JP2002055257A - セラミックス製パイプ一体型フェルール及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 寸法精度及び表面品質に優れたセラミックス
製パイプ一体型フェルール及びそれを単一のプロセスで
低コストで製造できる方法を提供する。 【解決手段】 光コネクタ用フェルールの外形を規定す
るキャビティを持つ金型１内に、セラミックス製パイプ
１０を挿入保持した状態で、高温の流体材料、例えば合
金原料Ａの溶湯を注入し、冷却固化させることにより、
フェルール内部に一体的に強固に固定されたセラミック
ス製パイプを内包しているセラミックス製パイプ一体型
フェルールを製造できる。又は、高温の流体材料を収容
する容器下端部の吐出孔に挿入した状態で、セラミック
ス製パイプを下方に移動させながらその外周面を被覆す
るように高温の流体材料を吐出して冷却固化させる成形
法、及び過冷却液体状態にある非晶質合金製の丸棒中に
中心軸線に沿ってセラミックス製パイプを挿入し、非晶
質合金を冷却固化させる成形法によっても製造できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信に使用され
る光ファイバ端末（もしくは光ファイバケーブル端末）
を接続及び／又は固定するために用いられるセラミック
ス製パイプ一体型フェルール及びその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】光コネク
タ用部材には、光の損失を防ぐために高い寸法精度が要
求される。すなわち、光ファイバ同士の軸線を一致させ
て接続し、光の損失を防ぐためには、光ファイバを固
定、整列させる部材にサブミクロンオーダーの高い精度
での加工が必要である。従来、光コネクタ用フェルール
（キャピラリともいう）を製造する場合、まず、バイン
ダを含むセラミック粉末や、合成樹脂、金属等の射出成
形、押出成形等によって一次成形し（特公平８−３０７
７５号、特開平８−１５５６８号、特開平８−１９４１
３１号、特開平９−１４１７０４号、特開平１０−１８
６１７６号等）、得られたブランクを、用いた材料に応
じて脱脂、焼結した後、外径研磨加工、内径研磨加工、
先端凸球面加工（ＰＣ研磨）等の機械加工により所望の
寸法に仕上げ加工されている。また、フェルールの光フ
ァイバ挿入部の細孔（光ファイバ挿通細孔）の内径は極
めて小さいため（例えばＳＣ型と呼ばれるキャピラリの
細孔径は０．１２６ｍｍ）、その内径加工には一般にワ
イヤラッピング加工が採用されている。このため、製造
工程が長大で、高価な内径加工機、外径研磨機などの装
置を必要とし、製造コストが高いという問題があった。

【０００３】また、従来の射出成形法により光コネクタ
用フェルール（キャピラリ）を製造する場合、光ファイ
バ挿通細孔を形成するために用いられる中子ピンは直径
０．１ｍｍ程度の細い物であるため、鋳造時もしくは鋳
造後の引き抜きによって中子ピンが折れたり、曲がった
りするという問題がある。また、この鋳造時の中子ピン
の曲がりにより、光ファイバ挿通細孔にも曲がりが生じ
てしまうという問題がある。しかも、中子ピンには強度
が必要なため、高価となり、製造コストが高くなる。し
かも、このようにして形成した光ファイバ挿通細孔の孔
内表面を平滑化し、断面真円度や精度を出すためには内
径仕上げ加工が必要であり、製造コストの増大を余儀な
くされている。さらに、従来用いられているフェルール
材料と光ファイバの線膨張係数は異なるため、一旦ＰＣ
研磨を行なった後も温度変化によってフェルール先端か
ら光ファイバ先端が引込む現象が生じ易く、またこの引
込み量が温度変化により変化し易いという問題もある。

【０００４】従って、本発明の目的は、中子ピンを使用
することなく、あるいは使用した場合でも中子ピンの折
れや曲がりがなく、内径仕上げ加工が不要な安価なセラ
ミックス製パイプ一体型フェルールを提供することにあ
る。さらに本発明の目的は、所定の形状、寸法精度、及
び表面品質を満足するセラミックス製パイプ一体型フェ
ルールを単一のプロセスで量産性良く製造でき、従って
内径仕上げ加工等の機械加工工程が不要な方法を提供
し、もってフェルール製造コストの削減を図ることにあ
る。本発明の他の目的は、温度変化によるフェルール先
端からの光ファイバ先端の引込み現象やその引込み量の
温度変化が殆どなく、光特性に優れたセラミックス製パ
イプ一体型フェルールを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の第一の側面によれば、光コネクタ用フェル
ールの製造の際にその内部に強固に固定されたセラミッ
クス製パイプを内包していることを特徴とするセラミッ
クス製パイプ一体型フェルールが提供される。好適に
は、セラミックス製パイプは、光コネクタ用フェルール
製造の際の熱収縮もしくは凝固収縮によりフェルール内
に強固に固定される。

【０００６】より具体的な一つの態様では、前記セラミ
ックス製パイプは内径０．１〜１．０ｍｍ、外径０．１
４〜２．３ｍｍであり、前記フェルールの外径は０．２
〜２．５ｍｍである。好適には、前記セラミックス製パ
イプは、石英ガラス、非晶質酸化物又は結晶質酸化物か
ら作製される。これらの中でもセラミックス製パイプを
石英ガラスから作製した場合、その線膨張係数は光ファ
イバ（石英ガラス）の線膨張係数（約０．５×１０^-6／
Ｋ）と実質的に同一のため、温度変化による引込み現象
やその引込み量の温度変化が殆どないため、光特性に優
れた光コネクタが得られる。また、前記フェルールは、
金属、少なくとも体積率５０％以上の非晶質相を含む非
晶質合金、セラミックス又は合成樹脂から作製できる。

【０００７】好適な態様においては、前記フェルール
は、ダイカスト用Ａｌ基合金、ダイカスト用Ｚｎ基合
金、ダイカスト用Ｍｇ基合金、又はＦｅ基合金から作製
されるか、あるいは下記一般式（１）〜（６）のいずれ
か１つで示される組成を有し、少なくとも体積率５０％
以上の非晶質相を含む実質的に非晶質の合金からなるこ
とを特徴としている。 一般式（１）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_cＭ³ _dＭ⁴ _eＭ⁵ _f 但し、Ｍ¹はＺｒ及びＨｆから選ばれる１種又は２種の
元素、Ｍ²はＮｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ａｌ及びＧａよりなる群から選ば
れる少なくとも１種の元素、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎ
ｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＭｍ（希
土類元素の集合体であるミッシュメタル）よりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ³はＢｅ、Ｂ、
Ｃ、Ｎ及びＯよりなる群から選ばれる少なくとも１種の
元素、Ｍ⁴はＴａ、Ｗ及びＭｏよりなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素、Ｍ⁵はＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ及びＡ
ｇよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、ａ、
ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆはそれぞれ原子％で、２５≦ａ≦
８５、１５≦ｂ≦７５、０≦ｃ≦３０、０≦ｄ≦３０、
０≦ｅ≦１５、０≦ｆ≦１５である。 一般式（２）：Ａｌ_100-g-h-iＬｎ_gＭ⁶ _hＭ³ _i 但し、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＭｍよりなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素、Ｍ⁶はＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔ
ａ及びＷよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素、Ｍ³はＢｅ、Ｂ、Ｃ、Ｎ及びＯよりなる群から選ば
れる少なくとも１種の元素、ｇ、ｈ及びｉはそれぞれ原
子％で、３０≦ｇ≦９０、０＜ｈ≦５５、０≦ｉ≦１０
である。 一般式（３）：Ｍｇ_100-pＭ⁷ _p 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素、ｐは原子％で５≦ｐ≦
６０である。 一般式（４）：Ｍｇ_100-q-rＭ⁷ _qＭ⁸ _r 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ⁸はＡｌ、Ｓｉ及び
Ｃａよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、ｑ
及びｒはそれぞれ原子％で、１≦ｑ≦３５、１≦ｒ≦２
５である。 一般式（５）：Ｍｇ_100-q-sＭ⁷ _qＭ⁹ _s 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ⁹はＹ、Ｌａ、Ｃ
ｅ、Ｎｄ、Ｓｍ及びＭｍよりなる群から選ばれる少なく
とも１種の元素、ｑ及びｓはそれぞれ原子％で、１≦ｑ
≦３５、３≦ｓ≦２５である。 一般式（６）：Ｍｇ_100-q-r-sＭ⁷ _qＭ⁸ _rＭ⁹ _s 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ⁸はＡｌ、Ｓｉ及び
Ｃａよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ
⁹はＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ及びＭｍよりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の元素、ｑ、ｒ及びｓはそれ
ぞれ原子％で、１≦ｑ≦３５、１≦ｒ≦２５、３≦ｓ≦
２５である。

【０００８】本発明の第二の側面によれば、前記のよう
なセラミックス製パイプ一体型フェルールの製造方法も
提供される。その第一の方法は、光コネクタ用フェルー
ルの外形を規定する少なくとも１つのキャビティを持つ
金型内に、セラミックス製パイプを挿入保持した状態
で、高温の流体材料を注入し、冷却固化させることによ
り、製造されるフェルール内部にセラミックス製パイプ
を強固に固定することを特徴としている。成形品長さに
対応した所定長さのセラミックス製パイプを用いた場
合、バッチ成形法となるが、長尺のセラミックス製パイ
プを用いた場合、連続的に成形することも可能である。
すなわち、連続的な成形法の場合、長尺なセラミックス
製パイプを上記金型のキャビティ内に挿通した状態に張
設し、上記キャビティ内に流体材料を射出充填する工程
と上記長尺セラミックス製パイプを間欠的に移動させる
工程を順次繰り返し、上記長尺セラミックス製パイプに
多数の射出成形品が固着した一連の中間品を製造する工
程、及び上記中間品の両端部からセラミックス製パイプ
を切断する工程、を含むことを特徴としている。

