CN220959555U - 一种铝带熔铸成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝带熔铸成型装置，涉及铝带加工技术领域，包括熔炼组件和成型组件，所述熔炼组件的底部与成型组件的顶部固定连接，所述熔炼组件包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部与成型组件的顶部固定连接，所述熔炼炉的底部固定插接有下料槽，所述熔炼炉的正面固定安装有温控指示器。本实用新型朝熔炼炉内放置铝块，经过加热板加热让铝块在熔炼炉内部熔化为铝水，而后启动伺服电机带动丝杆转动，转动的过程中表面的移动块在导向杆的表面向下位移，从而拉扯双向铰接杆，此时双向铰接杆上端通过滑块在滑轨上位移，使封板进行转动，两组封板的转动让熔炼完成的铝水能够从转动开启后的缝隙处流出进行定型。

Description

一种铝带熔铸成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝带加工技术领域，具体涉及一种铝带熔铸成型装置。

背景技术

铝带在工业上是重要的原材料，经过铝卷、分切等加工处理形成铝深加工产品，如例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具。

现有技术存在以下缺点：

现有的铝带熔铸成型装置加工方式大多为单次成型，即一次压铸只能形成一条与压铸槽长度相同的铝带，无法形成连续化加工；并且在铝锭融化后的铝水排出时，无法对铝水的排出量进行控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝带熔铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种铝带熔铸成型装置，包括熔炼组件和成型组件，所述熔炼组件的底部与成型组件的顶部固定连接，所述熔炼组件包括熔炼炉，所述熔炼炉的底部与成型组件的顶部固定连接，所述熔炼炉的底部固定插接有下料槽，所述熔炼炉的正面固定安装有温控指示器，所述熔炼炉的内部固定安装有加热板，所述下料槽的内壁转动连接有封板，所述封板的底部固定连接有滑轨，所述滑轨的表面滑动连接有滑块，所述下料槽的内部固定安装有伺服电机，所述成型组件包括成型箱，所述成型箱的顶部与熔炼炉的底部固定连接，所述成型箱的顶部开设有进料槽，所述成型箱的背面固定连接有固定架，所述固定架的侧面且位于成型箱的内部转动连接有排风扇，所述成型箱的内壁顶部转动连接有冷却扇，所述成型箱的内壁底部开设有运输槽，所述运输槽的内壁一侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有第一链轮。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述下料槽的内壁两侧均开设有活动槽，所述活动槽的内壁固定连接有导向杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述活动槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的一端与伺服电机的输出端固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述丝杆的表面且位于导向杆的表面活动连接有移动块，所述移动块的侧面且位于滑块的底部转动连接有双向铰接杆。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述运输槽的内壁一侧转动连接有第二链轮，所述第二链轮的表面且位于第一链轮的表面啮合有链条。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述第二链轮的另一端和第一链轮的另一端固定连接有运料辊，所述运料辊的端部与运输槽的内壁另一侧转动连接。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种铝带熔铸成型装置，朝熔炼炉内放置铝块，经过加热板加热让铝块在熔炼炉内部熔化为铝水，而后启动伺服电机带动丝杆转动，转动的过程中表面的移动块在导向杆的表面向下位移，从而拉扯双向铰接杆，此时双向铰接杆上端通过滑块在滑轨上位移，使封板进行转动，两组封板的转动让熔炼完成的铝水能够从转动开启后的缝隙处流出进行定型，通过伺服电机带动丝杆的转动，从而对两组封板的间距进行调整，以此来对铝水的排出量进行控制，并且让铝水的流速变得稳定。

2、本实用新型提供一种铝带熔铸成型装置，铝水从进料槽进入成型箱的内部后排风扇与冷却扇同步启动，排风扇将铝水进入成型箱所带入的热气从尾部排出，铝水在进入倾斜的成型箱以倾斜的角度向下流动，流动的过程中会经过排风扇的下方，此时强劲的风力将铝水的热快速消散，让铝水在经过排风扇下方后能够得到冷却并定型，铝条向下继续滑动，并接触到前端的运料辊，此时电机带动第一链轮进行转动，链条的帮助下第二链轮也开始旋转，从而让两组运料辊进行转动，前端的运料辊则会将接触的铝条运输至厚度按的运料辊从而将其排出，得到长度较长并且未截断的铝条。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构剖视图；

