CN211105507U - 一种具有多级加热功能环保材料的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有多级加热功能环保材料的成型装置，包括壳体，所述壳体的内侧有设置有搅拌挤压机构，所述壳体的内侧侧壁设置有第一加热机构，所述壳体的上端一侧设置有入料箱，所述入料箱的内侧设置有预热机构，所述壳体远离入料箱的一侧设置有成型箱，所述壳体的出料端固定设置有出料管，所述出料管的内侧侧壁设置有第二加热机构，所述成型箱与出料管之间设置有切断机构，所述壳体下端所在支架的一侧固定设置有控制箱。本实用新型通过挤压杆在对颗粒输送的时候对其进行挤压混合，使得颗粒充分受热在第一加热机构的第一高温电热丝的加热下，进而便于颗粒的输送与加热、搅拌同时进行，从而提高生产效率。

Description

一种具有多级加热功能环保材料的成型装置

技术领域

本实用新型涉及挤出成型装置技术领域，具体为一种具有多级加热功能环保材料的成型装置。

背景技术

挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在非橡胶挤出机加工中利用液压机压力于模具本身的挤出称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法，现有的装置都是先将材料熔化在进行输送，进而就降低了工作效率，现有的装置不具备切断机构，进而导致需要额外的切断炯古进行切断，进而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有多级加热功能环保材料的成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有多级加热功能环保材料的成型装置，包括壳体，所述壳体的内侧有设置有搅拌挤压机构，所述壳体的内侧侧壁设置有第一加热机构，所述壳体的上端一侧设置有入料箱，所述入料箱的内侧设置有预热机构，所述壳体远离入料箱的一侧设置有成型箱，所述壳体的出料端固定设置有出料管，所述出料管的内侧侧壁设置有第二加热机构，所述成型箱与出料管之间设置有切断机构，所述壳体下端所在支架的一侧固定设置有控制箱，所述控制箱分别与搅拌挤压机构、第一加热机构、预热机构、第二加热机构、切断机构电性连接。

优选的，所述搅拌挤压机构包括挤压杆、第一电机、第一齿轮、第二齿轮，若干所述挤压杆通过轴承活动安装在壳体的内侧，若干所述挤压杆至少设置有三个，三个所述挤压杆之间相互啮合，所述第一电机安装在壳体远离出料管一侧的安装座上，所述第一齿轮安装在第一电机的输出轴端，所述第二齿轮安装在三个所述挤压杆所在转轴端处，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第一电机与控制箱电性连接。

优选的，所述第一加热机构包括第一高温电热丝、导热介质、温度表，所述壳体的内侧侧壁开设有固定槽，所述第一高温电热丝安装在固定槽的内侧，所述导热介质安装在固定槽的内侧第一高温电热丝的外侧，所述温度表安装在壳体的外侧，所述温度表的检测端安装在壳体的内侧，所述第一高温电热丝与控制箱电性连接。

优选的，所述预热机构包括输料杆、加热线圈、第二电机，所述输料杆通过轴承活动安装在入料箱的内侧，所述加热线圈安装在入料箱的内侧侧壁，所述第二电机安装在入料箱的一侧安装座上，所述第二电机的输出轴端通过联轴器与输料杆所在转轴传动连接，所述第二电机与控制箱电性连接。

优选的，所述第二加热机构包括第二高温电热丝、切片、保温层，所述第二高温电热丝安装在出料管的内侧侧壁，所述切片安装在出料管的内侧，所述保温层安装在出料管的所在管壁的内侧，所述第二高温电热丝与控制箱电性连接。

优选的，所述切断机构包括安装架、切割刀、第三电机，所述安装架安装在成型箱的上端，所述安装架的内部两侧开设有活动槽，所述活动槽的内侧固定设置有滑杆，所述滑杆的外侧套设有弹簧，所述切割刀安装在活动件之间，所述第三电机安装在安装架的上端安装座上，所述第三电机的输出轴端固定设置有凸轮，所述凸轮与活动件配合连接，所述第三电机与控制箱电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将材料颗粒导入入料箱的内侧，通过第二电机带动输料对材料颗粒进行输送，并在输送的同时将加热线圈的电路接通，通过加热线圈对材料颗粒进行预热，进而便于在后续的挤压加热的过程中材料颗粒加热不均匀导致挤压成型的产品表面粗糙已出现坏点，通过输料杆将材料颗粒输送至壳体的内侧，通过第一电机带动第一齿轮带动第二齿轮转动，进而通过第二齿轮带动挤压杆转动，通过挤压杆在对颗粒输送的时候对其进行挤压混合，使得颗粒充分受热在第一加热机构的第一高温电热丝的加热下，进而便于颗粒的输送与加热、搅拌同时进行，从而提高生产效率；

