降自在に配設されてい
る溶解用容器１１は、円筒状のスリーブ１２とその中に
摺動自在に配設されたピストン（溶湯移動具）１３とか
ら構成され、これらスリーブ１２とピストン１３の上面
で原料収容部１４が形成されている。ピストン１３は図
示しない油圧シリンダ（又は空圧シリンダ）により上下
動される。また、溶解用容器１１の原料収容部１４の周
囲には、加熱源として誘導コイル１５が配設されてい
る。
り、上型２には鋳造品の外形寸法を規制する製品成形用
キャビティ３が形成されている。強制冷却鋳型１は、加
熱領域の影響を受けないように溶解用容器１１の上方に
配置されている。なお、符号４は、上型２内に上下動自
在に配設されたエジェクタであり、図示しない油圧シリ
ンダ（又は空圧シリンダ）により作動される。また、下
型５の中央部には注湯口（貫通孔）６が形成され、その
周縁下部には段差状の凹部７が形成されている。一方、
上記下型５の注湯口６の真下に昇降自在に配設されてい
る溶解用容器１１は、円筒状のスリーブ１２とその中に
摺動自在に配設されたピストン（溶湯移動具）１３とか
ら構成され、これらスリーブ１２とピストン１３の上面
で原料収容部１４が形成されている。ピストン１３は図
示しない油圧シリンダ（又は空圧シリンダ）により上下
動される。また、溶解用容器１１の原料収容部１４の周
囲には、加熱源として誘導コイル１５が配設されてい
る。
【０００７】非晶質合金成形品の製造に際しては、ま
ず、図８（Ａ）に示すように溶解用容器１１が強制冷却
鋳型１の下方に離間した状態において、原料収容部１４
内に非晶質合金を生じ得る組成の合金原料Ａを装填す
る。次いで、誘導コイル１５を励磁して合金原料Ａを急
速に加熱する。合金原料Ａが溶解したかどうかを溶湯温
度を検出して確認した後、誘導コイル１５を消磁し、図
８（Ｂ）に示すように、溶解用容器１１をそのスリーブ
１２上端が下型５の凹部７に密着するまで上昇させる。
次いで、図８（Ｃ）に示すように、ピストン１３を急速
に上昇させ、合金溶湯Ａ´を強制冷却鋳型１の注湯口６
から射出する。射出された合金溶湯Ａ´はキャビティ３
内に注入、加圧され、急速に凝固される。この際、射出
温度、射出速度等を適宜設定することにより、１０3Ｋ
／ｓ以上の冷却速度が得られる。次いで、図８（Ｄ）に
示すように、上型２と下型５を分離し、鋳造品Ｂを内包
している上型２を上昇させると共に、溶解用容器１１を
元の位置まで復帰させる。その後、図８（Ｅ）に示すよ
うに、上型２の下方に回収トレイ１６が前進し、エジェ
クタ４を下方に突き出すことにより鋳造品Ｂが上型２か
ら分離され、回収トレイ１６で回収され、１回目の製造
工程が終了する。その間、溶解用容器１１内には次の合
金原料Ａが装填される。その後、上型２が図８（Ａ）に
示される元の位置に復帰した後、前記と同様な操作で次
の製造工程を行なう。
ず、図８（Ａ）に示すように溶解用容器１１が強制冷却
鋳型１の下方に離間した状態において、原料収容部１４
内に非晶質合金を生じ得る組成の合金原料Ａを装填す
る。次いで、誘導コイル１５を励磁して合金原料Ａを急
速に加熱する。合金原料Ａが溶解したかどうかを溶湯温
度を検出して確認した後、誘導コイル１５を消磁し、図
８（Ｂ）に示すように、溶解用容器１１をそのスリーブ
１２上端が下型５の凹部７に密着するまで上昇させる。
次いで、図８（Ｃ）に示すように、ピストン１３を急速
に上昇させ、合金溶湯Ａ´を強制冷却鋳型１の注湯口６
から射出する。射出された合金溶湯Ａ´はキャビティ３
内に注入、加圧され、急速に凝固される。この際、射出
温度、射出速度等を適宜設定することにより、１０3Ｋ
／ｓ以上の冷却速度が得られる。次いで、図８（Ｄ）に
示すように、上型２と下型５を分離し、鋳造品Ｂを内包
している上型２を上昇させると共に、溶解用容器１１を
元の位置まで復帰させる。その後、図８（Ｅ）に示すよ
うに、上型２の下方に回収トレイ１６が前進し、エジェ
クタ４を下方に突き出すことにより鋳造品Ｂが上型２か
ら分離され、回収トレイ１６で回収され、１回目の製造
工程が終了する。その間、溶解用容器１１内には次の合
金原料Ａが装填される。その後、上型２が図８（Ａ）に
示される元の位置に復帰した後、前記と同様な操作で次
の製造工程を行なう。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】前記のような方法によ
り、非晶質合金からなる成形品を量産性良く製造するこ
とが可能となる。しかしながら、前記の方法は、溶解用
容器１１の炉底を構成するピストン１３を急速に上昇さ
せて合金溶湯Ａ´を強制冷却鋳型１のキャビティ３内に
強制移動させると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内で合
金溶湯を急冷凝固して非晶質化させるものである。その
ため、図９（Ａ）に示すように、ピストン１３を上昇さ
せて強制冷却鋳型１のキャビティ３内に合金溶湯Ａ´を
充填させる際に、スリーブ１２とピストン１３の隙間に
溶湯が差し込んだり、あるいは、図９（Ｂ）に示すよう
に、ピストン１３によるキャビティ３内の合金溶湯Ａ´
の加圧中に、スリーブ１２とピストン１３の隙間に溶湯
が差し込むという問題がある。
り、非晶質合金からなる成形品を量産性良く製造するこ
とが可能となる。しかしながら、前記の方法は、溶解用
容器１１の炉底を構成するピストン１３を急速に上昇さ
せて合金溶湯Ａ´を強制冷却鋳型１のキャビティ３内に
強制移動させると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内で合
金溶湯を急冷凝固して非晶質化させるものである。その
ため、図９（Ａ）に示すように、ピストン１３を上昇さ
せて強制冷却鋳型１のキャビティ３内に合金溶湯Ａ´を
充填させる際に、スリーブ１２とピストン１３の隙間に
溶湯が差し込んだり、あるいは、図９（Ｂ）に示すよう
に、ピストン１３によるキャビティ３内の合金溶湯Ａ´
の加圧中に、スリーブ１２とピストン１３の隙間に溶湯
が差し込むという問題がある。
【０００９】スリーブ１２とピストン１３の隙間に合金
溶湯Ａ´が差し込まないようにするためには、それらの
クリアランスを小さくしなければならないが、そのため
にはスリーブ内周面とピストン外周面に極めて高い寸法
精度が要求され、製造コストが高くなるという問題が発
生する。さらに、寸法精度を高くしても、ピストン１３
の摺動を可能とする以上、スリーブ１２とピストン１３
の摺動面には必ず隙間があるため、合金溶湯Ａ´の差し
込みを回避することは困難であり、溶湯温度が高くて粘
性が小さい程差し込み易くなる。一旦スリーブ１２とピ
ストン１３の間に溶湯の差し込みが生じると、スリーブ
１２内でのピストン１３の移動が不可能になることがあ
り、また、ピストンとスリーブの摺動面が損傷してしま
う。
溶湯Ａ´が差し込まないようにするためには、それらの
クリアランスを小さくしなければならないが、そのため
にはスリーブ内周面とピストン外周面に極めて高い寸法
精度が要求され、製造コストが高くなるという問題が発
生する。さらに、寸法精度を高くしても、ピストン１３
の摺動を可能とする以上、スリーブ１２とピストン１３
の摺動面には必ず隙間があるため、合金溶湯Ａ´の差し
込みを回避することは困難であり、溶湯温度が高くて粘
性が小さい程差し込み易くなる。一旦スリーブ１２とピ
ストン１３の間に溶湯の差し込みが生じると、スリーブ
１２内でのピストン１３の移動が不可能になることがあ
り、また、ピストンとスリーブの摺動面が損傷してしま
う。
【００１０】従って、本発明の目的は、前記したような
問題がなく、複雑な又は微細な形状の成形品であって
も、所定の形状、寸法精度、表面品質を満足する非晶質
合金成形品を単一プロセスで量産性良く製造でき、従っ
て精密加工品であっても研磨等の機械加工工程を省略又
は大幅に削減できる方法を提供し、もって耐久性、強
度、耐衝撃性等に優れた安価な非晶質合金成形品を提供
しようとするものである。さらに本発明の目的は、上記
のような非晶質合金成形品の製造に適した比較的簡単な
構成の装置を提供することにある。
問題がなく、複雑な又は微細な形状の成形品であって
も、所定の形状、寸法精度、表面品質を満足する非晶質
合金成形品を単一プロセスで量産性良く製造でき、従っ
て精密加工品であっても研磨等の機械加工工程を省略又
は大幅に削減できる方法を提供し、もって耐久性、強
度、耐衝撃性等に優れた安価な非晶質合金成形品を提供
しようとするものである。さらに本発明の目的は、上記
のような非晶質合金成形品の製造に適した比較的簡単な
構成の装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の第１の側面によれば、非晶質合金成形品の
製造方法が提供され、その基本的な態様は、非晶質合金
を生じ得る合金材料を溶解するための上面が開放された
凹状の原料収容部が一体的に形成された溶解用容器と、
該溶解用容器の上方に配置され、製品成形用キャビティ
を持つと共に溶湯強制移動手段を備えた強制冷却鋳型と
を用い、上記溶解用容器で非晶質合金を生じ得る合金材
料を溶解した後、溶解用容器と強制冷却鋳型を上記凹状
原料収容部と製品成形用キャビティが連通するように連
結し、上記溶湯強制移動手段により合金溶湯を押圧して
製品成形用キャビティ内に強制移動させると共に加圧
し、上記強制冷却鋳型内で合金溶湯を急冷凝固して非晶
質化させ、非晶質相を含む合金からなる成形品を得るこ
とを特徴としている。
に、本発明の第１の側面によれば、非晶質合金成形品の
製造方法が提供され、その基本的な態様は、非晶質合金
を生じ得る合金材料を溶解するための上面が開放された
凹状の原料収容部が一体的に形成された溶解用容器と、
該溶解用容器の上方に配置され、製品成形用キャビティ
を持つと共に溶湯強制移動手段を備えた強制冷却鋳型と
を用い、上記溶解用容器で非晶質合金を生じ得る合金材
料を溶解した後、溶解用容器と強制冷却鋳型を上記凹状
原料収容部と製品成形用キャビティが連通するように連
結し、上記溶湯強制移動手段により合金溶湯を押圧して
製品成形用キャビティ内に強制移動させると共に加圧
し、上記強制冷却鋳型内で合金溶湯を急冷凝固して非晶
質化させ、非晶質相を含む合金からなる成形品を得るこ
とを特徴としている。
【００１２】上記溶湯強制移動手段としては、強制冷却
鋳型内に上下方向に移動自在に配設された押出棒や、溶
解用容器と強制冷却鋳型を連結したときに溶解用容器の
凹状原料収容部内に挿入されるように強制冷却鋳型下部
に形成した突出部を有利に用いることができ、このよう
な押出棒又は突出部を凹状原料収容部内の合金溶湯中に
押し込むことにより、合金溶湯を製品成形用キャビティ
内に強制移動させると共に加圧する。
鋳型内に上下方向に移動自在に配設された押出棒や、溶
解用容器と強制冷却鋳型を連結したときに溶解用容器の
凹状原料収容部内に挿入されるように強制冷却鋳型下部
に形成した突出部を有利に用いることができ、このよう
な押出棒又は突出部を凹状原料収容部内の合金溶湯中に
押し込むことにより、合金溶湯を製品成形用キャビティ
内に強制移動させると共に加圧する。
【００１３】本発明による非晶質合金成形品の製造方法
のより具体的な第二の態様は、非晶質合金を生じ得る合
