CN114734610A - 一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法，包括螺杆挤出机本体以及设置在螺杆挤出机本体上的高速混料机本体，高速混料机上设置有混料桶部，混料桶部包括上桶部和下桶部，上桶部与下桶部可拆卸连接，高速混料机本体中的搅拌桨部位于下桶部的内部，上桶部内部的上方固定设置有固定环，固定环的内环插接有预混料组件。本发明针对现有技术中在制作耐高温聚酰胺材料时混料效率低，并且由于耐高温聚酰胺材料的混料工作具有特殊的混料工艺，现有的混料机不能满足耐高温聚酰胺材料的制备混料工作等问题进行改进。本发明具有提高混料效率，并且满足耐高温聚酰胺材料的混料工艺等优点。

Description

一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法

技术领域

本发明涉及耐高温聚酰胺材料制备技术领域，尤其涉及一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法。

背景技术

金属置换是指用聚合物替代金属的过程，随着具有优异机械性能和耐温性的高性能复合材料和聚合物的出现，这种工艺在众多行业中越来越受重视。

现有技术中，耐高温聚酰胺材料具有减轻重量、耐高温性、提高强度和耐腐蚀性等优点，而耐高温聚酰胺材料在进行制备时，在挤出加工前需要将各个原料通过混料机进行混料，之后将混好的原料排入至挤出机的挤出单元内部进行加工，而混料的好坏影响着最终产品的质量并且也影响挤出机加工，现有混料机一般都是直接通过搅拌进行混料，并且各个原料都是分批次进行倒料，从而分批次倒料会造成各个原料分层，影响混料效率，并且由于耐高温聚酰胺材料的混料工作具有特殊的混料工艺，现有的混料机不能满足耐高温聚酰胺材料的制备混料工作。

针对以上技术问题，本发明公开了一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法，本发明具有提高混料效率，并且满足耐高温聚酰胺材料的混料工艺等优点。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法，以解决现有技术中在制作耐高温聚酰胺材料时混料效率低，并且由于耐高温聚酰胺材料的混料工作具有特殊的混料工艺，现有的混料机不能满足耐高温聚酰胺材料的制备混料工作等技术问题，本发明具有提高混料效率，并且满足耐高温聚酰胺材料的混料工艺等优点。

本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置，包括螺杆挤出机本体以及设置在螺杆挤出机本体上的高速混料机本体，螺杆挤出机本体包括底座、电机部、联轴器部、减速齿轮箱部、挤出单元、模头和喂料器，电机部的一侧安装有联轴器部，联轴器部的一侧安装有减速齿轮箱部，减速齿轮箱部的一侧安装有挤出单元，喂料器安装在挤出单元上用于进料，模头安装在挤出单元的出料部，高速混料机本体上设置有混料桶部，混料桶部包括上桶部和下桶部，上桶部与下桶部可拆卸连接，高速混料机本体中的搅拌桨部位于下桶部的内部，且搅拌桨部不高于下桶部的最高点，高速混料机本体的气动出料部安装在下桶部的外壁，高速混料机本体中桶盖安装在上桶部的上方开口处，上桶部内部的上方固定设置有固定环，固定环的内环插接有预混料组件，且预混料组件的最低点不低于上桶部的最低点；

预混料组件包括连接盘、进料筒和储料筒，连接盘位于固定环的上方，且连接盘与固定环可拆卸连接，连接盘的内部固定设置有进料筒，连接盘的内部还固定设置有储料筒，储料筒设置有四个，四个储料筒环形阵列设置在进料筒的外环，进料筒与储料筒的内部均为上下贯通，且进料筒与储料筒均贯穿连接盘，进料筒与储料筒的上端面均与连接盘的上端面处于同一水平面，储料筒下方一端的开口通过密封组件进行启闭密封。

进一步的，密封组件包括滑孔、滑杆、堵头、连接杆、限位盘和弹簧，滑孔开设在连接盘的内部，且滑孔设置有两个，两个滑孔分别位于相邻的两个储料筒之间，且两个滑孔互相对称，滑孔的内部滑动插接有滑杆，且滑杆的两端分别延伸至连接盘的上方与下方，滑杆下方一端的外壁固定设置有连接杆，且连接杆设置有两个，两个连接杆的一端分别固定设置有堵头，且堵头对储料筒的下方开口进行密封，滑杆位于连接盘上方的一端固定设置有限位盘，限位盘与连接盘之间固定连接有弹簧。

进一步的，堵头为锥形，且堵头的锥面与储料筒下方开口的内壁贴合，储料筒下方开口的内壁设有倒角，且倒角的角度与堵头的锥面角度相同。

进一步的，连接盘与固定环通过螺丝固定连接，上桶部与下桶部相向一端的外壁均固定套接有连接环，且上桶部与下桶部外壁的连接环互相通过螺丝固定连接，上桶部与下桶部之间设置有密封胶垫。

