CN213997766U - 一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于耐磨件铸造技术领域，具体涉及一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线；包括机架、驱动板，连杆、铸锻模具和从动板，驱动板设置于机架的一侧，从动板设置于机架的另一侧，驱动板上连接有驱动组件；连杆设置有多个，多个连杆首尾连接组成封闭的多连杆组件，多连杆组件平行对称设置有两组，两组多连杆组件之间设置有若干个支撑杆，多连杆组件套设在驱动板和从动板之间形成链式动力组件；铸锻模具与支撑杆一一对应，铸锻模具的一端与相邻支撑杆固定连接；驱动板与从动板结构相同，驱动板和从动板的四周均阵列分布有多个凹槽，相邻的连杆之间设置有活动连接块，活动连接块与凹槽相匹配。

Description

一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线

技术领域

本实用新型属于耐磨件铸造技术领域，具体涉及一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线。

背景技术

耐磨钢段又称作研磨机用耐磨介质，是一种消耗品，主要用途是研磨协料，使协料抖研磨的更细，以达到使用标准，广泛应用在矿山，电厂，水泥厂，钢铁厂，硅沙厂，煤化工等领域，全世界每年耐磨件的消耗量在30-500万5吨，其中国内耐磨件消耗量在300-500万吨，是耐磨件消耗大国；

目前耐磨件的生产制造绝大多数采用传统人工浇注或机械浇注生产工艺，人工浇筑时劳动人员密集，劳动强度大，生产效率低，铁水利用率低，能耗高，环境污染大；现有机械浇注自动化程度低，不能实现铁水连续浇注，易出现温度较高一次性成型困难，卸料不便需人工扣料等问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术存在的不足，提供了一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，包括:机架、驱动板，连杆、铸锻模具和从动板，所述驱动板设置于机架的一侧，所述从动板设置于机架的另一侧，所述驱动板上连接有驱动组件，所述驱动组件用于带动驱动板转动；所述连杆设置有多个，多个所述连杆首尾连接组成封闭的多连杆组件，所述多连杆组件平行对称设置有两组，两组多连杆组件之间设置有若干个支撑杆，所述多连杆组件套设在驱动板和从动板之间形成链式动力组件；所述铸锻模具与支撑杆一一对应，所述铸锻模具与所述多连杆组件同步运动，所述铸锻模具的一端与相邻支撑杆固定连接；所述驱动板与从动板结构相同，所述驱动板和从动板的四周均阵列分布有多个凹槽，相邻的所述连杆之间设置有活动连接块，所述活动连接块与凹槽相匹配，形成动力连接。

优选的，所述机架的一侧设置有两个驱动板，所述机架的另一侧设置有两个从动板。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机和链轮，所述驱动电机通过链轮带动驱动板。

优选的，所述铸锻模具呈矩形结构，所述铸锻模具上设置有若干个间隔分布的模腔，所述模腔呈圆柱形。

优选的，所述机架靠近从动板一端的上方设置有铁水浇注斗。

优选的，所述机架包括上撑板、下撑板、立柱和中心箱体，所述上撑板和下撑板通过所述立柱相连，所述中心箱体设置于上撑板和下撑板之间，所述中心箱体位于机架的中心处。

优选的，所述机架靠近驱动板的一端固定有支撑块，所述支撑块平行对称设置有两个，两个所述支撑块之间设置有第一卸料条。

优选的，两个所述支撑块的下端均设置有支撑梁，所述支撑梁上设置有第二卸料条。

优选的，所述中心箱体上设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却电机、水泵和水循环管道，所述冷却电机、水泵设置于中心箱体的侧面，所述水循环管道贯穿中心箱体设置，所述水循环管道用于使铸锻模具中的铁水快速凝固。

优选的，所述铁水浇注斗的侧面设置有多个漏料口，所述漏料口的与模腔相配合设置。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