金材料を溶解するための上面が開放された凹状の原料収
容部が一体的に形成された溶解用容器と、該溶解用容器
の上方に配置され、製品成形用キャビティを持つと共
に、上下方向に移動自在に配設された押出棒を備えた強
制冷却鋳型とを用い、上記溶解用容器で非晶質合金を生
じ得る合金材料を溶解した後、溶解用容器と強制冷却鋳
型を上記凹状原料収容部と製品成形用キャビティが連通
するように連結し、上記押出棒を溶解用容器の凹状原料
収容部内の合金溶湯中に押し込むことにより合金溶湯を
製品成形用キャビティ内に強制移動させると共に加圧
し、上記強制冷却鋳型内で合金溶湯を急冷凝固して非晶
質化させ、非晶質相を含む合金からなる成形品を得るこ
とを特徴としている。
のより具体的な第二の態様は、非晶質合金を生じ得る合
金材料を溶解するための上面が開放された凹状の原料収
容部が一体的に形成された溶解用容器と、該溶解用容器
の上方に配置され、製品成形用キャビティを持つと共
に、上下方向に移動自在に配設された押出棒を備えた強
制冷却鋳型とを用い、上記溶解用容器で非晶質合金を生
じ得る合金材料を溶解した後、溶解用容器と強制冷却鋳
型を上記凹状原料収容部と製品成形用キャビティが連通
するように連結し、上記押出棒を溶解用容器の凹状原料
収容部内の合金溶湯中に押し込むことにより合金溶湯を
製品成形用キャビティ内に強制移動させると共に加圧
し、上記強制冷却鋳型内で合金溶湯を急冷凝固して非晶
質化させ、非晶質相を含む合金からなる成形品を得るこ
とを特徴としている。
【００１４】本発明による非晶質合金成形品の製造方法
のより具体的な第三の態様は、非晶質合金を生じ得る合
金材料を溶解するための上面が開放された凹状の原料収
容部が一体的に形成された溶解用容器と、該溶解用容器
の上方に配置され、製品成形用キャビティを持つと共
に、上下方向に移動自在に配設された押出棒を備えた強
制冷却鋳型とを用い、上記押出棒を溶解用容器と強制冷
却鋳型を連結したときに溶解用容器の凹状原料収容部内
に挿入されるような位置に予め設定しておき、上記溶解
用容器で非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解した後、
溶解用容器と強制冷却鋳型を上記凹状原料収容部と製品
成形用キャビティが連通するように連結することによ
り、上記押出棒が溶解用容器の凹状原料収容部内の合金
溶湯中に押し込まれて合金溶湯を製品成形用キャビティ
内に強制移動させると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内
で合金溶湯を急冷凝固して非晶質化させ、非晶質相を含
む合金からなる成形品を得ることを特徴としている。こ
の方法の一つの態様においては、上記押出棒は、上向き
の力が加わったときにそれに抗して下方に付勢されるよ
うにすることができる。
のより具体的な第三の態様は、非晶質合金を生じ得る合
金材料を溶解するための上面が開放された凹状の原料収
容部が一体的に形成された溶解用容器と、該溶解用容器
の上方に配置され、製品成形用キャビティを持つと共
に、上下方向に移動自在に配設された押出棒を備えた強
制冷却鋳型とを用い、上記押出棒を溶解用容器と強制冷
却鋳型を連結したときに溶解用容器の凹状原料収容部内
に挿入されるような位置に予め設定しておき、上記溶解
用容器で非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解した後、
溶解用容器と強制冷却鋳型を上記凹状原料収容部と製品
成形用キャビティが連通するように連結することによ
り、上記押出棒が溶解用容器の凹状原料収容部内の合金
溶湯中に押し込まれて合金溶湯を製品成形用キャビティ
内に強制移動させると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内
で合金溶湯を急冷凝固して非晶質化させ、非晶質相を含
む合金からなる成形品を得ることを特徴としている。こ
の方法の一つの態様においては、上記押出棒は、上向き
の力が加わったときにそれに抗して下方に付勢されるよ
うにすることができる。
【００１５】さらに本発明による非晶質合金成形品の製
造方法のより具体的な第三の態様は、非晶質合金を生じ
得る合金材料を溶解するための上面が開放された凹状の
原料収容部が一体的に形成された溶解用容器と、該溶解
用容器の上方に配置され、製品成形用キャビティを持つ
と共に、上記溶解用容器と連結したときに溶解用容器の
凹状原料収容部内に挿入されるような形状寸法の突出部
が下方に突設された強制冷却鋳型とを用い、上記溶解用
容器で非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解した後、溶
解用容器と強制冷却鋳型を上記凹状原料収容部と製品成
形用キャビティが連通するように連結することにより、
上記突出部が溶解用容器の凹状原料収容部内の合金溶湯
中に押し込まれて合金溶湯を製品成形用キャビティ内に
強制移動させると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内で合
金溶湯を急冷凝固して非晶質化させ、非晶質相を含む合
金からなる成形品を得ることを特徴としている。
造方法のより具体的な第三の態様は、非晶質合金を生じ
得る合金材料を溶解するための上面が開放された凹状の
原料収容部が一体的に形成された溶解用容器と、該溶解
用容器の上方に配置され、製品成形用キャビティを持つ
と共に、上記溶解用容器と連結したときに溶解用容器の
凹状原料収容部内に挿入されるような形状寸法の突出部
が下方に突設された強制冷却鋳型とを用い、上記溶解用
容器で非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解した後、溶
解用容器と強制冷却鋳型を上記凹状原料収容部と製品成
形用キャビティが連通するように連結することにより、
上記突出部が溶解用容器の凹状原料収容部内の合金溶湯
中に押し込まれて合金溶湯を製品成形用キャビティ内に
強制移動させると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内で合
金溶湯を急冷凝固して非晶質化させ、非晶質相を含む合
金からなる成形品を得ることを特徴としている。
【００１６】前記いずれの態様においても、前記強制冷
却鋳型を溶解用容器に向かって移動させて溶解用容器と
強制冷却鋳型の連結を行なうか、あるいは、前記溶解用
容器を強制冷却鋳型に向かって移動させて溶解用容器と
強制冷却鋳型の連結を行なう。好適な態様においては、
真空中又は不活性ガス雰囲気下において、溶解用容器で
非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解し、合金溶湯を製
品成形用キャビティ内に強制移動させることが行なわれ
る。また、前記溶解用容器と強制冷却鋳型は電磁誘導シ
ールド機能を有する材料を介して連結したり、前記溶解
用容器と強制冷却鋳型の連結の際にこれらの連結部を冷
却することも好ましい。
却鋳型を溶解用容器に向かって移動させて溶解用容器と
強制冷却鋳型の連結を行なうか、あるいは、前記溶解用
容器を強制冷却鋳型に向かって移動させて溶解用容器と
強制冷却鋳型の連結を行なう。好適な態様においては、
真空中又は不活性ガス雰囲気下において、溶解用容器で
非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解し、合金溶湯を製
品成形用キャビティ内に強制移動させることが行なわれ
る。また、前記溶解用容器と強制冷却鋳型は電磁誘導シ
ールド機能を有する材料を介して連結したり、前記溶解
用容器と強制冷却鋳型の連結の際にこれらの連結部を冷
却することも好ましい。
【００１７】さらに本発明の第２の側面によれば、前記
したような非晶質合金成形品の製造に好適に用いること
ができる装置も提供される。本発明に係る非晶質合金成
形品の製造装置の第１の態様は、非晶質合金を生じ得る
合金材料を溶解するための上面が開放された凹状の原料
収容部が一体的に形成された溶解用容器と、該溶解用容
器の上方に配置され、製品成形用キャビティを持つと共
に、上下方向に移動自在に配設された押出棒を備えた強
制冷却鋳型とを備えていることを特徴としている。上記
押出棒は、当初は後退した位置にあってもよく、あるい
は、溶解用容器と強制冷却鋳型を連結したときに溶解用
容器の凹状原料収容部内に挿入されるような位置に予め
設定しておいてもよい。また、上記押出棒は、上向きの
力が加わったときにそれに抗して下方に付勢されるよう
にばね手段を備えていてもよい。
したような非晶質合金成形品の製造に好適に用いること
ができる装置も提供される。本発明に係る非晶質合金成
形品の製造装置の第１の態様は、非晶質合金を生じ得る
合金材料を溶解するための上面が開放された凹状の原料
収容部が一体的に形成された溶解用容器と、該溶解用容
器の上方に配置され、製品成形用キャビティを持つと共
に、上下方向に移動自在に配設された押出棒を備えた強
制冷却鋳型とを備えていることを特徴としている。上記
押出棒は、当初は後退した位置にあってもよく、あるい
は、溶解用容器と強制冷却鋳型を連結したときに溶解用
容器の凹状原料収容部内に挿入されるような位置に予め
設定しておいてもよい。また、上記押出棒は、上向きの
力が加わったときにそれに抗して下方に付勢されるよう
にばね手段を備えていてもよい。
【００１８】また、本発明の装置の第２の態様は、非晶
質合金を生じ得る合金材料を溶解するための上面が開放
された凹状の原料収容部が一体的に形成された溶解用容
器と、該溶解用容器の上方に配置され、製品成形用キャ
ビティを持つと共に、上記溶解用容器と連結したときに
溶解用容器の凹状原料収容部内に挿入されるような形状
寸法の突出部が下方に突設された強制冷却鋳型とを備え
ていることを特徴としている。
質合金を生じ得る合金材料を溶解するための上面が開放
された凹状の原料収容部が一体的に形成された溶解用容
器と、該溶解用容器の上方に配置され、製品成形用キャ
ビティを持つと共に、上記溶解用容器と連結したときに
溶解用容器の凹状原料収容部内に挿入されるような形状
寸法の突出部が下方に突設された強制冷却鋳型とを備え
ていることを特徴としている。
【００１９】前記いずれの態様においても、前記強制冷
却鋳型を溶解用容器に向かって移動自在に配置すること
もできるし、前記溶解用容器を強制冷却鋳型に向かって
移動自在に配置することもできる。好適には、上記強制
冷却鋳型及び溶解用容器は真空中又は不活性ガス雰囲気
中に配置される。
却鋳型を溶解用容器に向かって移動自在に配置すること
もできるし、前記溶解用容器を強制冷却鋳型に向かって
移動自在に配置することもできる。好適には、上記強制
冷却鋳型及び溶解用容器は真空中又は不活性ガス雰囲気
中に配置される。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明による非晶質合金成形品の
製造は、非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解するため
の上面が開放された凹状の原料収容部が一体的に形成さ
