CN209381217U - 一种塑胶粒的分类上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了涉及塑胶粒的分类上料机构技术领域，具体为一种塑胶粒的分类上料机构，包括第一上料筒、第二上料筒和进料口，第一上料筒和第二上料筒均固定在支撑架上，进料口位于第一上料筒和第二上料筒的正下方，第一上料筒和第二上料筒的中间设有安装架，安装架的两端分别通过连接杆件固定焊接在第一上料筒和第二上料筒的内侧边缘，安装架的内部设有驱动电机，驱动电机底部的转轴与圆齿轮上表面中心位置固定焊接。本实用新型中的圆齿轮可通过与矩形框架内壁的直齿轮的啮合传动从而驱动矩形框架的来回移动，使得活动板来回移动，活动板上的圆形通孔与第一上料筒、第二上料筒底部的漏料孔重叠时，则物料漏下，从而实现间歇式分类加料。

Description

一种塑胶粒的分类上料机构

技术领域

本实用新型涉及塑胶粒的分类上料机构技术领域，具体为一种塑胶粒的分类上料机构。

背景技术

日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品，在实际生产过程中，需要将塑料粒通过加热熔融、挤压、剪切等操作，从而将塑料粒制造成不同形状和硬度的塑料制品。

实际加料的过程中，由于塑料粒的质量等级不同，在制备一些制品时，需要将不同质量等级的塑料粒进行混合，从而使得所得塑料制品达到预期的强度范围。目前大多数的工厂采用的是人工加料的方式，不仅加料不均匀，使得不同质量等级的塑料粒混合不均匀，影响塑料制品的质量；同时不同质量等级的物料的配比不好控制，使得容易产生残次品。

为此，我们提出了一种塑胶粒的分类上料机构以良好的解决上述弊端。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒的分类上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶粒的分类上料机构，包括第一上料筒、第二上料筒和进料口，所述第一上料筒和第二上料筒均固定在支撑架上，所述进料口位于第一上料筒和第二上料筒的正下方，所述第一上料筒和第二上料筒的中间设有安装架，所述安装架的两端分别通过连接杆件固定焊接在第一上料筒和第二上料筒的内侧边缘，所述安装架的内部设有驱动电机，所述驱动电机底部的转轴与圆齿轮上表面中心位置固定焊接，所述圆齿轮位于矩形框架的内部，圆齿轮的边缘上仅有一半的圆周设有齿牙，且圆齿轮与矩形框架左右侧内壁的直齿轮相互啮合传动，所述矩形框架的左右侧外壁均与活动板的内侧壁固定焊接，所述活动板紧贴在第一上料筒和第二上料筒的底部，所述活动板上开设有圆形通孔，所述第一上料筒和第二上料筒的底部位于圆形通孔的正上方开设有漏料孔。

优选的，所述圆形通孔设有多组，多组圆形通孔在活动板上呈矩阵形式排列，且圆形通孔的内部插设有衬管。

优选的，所述圆形通孔的下端口边缘设有环形凹槽,衬管的下端口外边缘与安装环一体成型，安装环通过螺钉固定安装在环形凹槽的底部。

优选的，所述活动板的外侧壁边缘开设有限位槽，所述限位槽与L形限位板的底端相互滑动连接，L形限位板的顶端固定焊接在第一上料筒和第二上料筒的底部。

优选的，所述矩形框架上表面的左右两侧开设有滑轨，所述滑轨与滑块相互滑动连接。

优选的，所述滑块的上表面与竖直杆的底端固定焊接，竖直杆的顶端固定焊接在连接杆件的底部表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的圆齿轮可通过与矩形框架内壁的直齿轮的啮合传动从而驱动矩形框架的来回移动，使得活动板来回移动，活动板上的圆形通孔与第一上料筒、第二上料筒底部的漏料孔重叠时，则物料漏下，当活动板上的圆形通孔与第一上料筒、第二上料筒底部的漏料孔处于错位状态时，则无物料漏下，从而实现间歇式分类加料；

2.本实用新型中的衬管可进行更换，从而可更换不同壁厚的衬管，控制第一上料筒、第二上料筒卸料的速率；

3.本实用新型还可通过衬管的更换，使得位于两组活动板上的圆形通孔的孔径不同，从而实现第一上料筒、第二上料筒加料时的配比不同。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B处放大图；

图4为圆齿轮与矩形框架的连接状态示意图。

图中：支撑架1、第一上料筒2、第二上料筒3、漏料孔4、限位槽5、安装架6、驱动电机7、连接杆件8、活动板9、L形限位板10、圆齿轮11、矩形框架12、进料口13、安装环14、圆形通孔15、衬管16、环形凹槽17、竖直杆18、直齿轮19、滑轨20、滑块21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑胶粒的分类上料机构，包括第一上料筒2、第二上料筒3和进料口13，第一上料筒2和第二上料筒3均固定在支撑架1上，进料口13位于第一上料筒2和第二上料筒3的正下方，第一上料筒2和第二上料筒3的中间设有安装架6，安装架6的两端分别通过连接杆件8固定焊接在第一上料筒2和第二上料筒3的内侧边缘，安装架6的内部设有驱动电机7，驱动电机7底部的转轴与圆齿轮11上表面中心位置固定焊接，圆齿轮11位于矩形框架12的内部，圆齿轮11的边缘上仅有一半的圆周设有齿牙，且圆齿轮11与矩形框架12左右侧内壁的直齿轮19相互啮合传动，矩形框架12的左右侧外壁均与活动板9的内侧壁固定焊接，活动板9紧贴在第一上料筒2和第二上料筒3的底部，活动板9上开设有圆形通孔15，第一上料筒2和第二上料筒3的底部位于圆形通孔15的正上方开设有漏料孔4。