图3为本实用新型熔炼组件的结构剖视图；

图4为本实用新型A处的结构放大图；

图5为本实用新型成型组件的结构剖视图。

图中：1、熔炼组件；11、熔炼炉；12、加热板；13、温控指示器；14、下料槽；15、活动槽；16、伺服电机；17、导向杆；18、移动块；19、封板；110、滑轨；111、滑块；112、双向铰接杆；113、丝杆；2、成型组件；21、成型箱；22、固定架；23、排风扇；24、进料槽；25、冷却扇；26、运输槽；27、电机；28、第一链轮；29、第二链轮；210、链条；211、运料辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了一种铝带熔铸成型装置，包括熔炼组件1和成型组件2，熔炼组件1的底部与成型组件2的顶部固定连接，熔炼组件1包括熔炼炉11，熔炼炉11的底部与成型组件2的顶部固定连接，熔炼炉11的底部固定插接有下料槽14，熔炼炉11的正面固定安装有温控指示器13，熔炼炉11的内部固定安装有加热板12，下料槽14的内壁转动连接有封板19，封板19的底部固定连接有滑轨110，滑轨110的表面滑动连接有滑块111，下料槽14的内部固定安装有伺服电机16，成型组件2包括成型箱21，成型箱21的顶部与熔炼炉11的底部固定连接，成型箱21的顶部开设有进料槽24，成型箱21的背面固定连接有固定架22，固定架22的侧面且位于成型箱21的内部转动连接有排风扇23，成型箱21的内壁顶部转动连接有冷却扇25，成型箱21的内壁底部开设有运输槽26，运输槽26的内壁一侧固定安装有电机27，电机27的输出端固定连接有第一链轮28。

在本实施例中，通过熔炼组件1对铝块进行熔炼，熔炼成铝水后对铝水的排出量进行控制，同时让铝水的排出流速能够相对稳定，确保后续定型时铝条的前后厚度能够保持一致，而成型组件2通过排热、风冷的方式将进入的铝水进行定型，定型后的铝条还会自动将其送出，成型的铝条不仅为一整根整体式铝条，而且未进行截断可以根据实际的需求来进行截断。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，下料槽14的内壁两侧均开设有活动槽15，活动槽15的内壁固定连接有导向杆17，活动槽15的内壁转动连接有丝杆113，丝杆113的一端与伺服电机16的输出端固定连接，丝杆113的表面且位于导向杆17的表面活动连接有移动块18，移动块18的侧面且位于滑块111的底部转动连接有双向铰接杆112。

在本实施例中，朝熔炼炉11内放置铝块，经过加热板12加热让铝块在熔炼炉11内部熔化为铝水，而后启动伺服电机16带动丝杆113转动，转动的过程中表面的移动块18在导向杆17的表面向下位移，从而拉扯双向铰接杆112，此时双向铰接杆112上端通过滑块111在滑轨110上位移，使封板19进行转动，两组封板19的转动让熔炼完成的铝水能够从转动开启后的缝隙处流出进行定型，通过伺服电机16带动丝杆113的转动，从而对两组封板19的间距进行调整，以此来对铝水的排出量进行控制，并且让铝水的流速变得稳定。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，运输槽26的内壁一侧转动连接有第二链轮29，第二链轮29的表面且位于第一链轮28的表面啮合有链条210，第二链轮29的另一端和第一链轮28的另一端固定连接有运料辊211，运料辊211的端部与运输槽26的内壁另一侧转动连接。

在本实施例中，铝水从进料槽24进入成型箱21的内部后排风扇23与冷却扇25同步启动，排风扇23将铝水进入成型箱21所带入的热气从尾部排出，铝水在进入倾斜的成型箱21以倾斜的角度向下流动，流动的过程中会经过排风扇23的下方，此时强劲的风力将铝水的热快速消散，让铝水在经过排风扇23下方后能够得到冷却并定型，铝条向下继续滑动，并接触到前端的运料辊211，此时电机27带动第一链轮28进行转动，链条210的帮助下第二链轮29也开始旋转，从而让两组运料辊211进行转动，前端的运料辊211则会将接触的铝条运输至厚度按的运料辊211从而将其排出，得到长度较长并且未截断的铝条。