れた溶解用容器と、該溶解用容器の上方に配置され、製
品成形用キャビティを持つと共に溶湯強制移動手段、例
えば強制冷却鋳型内に上下方向に移動自在に配設された
押出棒や、あるいは溶解用容器と強制冷却鋳型を連結し
たときに溶解用容器の凹状原料収容部内に挿入されるよ
うに強制冷却鋳型下部に形成した突出部、を備えた強制
冷却鋳型とを用い、強制冷却鋳型側から上記押出棒又は
突出部により溶解用容器内の合金溶湯を押圧して製品成
形用キャビティ内に強制移動させるものである。
製造は、非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解するため
の上面が開放された凹状の原料収容部が一体的に形成さ
れた溶解用容器と、該溶解用容器の上方に配置され、製
品成形用キャビティを持つと共に溶湯強制移動手段、例
えば強制冷却鋳型内に上下方向に移動自在に配設された
押出棒や、あるいは溶解用容器と強制冷却鋳型を連結し
たときに溶解用容器の凹状原料収容部内に挿入されるよ
うに強制冷却鋳型下部に形成した突出部、を備えた強制
冷却鋳型とを用い、強制冷却鋳型側から上記押出棒又は
突出部により溶解用容器内の合金溶湯を押圧して製品成
形用キャビティ内に強制移動させるものである。
【００２１】すなわち、上記溶解用容器で非晶質合金を
生じ得る合金材料を溶解した後、溶解用容器と強制冷却
鋳型をそれらの凹状原料収容部と製品成形用キャビティ
が連通するように連結し、上記押出棒を急速に下降させ
て凹状原料収容部内の合金溶湯中に押し込むか、あるい
は、溶解用容器と強制冷却鋳型の連結の際に押出棒又は
強制冷却鋳型下部に形成した突出部を合金溶湯中に押し
込むことにより、合金溶湯を製品成形用キャビティ内に
強制移動させると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内で合
金溶湯を急冷凝固して非晶質化させるものである。この
ように、凹状原料収容部が一体的に形成された溶解用容
器を用いており、従来の装置のように溶解用容器内のピ
ストンによって合金溶湯を押し出すものではないため、
ピストンとスリーブの摺動面に溶湯が差し込み、ピスト
ンの強制移動が不可能になったり、ピストンとスリーブ
の摺動面が損傷するといった問題を生じることはない。
生じ得る合金材料を溶解した後、溶解用容器と強制冷却
鋳型をそれらの凹状原料収容部と製品成形用キャビティ
が連通するように連結し、上記押出棒を急速に下降させ
て凹状原料収容部内の合金溶湯中に押し込むか、あるい
は、溶解用容器と強制冷却鋳型の連結の際に押出棒又は
強制冷却鋳型下部に形成した突出部を合金溶湯中に押し
込むことにより、合金溶湯を製品成形用キャビティ内に
強制移動させると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内で合
金溶湯を急冷凝固して非晶質化させるものである。この
ように、凹状原料収容部が一体的に形成された溶解用容
器を用いており、従来の装置のように溶解用容器内のピ
ストンによって合金溶湯を押し出すものではないため、
ピストンとスリーブの摺動面に溶湯が差し込み、ピスト
ンの強制移動が不可能になったり、ピストンとスリーブ
の摺動面が損傷するといった問題を生じることはない。
【００２２】前記のような方法により、強制冷却鋳型の
製品成形用キャビティ内に充填された合金溶湯は上記押
出棒又は突出部により加圧されるため、複雑な形状ある
いは微細な形状の成形品であっても、高い寸法精度でキ
ャビティ形状を忠実に再現した緻密で表面平滑な成形品
を単一のプロセスで量産性良く、従って低コストで製造
することができる。なお、溶解用容器を強制冷却鋳型に
向かって移動させる場合には、移動の際に合金溶湯の温
度低下を生じ、温度コントロールが難しくなる。このよ
うな合金溶湯の温度低下を抑制するためには、強制冷却
鋳型を溶解用容器に向かって移動させるように構成する
ことが好ましい。また、前記各工程を真空中又は不活性
ガス雰囲気下において行うことにより、合金溶湯の酸化
皮膜の形成を防止し、良好な品質の非晶質合金成形品を
製造することができる。なお、溶湯の酸化皮膜形成を防
止するためには、装置全体を真空中又はＡｒガス等の不
活性ガス雰囲気中に配置するか、あるいは少なくとも合
金溶湯が露出している溶解用容器の上部に不活性ガスを
流すことが好ましい。
製品成形用キャビティ内に充填された合金溶湯は上記押
出棒又は突出部により加圧されるため、複雑な形状ある
いは微細な形状の成形品であっても、高い寸法精度でキ
ャビティ形状を忠実に再現した緻密で表面平滑な成形品
を単一のプロセスで量産性良く、従って低コストで製造
することができる。なお、溶解用容器を強制冷却鋳型に
向かって移動させる場合には、移動の際に合金溶湯の温
度低下を生じ、温度コントロールが難しくなる。このよ
うな合金溶湯の温度低下を抑制するためには、強制冷却
鋳型を溶解用容器に向かって移動させるように構成する
ことが好ましい。また、前記各工程を真空中又は不活性
ガス雰囲気下において行うことにより、合金溶湯の酸化
皮膜の形成を防止し、良好な品質の非晶質合金成形品を
製造することができる。なお、溶湯の酸化皮膜形成を防
止するためには、装置全体を真空中又はＡｒガス等の不
活性ガス雰囲気中に配置するか、あるいは少なくとも合
金溶湯が露出している溶解用容器の上部に不活性ガスを
流すことが好ましい。
【００２３】本発明の方法で用いる材料としては、実質
的に非晶質の合金からなる製品を得ることができる材料
であれば全て使用可能であり、特定の材料に限定される
ものではないが、下記一般式（１）〜（６）のいずれか
１つで示される組成を有する非晶質合金を好適に使用で
きる。 一般式（１）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎcＭ3 dＭ4 eＭ5 f 但し、Ｍ1はＺｒ及びＨｆから選ばれる１種又は２種の
元素、Ｍ2はＮｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ａｌ及びＧａよりなる群から選ば
れる少なくとも１種の元素、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎ
ｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＭｍ（希
土類元素の集合体であるミッシュメタル）よりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ3はＢｅ、Ｂ、
Ｃ、Ｎ及びＯよりなる群から選ばれる少なくとも１種の
元素、Ｍ4はＴａ、Ｗ及びＭｏよりなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素、Ｍ5はＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ及びＡ
ｇよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、ａ、
ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆはそれぞれ原子％で、２５≦ａ≦
８５、１５≦ｂ≦７５、０≦ｃ≦３０、０≦ｄ≦３０、
０≦ｅ≦１５、０≦ｆ≦１５である。
的に非晶質の合金からなる製品を得ることができる材料
であれば全て使用可能であり、特定の材料に限定される
ものではないが、下記一般式（１）〜（６）のいずれか
１つで示される組成を有する非晶質合金を好適に使用で
きる。 一般式（１）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎcＭ3 dＭ4 eＭ5 f 但し、Ｍ1はＺｒ及びＨｆから選ばれる１種又は２種の
元素、Ｍ2はＮｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ａｌ及びＧａよりなる群から選ば
れる少なくとも１種の元素、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎ
ｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＭｍ（希
土類元素の集合体であるミッシュメタル）よりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ3はＢｅ、Ｂ、
Ｃ、Ｎ及びＯよりなる群から選ばれる少なくとも１種の
元素、Ｍ4はＴａ、Ｗ及びＭｏよりなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素、Ｍ5はＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ及びＡ
ｇよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、ａ、
ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆはそれぞれ原子％で、２５≦ａ≦
８５、１５≦ｂ≦７５、０≦ｃ≦３０、０≦ｄ≦３０、
０≦ｅ≦１５、０≦ｆ≦１５である。
【００２４】上記非晶質合金は、下記一般式（１−ａ）
〜（１−ｐ）の非晶質合金を含む。 一般式（１−ａ）：Ｍ1 aＭ2 b この非晶質合金は、Ｍ2元素がＺｒ又はＨｆと共存する
ために、混合エンタルピーが負で大きく、アモルファス
形成能が良い。 一般式（１−ｂ）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎc この非晶質合金のように、上記一般式（１−ａ）の合金
に希土類元素を添加することによりアモルファスの熱的
安定性が向上する。
〜（１−ｐ）の非晶質合金を含む。 一般式（１−ａ）：Ｍ1 aＭ2 b この非晶質合金は、Ｍ2元素がＺｒ又はＨｆと共存する
ために、混合エンタルピーが負で大きく、アモルファス
形成能が良い。 一般式（１−ｂ）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎc この非晶質合金のように、上記一般式（１−ａ）の合金
に希土類元素を添加することによりアモルファスの熱的
安定性が向上する。
【００２５】一般式（１−ｃ）：Ｍ1 aＭ2 bＭ3 d 一般式（１−ｄ）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎcＭ3 d これらの非晶質合金のように、原子半径の小さな元素
（Ｂｅ，Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｏ）でアモルファス構造中の隙間
を埋めることによって、その構造が安定化し、アモルフ
ァス形成能が向上する。
（Ｂｅ，Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｏ）でアモルファス構造中の隙間
を埋めることによって、その構造が安定化し、アモルフ
ァス形成能が向上する。
