CN213379260U - 一种机械铸造用夹紧支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械铸造用夹紧支撑装置，涉及机械铸造技术领域。本实用新型包括底板、夹紧机构，底板的左右两侧外壁上焊接有侧板，底板的左侧的侧板的外侧壁通过螺栓与电机箱固定连接，支撑杆的上方外壁与载板的底部侧壁焊接连接，载板的上方侧壁中安装有夹紧机构。本实用新型通过伺服电机、夹紧机构，在使用时伺服电机工作时将通过驱动螺母带动驱动螺杆进行工作，而驱动螺杆工作时即可推动载板在其上移动，进而达到调节载板上夹持机构位置，夹紧机构上的侧护板上的塑胶垫可有效的对铸造件进行保护避免发生铸造件外壁划伤现象，同时夹紧机构通过液压杆驱动夹持板与铸造件接触，即可通过控制液压杆的伸缩长度达到控制夹持力度的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于机械铸造技术领域，特别是涉及一种机械铸造用夹紧支撑装置。
背景技术
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一；铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟；铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备，而在金属件进行加工时需要用到多种设备进行相互配合进行，其中大到熔融机械、塑形设备以及原料输送设备，小到存储设备、夹紧支撑工装等。
而现阶段中机械铸造用的夹紧支撑工装，具有以下不足之处；
1.现阶段中的机械铸造用的夹紧支撑工装，其在使用时，大多为一体式结构，无法拆装，并只能起到夹紧支撑作用，但是无法控制夹紧力度的问题。
2.现阶段中的机械铸造用的夹紧支撑工装，其在使用时，夹紧工作完成后，当需要配合进行位置调节时，需要重新拆装，严重浪费生产时间和降低生产进度的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械铸造用夹紧支撑装置，通过伺服电机、驱动螺杆、夹紧机构，在使用时伺服电机工作时将通过驱动螺母带动驱动螺杆进行工作，而驱动螺杆工作时即可推动载板在其上移动，进而达到调节载板上夹持机构位置的目的，同时夹紧机构上的侧护板上的塑胶垫可有效的对铸造件进行保护避免发生铸造件外壁划伤现象，同时夹紧机构通过液压杆驱动夹持板与铸造件接触，即可通过控制液压杆的伸缩长度达到控制夹持力度的目的，解决了现阶段中的机械铸造用的夹紧支撑工装，其在使用时，大多为一体式结构，无法拆装，并只能起到夹紧支撑作用，但是无法控制夹紧力度的问题，以及夹紧工作完成后，当需要配合进行位置调节时，需要重新拆装，严重浪费生产时间和降低生产进度的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种机械铸造用夹紧支撑装置，包括底板、夹紧机构，所述底板的左右两侧外壁上焊接有侧板，底板的左侧的侧板的外侧壁通过螺栓与电机箱固定连接，所述底板的上方侧壁中开设有滑槽，滑槽内设置有支撑杆，所述支撑杆的上方外壁与载板的底部侧壁焊接连接，所述载板的上方侧壁中安装有夹紧机构。
进一步地，所述滑槽呈倒置的T型结构设置，滑槽共设置有两条，所述滑槽之间关于底板的横向中轴线前后对称设置，所述支撑杆的底部外壁上焊接有滑块，支撑杆通过滑块与底板上的滑槽的内侧壁配合连接。
进一步地，所述夹紧机构包括了侧护板和液压杆，所述侧护板焊接在载板的上方侧壁中，侧护板共设置有两块，所述载板后侧的侧护板的内侧壁与塑胶垫粘接连接，所述侧护板之间关于载板的横向中轴线前后对称设置。
进一步地，所述载板的前侧的侧护板的内壁上开设有卡接槽，卡接槽通过固定角件与液压杆固定连接，液压杆的伸缩末端外壁通过固定轴与夹持板固定连接。
进一步地，所述固定轴镶嵌在夹持板的外侧壁的中心处，夹持板的另一侧外壁与塑胶垫粘接连接，伸缩夹持板与侧护板呈相互平行结构设置。
进一步地，所述电机箱的内部设置有设备腔，设备腔的内侧壁通过螺栓与电机架固定连接，所述电机箱通过电机架与伺服电机的支脚固定连接，所述伺服电机的转轴通过驱动螺母与驱动螺杆连接，驱动螺杆穿过载板的内部设置。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过设置夹紧机构，夹紧机构上的侧护板上的塑胶垫可有效的对铸造件进行保护避免发生铸造件外壁划伤现象，同时夹紧机构通过液压杆驱动夹持板与铸造件接触，即可通过控制液压杆的伸缩长度达到控制夹持力度的目的，解决了现阶段中的机械铸造用的夹紧支撑工装，其在使用时，大多为一体式结构，无法拆装，并只能起到夹紧支撑作用，但是无法控制夹紧力度的问题。
2、本实用新型通过设置伺服电机、驱动螺杆，在使用时伺服电机工作时将通过驱动螺母带动驱动螺杆进行工作，而驱动螺杆工作时即可推动载板在其上移动，进而达到调节载板上夹紧机构位置的目的，解决了现阶段中的机械铸造用的夹紧支撑工装，其在使用时，夹紧工作完成后，当需要配合进行位置调节时，需要重新拆装，严重浪费生产时间和降低生产进度的问题。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种机械铸造用夹紧支撑装置的结构示意图；