下面具体说一下该铝带熔铸成型装置的工作原理。

如图1-5所示，朝熔炼炉11内放置铝块，经过加热板12加热让铝块在熔炼炉11内部熔化为铝水，而后启动伺服电机16带动丝杆113转动，转动的过程中表面的移动块18在导向杆17的表面向下位移，从而拉扯双向铰接杆112，此时双向铰接杆112上端通过滑块111在滑轨110上位移，使封板19进行转动，两组封板19的转动让熔炼完成的铝水能够从转动开启后的缝隙处流出进行定型，通过伺服电机16带动丝杆113的转动，从而对两组封板19的间距进行调整，以此来对铝水的排出量进行控制，并且让铝水的流速变得稳定，铝水从进料槽24进入成型箱21的内部后排风扇23与冷却扇25同步启动，排风扇23将铝水进入成型箱21所带入的热气从尾部排出，铝水在进入倾斜的成型箱21以倾斜的角度向下流动，流动的过程中会经过排风扇23的下方，此时强劲的风力将铝水的热快速消散，让铝水在经过排风扇23下方后能够得到冷却并定型，铝条向下继续滑动，并接触到前端的运料辊211，此时电机27带动第一链轮28进行转动，链条210的帮助下第二链轮29也开始旋转，从而让两组运料辊211进行转动，前端的运料辊211则会将接触的铝条运输至厚度按的运料辊211从而将其排出，得到长度较长并且未截断的铝条。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝带熔铸成型装置，包括熔炼组件(1)和成型组件(2)，其特征在于：所述熔炼组件(1)的底部与成型组件(2)的顶部固定连接；

所述熔炼组件(1)包括熔炼炉(11)，所述熔炼炉(11)的底部与成型组件(2)的顶部固定连接，所述熔炼炉(11)的底部固定插接有下料槽(14)，所述熔炼炉(11)的正面固定安装有温控指示器(13)，所述熔炼炉(11)的内部固定安装有加热板(12)，所述下料槽(14)的内壁转动连接有封板(19)，所述封板(19)的底部固定连接有滑轨(110)，所述滑轨(110)的表面滑动连接有滑块(111)，所述下料槽(14)的内部固定安装有伺服电机(16)；

所述成型组件(2)包括成型箱(21)，所述成型箱(21)的顶部与熔炼炉(11)的底部固定连接，所述成型箱(21)的顶部开设有进料槽(24)，所述成型箱(21)的背面固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)的侧面且位于成型箱(21)的内部转动连接有排风扇(23)，所述成型箱(21)的内壁顶部转动连接有冷却扇(25)，所述成型箱(21)的内壁底部开设有运输槽(26)，所述运输槽(26)的内壁一侧固定安装有电机(27)，所述电机(27)的输出端固定连接有第一链轮(28)。

2.根据权利要求1所述的一种铝带熔铸成型装置，其特征在于：所述下料槽(14)的内壁两侧均开设有活动槽(15)，所述活动槽(15)的内壁固定连接有导向杆(17)。

3.根据权利要求2所述的一种铝带熔铸成型装置，其特征在于：所述活动槽(15)的内壁转动连接有丝杆(113)，所述丝杆(113)的一端与伺服电机(16)的输出端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝带熔铸成型装置，其特征在于：所述丝杆(113)的表面且位于导向杆(17)的表面活动连接有移动块(18)，所述移动块(18)的侧面且位于滑块(111)的底部转动连接有双向铰接杆(112)。

5.根据权利要求1所述的一种铝带熔铸成型装置，其特征在于：所述运输槽(26)的内壁一侧转动连接有第二链轮(29)，所述第二链轮(29)的表面且位于第一链轮(28)的表面啮合有链条(210)。

6.根据权利要求5所述的一种铝带熔铸成型装置，其特征在于：所述第二链轮(29)的另一端和第一链轮(28)的另一端固定连接有运料辊(211)，所述运料辊(211)的端部与运输槽(26)的内壁另一侧转动连接。