【００２６】一般式（１−ｅ）：Ｍ1 aＭ2 bＭ4 e 一般式（１−ｆ）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎcＭ4 e 一般式（１−ｇ）：Ｍ1 aＭ2 bＭ3 dＭ4 e 一般式（１−ｈ）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎcＭ3 dＭ4 e これらの非晶質合金のように、高融点金属（Ｔａ，Ｗ，
Ｍｏ）を添加した場合、アモルファス形成能に影響を与
えずに耐熱性、耐食性が向上する。
Ｍｏ）を添加した場合、アモルファス形成能に影響を与
えずに耐熱性、耐食性が向上する。
【００２７】一般式（１−ｉ）：Ｍ1 aＭ2 bＭ5 f 一般式（１−ｊ）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎcＭ5 f 一般式（１−ｋ）：Ｍ1 aＭ2 bＭ3 dＭ5 f 一般式（１−ｌ）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎcＭ3 dＭ5 f 一般式（１−ｍ）：Ｍ1 aＭ2 bＭ4 eＭ5 f 一般式（１−ｎ）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎcＭ4 eＭ5 f 一般式（１−ｏ）：Ｍ1 aＭ2 bＭ3 dＭ4 eＭ5 f 一般式（１−ｐ）：Ｍ1 aＭ2 bＬｎcＭ3 dＭ4 eＭ5 f これらの貴金属Ｍ5（Ａｕ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ａｇ）を含ん
だ非晶質合金の場合、結晶化が起きても脆くならない。
だ非晶質合金の場合、結晶化が起きても脆くならない。
【００２８】 一般式（２）：Ａｌ100-g-h-iＬｎgＭ6 hＭ3 i 但し、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＭｍよりなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素、Ｍ6はＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔ
ａ及びＷよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素、Ｍ3はＢｅ、Ｂ、Ｃ、Ｎ及びＯよりなる群から選ば
れる少なくとも１種の元素、ｇ、ｈ及びｉはそれぞれ原
子％で、３０≦ｇ≦９０、０＜ｈ≦５５、０≦ｉ≦１０
である。
ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＭｍよりなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素、Ｍ6はＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔ
ａ及びＷよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素、Ｍ3はＢｅ、Ｂ、Ｃ、Ｎ及びＯよりなる群から選ば
れる少なくとも１種の元素、ｇ、ｈ及びｉはそれぞれ原
子％で、３０≦ｇ≦９０、０＜ｈ≦５５、０≦ｉ≦１０
である。
【００２９】上記非晶質合金は、下記一般式（２−ａ）
及び（２−ｂ）の非晶質合金を含む。 一般式（２−ａ）：Ａｌ100-g-hＬｎgＭ6 h この非晶質合金は、混合エンタルピーが負で大きく、ア
モルファス形成能が良い。 一般式（２−ｂ）：Ａｌ100-g-h-iＬｎgＭ6 hＭ3 i この非晶質合金においては、原子半径の小さな元素（Ｂ
ｅ，Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｏ）でアモルファス構造中の隙間を埋
めることによって、その構造が安定化し、アモルファス
形成能が向上する。
及び（２−ｂ）の非晶質合金を含む。 一般式（２−ａ）：Ａｌ100-g-hＬｎgＭ6 h この非晶質合金は、混合エンタルピーが負で大きく、ア
モルファス形成能が良い。 一般式（２−ｂ）：Ａｌ100-g-h-iＬｎgＭ6 hＭ3 i この非晶質合金においては、原子半径の小さな元素（Ｂ
ｅ，Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｏ）でアモルファス構造中の隙間を埋
めることによって、その構造が安定化し、アモルファス
形成能が向上する。
【００３０】一般式（３）：Ｍｇ100-pＭ7 p 但し、Ｍ7はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素、ｐは原子％で５≦ｐ≦
６０である。この非晶質合金は、混合エンタルピーが負
で大きく、アモルファス形成能が良い。
選ばれる少なくとも１種の元素、ｐは原子％で５≦ｐ≦
６０である。この非晶質合金は、混合エンタルピーが負
で大きく、アモルファス形成能が良い。
【００３１】一般式（４）：Ｍｇ100-q-rＭ7 qＭ8 r 但し、Ｍ7はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ8はＡｌ、Ｓｉ及び
Ｃａよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、ｑ
及びｒはそれぞれ原子％で、１≦ｑ≦３５、１≦ｒ≦２
５である。この非晶質合金のように、前記一般式（３）
の合金において原子半径の小さな元素（Ａｌ，Ｓｉ，Ｃ
ａ）でアモルファス構造中の隙間を埋めることによっ
て、その構造が安定化し、アモルファス形成能が向上す
る。
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ8はＡｌ、Ｓｉ及び
Ｃａよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、ｑ
及びｒはそれぞれ原子％で、１≦ｑ≦３５、１≦ｒ≦２
５である。この非晶質合金のように、前記一般式（３）
の合金において原子半径の小さな元素（Ａｌ，Ｓｉ，Ｃ
ａ）でアモルファス構造中の隙間を埋めることによっ
て、その構造が安定化し、アモルファス形成能が向上す
る。
【００３２】一般式（５）：Ｍｇ100-q-sＭ7 qＭ9 s 一般式（６）：Ｍｇ100-q-r-sＭ7 qＭ8 rＭ9 s 但し、Ｍ7はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ8はＡｌ、Ｓｉ及び
Ｃａよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ
9はＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ及びＭｍよりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の元素、ｑ、ｒ及びｓはそれ
ぞれ原子％で、１≦ｑ≦３５、１≦ｒ≦２５、３≦ｓ≦
２５である。これらの非晶質合金のように、前記一般式
（３）及び（４）の合金に希土類元素を添加することに
よりアモルファスの熱的安定性が向上する。
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ8はＡｌ、Ｓｉ及び
Ｃａよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ
9はＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ及びＭｍよりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の元素、ｑ、ｒ及びｓはそれ
ぞれ原子％で、１≦ｑ≦３５、１≦ｒ≦２５、３≦ｓ≦
２５である。これらの非晶質合金のように、前記一般式
（３）及び（４）の合金に希土類元素を添加することに
よりアモルファスの熱的安定性が向上する。
【００３３】前記した非晶質合金の中でも、ガラス遷移
温度（Ｔｇ）と結晶化温度（Ｔｘ）の温度差が極めて広
いＺｒ−ＴＭ−Ａｌ系及びＨｆ−ＴＭ−Ａｌ系（ＴＭ：
遷移金属）非晶質合金は、高強度、高耐食性であると共
に、過冷却液体領域（ガラス遷移領域）ΔＴｘ＝Ｔｘ−
Ｔｇが３０Ｋ以上、特にＺｒ−ＴＭ−Ａｌ系非晶質合金
は６０Ｋ以上と極めて広く、この温度領域では粘性流動
により数１０ＭＰａ以下の低応力でも非常に良好な加工
性を示す。また、冷却速度が数１０Ｋ／ｓ程度の鋳造法
によっても非晶質バルク材が得られるなど、非常に安定
で製造し易い特徴を持っている。これらの合金は、溶湯
からの金型鋳造によっても、またガラス遷移領域を利用
した粘性流動による成形加工によっても、非晶質材料が
できると同時に、金型形状及び寸法を極めて忠実に再現
する。
温度（Ｔｇ）と結晶化温度（Ｔｘ）の温度差が極めて広
いＺｒ−ＴＭ−Ａｌ系及びＨｆ−ＴＭ−Ａｌ系（ＴＭ：
遷移金属）非晶質合金は、高強度、高耐食性であると共
に、過冷却液体領域（ガラス遷移領域）ΔＴｘ＝Ｔｘ−
Ｔｇが３０Ｋ以上、特にＺｒ−ＴＭ−Ａｌ系非晶質合金
は６０Ｋ以上と極めて広く、この温度領域では粘性流動
により数１０ＭＰａ以下の低応力でも非常に良好な加工
性を示す。また、冷却速度が数１０Ｋ／ｓ程度の鋳造法
によっても非晶質バルク材が得られるなど、非常に安定
で製造し易い特徴を持っている。これらの合金は、溶湯
からの金型鋳造によっても、またガラス遷移領域を利用
した粘性流動による成形加工によっても、非晶質材料が
できると同時に、金型形状及び寸法を極めて忠実に再現
する。
【００３４】本発明に利用されるこれらのＺｒ−ＴＭ−
Ａｌ系及びＨｆ−ＴＭ−Ａｌ系非晶質合金は、合金組
成、測定法によっても異なるが、非常に大きなΔＴｘの
範囲を持っている。例えばＺｒ60Ａｌ15Ｃｏ2.5Ｎｉ7.5
Ｃｕ15合金（Ｔｇ：６５２Ｋ、Ｔｘ：７６８Ｋ）のΔＴ
ｘは１１６Ｋと極めて広い。耐酸化性も極めて良く、空
気中でＴｇまでの高温に熱してもほとんど酸化されな
い。硬度は室温からＴｇ付近までビッカース硬度（Ｈ
ｖ）で４６０（ＤＰＮ）、引張強度は１，６００ＭＰ
ａ、曲げ強度は３，０００ＭＰａに達する。熱膨張率α
は室温からＴｇ付近まで１×１０-5／Ｋと小さく、ヤン
グ率は９１ＧＰａ、圧縮時の弾性限界は４〜５％を超え
る。さらに靭性も高く、シャルピー衝撃値で６〜７Ｊ／
ｃｍ2を示す。このように非常に高強度の特性を示しな
がら、ガラス遷移領域まで加熱されると、流動応力は１
０ＭＰａ程度まで低下する。このため極めて加工が容易
で、低応力で複雑な形状の微小部品や高精度部品に成形
できるのが本合金の特徴である。しかも、いわゆるガラ
ス（非晶質）としての特性から加工（変形）表面は極め
て平滑性が高く、結晶合金を変形させたときのように滑
り帯が表面に現われるステップなどは実質的に発生しな
い特徴を持っている。
Ａｌ系及びＨｆ−ＴＭ−Ａｌ系非晶質合金は、合金組
成、測定法によっても異なるが、非常に大きなΔＴｘの
範囲を持っている。例えばＺｒ60Ａｌ15Ｃｏ2.5Ｎｉ7.5
Ｃｕ15合金（Ｔｇ：６５２Ｋ、Ｔｘ：７６８Ｋ）のΔＴ
ｘは１１６Ｋと極めて広い。耐酸化性も極めて良く、空
気中でＴｇまでの高温に熱してもほとんど酸化されな
い。硬度は室温からＴｇ付近までビッカース硬度（Ｈ
ｖ）で４６０（ＤＰＮ）、引張強度は１，６００ＭＰ
ａ、曲げ強度は３，０００ＭＰａに達する。熱膨張率α
