CN221325136U - 一种td炉搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及一种TD炉搅拌装置，包括反应炉、搅拌组件，搅拌组件包括电机、气缸、固定块和多个搅拌杆，电机与反应炉固定连接，并位于反应炉的上方，电机的输出端贯穿反应炉的顶壁，并与气缸固定连接，气缸的伸缩端与固定块固定连接，多个搅拌杆分别环绕设置于固定块上。启动电机，通过电机的输出端带动气缸和固定块进行转动，电机的输出端能够以30‑50转/min的速度带动多个搅拌杆进行转动，从而对反应炉内的砂熔盐以及特种介质进行搅拌，防止出现沉淀的现象，并且通过气缸，能够带动固定块和多个搅拌杆进行上下的轴向运动，从而进一步的提高搅拌的效果，进而提高模具质量，提高金属表面的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌技术领域，尤其涉及一种TD炉搅拌装置。
背景技术
目前TD炉在使用的时候，由于TD炉中繁殖的主要是砂熔盐以及特种介质，由于重力的作用，硼砂熔盐以及特种介质很容易沉底，从而出现分布不够均匀，造成金属碳化物扩散覆层的过程不均的问题，最后影响模具的质量，降低其使用寿命。
现有技术专利(CN207091503U)公开一种模具表面TD处理装置，包括具有开口的反应炉、搅拌板、旋转通气轴、传动轴、传动装置和空气压缩泵，搅拌板设置在反应炉底部，且其内部设有空腔，表面均匀的设有若干与空腔相通的出气孔，旋转通气轴一端与搅拌板固连并与空腔相连通，另一端与传动轴相连，空气压缩泵上连接有进气管，进气管与旋转通气轴相连，反应炉上端设有排气口，排气口上设有电磁阀。该模具表面TD处理装置通过设置搅拌板配合空气压缩泵，实现对TD处理装置进行搅拌，防止出现砂熔盐以及特种介质容易沉底的现象，提高模具质量，具有结构合理，便于推广的优点。
但在前述的现有技术中，目前的TD炉内的搅拌机构无法进行轴向的移动，只能在底部进行搅拌，搅拌的效率太低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种TD炉搅拌装置，解决了现有技术中目前的TD炉内的搅拌机构无法进行轴向的移动，只能在底部进行搅拌，搅拌的效率太低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种TD炉搅拌装置，包括反应炉、搅拌组件，所述搅拌组件包括电机、气缸、固定块和多个搅拌杆，所述电机与所述反应炉固定连接，并位于所述反应炉的上方，所述电机的输出端贯穿所述反应炉的顶壁，并与所述气缸固定连接，所述气缸的伸缩端与所述固定块固定连接，多个所述搅拌杆分别环绕设置于所述固定块上。
其中，所述搅拌组件还包括进料管和密封盖，所述进料管与所述反应炉连通，并位于所述反应炉的上方，所述密封盖盖合于所述进料管的上端。
其中，所述搅拌组件还包括多个加热棒和控制器，多个所述加热棒分别环绕设置于所述反应炉的外壁，所述控制器与所述反应炉固定连接，并位于所述反应炉的前表面，所述控制器分别与多个所述加热棒、所述电机和所述气缸电性连接。
其中，所述TD炉搅拌装置还包括多个支撑腿和底座，多个所述支撑腿分别与所述反应炉固定连接，并分别位于所述反应炉的底部，所述底座与多个所述支撑腿固定连接，并位于多个所述支撑腿的底部。
其中，所述TD炉搅拌装置还包括多个竖块，每个所述竖块均具有滑槽，多个所述竖块分别环绕分布与所述反应炉的内壁上，所述滑槽与对应的所述搅拌杆滑动适配。
其中，所述TD炉搅拌装置还包括多个保护罩，多个所述保护罩分别设置于所述反应炉的外壁上，并套设于对应的所述加热棒的外部。
本实用新型的一种TD炉搅拌装置，启动所述电机，通过所述电机的输出端带动所述气缸和所述固定块进行转动，所述电机的输出端能够以30-50转/min的速度带动多个所述搅拌杆进行转动，从而对所述反应炉内的砂熔盐以及特种介质进行搅拌，防止出现沉淀的现象，并且通过所述气缸，能够带动所述固定块和多个所述搅拌杆进行上下的轴向运动，从而进一步的提高搅拌的效果，进而提高模具质量，提高金属表面的处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图。
图2是本实用新型的第一实施例的整体的正视图。
图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图。
图4是本实用新型的图2的B-B线剖视图。
