CN218310827U

CN218310827U - 自动浇铸装置

Info

Publication number: CN218310827U
Application number: CN202222488916.9U
Authority: CN
Inventors: 庄宏华; 李文丽; 庄源林
Original assignee: Dongguan Best Alloys Co ltd
Current assignee: Dongguan Best Alloys Co ltd
Priority date: 2022-09-20
Filing date: 2022-09-20
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2032-09-20

Abstract

本实用新型公开了锡条生产加工技术领域的自动浇铸装置，包括操作架，操作架的一侧外壁下方安装有支架，操作架的底部安装有箱体，操作架的顶部安装有炉体，操作架的内部上方安装有浇铸机构，浇铸机构包括浇铸部件和驱动部件，浇铸部件与操作架连接，驱动部件分别与浇铸部件和支架连接。本实用新型结构合理，通过设有浇铸机构，将浇铸机构转动安装在操作架的内部上方，搭配炉体，使炉体内的锡液注入浇铸机构内，利用浇铸机构具有自动化翻转及加热效果，则由浇铸机构进行自动化倒入锡条模具上，期间可对锡液进行再次加热处理，避免浇铸过程中锡液再次凝固造成管道堵塞的情况发生，有效的实现了锡条生产加工自动化浇铸处理，也提高了生产加工效率。

Description

自动浇铸装置

技术领域

本实用新型涉及锡条生产加工技术领域，具体为自动浇铸装置。

背景技术

经专利局数据库检索公开号CN211516011U一种锡条浇铸装置，目前浇铸装置只能进行浇铸的功能，从功能方面比较单一，特别是浇铸过程中，需要将锡锭投入熔炉进行溶解成液体，再倒入锡条用的模具上，冷却后即可形成锡条完全体，当对浇铸装置进行自动化操作时，容易出现在浇铸过程中，锡液再度凝固，从而导致浇铸用的管道造成堵塞的情况发生，或出现管道内部分锡液凝固影响出料效率。

因此需要研发自动浇铸装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自动浇铸装置，通过设有浇铸机构，将浇铸机构转动安装在操作架的内部上方，搭配炉体，使炉体内溶解完毕后的锡液注入浇铸机构内，利用浇铸机构具有自动化翻转及加热效果，则由浇铸机构进行自动化倒入锡条模具上，期间可对锡液进行再次加热处理，避免浇铸过程中锡液再次凝固造成管道堵塞的情况发生，有效的实现了锡条生产加工自动化浇铸处理，也提高了生产加工效率，以解决上述背景技术中提出锡条所用的自动浇铸装置易出现堵塞现象发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动浇铸装置，包括操作架，所述操作架的一侧外壁下方安装有支架，所述操作架的底部安装有箱体，所述操作架的顶部安装有炉体，所述操作架的内部上方安装有浇铸机构；

所述浇铸机构包括浇铸部件和驱动部件，所述浇铸部件与操作架连接，所述驱动部件分别与浇铸部件和支架连接。

优选的，所述操作架的内部下方安装有锡条模具，所述操作架的内部底端两侧均开设有通风口。

优选的，所述箱体的内部顶端两侧均安装有机架，所述机架的内部安装有风机，所述箱体的前端面安装有通风板，所述通风板与箱体之间通过紧固螺栓固定连接。

优选的，所述炉体的顶板设置有进料口，所述炉体的底部均设置有出料管，所述出料管的前端面设置有电磁卸料阀。

优选的，所述浇铸部件包括浇铸箱，所述浇铸箱的两侧外壁均安装有转轴A，所述转轴A转动连接在操作架的内部上方，所述浇铸箱的内部上方安装有料箱。

优选的，所述浇铸箱的顶部均安装有进料斗，所述浇铸箱的前端面均设置有浇铸头，所述浇铸箱的内部底端设置有电加热丝，一组所述转轴A的一端设置有从动皮带轮。

优选的，所述驱动部件包括电机，所述电机安装在支架的顶部，所述电机上的输出轴通过联轴器与转轴B的一端固定连接。

优选的，所述转轴B的外壁上设置有主动皮带轮，所述主动皮带轮的外壁上设置有传动皮带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设有浇铸机构，将浇铸机构转动安装在操作架的内部上方，搭配炉体，使炉体内溶解完毕后的锡液注入浇铸机构内，利用浇铸机构具有自动化翻转及加热效果，则由浇铸机构进行自动化倒入锡条模具上，期间可对锡液进行再次加热处理，避免浇铸过程中锡液再次凝固造成管道堵塞的情况发生，有效的实现了锡条生产加工自动化浇铸处理，也提高了生产加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的正视剖面图；