は室温からＴｇ付近まで１×１０-5／Ｋと小さく、ヤン
グ率は９１ＧＰａ、圧縮時の弾性限界は４〜５％を超え
る。さらに靭性も高く、シャルピー衝撃値で６〜７Ｊ／
ｃｍ2を示す。このように非常に高強度の特性を示しな
がら、ガラス遷移領域まで加熱されると、流動応力は１
０ＭＰａ程度まで低下する。このため極めて加工が容易
で、低応力で複雑な形状の微小部品や高精度部品に成形
できるのが本合金の特徴である。しかも、いわゆるガラ
ス（非晶質）としての特性から加工（変形）表面は極め
て平滑性が高く、結晶合金を変形させたときのように滑
り帯が表面に現われるステップなどは実質的に発生しな
い特徴を持っている。
【００３５】一般に、非晶質合金はガラス遷移領域まで
加熱すると長時間の保持によって結晶化が始まるが、本
合金のようにΔＴｘが広い合金は非晶質相が安定であ
り、ΔＴｘ内の温度を適当に選べば２時間程度までは結
晶が発生せず、通常の成形加工においては結晶化を懸念
する必要はない。また、本合金は溶湯からの凝固におい
てもこの特性を如何なく発揮する。一般に非晶質合金の
製造には急速な冷却が必要とされるが、本合金は冷却速
度１０Ｋ／ｓ程度の冷却で溶湯から容易に非晶質単相か
らなるバルク材を得ることができる。その凝固表面はや
はり極めて平滑であり、金型表面のミクロンオーダーの
研磨傷でさえも忠実に再現する転写性を持っている。従
って、合金材料として本合金を適用すれば、金型表面が
成形品の要求特性を満たす表面品質を持っておれば、鋳
造材においても金型の表面特性をそのまま再現し、従来
の金型鋳造法、金型成形法においても寸法調整、表面粗
さ調整の工程を省略又は短縮することができる。
加熱すると長時間の保持によって結晶化が始まるが、本
合金のようにΔＴｘが広い合金は非晶質相が安定であ
り、ΔＴｘ内の温度を適当に選べば２時間程度までは結
晶が発生せず、通常の成形加工においては結晶化を懸念
する必要はない。また、本合金は溶湯からの凝固におい
てもこの特性を如何なく発揮する。一般に非晶質合金の
製造には急速な冷却が必要とされるが、本合金は冷却速
度１０Ｋ／ｓ程度の冷却で溶湯から容易に非晶質単相か
らなるバルク材を得ることができる。その凝固表面はや
はり極めて平滑であり、金型表面のミクロンオーダーの
研磨傷でさえも忠実に再現する転写性を持っている。従
って、合金材料として本合金を適用すれば、金型表面が
成形品の要求特性を満たす表面品質を持っておれば、鋳
造材においても金型の表面特性をそのまま再現し、従来
の金型鋳造法、金型成形法においても寸法調整、表面粗
さ調整の工程を省略又は短縮することができる。
【００３６】以上のように、比較的低い硬度、高い引張
強度及び高い曲げ強度、比較的低いヤング率、高弾性限
界、高耐衝撃性、高耐磨耗性、表面の平滑性、高精度の
鋳造又は加工性を併せ持った特徴は、光ファイバコネク
タのフェルールやスリーブ、歯車、マイクロマシン等の
精密部品など、種々の分野の成形品の材料として適して
いるばかりでなく、従来の成形加工方法を適用できる。
また、非晶質合金は、高精度の鋳造性及び加工性を有
し、かつ金型のキャビティ形状を忠実に再現できる優れ
た転写性を有するため、金型を適切に作製することによ
り、金型鋳造法や金型成形法によって所定の形状、寸法
精度、及び表面品質を満足する成形品を単一のプロセス
で量産性良く製造できる。
強度及び高い曲げ強度、比較的低いヤング率、高弾性限
界、高耐衝撃性、高耐磨耗性、表面の平滑性、高精度の
鋳造又は加工性を併せ持った特徴は、光ファイバコネク
タのフェルールやスリーブ、歯車、マイクロマシン等の
精密部品など、種々の分野の成形品の材料として適して
いるばかりでなく、従来の成形加工方法を適用できる。
また、非晶質合金は、高精度の鋳造性及び加工性を有
し、かつ金型のキャビティ形状を忠実に再現できる優れ
た転写性を有するため、金型を適切に作製することによ
り、金型鋳造法や金型成形法によって所定の形状、寸法
精度、及び表面品質を満足する成形品を単一のプロセス
で量産性良く製造できる。
【００３７】
【実施例】以下、添付図面に示す実施例を説明しながら
本発明についてさらに具体的に説明する。図１は、本発
明の方法により非晶質合金製円筒体を製造する装置の一
実施例の概略構成を示している。強制冷却鋳型１は、昇
降自在に配設された上型２と、下型５とからなり、上型
２には鋳造品の外形寸法を規制する製品成形用キャビテ
ィ３が形成されている点は図８に示す従来の装置と同様
であるが、上型２内には、下型５の中央部に形成された
注湯口（貫通孔）６から下方に突出できるように押出棒
８が上下動自在に配設されており、この押出棒８はエジ
ェクタとしても機能する。押出棒８は図示しない油圧シ
リンダ（又は空圧シリンダ）により作動される。強制冷
却鋳型１は、加熱領域の影響を受けないように溶解用容
器１１の上方に配置されている。
本発明についてさらに具体的に説明する。図１は、本発
明の方法により非晶質合金製円筒体を製造する装置の一
実施例の概略構成を示している。強制冷却鋳型１は、昇
降自在に配設された上型２と、下型５とからなり、上型
２には鋳造品の外形寸法を規制する製品成形用キャビテ
ィ３が形成されている点は図８に示す従来の装置と同様
であるが、上型２内には、下型５の中央部に形成された
注湯口（貫通孔）６から下方に突出できるように押出棒
８が上下動自在に配設されており、この押出棒８はエジ
ェクタとしても機能する。押出棒８は図示しない油圧シ
リンダ（又は空圧シリンダ）により作動される。強制冷
却鋳型１は、加熱領域の影響を受けないように溶解用容
器１１の上方に配置されている。
【００３８】なお、強制冷却鋳型１は、銅、銅合金、又
は超硬合金その他の金属材料から作製することができる
が、キャビティ３内に注入された溶湯の冷却速度を速く
するために、熱容量が大きくかつ熱伝導率の高い材料、
例えば銅製、銅合金製等とすることが好ましい。また上
型２には冷却水、冷媒ガス等の冷却媒体を流通させる流
路が配設されているが、図示の都合上省略されている。
は超硬合金その他の金属材料から作製することができる
が、キャビティ３内に注入された溶湯の冷却速度を速く
するために、熱容量が大きくかつ熱伝導率の高い材料、
例えば銅製、銅合金製等とすることが好ましい。また上
型２には冷却水、冷媒ガス等の冷却媒体を流通させる流
路が配設されているが、図示の都合上省略されている。
【００３９】一方、上記下型５の注湯口６の真下に昇降
自在に配設されている溶解用容器１１の上部には、図８
に示す従来の装置とは異なり、凹状の原料収容部１４が
一体的に形成されている。溶解用容器１１の材質、特に
凹状原料収容部の材質としてはセラミックスが好まし
い。凹状原料収容部１４の周囲に加熱源としての誘導コ
イル１５が配設されていることは、図８に示す従来の装
置と同様である。加熱源としては、高周波誘導加熱の
他、抵抗加熱等の任意の手段を採用できる。
自在に配設されている溶解用容器１１の上部には、図８
に示す従来の装置とは異なり、凹状の原料収容部１４が
一体的に形成されている。溶解用容器１１の材質、特に
凹状原料収容部の材質としてはセラミックスが好まし
い。凹状原料収容部１４の周囲に加熱源としての誘導コ
イル１５が配設されていることは、図８に示す従来の装
置と同様である。加熱源としては、高周波誘導加熱の
他、抵抗加熱等の任意の手段を採用できる。
【００４０】非晶質合金成形品の製造に際しては、ま
ず、図１（Ａ）に示すように溶解用容器１１が強制冷却
鋳型１の下方に離間した状態において、凹状原料収容部
１４内に非晶質合金を生じ得る組成の合金原料Ａを装填
する。合金原料Ａとしては棒状、ペレット状、粉末状等
の任意の形態のものを使用できる。次いで、誘導コイル
１５を励磁して合金原料Ａを急速に加熱する。合金原料
Ａが溶解したかどうかを溶湯温度を検出して確認した
後、図１（Ｂ）に示すように、溶解用容器１１をその上
端が下型５の凹部７に密着するまで上昇させる。その
後、誘導コイル１５を消磁する。
ず、図１（Ａ）に示すように溶解用容器１１が強制冷却
鋳型１の下方に離間した状態において、凹状原料収容部
１４内に非晶質合金を生じ得る組成の合金原料Ａを装填
する。合金原料Ａとしては棒状、ペレット状、粉末状等
の任意の形態のものを使用できる。次いで、誘導コイル
１５を励磁して合金原料Ａを急速に加熱する。合金原料
Ａが溶解したかどうかを溶湯温度を検出して確認した
後、図１（Ｂ）に示すように、溶解用容器１１をその上
端が下型５の凹部７に密着するまで上昇させる。その
後、誘導コイル１５を消磁する。
【００４１】次いで、図１（Ｃ）に示すように、押出棒
８を急速に、好ましくは約０．１秒程度で下降させてそ
の先端部を合金溶湯Ａ´中に押し込むことによって、合
金溶湯Ａ´は強制冷却鋳型１の注湯口６からキャビティ
３内に押し出され、加圧され、急速に凝固される。この
際、射出温度、射出速度等を適宜設定することにより、
１０3Ｋ／ｓ以上の冷却速度が得られる。次いで、図１
（Ｄ）に示すように、上型２を下型５から分離し、鋳造
品Ｂを内包している上型２を上昇させると共に、溶解用
容器１１を元の位置まで復帰させる。その後、図１
（Ｅ）に示すように、上型２の下方に回収トレイ１６が
前進し、押出棒８がさらに下方に突き出されることによ
り鋳造品Ｂが上型２から分離され、回収トレイ１６で回
収され、１回目の製造工程が終了する。その間、溶解用
容器１１の凹状原料収容部１４内には次の合金原料Ａが
装填される。その後、上型２が図１（Ａ）に示される元
の位置に復帰した後、前記と同様な操作で次の製造工程
を行なう。
８を急速に、好ましくは約０．１秒程度で下降させてそ
の先端部を合金溶湯Ａ´中に押し込むことによって、合
金溶湯Ａ´は強制冷却鋳型１の注湯口６からキャビティ
３内に押し出され、加圧され、急速に凝固される。この
際、射出温度、射出速度等を適宜設定することにより、
１０3Ｋ／ｓ以上の冷却速度が得られる。次いで、図１
（Ｄ）に示すように、上型２を下型５から分離し、鋳造
品Ｂを内包している上型２を上昇させると共に、溶解用
容器１１を元の位置まで復帰させる。その後、図１
（Ｅ）に示すように、上型２の下方に回収トレイ１６が
前進し、押出棒８がさらに下方に突き出されることによ
り鋳造品Ｂが上型２から分離され、回収トレイ１６で回
収され、１回目の製造工程が終了する。その間、溶解用
容器１１の凹状原料収容部１４内には次の合金原料Ａが
装填される。その後、上型２が図１（Ａ）に示される元
の位置に復帰した後、前記と同様な操作で次の製造工程
を行なう。
【００４２】図２は、本発明の方法により非晶質合金成
形品を製造する装置の他の実施例の概略構成を示してお
り、強制冷却鋳型１の下型５に、その中央部に形成され
た注湯口（貫通孔）６の周縁部から下方に垂下するよう
に円筒状の水冷ジャケット（もしくは円筒状水冷ガイド
壁）９が固定されており、また、押出棒８が予め所定長
さだけ下方に突出され、すなわち溶解用容器１１と強制
冷却鋳型１を連結したとき押出棒８の下端部が凹状原料
収容部１４内に挿入されるような位置に予め設定されて
いる以外は、図１に示す装置と同様である。
形品を製造する装置の他の実施例の概略構成を示してお
り、強制冷却鋳型１の下型５に、その中央部に形成され