【０００９】また、第二の方法は、高温の流体材料を収
容し、下端部に吐出孔を有する容器内に、一端部を上記
吐出孔に挿入した状態でセラミックス製パイプを配置
し、該セラミックス製パイプを下方に移動させながらそ
の外周面に上記流体材料を吐出して冷却固化させること
により、製造されるフェルール内部にセラミックス製パ
イプを強固に固定することを特徴としている。好適に
は、外周面を前記流体材料で被覆されながら下方に移動
するセラミックス製パイプを、所定の略半円形凹状の周
面輪郭を持つ少なくとも一対の対向する冷却成形用ロー
ル間を通過させ、管状の所定の断面形状に成形する工程
を含む。この場合、特に上記流体材料として非晶質合金
材料の溶湯を用いる場合、複数対の対向する冷却成形用
ロールを用い、吐出孔側に配置された一対の冷却成形用
ロールを一次成形用ロールとし、その下流に配置された
一対もしくは複数対の冷却成形用ロールを二次成形用ロ
ールとし、多段成形することもできる。この場合、好ま
しくは一次成形用ロールで非晶質合金の溶湯をそのガラ
ス遷移温度（Ｔｇ）以上、結晶化温度（Ｔｘ）以下の温
度に冷却する。

【００１０】前記フェルール製造用材料としては、金
属、少なくとも体積率５０％以上の非晶質相を含む非晶
質合金、セラミックスペースト、合成樹脂等を用いるこ
とができる。好適な態様においては、前記材料が、前記
一般式（１）〜（６）のいずれか１つで示される組成を
有し、少なくとも体積率５０％以上の非晶質相を含む実
質的に非晶質合金を生じ得る合金材料の溶湯であり、こ
の合金溶湯がセラミックス製パイプを被覆した状態で急
冷凝固して非晶質化させる。

【００１１】さらに、本発明の第三の方法は、非晶質合
金製の丸棒、好ましくは前記一般式（１）〜（６）のい
ずれか１つで示される組成を有し、少なくとも体積率５
０％以上の非晶質相を含む実質的に非晶質の合金製の丸
棒を、そのガラス遷移温度（Ｔｇ）以上、結晶化温度
（Ｔｘ）以下の温度に加熱し、この高温状態の丸棒中に
中心軸線に沿ってセラミックス製パイプを挿入し、上記
非晶質合金材料を冷却固化させることにより、上記非晶
質合金製丸棒から製造されるフェルール内部にセラミッ
クス製パイプを強固に固定することを特徴としている。
この方法の場合、上記丸棒の外径は０．５〜２．５ｍｍ
であることが好ましい。

【００１２】

【発明の実施の形態】前記のように、本発明の方法は、
光コネクタ用フェルールの製造の際にその内部に一体的
にセラミックス製パイプを内包・固定することを特徴と
している。その具体的な方法としては、（１）光コネク
タ用フェルールの外形を規定する少なくとも１つのキャ
ビティを持つ金型内に、セラミックス製パイプを挿入保
持した状態で、高温の流体材料を注入し、冷却固化させ
る金型成形法（成形品長さに対応した所定長さのセラミ
ックス製パイプを用いたバッチ成形法、及び長尺のセラ
ミックス製パイプを用い、これを金型キャビティ内に挿
通した状態に張設し、射出成形とセラミックス製パイプ
の間欠的移動を繰り返し行なう連続的成形法の両方法を
含む。）、（２）高温の流体材料を収容する容器の下端
部に形成された吐出孔に挿入した状態で、セラミックス
製パイプを下方に移動させながらその外周面を被覆する
ように高温の流体材料を吐出して冷却固化させる引抜成
形法、及び（３）非晶質合金の過冷却液体状態もしくは
ガラス遷移領域ΔＴｘ＝Ｔｘ−Ｔｇでの粘性流動を利用
し、この温度域にある非晶質合金製の丸棒中に中心軸線
に沿ってセラミックス製パイプを挿入し、非晶質合金を
冷却固化させる差込み成形法を採用している。

【００１３】このような方法によれば、セラミックス製
パイプは、光コネクタ用フェルール製造の際の熱収縮も
しくは凝固収縮により、上記フェルール内に一体的に強
固に固定される。従って、従来のように射出成形の際に
高価な中子ピンを使用する必要がなく、あるいは中子ピ
ンを使用する場合でも中子ピンが折れたり、曲がったり
する問題がなく、またセラミックス製パイプは細い中子
ピンに比べて曲がり難く、取り扱い性にも優れている。
さらに、セラミックス製パイプの内周面は平滑であり、
内径の真円度、円筒度は０．５μｍ以下であるため、上
記のように曲がり難いこととも相俟って、内外径の同心
度の良い光コネクタ用フェルールが得られると共に、内
径仕上げ加工等の機械加工工程が不要で加工工程数を大
幅に減少できる。従って、細孔の真円度や円筒度等に優
れた所定の形状、寸法精度、及び表面品質を満足するセ
ラミックス製パイプ一体型フェルールを単一のプロセス
で量産性良く製造でき、フェルール製造コストを大幅に
削減することができると共に、光特性に優れた光コネク
タが得られる。

【００１４】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェ
ルールの材料としては、金属、少なくとも体積率５０％
以上の非晶質相を含む非晶質合金の他、ジルコニア、ア
ルミナ等のセラミックスのペースト、繊維強化サーモト
ロピック液晶性ポリエステル等の合成樹脂などを用いる
ことができる。以下、フェルール材料として合金を用い
た場合を例に挙げて、添付図面を参照しながら、本発明
のセラミックス製パイプ一体型フェルール及びその製造
方法の各種態様について説明する。

【００１５】図１は、本発明のセラミックス製パイプ一
体型フェルールを金型成形法により製造する装置及び方
法の一実施形態の概略構成を示している。図中、符号１
は、光コネクタ用フェルールの外径寸法を規制する製品
成形用キャビティ２が形成された金型を示している。金
型１は、分割可能であり（例えば図１のように上下型に
する）、その下部にはキャビティ２と連通する注湯口３
が形成されている。金型１は、銅、銅合金、超硬合金そ
の他の金属材料から作製することができるが、キャビテ
ィ２内に注入された合金溶湯の冷却速度を速くするため
に、熱容量が大きくかつ熱伝導率の高い材料、例えば銅
製、銅合金製等とすることが好ましい。また、金型には
冷却水、冷媒ガス等の冷却媒体を流通させる流路を配設
することもできる。

【００１６】一方、射出スリーブ（溶解用容器）５は、
円筒状スリーブ６と該スリーブ内に摺動自在に配設され
たプランジャ７とを備え、前記金型１の注湯口３の真下
に昇降自在に配設されている。プランジャ７は図示しな
い油圧シリンダ（又は空圧シリンダ）により上下動され
る。また、円筒状スリーブ６の上部とプランジャ７の上
面により原料収容部８が形成され、該原料収容部８の周
囲には、加熱源として高周波誘導コイル９が配設されて
いる。加熱源としては、高周波誘導加熱の他、抵抗加熱
等の任意の手段を採用できる。上記円筒状スリーブ６及
びプランジャ７の材質としては、セラミックス、耐熱皮
膜コーティング金属材料などの耐熱性材料が好ましい。
なお、溶湯の酸化皮膜形成を防止するために、装置全体
を真空中又はＡｒガス等の不活性ガス雰囲気中に配置す
るか、あるいは少なくとも金型１と射出スリーブ５の原
料収容部８との間に不活性ガスを流すことが好ましい。
前記のような装置全体及び個々の金型、射出スリーブの
構成、加熱方法等は、特に適用できない場合を除き、後
述する装置についても同様である。

【００１７】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェ
ルールの製造に際しては、まず、射出スリーブ５が金型
１の下方に離間した状態において、原料収容部８内に合
金原料Ａを装填する。合金原料Ａとしては棒状、ペレッ
ト状、粉末状等の任意の形態のものを使用できる。ま
た、金型１のキャビティ２内には上下方向に延在するよ
うにセラミックス製パイプ１０を配置する。次いで、図
１に示すように射出スリーブ５をその上端部が金型１の
注湯口３周囲に当接するまで上昇させ、高周波誘導コイ
ル９を励磁して合金原料Ａを急速に加熱する。合金原料
Ａが溶解したかどうかを溶湯温度を検出して確認した
後、高周波誘導コイル９を消磁し、次いで、油圧シリン
ダを作動させてプランジャ７を急速に上昇させ、溶湯を
金型１の注湯口３から射出する。射出された溶湯は製品
成形用キャビティ２内に注入、加圧され、急速に凝固さ
れる。この際、射出温度、射出速度等を適宜設定するこ
とにより、１０³Ｋ／ｓ以上の冷却速度が得ることがで
きる。その後、射出スリーブ５を下降させ、金型１を分
離して鋳造物を取り出し、ランナー部をカットして除去
し、必要に応じて端部仕上げ（両端縁部に丸みを付ける
面取り加工）、ＰＣ研磨（凸球面研磨）、あるいはさら
に必要に応じて外径研磨等の仕上げ工程を行なって製品
を得る。