2、本实用新型通过在挤压杆将熔融的材料输送至成型箱的内侧进行成型，在材料进入成型箱的内侧时，通过出料管内侧切片随熔融状态的材料进行切割，进而将内侧包裹的气泡通过切片的切割带离材料的内侧，进而保证产品成型后侧壁内侧内有气泡点，进而提高产品的质量，在成型后，通过启动第三电机将带动凸轮转动，带动切割刀将其切断阻止供料，在下一次供料前，凸轮离开活动件，切割刀在弹簧的带动下向上移动，进而疏通进料管与成型箱之间的通道，从而便于供料，同时通过接通第二加热机构的第二高温电热丝对出料管内侧的材料进行加热，避免材料温度下降达不到成型的效果，进而影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型一种具有多级加热功能环保材料的成型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种具有多级加热功能环保材料的成型装置安装架、切割刀的安装视图；

图3为本实用新型一种具有多级加热功能环保材料的成型装置第一齿轮、第二齿轮的安装视图。

图中：1、壳体；2、搅拌挤压机构；21、挤压杆；22、第一电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮；3、第一加热机构；31、第一高温电热丝；32、导热介质； 33、温度表；34、固定槽；4、入料箱；5、预热机构；51、输料杆；52、加热线圈；53、第二电机；6、成型箱；7、出料管；8、第二加热机构；81、第二高温电热丝；82、切片；83、保温层；9、切断机构；91、安装架；92、切割刀；93、第三电机；94、活动槽；95、滑杆；96、活动件；97、弹簧；98、凸轮；10、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有多级加热功能环保材料的成型装置，包括壳体1，壳体1的内侧有设置有搅拌挤压机构2，壳体1 的内侧侧壁设置有第一加热机构3，壳体1的上端一侧设置有入料箱4，入料箱4 的内侧设置有预热机构5，壳体1远离入料箱4的一侧设置有成型箱6，壳体1 的出料端固定设置有出料管7，出料管7的内侧侧壁设置有第二加热机构8，成型箱6与出料管7之间设置有切断机构9，壳体1下端所在支架的一侧固定设置有控制箱10，控制箱10分别与搅拌挤压机构2、第一加热机构3、预热机构5、第二加热机构8、切断机构9电性连接。

搅拌挤压机构2包括挤压杆21、第一电机22、第一齿轮23、第二齿轮24，若干挤压杆21通过轴承活动安装在壳体1的内侧，若干挤压杆21至少设置有三个，三个挤压杆21之间相互啮合，第一电机22安装在壳体1远离出料管7一侧的安装座上，第一齿轮23安装在第一电机22的输出轴端，第二齿轮24安装在三个挤压杆21所在转轴端处，第一齿轮23与第二齿轮24之间相互啮合，第一电机22与控制箱10电性连接，便于将材料进行混合搅拌；第一加热机构3包括第一高温电热丝31、导热介质32、温度表33，壳体1的内侧侧壁开设有固定槽 34，第一高温电热丝31安装在固定槽34的内侧，导热介质32安装在固定槽34 的内侧第一高温电热丝31的外侧，温度表33安装在壳体1的外侧，温度表33 的检测端安装在壳体1的内侧，第一高温电热丝31与控制箱10电性连接，便于在输送的时候进行加热；预热机构5包括输料杆51、加热线圈52、第二电机53，输料杆51通过轴承活动安装在入料箱4的内侧，加热线圈52安装在入料箱4的内侧侧壁，第二电机53安装在入料箱4的一侧安装座上，第二电机53的输出轴端通过联轴器与输料杆51所在转轴传动连接，第二电机53与控制箱10电性连接，便于入料进行预热，进而加快熔化的速度；第二加热机构8包括第二高温电热丝81、切片82、保温层83，第二高温电热丝81安装在出料管7的内侧侧壁，切片82安装在出料管7的内侧，保温层83安装在出料管7的所在管壁的内侧，第二高温电热丝81与控制箱10电性连接，避免出料端的材料温度下降导致影响产品质量；切断机构9包括安装架91、切割刀92、第三电机93，安装架91安装在成型箱6的上端，安装架91的内部两侧开设有活动槽94，活动槽94的内侧固定设置有滑杆95，滑杆95的外侧套设有弹簧97，切割刀92安装在活动件96 之间，第三电机93安装在安装架91的上端安装座上，第三电机93的输出轴端固定设置有凸轮98，凸轮98与活动件96配合连接，第三电机93与控制箱10 电性连接，便于截断材料的供应。