た注湯口（貫通孔）６の周縁部から下方に垂下するよう
に円筒状の水冷ジャケット（もしくは円筒状水冷ガイド
壁）９が固定されており、また、押出棒８が予め所定長
さだけ下方に突出され、すなわち溶解用容器１１と強制
冷却鋳型１を連結したとき押出棒８の下端部が凹状原料
収容部１４内に挿入されるような位置に予め設定されて
いる以外は、図１に示す装置と同様である。
【００４３】このような円筒状水冷ジャケット９を設け
ることにより、図２（Ａ）に示すように溶解用容器１１
の凹状原料収容部１４内に装填された合金原料Ａを急速
に加熱し、図２（Ｂ）に示すように、溶解用容器１１を
上昇させてその上端が下型５に当接したときに、凹状原
料収容部１４の外周面は円筒状水冷ジャケット９と接触
しているため、強制冷却鋳型１と溶解用容器１１の連結
部（接触部）近傍の合金溶湯Ａ´は急速に冷却され、そ
の部分の粘度が上昇するので、図２（Ｂ）に示すように
強制冷却鋳型１の円筒状水冷ジャケット９内に溶解用容
器１１の凹状原料収容部１４を挿入する構造のものであ
っても、合金溶湯Ａ´がこれらの隙間に差し込むことが
効果的に防止される。
ることにより、図２（Ａ）に示すように溶解用容器１１
の凹状原料収容部１４内に装填された合金原料Ａを急速
に加熱し、図２（Ｂ）に示すように、溶解用容器１１を
上昇させてその上端が下型５に当接したときに、凹状原
料収容部１４の外周面は円筒状水冷ジャケット９と接触
しているため、強制冷却鋳型１と溶解用容器１１の連結
部（接触部）近傍の合金溶湯Ａ´は急速に冷却され、そ
の部分の粘度が上昇するので、図２（Ｂ）に示すように
強制冷却鋳型１の円筒状水冷ジャケット９内に溶解用容
器１１の凹状原料収容部１４を挿入する構造のものであ
っても、合金溶湯Ａ´がこれらの隙間に差し込むことが
効果的に防止される。
【００４４】また、押出棒８が予め所定長さだけ下方に
突出されているため、図２（Ｂ）に示すように溶解用容
器１１と強制冷却鋳型１を連結したときに、押出棒８の
下端部が凹状原料収容部１４内の合金溶湯Ａ´中に自動
的に押し込まれ、合金溶湯Ａ´は強制冷却鋳型１のキャ
ビティ３内に押し出され、加圧され、急速に凝固され
る。その後、誘導コイル１５を消磁する。その後の上型
２と下型５の分離、鋳造品Ｂを内包している上型２の上
昇、及び溶解用容器１１の元の位置への復帰（図１
（Ｃ））、並びに鋳造品Ｂの上型２からの分離と回収ト
レイ１６による回収、及び凹状原料収容部１４内への次
の合金原料Ａの装填（図２（Ｄ））は、前記図１に示す
装置の場合と同様である。
突出されているため、図２（Ｂ）に示すように溶解用容
器１１と強制冷却鋳型１を連結したときに、押出棒８の
下端部が凹状原料収容部１４内の合金溶湯Ａ´中に自動
的に押し込まれ、合金溶湯Ａ´は強制冷却鋳型１のキャ
ビティ３内に押し出され、加圧され、急速に凝固され
る。その後、誘導コイル１５を消磁する。その後の上型
２と下型５の分離、鋳造品Ｂを内包している上型２の上
昇、及び溶解用容器１１の元の位置への復帰（図１
（Ｃ））、並びに鋳造品Ｂの上型２からの分離と回収ト
レイ１６による回収、及び凹状原料収容部１４内への次
の合金原料Ａの装填（図２（Ｄ））は、前記図１に示す
装置の場合と同様である。
【００４５】図３は、図２に示す装置の変形例を示して
おり、押出棒８に代えて、強制冷却鋳型１の下部中央部
に注湯口（貫通孔）６から円筒状水冷ジャケット９にか
けて突出する所定長さの突出部８ａが形成されており、
また、該突出部８ａの両側には、一対のエジェクタ４が
上下動自在に配設されている。このように、図２に示す
エジェクタ機能を兼ねる押出棒８を突出部８ａと一対の
エジェクタ４に分離しても、図２に示す装置と同様の機
能を発揮する。すなわち、溶解用容器１１と強制冷却鋳
型１を連結したときに、突出部８ａの下端部が凹状原料
収容部１４内の合金溶湯Ａ´中に自動的に押し込まれ、
合金溶湯Ａ´は強制冷却鋳型１のキャビティ３内に押し
出され、加圧され、急速に凝固される。その後の鋳造品
Ｂの上型２からの分離は、エジェクタ４により行なわれ
る。
おり、押出棒８に代えて、強制冷却鋳型１の下部中央部
に注湯口（貫通孔）６から円筒状水冷ジャケット９にか
けて突出する所定長さの突出部８ａが形成されており、
また、該突出部８ａの両側には、一対のエジェクタ４が
上下動自在に配設されている。このように、図２に示す
エジェクタ機能を兼ねる押出棒８を突出部８ａと一対の
エジェクタ４に分離しても、図２に示す装置と同様の機
能を発揮する。すなわち、溶解用容器１１と強制冷却鋳
型１を連結したときに、突出部８ａの下端部が凹状原料
収容部１４内の合金溶湯Ａ´中に自動的に押し込まれ、
合金溶湯Ａ´は強制冷却鋳型１のキャビティ３内に押し
出され、加圧され、急速に凝固される。その後の鋳造品
Ｂの上型２からの分離は、エジェクタ４により行なわれ
る。
【００４６】図４は、図２に示す装置の他の変形例を示
しており、押出棒８の軸部周囲にコイルばね１０が配設
され、押出棒８に上向きの力が加わったときに常にそれ
に抗して下方に付勢されるように構成されている。この
ようにすることにより、溶解用容器１１と強制冷却鋳型
１を連結したときに、押出棒８の下端部が凹状原料収容
部１４内の合金溶湯Ａ´中に自動的に押し込まれ、合金
溶湯Ａ´は強制冷却鋳型１のキャビティ３内に押し出さ
れるが、押出棒８に作用するコイルばね１０のばね力に
より、常に加圧された状態にある。
しており、押出棒８の軸部周囲にコイルばね１０が配設
され、押出棒８に上向きの力が加わったときに常にそれ
に抗して下方に付勢されるように構成されている。この
ようにすることにより、溶解用容器１１と強制冷却鋳型
１を連結したときに、押出棒８の下端部が凹状原料収容
部１４内の合金溶湯Ａ´中に自動的に押し込まれ、合金
溶湯Ａ´は強制冷却鋳型１のキャビティ３内に押し出さ
れるが、押出棒８に作用するコイルばね１０のばね力に
より、常に加圧された状態にある。
【００４７】前記図１及び図２に示すように、溶解用容
器１１を強制冷却鋳型１に向かって上昇させるように構
成されている場合、その際に凹状原料収容部１４が加熱
領域を外れるため、合金溶湯Ａ´の温度低下は避けられ
ない。図５は、合金溶湯Ａ´の温度低下を防止するよう
に構成された装置の他の実施例の概略構成を示してお
り、強制冷却鋳型１の下型５が予め溶解用容器１１の上
端部に設置され、強制冷却鋳型１が溶解用容器１１の凹
状原料収容部１４に向かって下降されるように構成され
ている以外は、図１に示す装置と同様である。このよう
な構成の場合、強制冷却鋳型１が溶解用容器１１と連結
されたときに誘導コイル１５に近接した位置となって加
熱されるため、それを防止するためには、下型５の材料
として、電磁誘導シールド機能を有する銅、アルミニウ
ム等の金属を用いることが好ましい。なお、下型５は溶
解用容器１１の上端部に接合されていてもよい。
器１１を強制冷却鋳型１に向かって上昇させるように構
成されている場合、その際に凹状原料収容部１４が加熱
領域を外れるため、合金溶湯Ａ´の温度低下は避けられ
ない。図５は、合金溶湯Ａ´の温度低下を防止するよう
に構成された装置の他の実施例の概略構成を示してお
り、強制冷却鋳型１の下型５が予め溶解用容器１１の上
端部に設置され、強制冷却鋳型１が溶解用容器１１の凹
状原料収容部１４に向かって下降されるように構成され
ている以外は、図１に示す装置と同様である。このよう
な構成の場合、強制冷却鋳型１が溶解用容器１１と連結
されたときに誘導コイル１５に近接した位置となって加
熱されるため、それを防止するためには、下型５の材料
として、電磁誘導シールド機能を有する銅、アルミニウ
ム等の金属を用いることが好ましい。なお、下型５は溶
解用容器１１の上端部に接合されていてもよい。
【００４８】非晶質合金成形品の製造に際しては、ま
ず、図５（Ａ）に示すように強制冷却鋳型１の上型２が
溶解用容器１１の上方に離間した状態において、凹状原
料収容部１４内に非晶質合金を生じ得る組成の合金原料
Ａを装填する。次いで、誘導コイル１５を励磁して合金
原料Ａを急速に加熱する。合金原料Ａが溶解したかどう
かを溶湯温度を検出して確認した後、図５（Ｂ）に示す
ように、強制冷却鋳型１の上型２を溶解用容器１１の上
端に設置された下型５に密着するまで下降させる。その
後、誘導コイル１５を消磁する。
ず、図５（Ａ）に示すように強制冷却鋳型１の上型２が
溶解用容器１１の上方に離間した状態において、凹状原
料収容部１４内に非晶質合金を生じ得る組成の合金原料
Ａを装填する。次いで、誘導コイル１５を励磁して合金
原料Ａを急速に加熱する。合金原料Ａが溶解したかどう
かを溶湯温度を検出して確認した後、図５（Ｂ）に示す
ように、強制冷却鋳型１の上型２を溶解用容器１１の上
端に設置された下型５に密着するまで下降させる。その
後、誘導コイル１５を消磁する。
【００４９】次いで、図５（Ｃ）に示すように、押出棒
８を急速に下降させてその先端部を合金溶湯Ａ´中に押
し込むことによって、合金溶湯Ａ´は強制冷却鋳型１の
注湯口６からキャビティ３内に押し出され、加圧され、
急速に凝固される。次いで、図５（Ｄ）に示すように、
強制冷却鋳型１の上型２を下型５から分離し、鋳造品Ｂ
を内包している上型２を上昇させる。その後、図５
（Ｅ）に示すように、上型２の下方に回収トレイ１６が
前進し、押出棒８がさらに下方に突き出されることによ
り鋳造品Ｂが上型２から分離され、回収トレイ１６で回
収され、１回目の製造工程が終了する。その間、溶解用
容器１１の凹状原料収容部１４内には次の合金原料Ａが
装填され、次の製造工程の準備を終了している。
８を急速に下降させてその先端部を合金溶湯Ａ´中に押
し込むことによって、合金溶湯Ａ´は強制冷却鋳型１の
注湯口６からキャビティ３内に押し出され、加圧され、
急速に凝固される。次いで、図５（Ｄ）に示すように、
強制冷却鋳型１の上型２を下型５から分離し、鋳造品Ｂ
を内包している上型２を上昇させる。その後、図５
（Ｅ）に示すように、上型２の下方に回収トレイ１６が
前進し、押出棒８がさらに下方に突き出されることによ
り鋳造品Ｂが上型２から分離され、回収トレイ１６で回
収され、１回目の製造工程が終了する。その間、溶解用
容器１１の凹状原料収容部１４内には次の合金原料Ａが
装填され、次の製造工程の準備を終了している。
【００５０】図６は、本発明の方法により非晶質合金成
形品を製造する装置のさらに他の実施例の概略構成を示
しており、強制冷却鋳型１が溶解用容器１１の凹状原料
収容部１４に向かって下降されるように構成されている
以外は、図２に示す装置と同様である。
形品を製造する装置のさらに他の実施例の概略構成を示
しており、強制冷却鋳型１が溶解用容器１１の凹状原料
収容部１４に向かって下降されるように構成されている
以外は、図２に示す装置と同様である。
【００５１】非晶質合金成形品の製造に際しては、ま
ず、図６（Ａ）に示すように、凹状原料収容部１４内に
非晶質合金を生じ得る組成の合金原料Ａを装填する。次
いで、誘導コイル１５を励磁して合金原料Ａを急速に加
熱する。合金原料Ａが溶解したかどうかを溶湯温度を検
出して確認した後、図６（Ｂ）に示すように、強制冷却
鋳型１を下降させ、円筒状水冷ジャケット９内に溶解用
容器１１の凹状原料収容部１４が密着するようにする。