【００１８】前記の方法で製造された鋳造後の製品形状
を図２に示す。図２に示すセラミックス製パイプ一体型
フェルール（キャピラリ）１１は、両端部が切り揃えら
れたセラミックス製パイプ１０を一体的に内包した金属
製フェルール（キャピラリ）を示している。このような
製品においては、鋳物の熱収縮もしくは凝固収縮によっ
て金属製フェルール部分が半径方向に若干縮むので、セ
ラミックス製パイプ１０は金属製フェルールの内部に隙
間を生じることなく一体的に強固に固定される。

【００１９】前記のように作製されたセラミックス製パ
イプ一体型フェルール（キャピラリ）１１の光コネクタ
における使用状態を図３に示す。このセラミックス製パ
イプ一体型キャピラリ１１の一端部を、フランジ１３の
前端穴部１４に締り嵌め又は接着等により固着すること
により、光コネクタ用フェルール１２が組み立てられ
る。このような光コネクタ用フェルール１２に光ファイ
バを取り付ける場合、光ファイバ心線（光ファイバに外
被が被覆されたもの）１６の先端部の外被を剥がして所
定の長さだけ光ファイバ１５を露出させ、露出した光フ
ァイバ及び光ファイバ心線の先端部に接着剤を塗布した
後、セラミックス製パイプ一体型キャピラリ１１の小径
の貫通孔に露出した光ファイバ１５をフランジ側から挿
入し、光ファイバ１５及び光ファイバ心線１６の先端部
を接着剤により光コネクタ用フェルール１２の貫通孔内
に固着させることにより行なわれる。

【００２０】一対の光ファイバ１５、１５の接続は、そ
れらが挿入・接合された各光コネクタ用フェルール１
２、１２をスリーブ１７の両端から挿入し、セラミック
ス製パイプ一体型キャピラリ１１、１１同士の端部を突
き合わせることにより行なわれ、これによって光ファイ
バ１５、１５の軸線が整列した状態で先端部が突き合わ
せ接続される。スリーブ１７としては、円筒状の精密ス
リーブ、一側部全長に亘って軸線方向と平行に又は斜め
にスリットが形成されたスリーブ、円筒体の軸線に向っ
て凸の断面略半円形状、略楕円形状、上端が丸みを帯び
た三角形状等の円弧状の凸部を円筒体の内周面３箇所に
長手方向に設けたスリーブなど、種々の形態のスリーブ
を用いることができる。

【００２１】なお、前記した光コネクタ用フェルール１
２としては、セラミックス製パイプ一体型キャピラリ１
１とフランジ１３が別体のものが用いられているが、本
発明は一体のものにも同様に適用できる。例えば、前記
した方法において、金型１のキャビティ２の断面形状を
キャピラリ１１とフランジ１３の合体した外形を規制す
るように形成すると共に、フランジ１３の貫通孔内径と
略等しい外径及びセラミックス製パイプ１０の外径と略
等しい内径のガイド部材をキャビティ２内に所定距離だ
け突出するように配置し、このガイド部材にセラミック
ス製パイプを挿通した状態でキャビティ２内に合金溶湯
を注入することによって、セラミックス製パイプ一体型
キャピラリ１１とフランジ１３が一体成形された光コネ
クタ用フェルールを製造できる。

【００２２】前記方法のように、本発明のセラミックス
製パイプ一体型フェルールの製造においては、セラミッ
クス製パイプが中子の役割を兼ねているため、従来のよ
うな中子ピンを使用する必要はないが、射出成形時にセ
ラミックス製パイプの強度補強のために中子ピンを使用
することもできる。中子ピンを使用する場合の一実施態
様を図４に示す。図４に示されるように、セラミックス
製パイプ１０に中子ピン４の細長い針状部分を挿通した
状態でキャビティ２内に配置する。中子ピン４の使用及
び２個のキャビティ２が形成された上下割型の金型１を
用いた以外、他の構成及び成形工程は前記図１に示す装
置の場合と同様である。射出成形後、必要に応じて端部
仕上げ（両端縁部に丸みを付ける面取り加工）、ＰＣ研
磨（凸球面研磨）、あるいはさらに必要に応じて外径研
磨等の仕上げ工程を行なって得られた製品形状を図５に
示す。

【００２３】図５に示されるセラミックス製パイプ一体
型キャピラリ１１のように、後端部にテーパ径部１１ａ
を有する場合、光ファイバ挿入がスムーズに行なえ、挿
入時の光ファイバの折れ防止に効果的である。また、光
ファイバ心線（光ファイバに外被が被覆されたもの）１
６の先端部の外被を剥がして所定の長さだけ光ファイバ
１５を露出させた時の外被の端部がテーパ状の場合、図
６に示すように光ファイバ心線はセラミックス製パイプ
一体型フェルール１２にぴったりと挿着される。また、
前記した方法において、金型１のキャビティ２の断面形
状をキャピラリ１１とフランジ１３の合体した外形を規
制するように形成することによって、図７に示すよう
な、セラミックス製パイプ一体型キャピラリ部１１ａと
フランジ部１３ａが一体成形された光コネクタ用フェル
ール１２ａを製造できる。

【００２４】次に、長尺のセラミックス製パイプを用
い、これを金型キャビティ内に挿通した状態に張設し、
射出成形とセラミックス製パイプの間欠的移動を繰り返
し行なう連続的成形法について説明する。図８及び図９
は、このような連続的成形法によりセラミックス製パイ
プ一体型フェルール（キャピラリ）を製造する方法及び
装置の一実施例の概略構成を示している。図８及び図９
において、符号１は製品形状のキャビティ２を２個有す
る分割金型であり、その下部には各キャビティ２と連通
する湯口３が形成されている。一方、セラミックス製パ
イプ１０は、パイプ供給リール２０から供給され、金型
１の各キャビティ２内を挿通した状態にパイプ巻取りリ
ール（図示せず）との間に張り渡し、テンションリール
２１により一定の張力がかかるように設定されている。

【００２５】金型１は、図９に示すように、セラミック
ス製パイプ１０の移動方向側に開口した少なくとも１つ
のキャビティ２を有し、かつ該キャビティ内にセラミッ
クス製パイプ移動方向に突出可能なエジェクタ手段（図
示せず）を備える金型部１ａと、該金型部１ａのセラミ
ックス製パイプ移動方向側に配され、かつセラミックス
製パイプ挿通部（図のハツチング面）をパーティング面
として左右に分離可能な割型部１ｂとからなる。金型１
の下部には、射出スリーブ５が金型１の湯口３に向かっ
て昇降自在に配設されている。また、該射出スリーブ５
の円筒状スリーブ６内にはプランジャ７が摺動自在に配
置され、図示しない油圧シリンダ（又は空圧シリンダ）
により上下動される。また、射出スリーブ５の上部周囲
には、加熱源として高周波誘導コイル９が配設されてい
る。符号２２は固定盤である。

【００２６】セラミックス製パイプ一体型フェルールの
製造に際しては、まず、射出スリーブ５が金型１の下方
に離間した状態において、合金原料Ａを装填する。合金
原料Ａの装填方法としては任意の方法が採用できるが、
例えば図９に示すように、射出スリーブの側方に原料供
給スリーブ２４を付設し、原料供給プランジャ２５によ
り順次原料を射出スリーブ５内に押し込む方式が有利で
ある。原料供給スリーブ２４への原料供給は、原料供給
スリーブ２４に原料収納マガジンを組み込んで、原料収
納マガジンから原料供給スリーブ２４に１個ずつ原料が
落下するように構成したり、あるいはこのような原料収
納マガジンの複数個をターンテーブルに組み込んだカセ
ット方式とし、１つの原料収納マガジン内の原料が無く
なったらターンテーブルを所定角度だけ回転させ、次の
原料収納マガジンが所定位置に移動するように構成する
など、適宜の構造とすることができる。

【００２７】次いで、高周波誘導コイル９を励磁して合
金原料Ａを急速に加熱する。合金原料Ａが溶解したかど
うかを溶湯温度を検出して確認した後、高周波誘導コイ
ル９を消磁し、次いで、射出スリーブ５の上端部が金型
１の湯口３周囲の固定盤凹部２３に当接するまで、円筒
状スリーブ６及びプランジャ７を同期的に上昇させ、さ
らにプランジャ７を急速に上昇させ、溶湯を金型１の湯
口３から射出する。射出された溶湯はキャビティ２内に
注入、加圧され、急速に凝固される。その後、射出スリ
ーブ５を下降させ、次の原料装填を行なう。一方、金型
温度が金属溶湯の融点以下（非晶質合金材料を用いた場
合には、ガラス遷移温度（Ｔｇ）以下）になるまで冷却
した後、金型１の割型部１ｂを左右に分離して、図示し
ないエジェクト機構により射出成形品Ｂを押し出すと共
に、セラミックス製パイプ１０を所定距離だけ移動させ
る。このように金型１のキャビティ２内への射出充填工
程とセラミックス製パイプ１０の間欠的移動工程を順次
繰り返し、セラミックス製パイプ１０に多数の射出成形
品Ｂ（フェルール）が固着した一連の中間品を製造す
る。