本实用新型通过驱动组件带动驱动板的转动，从而驱动多连杆组件和从动板的运动，因两组多连杆组件之间设置若干个支撑杆，铸锻模具与支撑杆一一对应，并且铸锻模具的一端固定在相邻支撑杆上，铸锻模具与多连杆组件同步运动，驱动组件由控制器控制，提高了自动化程度使铁水连续浇注；本实用新型在机架的中心处设置有中心箱体，在中心箱体上设置有冷却装置，控制器可控制冷却装置，在中心箱体的内部设置有水循环管道，使铸锻模具中的铁水快速冷却凝固；本实用新型的铸锻模具一端固定在相邻的支撑杆上，另一端未连接，铸锻模具位于从动板的一侧时，经过铁水浇注斗注入铁水后向驱动板方向移动，中间经过冷却装置凝固后，到达驱动板处，铸锻模具翻转，因在支撑块和支撑梁上均设置有第一卸料条和第二卸料条，铸锻模具会与第一卸料条和第二卸料条进行碰撞，可将铸造成型的耐磨段磕下，解决卸料不便需人工扣料的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型后视图；

图4为本实用新型图2的立体结构示意图；

图5为本实用新型冷却装置示意图。

图中：1为驱动板，2为连杆，3为铸锻模具，31为模腔，4为从动板，5为驱动组件，51为驱动电机，52为链轮，6为支撑杆，7为凹槽，8为活动连接块，9为铁水浇注斗，10为上撑板，11为下撑板，12为立柱，13为中心箱体，14为支撑块，15为第一卸料条，16为支撑梁，17为第二卸料条，18为冷却电机，19为水泵，20为水循环管道。

具体实施方式

如图1-图5所示，一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，包括:机架、驱动板1，连杆2、铸锻模具3和从动板4，所述驱动板1设置于机架的一侧，所述从动板4设置于机架的另一侧，所述驱动板1上连接有驱动组件5，所述驱动组件5用于带动驱动板1转动；所述连杆2设置有多个，多个所述连杆2首尾连接组成封闭的多连杆组件，所述多连杆组件平行对称设置有两组，两组多连杆组件之间设置有若干个支撑杆6，所述多连杆组件套设在驱动板1和从动板4之间形成链式动力组件；所述铸锻模具3与支撑杆6一一对应，所述铸锻模具3的一端与相邻支撑杆6固定连接；所述驱动板1与从动板4结构相同，所述驱动板1和从动板4的四周均阵列分布有多个凹槽7，相邻的所述连杆2之间设置有活动连接块8，所述活动连接块8与凹槽7相匹配，形成动力连接。

优选的，所述机架的一侧设置有两个驱动板1，所述机架的另一侧设置有两个从动板4。

优选的，所述驱动组件5包括驱动电机51和链轮52，所述驱动电机51通过链轮52带动驱动板1。

优选的，所述铸锻模具3呈矩形结构，所述铸锻模具3上设置有若干个间隔分布的模腔31，所述模腔31呈圆柱形。

优选的，所述机架靠近从动板4一端的上方设置有铁水浇注斗9。

优选的，所述机架包括上撑板10、下撑板11、立柱12和中心箱体13，所述上撑板10和下撑板11通过所述立柱12相连，所述中心箱体13设置于上撑板10和下撑板11之间。

优选的，所述机架靠近驱动板1的一端固定有支撑块14，所述支撑块14平行对称设置有两个，两个所述支撑块14之间设置有第一卸料条15。

优选的，两个所述支撑块14的下端均设置有支撑梁16，所述支撑梁16上设置有第二卸料条17。

优选的，所述中心箱体13上设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却电机18、水泵19和水循环管道20，所述冷却电机18、水泵19设置于中心箱体13的侧面，所述水循环管道20贯穿中心箱体13设置，所述水循环管道20用于使铸锻模具3中的铁水快速凝固。