この時、押出棒８は予め所定長さだけ下方に突出されて
いるため、押出棒８の下端部が凹状原料収容部１４内の
合金溶湯Ａ´中に自動的に押し込まれ、合金溶湯Ａ´は
強制冷却鋳型１のキャビティ３内に押し出され、加圧さ
れ、急速に凝固される。また、強制冷却鋳型１と溶解用
容器１１の連結部（接触部）近傍の合金溶湯Ａ´は急速
に冷却され、その部分の粘度が上昇するので、合金溶湯
Ａ´が円筒状水冷ジャケット９と凹状原料収容部１４の
隙間に差し込むことが効果的に防止される。その後、誘
導コイル１５を消磁する。
ず、図６（Ａ）に示すように、凹状原料収容部１４内に
非晶質合金を生じ得る組成の合金原料Ａを装填する。次
いで、誘導コイル１５を励磁して合金原料Ａを急速に加
熱する。合金原料Ａが溶解したかどうかを溶湯温度を検
出して確認した後、図６（Ｂ）に示すように、強制冷却
鋳型１を下降させ、円筒状水冷ジャケット９内に溶解用
容器１１の凹状原料収容部１４が密着するようにする。
この時、押出棒８は予め所定長さだけ下方に突出されて
いるため、押出棒８の下端部が凹状原料収容部１４内の
合金溶湯Ａ´中に自動的に押し込まれ、合金溶湯Ａ´は
強制冷却鋳型１のキャビティ３内に押し出され、加圧さ
れ、急速に凝固される。また、強制冷却鋳型１と溶解用
容器１１の連結部（接触部）近傍の合金溶湯Ａ´は急速
に冷却され、その部分の粘度が上昇するので、合金溶湯
Ａ´が円筒状水冷ジャケット９と凹状原料収容部１４の
隙間に差し込むことが効果的に防止される。その後、誘
導コイル１５を消磁する。
【００５２】次いで、図６（Ｃ）に示すように、強制冷
却鋳型１を所定位置まで上昇させ、さらにその上型２を
下型５から分離し、鋳造品Ｂを内包している上型２を上
昇させる。その後、図６（Ｄ）に示すように、上型２の
下方に回収トレイ１６が前進し、押出棒８がさらに下方
に突き出されることにより鋳造品Ｂが上型２から分離さ
れ、回収トレイ１６で回収され、１回目の製造工程が終
了する。その間、溶解用容器１１の凹状原料収容部１４
内には次の合金原料Ａが装填され、次の製造工程の準備
を終了している。
却鋳型１を所定位置まで上昇させ、さらにその上型２を
下型５から分離し、鋳造品Ｂを内包している上型２を上
昇させる。その後、図６（Ｄ）に示すように、上型２の
下方に回収トレイ１６が前進し、押出棒８がさらに下方
に突き出されることにより鋳造品Ｂが上型２から分離さ
れ、回収トレイ１６で回収され、１回目の製造工程が終
了する。その間、溶解用容器１１の凹状原料収容部１４
内には次の合金原料Ａが装填され、次の製造工程の準備
を終了している。
【００５３】次に、強制冷却鋳型内への充填開始時の合
金溶湯温度を図７を参照して説明する。前記のように、
本発明による成形品の製造方法は、前記したような非晶
質合金を生じ得る材料、好ましくは温度幅３０Ｋ以上の
ガラス遷移領域を有し、少なくとも体積率５０％以上の
非晶質相を含む非晶質合金を用いて鋳造する。例えば、
融点が９００℃の合金の場合、スーパーヒートして約１
２００℃の合金溶湯温度で強制冷却鋳型１のキャビティ
３内に射出することが望ましい。高周波加熱装置の誘導
コイルに電流を流すことにより、合金溶湯温度は約１２
００℃に達する（図７の（ａ））。しかしながら、図８
に示す従来例や、図１及び図２に示す実施例のように、
溶解用容器１１を強制冷却鋳型１に向かって移動させる
場合には、凹状原料収容部１４内の合金溶湯Ａ´が加熱
領域を外れ、キャビティ３内への充填開始時には、合金
溶湯の温度は約１００℃低下する（図７の（ｂ））。そ
のため、鋳型内での溶湯温度が低くなり（粘性が大きく
なり）、充填不良になり易いので、これを防止するため
の温度コントロールも必要となる。これに対して、図５
及び図６に示す実施例のように、強制冷却鋳型１を溶解
用容器１１に向かって移動させる場合には、凹状原料収
容部１４内の合金溶湯Ａ´は常に加熱領域内にあるた
め、充填開始時の溶湯温度は約１２００℃（図７の
（ａ））に保持される。なお、キャビティ３内への合金
溶湯充填時、誘導コイル１５には電流が流れており、そ
の後切れる。その間、強制冷却鋳型１の下部は加熱領域
に位置するが、充填時間は約１秒程度の短時間であるた
め、強制冷却鋳型１の耐久性に影響を及ぼすほど鋳型温
度は上昇しない。なお、強制冷却鋳型１の下部の誘導加
熱を防止するためには、前記したように下型５を電磁誘
導シールド機能を有する材料から構成するなど、強制冷
却鋳型１と溶解用容器１１との間に電磁誘導シールド機
能を有する材料を介在させることが好ましい。
金溶湯温度を図７を参照して説明する。前記のように、
本発明による成形品の製造方法は、前記したような非晶
質合金を生じ得る材料、好ましくは温度幅３０Ｋ以上の
ガラス遷移領域を有し、少なくとも体積率５０％以上の
非晶質相を含む非晶質合金を用いて鋳造する。例えば、
融点が９００℃の合金の場合、スーパーヒートして約１
２００℃の合金溶湯温度で強制冷却鋳型１のキャビティ
３内に射出することが望ましい。高周波加熱装置の誘導
コイルに電流を流すことにより、合金溶湯温度は約１２
００℃に達する（図７の（ａ））。しかしながら、図８
に示す従来例や、図１及び図２に示す実施例のように、
溶解用容器１１を強制冷却鋳型１に向かって移動させる
場合には、凹状原料収容部１４内の合金溶湯Ａ´が加熱
領域を外れ、キャビティ３内への充填開始時には、合金
溶湯の温度は約１００℃低下する（図７の（ｂ））。そ
のため、鋳型内での溶湯温度が低くなり（粘性が大きく
なり）、充填不良になり易いので、これを防止するため
の温度コントロールも必要となる。これに対して、図５
及び図６に示す実施例のように、強制冷却鋳型１を溶解
用容器１１に向かって移動させる場合には、凹状原料収
容部１４内の合金溶湯Ａ´は常に加熱領域内にあるた
め、充填開始時の溶湯温度は約１２００℃（図７の
（ａ））に保持される。なお、キャビティ３内への合金
溶湯充填時、誘導コイル１５には電流が流れており、そ
の後切れる。その間、強制冷却鋳型１の下部は加熱領域
に位置するが、充填時間は約１秒程度の短時間であるた
め、強制冷却鋳型１の耐久性に影響を及ぼすほど鋳型温
度は上昇しない。なお、強制冷却鋳型１の下部の誘導加
熱を防止するためには、前記したように下型５を電磁誘
導シールド機能を有する材料から構成するなど、強制冷
却鋳型１と溶解用容器１１との間に電磁誘導シールド機
能を有する材料を介在させることが好ましい。
【００５４】前記のような高圧ダイカスト法によれば、
鋳造圧力が約１００ＭＰａまで、射出速度が数ｍ／ｓ程
度まで可能であり、以下のような利点が得られる。 （１）溶湯の強制冷却鋳型への充填が数ｍｓ以内で完了
し、急冷作用が大きい。 （２）溶湯の強制冷却鋳型との高密着性による冷却速度
の増大とともに、精密成形が可能である。 （３）鋳造品の凝固収縮時における引け巣などの欠陥を
低減できる。 （４）複雑な又は微細な形状の成形品の作製が可能にな
る。 （５）高粘度の溶湯の鋳込みが可能になる。 また、前記したような非晶質合金材料を用いることによ
り、寸法精度Ｌ±０．０００５〜０．００１ｍｍ、表面
精度０．２〜０．４μｍで成形品を製造できる。
鋳造圧力が約１００ＭＰａまで、射出速度が数ｍ／ｓ程
度まで可能であり、以下のような利点が得られる。 （１）溶湯の強制冷却鋳型への充填が数ｍｓ以内で完了
し、急冷作用が大きい。 （２）溶湯の強制冷却鋳型との高密着性による冷却速度
の増大とともに、精密成形が可能である。 （３）鋳造品の凝固収縮時における引け巣などの欠陥を
低減できる。 （４）複雑な又は微細な形状の成形品の作製が可能にな
る。 （５）高粘度の溶湯の鋳込みが可能になる。 また、前記したような非晶質合金材料を用いることによ
り、寸法精度Ｌ±０．０００５〜０．００１ｍｍ、表面
精度０．２〜０．４μｍで成形品を製造できる。
【００５５】以上、添付図面に示す実施例を参照しなが
ら本発明について説明したが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であ
る。例えば、前記した各構成部材は前記各実施例に示し
た組合せに限定されず、任意に組み合わせることがで
き、また、図５に示す実施例では下型５の材料として電
磁誘導シールド機能を有する銅、アルミニウム等の金属
を用いたが、下型５の表面を電磁誘導シールド機能を有
する銅、アルミニウム等の金属でコーティングすること
もできる。
ら本発明について説明したが、本発明はこれらの実施例
に限定されるものではなく、種々の設計変更が可能であ
る。例えば、前記した各構成部材は前記各実施例に示し
た組合せに限定されず、任意に組み合わせることがで
き、また、図５に示す実施例では下型５の材料として電
磁誘導シールド機能を有する銅、アルミニウム等の金属
を用いたが、下型５の表面を電磁誘導シールド機能を有
する銅、アルミニウム等の金属でコーティングすること
もできる。
【００５６】さらに、特開平１０−２９６４２４号公報
に記載の種々の構成手段を採用でき、例えば、下型５の
注湯口６にセラミックス、熱伝導率の小さな金属などの
断熱材から作製された口金を装着することができる。ま
た、溶湯の酸化皮膜形成を防止するために、強制冷却鋳
型及び溶解用容器をチャンバ内に配置し、該チャンバ内
に接続された真空ポンプを作動させて装置全体を真空中
に置くか、あるいはチャンバ内にＡｒガス等の不活性ガ
スを導入して不活性ガス雰囲気中に配置するように構成
することができる。また、複数個のキャビティを形成し
た強制冷却鋳型を用い、これらのキャビティが注湯口に
連通するように構成することにより、複数個の成形品を
単一工程で同時に製造することも勿論可能である。
に記載の種々の構成手段を採用でき、例えば、下型５の
注湯口６にセラミックス、熱伝導率の小さな金属などの
断熱材から作製された口金を装着することができる。ま
た、溶湯の酸化皮膜形成を防止するために、強制冷却鋳
型及び溶解用容器をチャンバ内に配置し、該チャンバ内
に接続された真空ポンプを作動させて装置全体を真空中
に置くか、あるいはチャンバ内にＡｒガス等の不活性ガ
スを導入して不活性ガス雰囲気中に配置するように構成
することができる。また、複数個のキャビティを形成し
た強制冷却鋳型を用い、これらのキャビティが注湯口に
連通するように構成することにより、複数個の成形品を
単一工程で同時に製造することも勿論可能である。
【００５７】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法及び装置に
よれば、従来の装置のようにスリーブとピストンからな
る溶解用容器を用いた場合の溶湯の差し込みによるスリ
ーブ内でのピストンの移動不可能といった事態や、ピス
トンとスリーブの摺動面が損傷するといった問題もな
く、複雑な又は微細な形状の成形品であっても、所定の
形状、寸法精度及び表面品質を満足する非晶質合金成形
品を生産性よく低コストで製造することができる。しか
も、本発明に利用される非晶質合金は強度、靭性、耐食
性等に優れ、各種精密成形品として摩耗、変形、欠け等
が発生し難く長期間の使用に耐えることができる。
よれば、従来の装置のようにスリーブとピストンからな
る溶解用容器を用いた場合の溶湯の差し込みによるスリ