进一步的，连接盘的上端面低于上桶部的上端面，且连接盘的上端面与上桶部上端面之间的距离大于限位盘向下压缩弹簧至最低点时限位盘在连接盘上方突出的厚度。

进一步的，滑杆位于连接盘上端面一端的长度大于堵头的高度，且滑杆的上端面高于上桶部的上端面。

进一步的，进料筒、储料筒、上桶部和下桶部的内壁与堵头的锥面的表面粗糙度均为镜面等级，螺杆挤出机本体中螺筒的材料均采用耐摩耐腐蚀的合金材料N-alloy 60S，挤出单元中的螺纹块均采用耐摩耐腐蚀的材料LSP-2，电机部的电机功率为150kw，减速齿轮箱部的减速比为1:1，且减速齿轮箱部为双级斜齿轮减速机，喂料器的进料斗开口位于高速混料机本体的出料口下方。

一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置的混料方法，包括以下步骤：

步骤一：首先对需要混料的各个原料进行称重，获得配方所需要的分量；

步骤二：打开高速混料机的桶盖，之后将部分原料分类依次分别倒入至进料筒和储料筒的内部，之后关闭桶盖，当桶盖关闭时，桶盖会下降，桶盖的内壁会与限位盘接触，并且桶盖会将限位盘下压，而限位盘使得滑杆下移，滑杆通过连接杆带动堵头下移，使得堵头无法对储料筒的开口进行密封，因此四个储料筒内部的原料会同时通过开口落入至下桶部的内部，之后再将剩余原料通过进料筒直接倒入至下桶部的内部；

步骤三：关闭桶盖，启动高速混料机本体的搅拌桨，各个原料会通过下桶部内部的搅拌桨进行搅拌混合；

步骤四：混料完毕后，通过高速混料机本体的气动出料部进行出料，完成混料工作。

步骤五：启动螺杆挤出机本体，高速混料机本体的混合料会通过气动出料部排入至螺杆挤出机本体的喂料器中，从而进行混合料的喂料，并且同时将挤出工序的配料通过喂料器进行喂料，之后进行挤出加工，加工完毕后，成品会通过模头排出。

9.如权利要求8所述的一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置的混料方法，其特征在于，步骤一中的原料分别为尼龙66、紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂，步骤五中的挤出工序配料为玻纤。

进一步的，步骤二中在将部分原料分类依次分别倒入至进料筒和储料筒的内部时，首先将配方中50%的尼龙66通过进料筒倒入至下桶部的内部，之后再将配方中的紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂分别分类倒入至四个储料筒的内部进行暂时存放，之后关闭桶盖，使得紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂同时进行进入到下桶部的内部进行预混合，之后再次打开桶盖，最后再将剩余的50%的尼龙66通过进料筒倒入至下桶部的内部，步骤三中的高速混料机本体的搅拌桨转速为300r/min。

本发明具有以下优点：

（1）本发明通过设置高速混料机本体与螺杆挤出机本体，并且将喂料器的进料斗开口设置为位于高速混料机本体的出料口下方，从而使得混料和挤出工作更加方便，在混料完毕后，混合料可以自动加入到螺杆挤出机本体的喂料器中，降低工作人员的工作强度，而通过设置预混料组件，从而可以通过四个储料筒和一个进料筒满足耐高温聚酰胺材料混料工作的特殊工艺，并且通过密封组件，使得四个储料筒可以将紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂进行同时进料，从而使得紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂互相混合提前预混料，提高混料效率，避免紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂在混料桶的内部产生上下分层，影响混料效果，并且在实际操作中，在桶盖关闭后，可以通过桶盖将堵头下移，使得四个储料筒的开口打开，因此使得储料筒的打开更加方便，并且无需其他电力装置对堵头进行控制，从而可以减少运行成本；

（2）本发明通过设置上桶部和下桶部，并且将上桶部与下桶部设置为可拆卸连接，从而使得上桶部与下桶部可以进行拆卸，使得需要清洁桶壁时，避免混料桶部过长，内部不便清洁，并且通过将进料筒、储料筒、上桶部和下桶部的内壁与堵头的锥面的表面粗糙度均为镜面等级，从而可以减少尼龙、紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂在进料筒、储料筒、上桶部和下桶部的内壁与堵头的锥面的粘连。

附图说明

图1为本发明的正面结构示意图；

图2为本发明的高速混料机本体正面结构示意图；

图3为本发明的混料桶部立体结构示意图；

图4为本发明的预混料组件与混料桶部分解结构示意图；

图5为本发明的预混料组件与密封组件立体结构示意图；

图6为本发明的限位盘下移状态结构示意图；

图7为本发明的储料筒剖视结构示意图。

图中：1、高速混料机本体；2、混料桶部；3、固定环；4、预混料组件；5、密封组件；6、连接环；7、密封胶垫；8、倒角；9、气动出料部；10、桶盖；11、螺杆挤出机本体；201、上桶部；202、下桶部；401、连接盘；402、进料筒；403、储料筒；501、滑孔；502、滑杆；503、堵头；504、连接杆；505、限位盘；506、弹簧；111、底座；112、电机部；113、联轴器部；114、减速齿轮箱部；115、挤出单元；116、模头；117、喂料器。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，在本发明的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