图2为本实用新型图1的结构侧视图；
图3为本实用新型图1中的电机箱剖视图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、侧板；3、电机箱；301、设备腔；302、电机架；303、伺服电机；304、驱动螺母；4、滑槽；5、支撑杆；501、滑块；6、载板；7、夹紧机构；701、侧护板；702、塑胶垫；703、卡接槽；704、固定角件；705、液压杆；706、固定轴；707、夹持板；8、驱动螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种机械铸造用夹紧支撑装置，包括底板1、夹紧机构7，底板1的左右两侧外壁上焊接有侧板2，底板1的左侧的侧板2的外侧壁通过螺栓与电机箱3固定连接，底板1的上方侧壁中开设有滑槽4，滑槽4内设置有支撑杆5，支撑杆5的上方外壁与载板6的底部侧壁焊接连接，载板6的上方侧壁中安装有夹紧机构7。
其中如图1所示，滑槽4呈倒置的T型结构设置，滑槽4之间关于底板1的横向中轴线前后对称设置，滑槽4共设置有两条，支撑杆5的底部外壁上焊接有滑块501，滑块501呈直板状结构设置，支撑杆5延伸进入到滑槽4的内部并与滑块501的上方侧壁焊接连接，支撑杆5通过滑块501与底板1上的滑槽4的内侧壁配合连接。
其中如图1-2所示，夹紧机构7包括了侧护板701和液压杆705，侧护板701焊接在载板6的上方侧壁中，侧护板701共设置有两块，侧护板701之间关于载板6的横向中轴线前后对称设置，载板6后侧的侧护板701的内侧壁与塑胶垫702粘接连接，载板6的前侧的侧护板701的内壁上开设有卡接槽703，卡接槽703通过固定角件704与液压杆705固定连接，液压杆705的伸缩末端外壁通过固定轴706与夹持板707固定连接，夹持板707与侧护板701相互平行设置，夹持板707的外侧壁与塑胶垫702粘接连接，固定轴706镶嵌在夹持板707的外侧壁的中心处，夹持板707的另一侧外壁与塑胶垫702粘接连接，伸缩夹持板707与侧护板701呈相互平行结构设置。
其中如图1、3所示，电机箱3的内部设置有设备腔301，设备腔301的内侧壁通过螺栓与电机架302固定连接，电机箱3通过电机架302与伺服电机303的支脚固定连接，伺服电机303的转轴通过驱动螺母304与驱动螺杆8连接，驱动螺杆8依次穿过底板1左侧上的侧板2和载板6的底部侧壁并与底板1右侧的侧板2连接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种机械铸造用夹紧支撑装置，包括底板（1）、夹紧机构（7），其特征在于：所述底板（1）的左右两侧外壁上焊接有侧板（2），底板（1）的左侧的侧板（2）的外侧壁通过螺栓与电机箱（3）固定连接，所述底板（1）的上方侧壁中开设有滑槽（4），滑槽（4）内设置有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上方外壁与载板（6）的底部侧壁焊接连接，所述载板（6）的上方侧壁中安装有夹紧机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种机械铸造用夹紧支撑装置，其特征在于，所述滑槽（4）呈倒置的T型结构设置，滑槽（4）共设置有两条，所述支撑杆（5）的底部外壁上焊接有滑块（501），支撑杆（5）通过滑块（501）与底板（1）上的滑槽（4）的内侧壁配合连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械铸造用夹紧支撑装置，其特征在于，所述夹紧机构（7）包括了侧护板（701）和液压杆（705），所述侧护板（701）焊接在载板（6）的上方侧壁中，侧护板（701）共设置有两块，所述载板（6）后侧的侧护板（701）的内侧壁与塑胶垫（702）粘接连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械铸造用夹紧支撑装置，其特征在于，所述载板（6）的前侧的侧护板（701）的内壁上开设有卡接槽（703），卡接槽（703）通过固定角件（704）与液压杆（705）固定连接，液压杆（705）的伸缩末端外壁通过固定轴（706）与夹持板（707）固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种机械铸造用夹紧支撑装置，其特征在于，所述固定轴（706）镶嵌在夹持板（707）的外侧壁的中心处，夹持板（707）的另一侧外壁与塑胶垫（702）粘接连接，伸缩夹持板（707）与侧护板（701）呈相互平行结构设置。
6.根据权利要求1所述的一种机械铸造用夹紧支撑装置，其特征在于，所述电机箱（3）的内部设置有设备腔（301），设备腔（301）的内侧壁通过螺栓与电机架（302）固定连接，所述电机箱（3）通过电机架（302）与伺服电机（303）的支脚固定连接，所述伺服电机（303）的转轴通过驱动螺母（304）与驱动螺杆（8）连接。
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