ーブ内でのピストンの移動不可能といった事態や、ピス
トンとスリーブの摺動面が損傷するといった問題もな
く、複雑な又は微細な形状の成形品であっても、所定の
形状、寸法精度及び表面品質を満足する非晶質合金成形
品を生産性よく低コストで製造することができる。しか
も、本発明に利用される非晶質合金は強度、靭性、耐食
性等に優れ、各種精密成形品として摩耗、変形、欠け等
が発生し難く長期間の使用に耐えることができる。
【図１】本発明の非晶質合金成形品製造装置及びその工
程の一実施例を示す概略部分断面図である。
程の一実施例を示す概略部分断面図である。
【図２】本発明の非晶質合金成形品製造装置及びその工
程の他の実施例を示す概略部分断面図である。
程の他の実施例を示す概略部分断面図である。
【図３】図２に示す装置の変形例を示す概略部分断面図
である。
である。
【図４】図２に示す装置の他の変形例を示す概略部分断
面図である。
面図である。
【図５】本発明の非晶質合金成形品製造装置及びその工
程のさらに他の実施例を示す概略部分断面図である。
程のさらに他の実施例を示す概略部分断面図である。
【図６】本発明の非晶質合金成形品製造装置及びその工
程のさらに別の実施例を示す概略部分断面図である。
程のさらに別の実施例を示す概略部分断面図である。
【図７】鋳型内充填開始時の誘導コイル出力と合金溶湯
温度を示すグラフである。
温度を示すグラフである。
【図８】従来の非晶質合金成形品製造装置及びその工程
を示す概略部分断面図である。
を示す概略部分断面図である。
【図９】従来の非晶質合金成形品製造装置における問題
を示す概略部分断面図である。
を示す概略部分断面図である。
１ 強制冷却鋳型 ２ 上型 ３ 製品成形用キャビティ ４ エジェクタ ５ 下型 ６ 注湯口 ８ 押出棒 ８ａ 突出部 ９ 円筒状水冷ジャケット １０ コイルばね １１ 溶解用容器 １２ 円筒状スリーブ １３ ピストン １４ 凹状原料収容部 １５ 誘導コイル １６ 回収トレイ Ａ 合金原料 Ａ´ 合金溶湯
Claims (15)
- 【請求項１】 非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解す
るための上面が開放された凹状の原料収容部が一体的に
形成された溶解用容器と、該溶解用容器の上方に配置さ
れ、製品成形用キャビティを持つと共に溶湯強制移動手
段を備えた強制冷却鋳型とを用い、上記溶解用容器で非
晶質合金を生じ得る合金材料を溶解した後、溶解用容器
と強制冷却鋳型を上記凹状原料収容部と製品成形用キャ
ビティが連通するように連結し、上記溶湯強制移動手段
により合金溶湯を押圧して製品成形用キャビティ内に強
制移動させると共に加圧し、上記強制冷却鋳型内で合金
溶湯を急冷凝固して非晶質化させ、非晶質相を含む合金
からなる成形品を得ることを特徴とする非晶質合金成形
品の製造方法。 - 【請求項２】 前記溶湯強制移動手段が、強制冷却鋳型
内に上下方向に移動自在に配設された押出棒、又は、溶
解用容器と強制冷却鋳型を連結したときに溶解用容器の
凹状原料収容部内に挿入されるように強制冷却鋳型下部
に形成した突出部からなり、該押出棒又は突出部を凹状
原料収容部内の合金溶湯中に押し込むことにより、合金
溶湯を製品成形用キャビティ内に強制移動させると共に
加圧することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解す
るための上面が開放された凹状の原料収容部が一体的に
形成された溶解用容器と、該溶解用容器の上方に配置さ
れ、製品成形用キャビティを持つと共に、上下方向に移
動自在に配設された押出棒を備えた強制冷却鋳型とを用
い、上記溶解用容器で非晶質合金を生じ得る合金材料を
溶解した後、溶解用容器と強制冷却鋳型を上記凹状原料
収容部と製品成形用キャビティが連通するように連結
し、上記押出棒を溶解用容器の凹状原料収容部内の合金
溶湯中に押し込むことにより合金溶湯を製品成形用キャ
ビティ内に強制移動させると共に加圧し、上記強制冷却
鋳型内で合金溶湯を急冷凝固して非晶質化させ、非晶質
相を含む合金からなる成形品を得ることを特徴とする非
晶質合金成形品の製造方法。 - 【請求項４】 非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解す
るための上面が開放された凹状の原料収容部が一体的に
形成された溶解用容器と、該溶解用容器の上方に配置さ
れ、製品成形用キャビティを持つと共に、上下方向に移
動自在に配設された押出棒を備えた強制冷却鋳型とを用
い、上記押出棒を溶解用容器と強制冷却鋳型を連結した
ときに溶解用容器の凹状原料収容部内に挿入されるよう
な位置に予め設定しておき、上記溶解用容器で非晶質合
金を生じ得る合金材料を溶解した後、溶解用容器と強制
冷却鋳型を上記凹状原料収容部と製品成形用キャビティ
が連通するように連結することにより、上記押出棒が溶
解用容器の凹状原料収容部内の合金溶湯中に押し込まれ
て合金溶湯を製品成形用キャビティ内に強制移動させる
と共に加圧し、上記強制冷却鋳型内で合金溶湯を急冷凝
固して非晶質化させ、非晶質相を含む合金からなる成形
品を得ることを特徴とする非晶質合金成形品の製造方
法。 - 【請求項５】 前記押出棒が、上向きの力が加わったと
きにそれに抗して下方に付勢されることを特徴とする請
求項４に記載の方法。 - 【請求項６】 非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解す
るための上面が開放された凹状の原料収容部が一体的に
形成された溶解用容器と、該溶解用容器の上方に配置さ
れ、製品成形用キャビティを持つと共に、上記溶解用容
器と連結したときに溶解用容器の凹状原料収容部内に挿
入されるような形状寸法の突出部が下方に突設された強
制冷却鋳型とを用い、上記溶解用容器で非晶質合金を生
じ得る合金材料を溶解した後、溶解用容器と強制冷却鋳
型を上記凹状原料収容部と製品成形用キャビティが連通
するように連結することにより、上記突出部が溶解用容
器の凹状原料収容部内の合金溶湯中に押し込まれて合金
溶湯を製品成形用キャビティ内に強制移動させると共に
加圧し、上記強制冷却鋳型内で合金溶湯を急冷凝固して
非晶質化させ、非晶質相を含む合金からなる成形品を得
ることを特徴とする非晶質合金成形品の製造方法。 - 【請求項７】 前記強制冷却鋳型を溶解用容器に向かっ
て移動させて溶解用容器と強制冷却鋳型の連結を行なう
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに一項に記
載の方法。 - 【請求項８】 前記溶解用容器を強制冷却鋳型に向かっ
て移動させて溶解用容器と強制冷却鋳型の連結を行なう
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに一項に記
載の方法。 - 【請求項９】 真空中又は不活性ガス雰囲気下におい
て、溶解用容器で非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解
し、合金溶湯を製品成形用キャビティ内に強制移動させ
ることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記
載の方法。 - 【請求項１０】 前記溶解用容器と強制冷却鋳型の連結
の際にこれらの連結部を冷却することを特徴とする請求
項１乃至９のいずれかに一項に記載の方法。 - 【請求項１１】 前記溶解用容器と強制冷却鋳型を電磁
誘導シールド機能を有する材料を介して連結することを
特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに一項に記載の
方法。 - 【請求項１２】 非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解
するための上面が開放された凹状の原料収容部が一体的
に形成された溶解用容器と、該溶解用容器の上方に配置
され、製品成形用キャビティを持つと共に、上下方向に
移動自在に配設された押出棒を備えた強制冷却鋳型とを
備えていることを特徴とする非晶質合金成形品の製造装
置。 - 【請求項１３】 前記押出棒が、溶解用容器と強制冷却
鋳型を連結したときに溶解用容器の凹状原料収容部内に
挿入されるような位置に予め設定されていることを特徴
とする請求項１２に記載の装置。 - 【請求項１４】 前記押出棒が、上向きの力が加わった
ときにそれに抗して下方に付勢されるようにばね手段を
備えていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。 - 【請求項１５】 非晶質合金を生じ得る合金材料を溶解
するための上面が開放された凹状の原料収容部が一体的
に形成された溶解用容器と、該溶解用容器の上方に配置
され、製品成形用キャビティを持つと共に、上記溶解用
容器と連結したときに溶解用容器の凹状原料収容部内に
挿入されるような形状寸法の突出部が下方に突設された
強制冷却鋳型とを備えていることを特徴とする非晶質合
金成形品の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823599A JP3784578B2 (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 金型で加圧鋳造成形された非晶質合金成形品の製造方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13823599A JP3784578B2 (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 金型で加圧鋳造成形された非晶質合金成形品の製造方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326065A true JP2000326065A (ja) | 2000-11-28 |
| JP3784578B2 JP3784578B2 (ja) | 2006-06-14 |
Family
ID=15217250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13823599A Expired - Fee Related JP3784578B2 (ja) | 1999-05-19 | 1999-05-19 | 金型で加圧鋳造成形された非晶質合金成形品の製造方法及び装置 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3784578B2 (ja) |
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-
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- 1999-05-19 JP JP13823599A patent/JP3784578B2/ja not_active Expired - Fee Related
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