【００２８】次いで、この中間品の両端部でセラミック
ス製パイプ１０を切断した後、必要に応じて上記射出成
形品の外径仕上げ、端部仕上げ（両端縁部に丸みを付け
る面取り加工）、ＰＣ研磨（凸球面研磨）等の所望の仕
上げ工程を行なう。なお、外径仕上げ（外径研磨）は、
非晶質合金から作製した場合には行なう必要はないが、
必要に応じて行なっても構わない。

【００２９】金型１としては、製品部キャビティが２つ
の金型部で構成されている場合、製品部の型割面にバリ
等が生じる。従って、バリ等を生じさせたくない製品部
の部分は１つの金型でキャビティを構成することが好ま
しい。例えば、図９に示すように、フェルール（キャピ
ラリ）部のキャビティを１つの金型部１ａから構成し、
セラミックス製パイプ１０の移動方向側の金型部は左右
に分割可能な２つの割型部１ｂから構成する。また、前
記図７に示すようなキャピラリ部１１ａとフランジ部１
３ａが一体型の光コネクタ用フェルール１２ａを作製す
る場合、真円度、円筒度が要求されるキャピラリ部１１
ａのキャビティは１つの金型部から構成し、一方、１つ
の金型でセラミックス製パイプ１０の移動方向にエジャ
クトが困難なフランジ部１３ａは左右に分割可能な２つ
の割型部から構成する。

【００３０】セラミックス製パイプ１０にはテンション
がかかっているため、フェルール外径に対するかなりの
同心度が得られる。しかしながら、より高い寸法精度が
要求される光コネクタ用部品の場合、金型内のキャピラ
リ部のキャビティに対してセラミックス製パイプ１０の
同心度を１μｍ以下にすることが必要となる。このた
め、金型内を挿通するように張設されるセラミックス製
パイプ１０に調芯機構を設けることが好ましい。なお、
金型１のパイプ挿通孔は、セラミックス製パイプ１０の
移動のため数μｍのクリアランスが必要である。そのた
め、金型の外側でセラミックス製パイプを調芯する。調
芯方法としては、圧電素子を用いた方法、先に射出成形
された製品自体をそれに固着されているセラミックス製
パイプの位置決め手段として利用する方法など、任意の
方法を採用できる。なお、調芯機構は、金型部１ａの
側、割型部１ｂの側又はこれらの両側に設けることがで
きる。しかしながら、光コネクタ用フェルールの場合、
先端部（図面上、左側）の孔部の同心度が重要であるた
め、少なくとも金型部１ａの側には調芯機構を配設する
ことが好ましい。

【００３１】図１０は、本発明の第二態様である引抜成
形法によるセラミックス製パイプ一体型フェルールの製
造方法を実施するのに有利に用いることができる装置の
概略構成を示しており、図中、符号３０は金属溶解装
置、３３は冷却成形用ロールを示している。金属溶解装
置３０は、下端部に吐出孔３１が形成された金属を溶解
できるるつぼやチューブから構成され、その材質として
はセラミックスやカーボンなどが好ましい。金属溶解装
置３０の周囲には加熱源としての高周波誘導コイル３２
が配設されている。なお、金属溶解装置３０内の合金材
料の加熱方法としては、高周波誘導加熱の他、アーク溶
解、抵抗加熱など、合金材料を溶解できるまで温度を上
げ得る方法であれば全て適用可能である。

【００３２】金属溶解装置３０の下方には、一対の冷却
成形用ロール３３が配設されている。冷却成形用ロール
３３は、吐出孔３１から吐出された溶湯Ａ’を冷却し、
パイプ状に成形加工するための双ロールである。各冷却
成形用ロール３３の周面には、略半円形の凹部が形成さ
れており、これら一対の冷却成形用ロール３３の周面が
当接して組み合わされたときに一対の半円形凹部により
形成される円形空間部により、その中を通過する溶湯
Ａ’の外径が規制される。

【００３３】次に、前記した装置を用いてセラミックス
製パイプ一体型フェルールを製造する工程について説明
する。まず、セラミックス製パイプ一体型フェルールの
製造は、真空中、不活性雰囲気中、大気中のいずれでも
行なうことができ、また金属溶解装置３０の内部と他の
場所の雰囲気が異なってもよいが、合金成分としてＺｒ
等の反応性の高い金属を用いる場合、装置全体、特に金
属溶解装置３０から冷却成形用ロール３３に至るまでの
空間は真空又は不活性雰囲気とすることが好ましい。

【００３４】次に、セラミックス製パイプ１０の下端部
を吐出孔３１に挿通した状態にセットした金属溶解装置
３０内に合金材料を入れ、セラミックス製パイプ１０及
び冷却成形用ロール３３を所定の温度となるようにセッ
トし、冷却成形用ロール３３を所定の周速度で回転する
ようにセットした状態で、高周波誘導コイル３２に高周
波電流を流し、金属溶解装置３０内の合金材料を高周波
溶解し、次いで吐出孔３１から溶湯Ａ’を射出すると同
時に、移送装置（図示せず）によりセラミックス製パイ
プ１０を冷却成形用ロール３３の周速度に応じた所定の
速度で下方へ移動させる。合金の融点以上に温度を上げ
て溶解させるが、非晶質合金材料の場合、好ましくは融
点の１５０℃以上の温度に昇温して溶解させることが望
ましい。

【００３５】溶湯Ａ’を吐出孔３１から射出させる方法
としては、図示の例では金属溶解装置３０内の溶湯上面
にガス圧をかける方法が採用されているが、溶湯を射出
できる方法であればよく、例えばプランジャで溶湯を押
し出す方法など、任意の方法を採用できる。また、射出
圧力は、溶湯Ａ’を徐々に吐出孔３１から押し出すこと
ができる圧力であればよいため、ロール部の雰囲気圧力
より高い圧力、例えば０．１〜１００ｋｇｆ／ｃｍ²だ
け高い圧力をプランジャや加圧ガスで溶湯に付加すれば
よい。

【００３６】セラミックス製パイプ１０は、吐出孔３１
から射出された溶湯Ａ’で外周面を被覆されながら下方
に移動して冷却成形用ロール３３に到達し、回転してい
る一対の冷却成形用ロール３３周面の半円形凹部により
加圧されながら所定温度に冷却されると共に、管状の断
面形状に成形される。この際、セラミックス製パイプ１
０の外周面を被覆する溶湯Ａ’は、一対の冷却成形用ロ
ール３３周面の半円形凹部により加圧されて接触した状
態となるため、その冷却速度は高くなるが、ロールに冷
却水等の冷媒用流路を設けて強制冷却方式とすることも
できる。このようにして、セラミックス製パイプ１０が
内部に一体的に固定された長尺のフェルール（キャピラ
リ）を連続的に製造でき、これを所定の長さに切断して
製品とする。

【００３７】なお、金属、特に非晶質合金からセラミッ
クス製パイプ一体型フェルールを製造する場合、前記し
たように、一対の冷却成形用ロール３３（第一段冷却成
形ゾーンを形成）の後に一対又は複数対の二次成形用ロ
ール（第二段冷却成形加工ゾーンを形成）を配設し、多
段成形することもできる。非晶質合金からフェルールを
作製する場合、冷却成形用ロール３３で冷却された一次
成形材の温度を過冷却液体領域に止め、かつこの温度範
囲状態で二次成形用ロールに送るように、上記セラミッ
クス製パイプ１０及び冷却成形用ロール３３は、用いる
非晶質合金材料の過冷却液体領域程度の温度、例えば４
００〜４５０℃まで加熱しておき、それ以下の温度に冷
却されないようにすることもできる。この場合、二次成
形用ロールは、冷却成形用ロールから供給されたパイプ
状一次成形材を過冷却液体領域の温度から冷却し、好ま
しくは室温近傍まで冷却する。非晶質合金材料は、過冷
却液体領域（ガラス遷移領域）では粘性流動により数１
０ＭＰａ以下の低応力でも非常に良好な加工性を示し、
また二次成形用ロール周面の形状や寸法を極めて忠実に
再現する特性を有する。従って、好ましくは上記冷却成
形用ロールの凹状周面輪郭より若干小さい相似形の凹状
周面輪郭を持つ、少なくとも一対の対向する二次成形用
ロール間を通過させることにより、管状の所定の断面形
状にエネルギー効率よく連続的に二次成形することがで
きる。

【００３８】前記した冷却成形用ロール３３及び二次成
形用ロールの材質としては任意のものを使用できるが、
好ましくは熱伝達率の良い（冷却効果の高い）銅系や鉄
系などの金属系材料が望ましい。また、これらのロール
には冷却水、冷媒ガス等の冷却媒体を流通させる流路を
配設することもできる。各ロールの直径や周面の幅につ
いても任意であるが、幅は成形品を作製するための凹部
がロール周面に充分に作製できる程度の大きさがよい。
また、セラミックス製パイプの移動速度や各ロールの回
転数（周速度）についても所望の冷却速度や成形品の断
面サイズ等に応じて任意に設定できるが、パイプの作製
速度となるため、一般に１ｍｍ／秒〜１０ｍ／秒の範囲
内に設定される。各ロールによる冷却速度としては０．
１Ｋ／秒以上であればよいが、１０³Ｋ／秒以上が好ま
しい。また、セラミックス製パイプ１０の外周面を被覆
する溶湯や、冷却成形用ロール３３間を出た成形材の温
度制御を行い易くするために、吐出孔３１と冷却成形用
ロール３３との間（あるいはさらに冷却成形用ロールと
二次成形用ロールとの間）のセラミックス製パイプの周
囲に断熱材を配することもできる。