进一步的，圆形通孔15设有多组，多组圆形通孔15在活动板9上呈矩阵形式排列，且圆形通孔15的内部插设有衬管16，可以通过更换不同壁厚的衬管16来改变圆形通孔15的内直径，从而改变加料速率。

进一步的，圆形通孔15的下端口边缘设有环形凹槽17,衬管16的下端口外边缘与安装环14一体成型，安装环14通过螺钉固定安装在环形凹槽17的底部，从而便于衬管16的安装与拆卸。

进一步的，活动板9的外侧壁边缘开设有限位槽5，限位槽5与L形限位板10的底端相互滑动连接，L形限位板10的顶端固定焊接在第一上料筒2和第二上料筒3的底部。

进一步的，矩形框架12上表面的左右两侧开设有滑轨20，滑轨20与滑块21相互滑动连接，滑轨20与滑块21的滑动连接可以对矩形框架12的移动进行限位。

进一步的，滑块21的上表面与竖直杆18的底端固定焊接，竖直杆18的顶端固定焊接在连接杆件8的底部表面。

工作原理：本实用新型中的圆齿轮11可通过与矩形框架12内壁的直齿轮19的啮合传动从而驱动矩形框架12的来回移动，从而带动使得活动板9前后来回移动，当活动板9上的圆形通孔15与第一上料筒2、第二上料筒3底部的漏料孔4重叠时，则物料漏下，当活动板9上的圆形通孔15与第一上料筒2、第二上料筒3底部的漏料孔4处于错位状态时，则无物料漏下，从而实现间歇式分类加料；

本实用新型中的衬管16可进行更换，从而可更换通过同壁厚的衬管16，控制第一上料筒2、第二上料筒3卸料的速率；

本实用新型还可通过衬管16的更换，使得位于两组活动板9上的圆形通孔15的孔径不同，从而实现第一上料筒2、第二上料筒3加料时的配比不同。

本实用新型可将两种不同的物料间歇式加入进料口3的内部，且可通过衬管16的更换控制两种物料的加料速率，从而控制两种物料的配比，因此适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑胶粒的分类上料机构，包括第一上料筒(2)、第二上料筒(3)和进料口(13)，其特征在于：所述第一上料筒(2)和第二上料筒(3)均固定在支撑架(1)上，所述进料口(13)位于第一上料筒(2)和第二上料筒(3)的正下方，所述第一上料筒(2)和第二上料筒(3)的中间设有安装架(6)，所述安装架(6)的两端分别通过连接杆件(8)固定焊接在第一上料筒(2)和第二上料筒(3)的内侧边缘，所述安装架(6)的内部设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)底部的转轴与圆齿轮(11)上表面中心位置固定焊接，所述圆齿轮(11)位于矩形框架(12)的内部，圆齿轮(11)的边缘上仅有一半的圆周设有齿牙，且圆齿轮(11)与矩形框架(12)左右侧内壁的直齿轮(19)相互啮合传动，所述矩形框架(12)的左右侧外壁均与活动板(9)的内侧壁固定焊接，所述活动板(9)紧贴在第一上料筒(2)和第二上料筒(3)的底部，所述活动板(9)上开设有圆形通孔(15)，所述第一上料筒(2)和第二上料筒(3)的底部位于圆形通孔(15)的正上方开设有漏料孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的分类上料机构，其特征在于：所述圆形通孔(15)设有多组，多组圆形通孔(15)在活动板(9)上呈矩阵形式排列，且圆形通孔(15)的内部插设有衬管(16)。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶粒的分类上料机构，其特征在于：所述圆形通孔(15)的下端口边缘设有环形凹槽(17),衬管(16)的下端口外边缘与安装环(14)一体成型，安装环(14)通过螺钉固定安装在环形凹槽(17)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的分类上料机构，其特征在于：所述活动板(9)的外侧壁边缘开设有限位槽(5)，所述限位槽(5)与L形限位板(10)的底端相互滑动连接，L形限位板(10)的顶端固定焊接在第一上料筒(2)和第二上料筒(3)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶粒的分类上料机构，其特征在于：所述矩形框架(12)上表面的左右两侧开设有滑轨(20)，所述滑轨(20)与滑块(21)相互滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶粒的分类上料机构，其特征在于：所述滑块(21)的上表面与竖直杆(18)的底端固定焊接，竖直杆(18)的顶端固定焊接在连接杆件(8)的底部表面。