图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图。
图6是本实用新型的第二实施例的整体的正视图。
图7是本实用新型的图6的C-C线剖视图。
图8是本实用新型的图6的D-D线剖视图。
101-反应炉、102-支撑腿、103-底座、104-电机、105-气缸、106-固定块、107-搅拌杆、108-进料管、109-密封盖、110-加热棒、111-控制器、201-竖块、202-保护罩、203-滑槽。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
第一实施例：
请参阅图1至图4，其中，图1是本实用新型的第一实施例的整体的结构示意图，图2是本实用新型的第一实施例的整体的正视图，图3是本实用新型的图2的A-A线剖视图，图4是本实用新型的图2的B-B线剖视图。
本实用新型提供一种TD炉搅拌装置，包括反应炉101、搅拌组件、多个支撑腿102和底座103，所述搅拌组件包括电机104、气缸105、固定块106、多个搅拌杆107、进料管108、密封盖109、多个加热棒110和控制器111。
针对本具体实施方式，通过所述电机104的输出端带动所述气缸105和所述固定块106进行转动，所述电机104的输出端能够以30-50转/min的速度带动多个所述搅拌杆107进行转动，从而对所述反应炉101内的砂熔盐以及特种介质进行搅拌，防止出现沉淀的现象，并且通过所述气缸105，能够带动所述固定块106和多个所述搅拌杆107进行上下的轴向运动，从而进一步的提高搅拌的效果，进而提高模具质量，提高金属表面的处理效果。
其中，所述电机104与所述反应炉101固定连接，并位于所述反应炉101的上方，所述电机104的输出端贯穿所述反应炉101的顶壁，并与所述气缸105固定连接，所述气缸105的伸缩端与所述固定块106固定连接，多个所述搅拌杆107分别环绕设置于所述固定块106上。启动所述电机104，通过所述电机104的输出端带动所述气缸105和所述固定块106进行转动，所述电机104的输出端能够以30-50转/min的速度带动多个所述搅拌杆107进行转动，从而对所述反应炉101内的砂熔盐以及特种介质进行搅拌，防止出现沉淀的现象，并且通过所述气缸105，能够带动所述固定块106和多个所述搅拌杆107进行上下的轴向运动，从而进一步的提高搅拌的效果，进而提高模具质量，提高金属表面的处理效果。
其次，所述进料管108与所述反应炉101连通，并位于所述反应炉101的上方，所述密封盖109盖合于所述进料管108的上端。通过打开所述密封盖109，将需要加工的工件从所述进料管108放入所述反应炉101内，便于进行后续的加工。
同时，多个所述加热棒110分别环绕设置于所述反应炉101的外壁，所述控制器111与所述反应炉101固定连接，并位于所述反应炉101的前表面，所述控制器111分别与多个所述加热棒110、所述电机104和所述气缸105电性连接。通过多个所述加热棒110能够对硼砂熔盐提供热量，起到保温的作用，从而保证金属表面TD的有效进行，且通过所述控制器111能够对所述加热棒110、所述电机104和所述气缸105进行控制调节，便于工作人员进行操作。
另外，多个所述支撑腿102分别与所述反应炉101固定连接，并分别位于所述反应炉101的底部，所述底座103与多个所述支撑腿102固定连接，并位于多个所述支撑腿102的底部。通过多个所述支撑腿102和所述底座103对所述反应炉101进行承载支撑。
在使用本实用新型TD炉搅拌装置时，启动所述电机104，通过所述电机104的输出端带动所述气缸105和所述固定块106进行转动，所述电机104的输出端能够以30-50转/min的速度带动多个所述搅拌杆107进行转动，从而对所述反应炉101内的砂熔盐以及特种介质进行搅拌，防止出现沉淀的现象，并且通过所述气缸105，能够带动所述固定块106和多个所述搅拌杆107进行上下的轴向运动，从而进一步的提高搅拌的效果，进而提高模具质量，提高金属表面的处理效果，通过打开所述密封盖109，将需要加工的工件从所述进料管108放入所述反应炉101内，便于进行后续的加工，通过多个所述加热棒110能够对硼砂熔盐提供热量，起到保温的作用，从而保证金属表面TD的有效进行，且通过所述控制器111能够对所述加热棒110、所述电机104和所述气缸105进行控制调节，便于工作人员进行操作，通过多个所述支撑腿102和所述底座103对所述反应炉101进行承载支撑。