【００３９】セラミックス製パイプの材料としては、石
英ガラス、非晶質酸化物、結晶質酸化物や、Ｓｉ₃Ｎ₄等
の窒化物など、各種セラミックスを用いることができ
る。これらの中でも、非晶質酸化物（酸化物ガラス）も
しくは非晶質酸化物と同等の平滑性を有する酸化物材料
であることが好ましい。石英ガラスは、高い寸法精度で
パイプに加工し易く、かつ、線膨張係数が光ファイバの
線膨張係数と殆ど同じであるため、光ファイバを装着す
るフェルールに内包するセラミックス製パイプの材料と
して適している。すなわち、使用時の熱サイクルによっ
て光ファイバ端面がフェルール端面から突出したり、接
着剤が剥離したりすることもなく、耐環境性に優れた光
コネクタ用フェルールが得られる。なお、この材料は、
フェルール材料としても適している。

【００４０】一方、フェルール製造用に使用される金属
材料としては、非晶質合金の他、Ａｌ基合金、Ｍｇ基合
金、Ｚｎ基合金、Ｆｅ基合金、Ｃｕ基合金、チタン合金
などのダイカスト用合金を用いることが好ましい。この
ようなダイカスト用合金は、通常の鋳造法で用いられて
いる合金であり、従来の光コネクタ用部材に用いられて
いるセラミックスや非晶質合金等に比べて安価であり、
ダイカストマシンによって該合金を金型内に圧入、成形
することによって、光コネクタ用部材を簡単に製造する
ことができる。これらの中でも、Ａｌ基合金、Ｚｎ基合
金、Ｍｇ基合金が好ましい。

【００４１】例えば、Ａｌ基合金としては、ＪＩＳ記号
によるＡＤＣ１、ＡＤＣ５、ＡＤＣ１２など、Ａｌ−Ｓ
ｉ系、Ａｌ−Ｍｇ系、Ａｌ−Ｓｉ−Ｃｕ系又はＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｍｇ系のダイカスト用アルミニウム合金を好適に用
いることができ、特にＡＤＣ１２は有用である。同様
に、Ｍｇ基合金としては、例えばＭＤＣ１Ａ、ＭＤＣ２
Ａ、ＭＤＣ３Ａなど、Ｍｇ−Ａｌ系又はＭｇ−Ａｌ−Ｚ
ｎ系のダイカスト用マグネシウム合金を好適に用いるこ
とができ、特にＭＤＣ１Ａは有用である。Ｚｎ基合金と
しては、例えばＡＧ４０Ａ、ＡＧ４１Ａ、高Ｍｎ合金な
ど、Ｚｎ−Ａｌ系、Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｕ系、Ｚｎ−Ａｌ−
Ｃｕ−Ｍｇ系又はＺｎ−Ｍｎ−Ｃｕ系のダイカスト用亜
鉛合金を好適に用いることができ、特に高Ｍｎ合金は有
用である。Ｆｅ基合金では、例えばねずみ鋳鉄、オース
テナイト鋳鉄、ステンレス鋳鋼などがあり、ステンレス
鋳鋼が特に有用である。Ｃｕ基合金では、例えば黄銅、
青銅、アルミニウム青銅などがあり、アルミニウム青銅
が特に有用である。また、チタン合金では、例えばα型
合金、β型合金、α＋β型合金などがあり、α＋β型合
金が特に有用である。

【００４２】これらの金属の中でも、一般式：Ｆｅ_aＭ_b
Ｘ_c（但し、ＭはＮｉ又は／及びＣｏであり、ＸはＭ
ｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ａｌ、Ｃｒ及びＣから選ばれる少なく
とも１種の元素であり、ａ、ｂ、ｃはそれぞれ重量％
で、３０≦ｂ≦６０、０≦ｃ≦１５、ａは不可避的不純
物を含む残部である。）で示されるＦｅ−Ｍ−Ｘ系合金
（インバー合金、スーパーインバー合金又はステンレス
インバー合金）が好ましい。上記一般式で表わされるＦ
ｅ−Ｍ−Ｘ系合金は、高い寸法精度で加工がし易く、か
つ、線膨張係数が光ファイバの線膨張係数に近いため、
光ファイバを装着するフェルールの材料として適してい
る。

【００４３】一方、非晶質合金は、高精度の鋳造性及び
加工性を有し、金型鋳造法や金型成形法によって金型の
キャビティ形状を忠実に再現した表面平滑な製品を転写
性良く製造できるため、金型を適切に作製することによ
り、所定の形状、寸法精度、及び表面品質を満足するセ
ラミックス製パイプ一体型フェルールを単一のプロセス
で量産性良く製造できる。また、用いるセラミックス製
パイプの外径寸法の精度がそれ程なくても、非晶質合金
を用いることによって、外径精度の高いセラミックス製
パイプ一体型フェルールを製造できる。非晶質合金とし
ては、本発明の方法を適用できる材料であれば全て使用
可能であり、特定の材料に限定されるものではないが、
下記一般式（１）〜（６）のいずれか１つで示される組
成を有する非晶質合金を好適に使用できる。

【００４４】 一般式（１）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_cＭ³ _dＭ⁴ _eＭ⁵ _f 但し、Ｍ¹はＺｒ及びＨｆから選ばれる１種又は２種の
元素、Ｍ²はＮｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔ
ｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ａｌ及びＧａよりなる群から選ば
れる少なくとも１種の元素、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎ
ｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＭｍ（希
土類元素の集合体であるミッシュメタル）よりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ³はＢｅ、Ｂ、
Ｃ、Ｎ及びＯよりなる群から選ばれる少なくとも１種の
元素、Ｍ⁴はＴａ、Ｗ及びＭｏよりなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素、Ｍ⁵はＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ及びＡ
ｇよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、ａ、
ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆはそれぞれ原子％で、２５≦ａ≦
８５、１５≦ｂ≦７５、０≦ｃ≦３０、０≦ｄ≦３０、
０≦ｅ≦１５、０≦ｆ≦１５である。

【００４５】上記非晶質合金は、下記一般式（１−ａ）
〜（１−ｐ）の非晶質合金を含む。 一般式（１−ａ）：Ｍ¹ _aＭ² _b この非晶質合金は、Ｍ²元素がＺｒ又はＨｆと共存する
ために、混合エンタルピーが負で大きく、アモルファス
形成能が良い。 一般式（１−ｂ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_c この非晶質合金のように、上記一般式（１−ａ）の合金
に希土類元素を添加することによりアモルファスの熱的
安定性が向上する。

【００４６】一般式（１−ｃ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＭ³ _d 一般式（１−ｄ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_cＭ³ _d これらの非晶質合金のように、原子半径の小さな元素Ｍ
³（Ｂｅ，Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｏ）でアモルファス構造中の隙
間を埋めることによって、その構造が安定化し、アモル
ファス形成能が向上する。

【００４７】一般式（１−ｅ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＭ⁴ _e 一般式（１−ｆ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_cＭ⁴ _e 一般式（１−ｇ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＭ³ _dＭ⁴ _e 一般式（１−ｈ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_cＭ³ _dＭ⁴ _e これらの非晶質合金のように、高融点金属Ｍ⁴（Ｔａ，
Ｗ，Ｍｏ）を添加した場合、アモルファス形成能に影響
を与えずに耐熱性、耐食性が向上する。

【００４８】一般式（１−ｉ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＭ⁵ _f 一般式（１−ｊ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_cＭ⁵ _f 一般式（１−ｋ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＭ³ _dＭ⁵ _f 一般式（１−ｌ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_cＭ³ _dＭ⁵ _f 一般式（１−ｍ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＭ⁴ _eＭ⁵ _f 一般式（１−ｎ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_cＭ⁴ _eＭ⁵ _f 一般式（１−ｏ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＭ³ _dＭ⁴ _eＭ⁵ _f 一般式（１−ｐ）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_cＭ³ _dＭ⁴ _eＭ⁵ _f これらの貴金属Ｍ⁵（Ａｕ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ａｇ）を含ん
だ非晶質合金の場合、結晶化が起きても脆くならない。

【００４９】 一般式（２）：Ａｌ_100-g-h-iＬｎ_gＭ⁶ _hＭ³ _i 但し、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔ
ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＭｍよりなる群から選ばれる
少なくとも１種の元素、Ｍ⁶はＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、
Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔ
ａ及びＷよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素、Ｍ³はＢｅ、Ｂ、Ｃ、Ｎ及びＯよりなる群から選ば
れる少なくとも１種の元素、ｇ、ｈ及びｉはそれぞれ原
子％で、３０≦ｇ≦９０、０＜ｈ≦５５、０≦ｉ≦１０
である。