图2为本实用新型提供的正视图；

图3为本实用新型提供的浇铸机构正视剖面图；

图4为本实用新型提供的浇铸机构部分结构侧视图。

图中：1、操作架；101、支架；102、锡条模具；103、通风口；2、箱体；201、机架；202、风机；203、通风板；3、炉体；301、进料口；302、出料管；303、电磁卸料阀；4、浇铸机构；401、浇铸箱；402、转轴A；403、料箱；404、进料斗；405、浇铸头；406、电加热丝；407、从动皮带轮；408、电机；409、转轴B；410、主动皮带轮；411、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：自动浇铸装置，在使用的过程中可以有效的对浇铸装置实现自动化操作效果，增加了浇铸机构4，请参阅图1-4，包括操作架1，操作架1的一侧外壁下方安装有支架101，操作架1的内部下方安装有锡条模具102，操作架1的内部底端两侧均开设有通风口103，操作架1的底部安装有箱体2，箱体2的内部顶端两侧均安装有机架201，机架201的内部安装有风机202，将风机202风向正对锡条模具102，使风机202对锡条模具102进行风冷却处理，有效的提高锡条模具102的成型效率，箱体2的前端面安装有通风板203，通风板203与箱体2之间通过紧固螺栓固定连接，操作架1的顶部安装有炉体3，炉体3的顶板设置有进料口301，炉体3的底部均设置有出料管302，出料管302的前端面设置有电磁卸料阀303，使炉体3内溶解完毕后的锡液由电磁卸料阀303电性控制出料管302进行出料处理，操作架1的内部上方安装有浇铸机构4；

浇铸机构4包括浇铸部件和驱动部件，浇铸部件与操作架1连接，驱动部件分别与浇铸部件和支架101连接，浇铸部件包括浇铸箱401，浇铸箱401的两侧外壁均安装有转轴A402，转轴A402转动连接在操作架1的内部上方，使操作架1对浇铸箱401进行安装固定，且不影响浇铸箱401翻转，浇铸箱401的内部上方安装有料箱403，浇铸箱401的顶部均安装有进料斗404，浇铸箱401的前端面均设置有浇铸头405，将浇铸箱401顶部上的进料斗404对应在炉体3上的出料管302正下方，使出料管302排出的锡液由进料斗404注入料箱403内，再由浇铸箱401前端多个浇铸头405进行浇铸处理，浇铸箱401的内部底端设置有电加热丝406，将浇铸箱401的内部底端上的电加热丝406通电处理，使电加热丝406对料箱403进行加热处理，避免料箱403内的锡液出现凝固现象，导致浇铸头405堵塞的情况发生，一组转轴A402的一端设置有从动皮带轮407，驱动部件包括电机408，电机408安装在支架101的顶部，电机408上的输出轴通过联轴器与转轴B409的一端固定连接，使电机408驱动转轴B409正转或反转，转轴B409的外壁上设置有主动皮带轮410，主动皮带轮410的外壁上设置有传动皮带411，将转轴B409上的主动皮带轮410与转轴A402上的从动皮带轮407由传动皮带411传动连接，使转轴B409正转或反转，带动转轴A402正转或反转，通过转轴A402正转或反转，从而带动浇铸箱401自动化翻转处理，通过电机408驱动浇铸箱401翻转，使浇铸头405倾斜向下，从而达到对锡液输送到操作架1上的锡条模具102内，形成锡条完成体。