优选的，所述铁水浇注斗9的侧面设置有多个漏料口，所述漏料口的与模腔31相配合设置。

本实用新型的工作流程：该生产线通过控制器控制驱动组件，驱动电机通过链轮带动驱动板的转动，从而驱动多连杆组件运动，多连杆组件套设在驱动板和从动板之间形成链式动力组件，链式动力组件随驱动板旋转，机架靠近从动板一端的上方设置有铁水浇注斗，铸锻模具随链式动力组件运动至铁水浇筑斗下方时，向模腔中浇筑铁水后，铸锻模具经过冷却装置凝固，因铸锻模具一端固定在支撑杆上，另一端未连接，到达驱动板处，铸锻模具翻转，因在支撑块和支撑梁上均设置有第一卸料条和第二卸料条，铸锻模具会与第一卸料条和第二卸料条进行碰撞卸料，依次循环往复运行。

上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，其特征在于，包括:机架、驱动板（1），连杆（2）、铸锻模具（3）和从动板（4），所述驱动板（1）设置于机架的一侧，所述从动板（4）设置于机架的另一侧，所述驱动板（1）上连接有驱动组件（5），所述驱动组件（5）用于带动驱动板（1）转动；所述连杆（2）设置有多个，多个所述连杆（2）首尾连接组成封闭的多连杆组件，所述多连杆组件平行对称设置有两组，两组多连杆组件之间设置有若干个支撑杆（6），所述多连杆组件套设在驱动板（1）和从动板（4）之间形成链式动力组件；所述铸锻模具（3）与支撑杆（6）一一对应，所述铸锻模具（3）的一端与相邻支撑杆（6）固定连接；所述驱动板（1）与从动板（4）结构相同，所述驱动板（1）和从动板（4）的四周均阵列分布有多个凹槽（7），相邻的所述连杆（2）之间设置有活动连接块（8），所述活动连接块（8）与凹槽（7）相匹配，形成动力连接。

2.根据权利要求1所述的一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，其特征在于，所述机架的一侧设置有两个驱动板（1），所述机架的另一侧设置有两个从动板（4）。

3.根据权利要求1所述的一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，其特征在于，所述驱动组件（5）包括驱动电机（51）和链轮（52），所述驱动电机（51）通过链轮（52）带动驱动板（1）。

4.根据权利要求1所述的一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，其特征在于，所述铸锻模具（3）呈矩形结构，所述铸锻模具（3）上设置有若干个间隔分布的模腔（31），所述模腔（31）呈圆柱形。

5.根据权利要求1所述的一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，其特征在于，所述机架靠近从动板（4）一端的上方设置有铁水浇注斗（9）。

6.根据权利要求1所述的一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，其特征在于，所述机架包括上撑板（10）、下撑板（11）、立柱（12）和中心箱体（13），所述上撑板（10）和下撑板（11）通过所述立柱（12）相连，所述中心箱体（13）设置于上撑板（10）和下撑板（11）之间。

7.根据权利要求1所述的一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，其特征在于，所述机架靠近驱动板（1）的一端固定有支撑块（14），所述支撑块（14）平行对称设置有两个，两个所述支撑块（14）之间设置有第一卸料条（15）。

8.根据权利要求7所述的一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，其特征在于，两个所述支撑块（14）的下端均设置有支撑梁（16），所述支撑梁（16）上设置有第二卸料条（17）。

9.根据权利要求6所述的一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，其特征在于，所述中心箱体（13）上设置有冷却装置，所述冷却装置包括冷却电机（18）、水泵（19）和水循环管道（20），所述冷却电机（18）、水泵（19）设置于中心箱体（13）的侧面，所述水循环管道（20）贯穿中心箱体（13）设置，所述水循环管道（20）用于使铸锻模具（3）中的铁水快速凝固。

10.根据权利要求5所述的一种水平浇注快速冷却耐磨段生产线，其特征在于，所述铁水浇注斗（9）的侧面设置有多个漏料口，所述漏料口的与模腔（31）相配合设置。

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