第二实施例：
在第一实施例的基础上，请参阅图5至图8，其中，图5是本实用新型的第二实施例的整体的结构示意图，图6是本实用新型的第二实施例的整体的正视图，图7是本实用新型的图6的C-C线剖视图，图8是本实用新型的图6的D-D线剖视图。
本实用新型提供一种TD炉搅拌装置，还包括多个竖块201和多个保护罩202，每个所述竖块201均具有滑槽203。
针对本具体实施方式，当所述电机104带动多个所述搅拌杆107进行转动时，所述搅拌杆107则会带动对应的所述竖块201进行转动，且所述竖块201与所述反应炉101的内壁接触，使所述竖块201能将部分粘黏在所述反应炉101上的沉淀物刮落，且所述竖块201还能提高搅拌的效率，并且由于所述滑槽203与所述搅拌杆107的滑动适配，使所述搅拌杆107在进行上下移动时，不会受到所述竖块201的限制影响，同时当所述搅拌杆107转动时也会带动对应的所述竖块201沿着所述反应炉101的内壁进行转动，通过多个所述保护罩202，将对应的所述加热棒110保护起来，能防止工作人员在附近时误碰到所述加热棒110，从而被意外烫伤。
其中，多个所述竖块201分别环绕分布与所述反应炉101的内壁上，所述滑槽203与对应的所述搅拌杆107滑动适配。当所述电机104带动多个所述搅拌杆107进行转动时，所述搅拌杆107则会带动对应的所述竖块201进行转动，且所述竖块201与所述反应炉101的内壁接触，使所述竖块201能将部分粘黏在所述反应炉101上的沉淀物刮落，且所述竖块201还能提高搅拌的效率，并且由于所述滑槽203与所述搅拌杆107的滑动适配，使所述搅拌杆107在进行上下移动时，不会受到所述竖块201的限制影响。
其次，多个所述保护罩202分别设置于所述反应炉101的外壁上，并套设于对应的所述加热棒110的外部。通过多个所述保护罩202，将对应的所述加热棒110保护起来，能防止工作人员在附近时误碰到所述加热棒110，从而被意外烫伤。
在使用本实用新型TD炉搅拌装置时，当所述电机104带动多个所述搅拌杆107进行转动时，所述搅拌杆107则会带动对应的所述竖块201进行转动，且所述竖块201与所述反应炉101的内壁接触，使所述竖块201能将部分粘黏在所述反应炉101上的沉淀物刮落，且所述竖块201还能提高搅拌的效率，并且由于所述滑槽203与所述搅拌杆107的滑动适配，使所述搅拌杆107在进行上下移动时，不会受到所述竖块201的限制影响，通过多个所述保护罩202，将对应的所述加热棒110保护起来，能防止工作人员在附近时误碰到所述加热棒110，从而被意外烫伤。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种TD炉搅拌装置，包括反应炉，其特征在于，
还包括搅拌组件；
所述搅拌组件包括电机、气缸、固定块和多个搅拌杆，所述电机与所述反应炉固定连接，并位于所述反应炉的上方，所述电机的输出端贯穿所述反应炉的顶壁，并与所述气缸固定连接，所述气缸的伸缩端与所述固定块固定连接，多个所述搅拌杆分别环绕设置于所述固定块上。
2.如权利要求1所述的TD炉搅拌装置，其特征在于，
所述搅拌组件还包括进料管和密封盖，所述进料管与所述反应炉连通，并位于所述反应炉的上方，所述密封盖盖合于所述进料管的上端。
3.如权利要求2所述的TD炉搅拌装置，其特征在于，
所述搅拌组件还包括多个加热棒和控制器，多个所述加热棒分别环绕设置于所述反应炉的外壁，所述控制器与所述反应炉固定连接，并位于所述反应炉的前表面，所述控制器分别与多个所述加热棒、所述电机和所述气缸电性连接。
4.如权利要求3所述的TD炉搅拌装置，其特征在于，
所述TD炉搅拌装置还包括多个支撑腿和底座，多个所述支撑腿分别与所述反应炉固定连接，并分别位于所述反应炉的底部，所述底座与多个所述支撑腿固定连接，并位于多个所述支撑腿的底部。
5.如权利要求4所述的TD炉搅拌装置，其特征在于，
所述TD炉搅拌装置还包括多个竖块，每个所述竖块均具有滑槽，多个所述竖块分别环绕分布于所述反应炉的内壁上，所述滑槽与对应的所述搅拌杆滑动适配。
6.如权利要求5所述的TD炉搅拌装置，其特征在于，
所述TD炉搅拌装置还包括多个保护罩，多个所述保护罩分别设置于所述反应炉的外壁上，并套设于对应的所述加热棒的外部。
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