工作原理：通过将材料颗粒导入入料箱4的内侧，通过控制箱10启动第二电机53带动输料对材料颗粒进行输送，并在输送的同时将加热线圈52的电路接通，通过加热线圈52对材料颗粒进行预热，进而便于在后续的挤压加热的过程中材料颗粒加热不均匀导致挤压成型的产品表面粗糙已出现坏点，通过输料杆51 将材料颗粒输送至壳体1的内侧，通过控制箱10启动第一电机22带动第一齿轮 23带动第二齿轮24转动，进而通过第二齿轮24带动挤压杆21转动，通过挤压杆21在对颗粒输送的时候对其进行挤压混合，使得颗粒充分受热在第一加热机构3的第一高温电热丝31的加热下，在加热的同时通过温度表33进行监测加热温度，避免温度不达标影响产品质量，进而便于颗粒的输送与加热、搅拌同时进行，从而提高生产效率，通过在挤压杆21将熔融的材料输送至成型箱6的内侧进行成型，在材料进入成型箱6的内侧时，通过出料管7内侧切片82随熔融状态的材料进行切割，进而将内侧包裹的气泡通过切片82的切割带离材料的内侧，进而保证产品成型后侧壁内侧内有气泡点，进而提高产品的质量，在成型后，通过控制箱10启动第三电机93将带动凸轮98转动，带动切割刀92将其切断阻止供料，在下一次供料前，凸轮98离开活动件96，切割刀92在弹簧97的带动下向上移动，进而疏通进料管与成型箱6之间的通道，从而便于供料，同时通过控制箱10接通第二加热机构8的第二高温电热丝81对出料管7内侧的材料进行加热，避免材料温度下降达不到成型的效果，进而影响产品的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具有多级加热功能环保材料的成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内侧有设置有搅拌挤压机构(2)，所述壳体(1)的内侧侧壁设置有第一加热机构(3)，所述壳体(1)的上端一侧设置有入料箱(4)，所述入料箱(4)的内侧设置有预热机构(5)，所述壳体(1)远离入料箱(4)的一侧设置有成型箱(6)，所述壳体(1)的出料端固定设置有出料管(7)，所述出料管(7)的内侧侧壁设置有第二加热机构(8)，所述成型箱(6)与出料管(7)之间设置有切断机构(9)，所述壳体(1)下端所在支架的一侧固定设置有控制箱(10)，所述控制箱(10)分别与搅拌挤压机构(2)、第一加热机构(3)、预热机构(5)、第二加热机构(8)、切断机构(9)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有多级加热功能环保材料的成型装置，其特征在于：所述搅拌挤压机构(2)包括挤压杆(21)、第一电机(22)、第一齿轮(23)、第二齿轮(24)，若干所述挤压杆(21)通过轴承活动安装在壳体(1)的内侧，若干所述挤压杆(21)至少设置有三个，三个所述挤压杆(21)之间相互啮合，所述第一电机(22)安装在壳体(1)远离出料管(7)一侧的安装座上，所述第一齿轮(23)安装在第一电机(22)的输出轴端，所述第二齿轮(24)安装在三个所述挤压杆(21)所在转轴端处，所述第一齿轮(23)与第二齿轮(24)之间相互啮合，所述第一电机(22)与控制箱(10)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有多级加热功能环保材料的成型装置，其特征在于：所述第一加热机构(3)包括第一高温电热丝(31)、导热介质(32)、温度表(33)，所述壳体(1)的内侧侧壁开设有固定槽(34)，所述第一高温电热丝(31)安装在固定槽(34)的内侧，所述导热介质(32)安装在固定槽(34)的内侧第一高温电热丝(31)的外侧，所述温度表(33)安装在壳体(1)的外侧，所述温度表(33)的检测端安装在壳体(1)的内侧，所述第一高温电热丝(31)与控制箱(10)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种具有多级加热功能环保材料的成型装置，其特征在于：所述预热机构(5)包括输料杆(51)、加热线圈(52)、第二电机(53)，所述输料杆(51)通过轴承活动安装在入料箱(4)的内侧，所述加热线圈(52)安装在入料箱(4)的内侧侧壁，所述第二电机(53)安装在入料箱(4)的一侧安装座上，所述第二电机(53)的输出轴端通过联轴器与输料杆(51)所在转轴传动连接，所述第二电机(53)与控制箱(10)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种具有多级加热功能环保材料的成型装置，其特征在于：所述第二加热机构(8)包括第二高温电热丝(81)、切片(82)、保温层(83)，所述第二高温电热丝(81)安装在出料管(7)的内侧侧壁，所述切片(82)安装在出料管(7)的内侧，所述保温层(83)安装在出料管(7)的所在管壁的内侧，所述第二高温电热丝(81)与控制箱(10)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种具有多级加热功能环保材料的成型装置，其特征在于：所述切断机构(9)包括安装架(91)、切割刀(92)、第三电机(93)，所述安装架(91)安装在成型箱(6)的上端，所述安装架(91)的内部两侧开设有活动槽(94)，所述活动槽(94)的内侧固定设置有滑杆(95)，所述滑杆(95)的外侧套设有弹簧(97)，所述切割刀(92)安装在活动件(96)之间，所述第三电机(93)安装在安装架(91)的上端安装座上，所述第三电机(93)的输出轴端固定设置有凸轮(98)，所述凸轮(98)与活动件(96)配合连接，所述第三电机(93)与控制箱(10)电性连接。

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