【００５０】上記非晶質合金は、下記一般式（２−ａ）
及び（２−ｂ）の非晶質合金を含む。 一般式（２−ａ）：Ａｌ_100-g-hＬｎ_gＭ⁶ _h この非晶質合金は、混合エンタルピーが負で大きく、ア
モルファス形成能が良い。 一般式（２−ｂ）：Ａｌ_100-g-h-iＬｎ_gＭ⁶ _hＭ³ _i この非晶質合金においては、原子半径の小さな元素Ｍ³
（Ｂｅ，Ｂ，Ｃ，Ｎ，Ｏ）でアモルファス構造中の隙間
を埋めることによって、その構造が安定化し、アモルフ
ァス形成能が向上する。

【００５１】一般式（３）：Ｍｇ_100-pＭ⁷ _p 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素、ｐは原子％で５≦ｐ≦
６０である。この非晶質合金は、混合エンタルピーが負
で大きく、アモルファス形成能が良い。

【００５２】一般式（４）：Ｍｇ_100-q-rＭ⁷ _qＭ⁸ _r 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ⁸はＡｌ、Ｓｉ及び
Ｃａよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、ｑ
及びｒはそれぞれ原子％で、１≦ｑ≦３５、１≦ｒ≦２
５である。この非晶質合金のように、前記一般式（３）
の合金において原子半径の小さな元素Ｍ⁸（Ａｌ，Ｓ
ｉ，Ｃａ）でアモルファス構造中の隙間を埋めることに
よって、その構造が安定化し、アモルファス形成能が向
上する。

【００５３】一般式（５）：Ｍｇ_100-q-sＭ⁷ _qＭ⁹ _s 一般式（６）：Ｍｇ_100-q-r-sＭ⁷ _qＭ⁸ _rＭ⁹ _s 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ⁸はＡｌ、Ｓｉ及び
Ｃａよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ
⁹はＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ及びＭｍよりなる群か
ら選ばれる少なくとも１種の元素、ｑ、ｒ及びｓはそれ
ぞれ原子％で、１≦ｑ≦３５、１≦ｒ≦２５、３≦ｓ≦
２５である。これらの非晶質合金のように、前記一般式
（３）及び（４）の合金に希土類元素を添加することに
よりアモルファスの熱的安定性が向上する。

【００５４】前記した非晶質合金の中でも、ガラス遷移
温度（Ｔｇ）と結晶化温度（Ｔｘ）の温度差が極めて広
いＺｒ−ＴＭ−Ａｌ系及びＨｆ−ＴＭ−Ａｌ系（ＴＭ：
遷移金属）非晶質合金は、高強度、高耐食性であると共
に、過冷却液体領域（ガラス遷移領域）ΔＴｘ＝Ｔｘ−
Ｔｇが３０Ｋ以上、特にＺｒ−ＴＭ−Ａｌ系非晶質合金
は６０Ｋ以上と極めて広く、この温度領域では粘性流動
により数１０ＭＰａ以下の低応力でも非常に良好な加工
性を示す。また、冷却速度が数１０Ｋ／ｓ程度の鋳造法
によっても非晶質バルク材が得られるなど、非常に安定
で製造し易い特徴を持っている。これらの合金の用途研
究の結果、溶湯からの金型鋳造によっても、またガラス
遷移領域を利用した粘性流動による成形加工によって
も、非晶質材料ができると同時に、金型形状及び寸法を
極めて忠実に再現し、これらの合金の物性も相俟ってセ
ラミックス製パイプ一体型フェルールの材料として適し
ている。

【００５５】本発明に利用されるこのＺｒ−ＴＭ−Ａｌ
系及びＨｆ−ＴＭ−Ａｌ系非晶質合金は、合金組成、測
定法によっても異なるが、非常に大きなΔＴｘの範囲を
持っている。例えばＺｒ₆₀Ａｌ₁₅Ｃｏ_2.5Ｎｉ_7.5Ｃｕ₁₅
合金（Ｔｇ：６５２Ｋ、Ｔｘ：７６８Ｋ）のΔＴｘは１
１６Ｋと極めて広い。耐酸化性も極めて良く、空気中で
Ｔｇまでの高温に熱してもほとんど酸化されない。硬度
は室温からＴｇ付近までビッカース硬度（Ｈｖ）で４６
０（ＤＰＮ）、引張強度は１，６００ＭＰａ、曲げ強度
は３，０００ＭＰａに達する。熱膨張率αは室温からＴ
ｇ付近まで１×１０^-5／Ｋと小さく、ヤング率は９１Ｇ
Ｐａ、圧縮時の弾性限界は４〜５％を超える。さらに靭
性も高く、シャルピー衝撃値で６〜７Ｊ／ｃｍ²を示
す。このように非常に高強度の特性を示しながら、ガラ
ス遷移領域まで加熱されると、流動応力は１０ＭＰａ程
度まで低下する。このため極めて加工が容易で、低応力
で複雑な形状の微小部品や高精度部品に成形できるのが
本合金の特徴である。しかも、いわゆるガラス（非晶
質）としての特性から加工（変形）表面は極めて平滑性
が高く、結晶合金を変形させたときのように滑り帯が表
面に現われるステップなどは実質的に発生しない特徴を
持っている。

【００５６】一般に、非晶質合金はガラス遷移領域まで
加熱すると長時間の保持によって結晶化が始まるが、本
合金のようにΔＴｘが広い合金は非晶質相が安定であ
り、ΔＴｘ内の温度を適当に選べば２時間程度までは結
晶が発生せず、通常の成形加工においては結晶化を懸念
する必要はない。また、本合金は溶湯からの凝固におい
てもこの特性を如何なく発揮する。一般に非晶質合金の
製造には急速な冷却が必要とされるが、本合金は冷却速
度１０Ｋ／ｓ程度の冷却で溶湯から容易に非晶質単相か
らなるバルク材を得ることができる。その凝固表面はや
はり極めて平滑であり、金型表面のミクロンオーダーの
研磨傷でさえも忠実に再現する転写性を持っている。

【００５７】従って、セラミックス製パイプ一体型フェ
ルール材料として本合金を適用すれば、金型のキャビテ
ィ表面あるいは冷却成形用ロールの半円形凹状周面が光
コネクタ用フェルールの要求特性を満たす表面品質を持
っておれば、鋳造材においても金型の表面特性をそのま
ま再現し、寸法調整、表面粗さ調整の工程を省略又は短
縮することができる。以上のように、比較的低い硬度、
高い引張強度及び高い曲げ強度、比較的低いヤング率、
高弾性限界、高耐衝撃性、高耐磨耗性、表面の平滑性、
高精度の鋳造性を併せ持った特徴は、セラミックス製パ
イプ一体型フェルールの材料として適しているばかりで
なく、本発明の成形加工方法を適用でき、量産を可能に
する。

【００５８】次に、前記したような非晶質合金材料のガ
ラス遷移領域での粘性流動を利用した本発明のセラミッ
クス製パイプ一体型フェルールの製造方法について、図
１１を参照しながら説明する。図１１において、符号４
０はその周囲に高周波誘導コイル４１が配設された加熱
用容器を示しており、該加熱用容器４０の中には、前記
したような非晶質合金製の所定寸法、例えば直径０．５
〜２．５ｍｍの丸棒Ａ”が収容されている。この非晶質
合金製丸棒Ａ”を、高周波誘導コイル４１を励磁して素
材非晶質合金のガラス遷移領域ΔＴｘまで加熱すると、
流動応力が著しく低下し、例えば１０ＭＰａ程度まで低
下するので、セラミックス製パイプ１０を容易に突き刺
すことができる。このとき、セラミックス製パイプの孔
の下端は、好ましくは加締めたり、適当な充填物を詰め
たりして塞いでおく。その後、非晶質合金製丸棒Ａ”を
冷却、固化させた後、加熱用容器４０から取り出し、下
端部を切除することにより、セラミックス製パイプが強
固に固定されたセラミックス製パイプ一体型フェルール
が得られる。

【００５９】以上、本発明の好適な実施形態について説
明したが、本発明は前記した実施形態に限定されるもの
ではなく、種々の設計変更が可能である。例えば、前記
した図１に示す装置及び方法では、一つの製品成形用キ
ャビティを形成した金型を用い、単一の工程で１個の製
品を製造する１個取りの例を説明したが、２個以上のキ
ャビティを形成した金型を用い、多数個取りとすること
も勿論可能である。また、セラミックス製パイプ一体型
フェルールの寸法、形状、数においても前記例に限定さ
れるものではない。例えば、前記した各実施形態では内
周が断面円形のセラミックス製パイプを用いたが、これ
に限られず、内周断面が三角形、四角形等の多角形パイ
プを用いることができる。このような内周断面が多角形
のセラミックス製パイプが一体化されたフェルールに光
ファイバを挿着する場合、隅角部には接着剤が充填され
る。さらに、本発明によるセラミックス製パイプ一体型
フェルールは、前記した適用例に限定されるものではな
く、フェルール同士の端面を突き合わせて光ファイバの
整合、接続を行なう単芯光コネクタ用フェルールや、多
芯光コネクタ用及び多芯光ファイバ整列用の光コネクタ
部材にも適用できる。例えば、内周断面が多角形のセラ
ミックス製パイプが一体化されたフェルールには２本以
上の光ファイバを挿着することができる。

【００６０】

【実施例】以下、本発明の効果を具体的に確認した実施
例を示し、本発明について具体的に説明するが、本発明
が下記実施例に限定されるものでないことはもとよりで
ある。