工作原理：在使用本实用新型时，将箱体2内部的两组机架201内安装风机202，并将风机202风向正对锡条模具102，使风机202对锡条模具102进行风冷却处理，有效的提高锡条模具102的成型效率，通过将操作架1上的炉体3底部设置多个出料管302，并将出料管302上安装电磁卸料阀303，使炉体3内溶解完毕后的锡液由电磁卸料阀303电性控制出料管302进行出料处理，通过将浇铸机构4上的浇铸箱401由两侧外壁上的转轴A402以转动的方式设置在操作架1的内部上方，使操作架1对浇铸箱401进行安装固定，且不影响浇铸箱401翻转，通过将浇铸箱401的内部上方设置料箱403，并将浇铸箱401顶部上的进料斗404对应在炉体3上的出料管302正下方，使出料管302排出的锡液由进料斗404注入料箱403内，再由浇铸箱401前端多个浇铸头405进行浇铸处理，通过将浇铸箱401的内部底端上的电加热丝406通电处理，使电加热丝406对料箱403进行加热处理，避免料箱403内的锡液出现凝固现象，导致浇铸头405堵塞的情况发生，通过将电机408安装在支架101上，并将电机408上的输出轴由联轴器安装转轴B409，使电机408驱动转轴B409正转或反转，通过将转轴B409上的主动皮带轮410与转轴A402上的从动皮带轮407由传动皮带411传动连接，使转轴B409正转或反转，带动转轴A402正转或反转，通过转轴A402正转或反转，从而带动浇铸箱401自动化翻转处理，通过电机408驱动浇铸箱401翻转，使浇铸头405倾斜向下，从而达到对锡液输送到操作架1上的锡条模具102内，形成锡条完成体，有效的实现了锡条生产加工自动化浇铸处理，避免了浇铸过程中锡液出现凝固造成浇铸头405堵塞的情况发生，也提高了锡条生产加工效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims

1.自动浇铸装置，包括操作架（1），所述操作架（1）的一侧外壁下方安装有支架（101），所述操作架（1）的底部安装有箱体（2），所述操作架（1）的顶部安装有炉体（3），其特征在于：所述操作架（1）的内部上方安装有浇铸机构（4）；

所述浇铸机构（4）包括浇铸部件和驱动部件，所述浇铸部件与操作架（1）连接，所述驱动部件分别与浇铸部件和支架（101）连接。

2.根据权利要求1所述的自动浇铸装置，其特征在于：所述操作架（1）的内部下方安装有锡条模具（102），所述操作架（1）的内部底端两侧均开设有通风口（103）。

3.根据权利要求1所述的自动浇铸装置，其特征在于：所述箱体（2）的内部顶端两侧均安装有机架（201），所述机架（201）的内部安装有风机（202），所述箱体（2）的前端面安装有通风板（203），所述通风板（203）与箱体（2）之间通过紧固螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的自动浇铸装置，其特征在于：所述炉体（3）的顶板设置有进料口（301），所述炉体（3）的底部均设置有出料管（302），所述出料管（302）的前端面设置有电磁卸料阀（303）。

5.根据权利要求1所述的自动浇铸装置，其特征在于：所述浇铸部件包括浇铸箱（401），所述浇铸箱（401）的两侧外壁均安装有转轴A（402），所述转轴A（402）转动连接在操作架（1）的内部上方，所述浇铸箱（401）的内部上方安装有料箱（403）。

6.根据权利要求5所述的自动浇铸装置，其特征在于：所述浇铸箱（401）的顶部均安装有进料斗（404），所述浇铸箱（401）的前端面均设置有浇铸头（405），所述浇铸箱（401）的内部底端设置有电加热丝（406），一组所述转轴A（402）的一端设置有从动皮带轮（407）。

7.根据权利要求1所述的自动浇铸装置，其特征在于：所述驱动部件包括电机（408），所述电机（408）安装在支架（101）的顶部，所述电机（408）上的输出轴通过联轴器与转轴B（409）的一端固定连接。

8.根据权利要求7所述的自动浇铸装置，其特征在于：所述转轴B（409）的外壁上设置有主动皮带轮（410），所述主动皮带轮（410）的外壁上设置有传动皮带（411）。