【００６１】実施例１ 図１に示すような装置を用い、予め溶製したＺｒ₅₅Ａｌ
₁₀Ｎｉ₅Ｃｕ₃₀の組成を有する母合金を高周波溶解し、
中心にセラミックス製パイプを設置した直径２．５ｍ
ｍ、長さ１６ｍｍのキャビティを有する金型内に射出し
て充填させた。セラミックス製パイプとしては、外径
０．５ｍｍ、内径０．１２６ｍｍ、内径の真円度及び円
筒度が共に０．５μｍ以下の石英ガラス製のものを用い
た。金型等は１×１０^-4Ｔｏｒｒの真空雰囲気中に配置
した。射出により金型内に充填された鋳物を冷却後取り
出し、ランナー部を切断、除去し、図２に示すようなセ
ラミックス製パイプ一体型キャピラリを作製した。得ら
れたセラミックス製パイプ一体型キャピラリの長さは１
６ｍｍ、外径は２．４９９ｍｍ±０．２μｍ、真円度及
び円筒度は共に０．４μｍ以内、表面粗さは０．３μｍ
であり、ＳＭ用キャピラリの規格精度を満たすものとな
っていた。また、作製したセラミックス製パイプ一体型
キャピラリの細孔に光ファイバを挿入し、挿入損失、反
射減衰量を測定したところ、それぞれ０．３ｄＢ以下、
４０ｄＢ以上の光特性が得られ、光コネクタの規格を満
たすものであった。また、熱サイクル試験による光特性
の変化は認められなかった。

【００６２】実施例２ 図１０に示すような装置を用い、Ｚｒ₅₅Ａｌ₁₀Ｎｉ₅Ｃ
ｕ₃₀の組成の金属を石英ガラスるつぼ中で高周波溶解し
た。石英ガラスるつぼ下端には直径２．５ｍｍの吐出孔
が開いており、この吐出孔に下端部を挿通した状態に中
心垂直方向に外径０．５ｍｍ、内径０．１２６ｍｍ、内
径の真円度及び円筒度が共に０．５μｍ以下の連続した
長尺物石英ガラス製パイプを設置してある。９００℃に
加熱した溶湯に上部からＡｒガスを噴射することで０．
１ｋｇｆ／ｍｍ²の圧力を加えると同時に、るつぼ中心
に設置した石英ガラス製パイプを２ｍｍ／秒の一定速度
で下方へと移動させた。石英ガラス製パイプに付着して
被覆した溶湯は冷却成形用ロール（水冷Ｃｕロール）に
より冷却固化され、断面円形状に成形された。石英ガラ
ス製パイプを連続的に供給することで、内径０．１２６
ｍｍの細孔を有する外径２．５ｍｍのセラミックス製パ
イプ一体型キャピラリを連続的に作製した。製造したセ
ラミックス製パイプ一体型キャピラリを所定の長さ（１
〜１６ｍｍ）に切断し、製品を得た。得られたセラミッ
クス製パイプ一体型キャピラリの外径は２．４９９ｍｍ
±０．２μｍ、真円度及び円筒度は共に０．４μｍ以
内、表面粗さは０．３μｍであった。また、作製したセ
ラミックス製パイプ一体型キャピラリの細孔に光ファイ
バを挿入し、挿入損失、反射減衰量を測定したところ、
それぞれ０．３ｄＢ以下、４０ｄＢ以上の光特性が得ら
れ、光コネクタの規格を満たすものであった。また、熱
サイクル試験による光特性の変化は認められなかった。

【００６３】実施例３ 予め溶製したＺｒ₅₅Ａｌ₁₀Ｎｉ₅Ｃｕ₃₀の組成を有する
合金を高周波溶解し、内径２．５ｍｍのキャビティを有
する金型内に充填して、外径２．５ｍｍの丸棒を製造し
た。この際、溶湯は金型により急冷されるため、アモル
ファスの丸棒鋳物が得られる。この丸棒を内径２．５ｍ
ｍのＳｉＣ製鋳型中に挿入した後、これを４５０℃に加
熱し、上方から０．１ｍｍ／秒の速度で、外径０．５ｍ
ｍ、内径０．１２６ｍｍ、内径の真円度及び円筒度が共
に０．５μｍ以下の石英ガラス製パイプを挿入した。上
記温度では金属ガラスは粘性流動を示すため、パイプが
折れ曲がることのない低い圧力で、石英ガラス製パイプ
を丸棒に挿入することができた。このようにして得られ
た内径０．１２６ｍｍの細孔を有するセラミックス製パ
イプ一体型キャピラリの外径は２．４９９ｍｍ±０．２
μｍ、真円度及び円筒度は共に０．４μｍ以内、表面粗
さは０．３μｍであった。また、作製したセラミックス
製パイプ一体型キャピラリの細孔に光ファイバを挿入
し、挿入損失、反射減衰量を測定したところ、それぞれ
０．３ｄＢ以下、４０ｄＢ以上の光特性が得られ、光コ
ネクタの規格を満たすものであった。また、熱サイクル
試験による光特性の変化は認められなかった。

【００６４】

【発明の効果】以上のように、本発明の方法によれば、
セラミックス製パイプが光コネクタ用フェルール製造の
際の熱収縮もしくは凝固収縮によりフェルール内に一体
的に強固に固定されたセラミックス製パイプ一体型フェ
ルールが提供される。このようなセラミックス製パイプ
一体型フェルールは、耐久性に優れ、光ファイバの装着
位置精度が高く、接続損失が低減されるのみならず、従
来のように射出成形の際に高価な中子ピンを使用する必
要がなく、あるいは中子ピンを使用する場合でも、中子
ピンが折れたり、曲がったりする問題がなく、また、中
子ピンは鋳造材との接触が殆どないため、中子ピンの引
き抜きは容易である。また、セラミックス製パイプは細
い中子ピンに比べて曲がり難く、取り扱い性にも優れて
いる。さらに、セラミックス製パイプの内周面は平滑で
あり、内径の真円度、円筒度は０．５μｍ以下であるた
め、上記のように曲がり難いこととも相俟って、内外径
の同心度の良い光コネクタ用フェルールが得られると共
に、内径仕上げ加工等の機械加工工程が不要で加工工程
数を大幅に減少できる。従って、細孔の真円度や円筒度
等に優れた所定の形状、寸法精度、及び表面品質を満足
するセラミックス製パイプ一体型フェルールを単一のプ
ロセスで量産性良く製造でき、フェルール製造コストを
大幅に削減することができると共に、光特性に優れた光
コネクタが得られる。

【００６５】また、セラミックス製パイプの材料として
石英ガラス又は非晶質酸化物を用いれば、高い寸法精度
でパイプに加工し易いと共に、線膨張係数が光ファイバ
の線膨張係数と同一又は近いため、使用時の熱サイクル
によって光ファイバ端面がフェルール端面から突出した
り、接着剤が剥離したりすることもなく、耐環境性に優
れた光コネクタ用フェルールが得られる。さらに、フェ
ルール材料として非晶質合金を用いれば、非晶質合金は
高精度の鋳造性及び加工性を有し、金型鋳造法や金型成
形法によって金型のキャビティ形状や成形用ロールの半
円形凹状周面を忠実に再現した表面平滑な製品を転写性
良く製造できるため、寸法精度及び表面品質に優れたセ
ラミックス製パイプ一体型フェルールを製造でき、外径
加工も省略又は大幅に低減できる。また、非晶質合金の
粘性流動を利用してセラミックス製パイプを単に突き刺
すことによってもセラミックス製パイプ一体型フェルー
ルを製造可能であり、さらに用いるセラミックス製パイ
プの外径寸法の精度がそれ程なくても、非晶質合金を用
いることによって、外径精度の高いセラミックス製パイ
プ一体型フェルールを製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェルー
ルの製造装置の一実施形態を示す概略部分断面図であ
る。

【図２】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェルー
ルの一実施形態を示す断面図である。

【図３】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェルー
ルの光コネクタにおける使用形態例を示す概略部分断面
図である。

【図４】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェルー
ル製造装置の他の金型の実施形態を示す概略部分断面図
である。

【図５】図４に示す金型を用いて製造された本発明の他
のセラミックス製パイプ一体型フェルールを示す断面図
であり、（ａ）は左側面図、（ｂ）は正面断面図、
（ｃ）は右側面図である。

【図６】図５に示すセラミックス製パイプ一体型フェル
ールの光コネクタにおける使用形態例を示す概略部分断
面図である。

【図７】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェルー
ルの別の実施形態を示す断面図である。

【図８】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェルー
ルの連続製造装置の一実施形態を概略的に示す部分斜視
図である。

【図９】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェルー
ルの連続製造装置の射出成形部の一実施形態を概略的に
示す部分断面図である。

【図１０】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェル
ールの製造装置の他の実施形態を示す概略部分断面図で
ある。

【図１１】本発明のセラミックス製パイプ一体型フェル
ールの製造装置の別の実施形態を示す概略部分断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 金型 ２ 製品成形用キャビティ ３ 注湯口 ４ 中子ピン ５ 射出スリーブ（溶解用容器） ６ 円筒状スリーブ ７ プランジャ ８ 原料収容部 １０ セラミックス製パイプ １１ セラミックス製パイプ一体型フェルール（キャピ
ラリ） １２ 光コネクタ用フェルール １３ フランジ １５ 光ファイバ １６ 光ファイバ心線 ２０ パイプ供給リール ２１ テンションリール ３０ 金属溶解装置 ３１ 吐出孔 ３３ 冷却成形用ロール ４０ 加熱用容器 Ａ 合金原料 Ａ’ 溶湯 Ａ” 非晶質合金製丸棒 Ｂ 射出成形品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 正志 宮城県仙台市太白区泉崎１−16−23 (72)発明者 石田 央 宮城県仙台市泉区南光台東２−８−５ (72)発明者 大宮 一男 富山県黒部市牧野958−１ (72)発明者 杉田 悦治 東京都新宿区西新宿二丁目１番１号 エ ヌ・ティ・ティ・アドバンステクノロジ株 式会社内 Ｆターム(参考） 2H036 MA05 QA12 QA16 QA17 QA18 QA19 QA20

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 光コネクタ用フェルールの製造の際にそ
   の内部に強固に固定されたセラミックス製パイプを内包
   していることを特徴とするセラミックス製パイプ一体型
   フェルール。
2. 【請求項２】 前記セラミックス製パイプが、光コネク
   タ用フェルール製造の際の熱収縮もしくは凝固収縮によ
   り上記フェルール内に強固に固定されたものであること
   を特徴とする請求項１に記載のセラミックス製パイプ一
   体型フェルール。
3. 【請求項３】 前記セラミックス製パイプの内径が０．
   １〜１．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２
   に記載のセラミックス製パイプ一体型フェルール。
4. 【請求項４】 前記セラミックス製パイプが、石英ガラ
   ス、非晶質酸化物又は結晶質酸化物から作製されている
   ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載
   のセラミックス製パイプ一体型フェルール。
5. 【請求項５】 前記フェルールが、金属、少なくとも体
   積率５０％以上の非晶質相を含む非晶質合金、セラミッ
   クス又は合成樹脂から作製されていることを特徴とする
   請求項１乃至４のいずれか一項に記載のセラミックス製
   パイプ一体型フェルール。
6. 【請求項６】 前記フェルールが、下記一般式（１）〜
   （６）のいずれか１つで示される組成を有し、少なくと
   も体積率５０％以上の非晶質相を含む実質的に非晶質の
   合金からなることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
   か一項に記載のセラミックス製パイプ一体型フェルー
   ル。 一般式（１）：Ｍ¹ _aＭ² _bＬｎ_cＭ³ _dＭ⁴ _eＭ⁵ _f 但し、Ｍ¹はＺｒ及びＨｆから選ばれる１種又は２種の
   元素、Ｍ²はＮｉ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｔ
   ｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｚｎ、Ａｌ及びＧａよりなる群から選ば
   れる少なくとも１種の元素、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎ
   ｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＭｍ（希
   土類元素の集合体であるミッシュメタル）よりなる群か
   ら選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ³はＢｅ、Ｂ、
   Ｃ、Ｎ及びＯよりなる群から選ばれる少なくとも１種の
   元素、Ｍ⁴はＴａ、Ｗ及びＭｏよりなる群から選ばれる
   少なくとも１種の元素、Ｍ⁵はＡｕ、Ｐｔ、Ｐｄ及びＡ
   ｇよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、ａ、
   ｂ、ｃ、ｄ、ｅ及びｆはそれぞれ原子％で、２５≦ａ≦
   ８５、１５≦ｂ≦７５、０≦ｃ≦３０、０≦ｄ≦３０、
   ０≦ｅ≦１５、０≦ｆ≦１５である。 一般式（２）：Ａｌ_100-g-h-iＬｎ_gＭ⁶ _hＭ³ _i 但し、ＬｎはＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔ
   ｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｙｂ及びＭｍよりなる群から選ばれる
   少なくとも１種の元素、Ｍ⁶はＴｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、
   Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｍｏ、Ｈｆ、Ｔ
   ａ及びＷよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元
   素、Ｍ³はＢｅ、Ｂ、Ｃ、Ｎ及びＯよりなる群から選ば
   れる少なくとも１種の元素、ｇ、ｈ及びｉはそれぞれ原
   子％で、３０≦ｇ≦９０、０＜ｈ≦５５、０≦ｉ≦１０
   である。 一般式（３）：Ｍｇ_100-pＭ⁷ _p 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
   選ばれる少なくとも１種の元素、ｐは原子％で５≦ｐ≦
   ６０である。 一般式（４）：Ｍｇ_100-q-rＭ⁷ _qＭ⁸ _r 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
   選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ⁸はＡｌ、Ｓｉ及び
   Ｃａよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、ｑ
   及びｒはそれぞれ原子％で、１≦ｑ≦３５、１≦ｒ≦２
   ５である。 一般式（５）：Ｍｇ_100-q-sＭ⁷ _qＭ⁹ _s 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
   選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ⁹はＹ、Ｌａ、Ｃ
   ｅ、Ｎｄ、Ｓｍ及びＭｍよりなる群から選ばれる少なく
   とも１種の元素、ｑ及びｓはそれぞれ原子％で、１≦ｑ
   ≦３５、３≦ｓ≦２５である。 一般式（６）：Ｍｇ_100-q-r-sＭ⁷ _qＭ⁸ _rＭ⁹ _s 但し、Ｍ⁷はＣｕ、Ｎｉ、Ｓｎ及びＺｎよりなる群から
   選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ⁸はＡｌ、Ｓｉ及び
   Ｃａよりなる群から選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ
   ⁹はＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ及びＭｍよりなる群か
   ら選ばれる少なくとも１種の元素、ｑ、ｒ及びｓはそれ
   ぞれ原子％で、１≦ｑ≦３５、１≦ｒ≦２５、３≦ｓ≦
   ２５である。
7. 【請求項７】 前記フェルールが、ダイカスト用Ａｌ基
   合金、ダイカスト用Ｚｎ基合金、ダイカスト用Ｍｇ基合
   金、又はＦｅ基合金からなることを特徴とする請求項１
   乃至４のいずれか一項に記載のセラミックス製パイプ一
   体型フェルール。
8. 【請求項８】 光コネクタ用フェルールの外形を規定す
   る少なくとも１つのキャビティを持つ金型内に、セラミ
   ックス製パイプを挿入保持した状態で、高温の流体材料
   を注入し、冷却固化させることにより、製造されるフェ
   ルール内部にセラミックス製パイプを強固に固定するこ
   とを特徴とするセラミックス製パイプ一体型フェルール
   の製造方法。
9. 【請求項９】 前記セラミックス製パイプとして長尺な
   セラミックス製パイプを用い、該長尺セラミックス製パ
   イプを前記金型のキャビティ内に挿通した状態に張設
   し、上記キャビティ内に流体材料を射出充填する工程と
   上記長尺セラミックス製パイプを間欠的に移動させる工
   程を順次繰り返し、上記長尺セラミックス製パイプに多
   数の射出成形品が固着した一連の中間品を製造する工
   程、及び上記中間品の両端部からセラミックス製パイプ
   を切断する工程、を含むことを特徴とする請求項８に記
   載の方法。
10. 【請求項１０】 高温の流体材料を収容し、下端部に吐
    出孔を有する容器内に、一端部を上記吐出孔に挿入した
    状態でセラミックス製パイプを配置し、該セラミックス
    製パイプを下方に移動させながらその外周面に上記流体
    材料を吐出して冷却固化させることにより、製造される
    フェルール内部にセラミックス製パイプを強固に固定す
    ることを特徴とするセラミックス製パイプ一体型フェル
    ールの製造方法。
11. 【請求項１１】 外周面を前記流体材料で被覆されなが
    ら下方に移動するセラミックス製パイプを、所定の略半
    円形凹状の周面輪郭を持つ少なくとも一対の対向する冷
    却成形用ロール間を通過させ、管状の所定の断面形状に
    成形する工程を含むことを特徴とする請求項１０に記載
    の方法。
12. 【請求項１２】 前記材料が、金属、少なくとも体積率
    ５０％以上の非晶質相を含む非晶質合金、セラミックス
    ペースト又は合成樹脂であることを特徴とする請求項８
    乃至１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 【請求項１３】 前記材料が、前記請求項６に記載の非
    晶質合金材料であり、この合金材料の溶湯がセラミック
    ス製パイプを被覆した状態で急冷凝固して非晶質化させ
    ることを特徴とする請求項８乃至１１のいずれか一項に
    記載の方法。
14. 【請求項１４】 非晶質合金製の丸棒をそのガラス遷移
    温度（Ｔｇ）以上、結晶化温度（Ｔｘ）以下の温度に加
    熱し、この高温状態の丸棒中に中心軸線に沿ってセラミ
    ックス製パイプを挿入し、上記非晶質合金材料を冷却固
    化させることにより、上記非晶質合金製丸棒から製造さ
    れるフェルール内部にセラミックス製パイプを強固に固
    定することを特徴とするセラミックス製パイプ一体型フ
    ェルールの製造方法。
15. 【請求項１５】 前記丸棒が、前記請求項６に記載の非
    晶質合金材料から作製された外径０．５〜２．５ｍｍの
    丸棒であることを特徴とする請求項１４に記載の方法。
16. 【請求項１６】 前記セラミックス製パイプが、石英ガ
    ラス、非晶質酸化物又は結晶質酸化物からなる内径０．
    １〜１．０ｍｍのセラミックス製パイプであることを特
    徴とする請求項８乃至１５のいずれか一項に記載の方
    法。