实施例1公开了一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置，如图1所示，包括螺杆挤出机本体11以及设置在螺杆挤出机本体11上的高速混料机本体1，螺杆挤出机本体11包括底座111、电机部112、联轴器部113、减速齿轮箱部114、挤出单元115、模头116和喂料器117，电机部112的一侧安装有联轴器部113，联轴器部113的一侧安装有减速齿轮箱部114，减速齿轮箱部114的一侧安装有挤出单元115，喂料器117安装在挤出单元115上用于进料，具体的，喂料器117包括主喂料器和侧喂料器，主喂料器的进料斗开口位于高速混料机本体1的出料口下方，通过将喂料器117的主喂料器进料斗开口设置为位于高速混料机本体1的出料口下方，从而使得混料和挤出工作更加方便，在混料完毕后，混合料可以自动加入到螺杆挤出机本体11的喂料器117中，模头116安装在挤出单元115的出料部，且电机部112、联轴器部113、减速齿轮箱部114和挤出单元115均安装在底座111上，其中电机部112的电机功率为150kw，电机部112与减速齿轮箱部114通过具有过载保护的离合器进行连接，减速齿轮箱部114的减速比为1:1，且减速齿轮箱部114为双级斜齿轮减速机，用于驱动螺杆挤出机的螺杆，本螺杆挤出机本体11中所有螺筒的材料均采用耐摩耐腐蚀的合金材料N-alloy 60S，挤出单元115中的螺纹块均采用耐摩耐腐蚀的材料LSP-2，喂料器117上的锥形料斗内部安装有立式搅拌器，从而防止进料架桥，高速混料机本体1上设有用于混料的混料桶部2；

如图2-4所示，混料桶部2包括上桶部201和下桶部202，上桶部201与下桶部202的内壁表面粗糙度均抛光处理为镜面等级，上桶部201与下桶部202相向一端的外壁均固定套接有连接环6，且上桶部201与下桶部202外壁的连接环6互相通过螺丝固定连接，上桶部201与下桶部202之间设置有密封胶垫7，通过设置上桶部201和下桶部202，并且将上桶部201与下桶部202通过螺丝连接设置为可拆卸连接，从而使得上桶部201与下桶部202可以进行拆卸，使得需要清洁桶壁时，避免混料桶部2过长，使得内部不便清洁，而通过设置密封胶垫7，从而可以提高上桶部201与下桶部202之间的密封性，高速混料机本体1中的搅拌桨部位于下桶部202的内部，且搅拌桨部不高于下桶部202的最高点，高速混料机本体1的气动出料部9安装在下桶部202的外壁，高速混料机本体1中桶盖10安装在上桶部201的上方开口处，具体的，高速混料机本体1的桶盖10通过气动进行控制，上桶部201内部的上方固定设置有固定环3，固定环3的内环插接有预混料组件4，且预混料组件4的最低点不低于上桶部201的最低点；

如图3-4所示，预混料组件4包括连接盘401、进料筒402和储料筒403，连接盘401位于固定环3的上方，且连接盘401与固定环3通过螺丝可拆卸连接，从而便于工作人员在需要对预混料组件4进行清洁时便于操作，连接盘401的内部圆心处垂直固定设置有进料筒402，连接盘401的内部还固定设置有储料筒403，储料筒403设置有四个，四个储料筒403环形阵列设置在进料筒402的外环，进料筒402与储料筒403的内部均为上下贯通，且进料筒402与储料筒403均贯穿连接盘401，进料筒402与储料筒403的上端面均与连接盘401的上端面处于同一水平面，进料筒402与储料筒403的内壁表面粗糙度均抛光处理为镜面等级，从而避免原料粘连在进料筒与进料筒402与储料筒403的内壁，储料筒403下方一端的开口通过密封组件5进行启闭密封，通过设置设置预混料组件4，从而可以通过四个储料筒403和一个进料筒402满足耐高温聚酰胺材料混料工作的特殊工艺，并且通过密封组件5，使得四个储料筒403可以将紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂进行同时进料，从而使得紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂互相混合提前预混料，提高混料效率，避免紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂在混料桶的内部产生上下分层，影响混料效果；

如图3-6所示，密封组件5包括滑孔501、滑杆502、堵头503、连接杆504、限位盘505和弹簧506，滑孔501开设在连接盘401的内部，且滑孔501设置有两个，两个滑孔501分别位于相邻的两个储料筒403之间，且两个滑孔501互相对称，滑孔501的内部滑动插接有滑杆502，且滑杆502的两端分别延伸至连接盘401的上方与下方，滑杆502下方一端的外壁固定设置有连接杆504，且连接杆504设置有两个，两个连接杆504的一端分别固定设置有堵头503，且堵头503对储料筒403的下方开口进行密封，通过设置连接杆504，从而使得单个滑杆502可以控制两个堵头503的升降，滑杆502位于连接盘401上方的一端固定设置有限位盘505，限位盘505与连接盘401之间固定连接有弹簧506，通过设置弹簧506，从而通过弹簧506对限位盘505进行控制，使得在桶盖10打开后，通过弹簧506的反弹可以使得堵头503上升对储料筒403的开口进行密封，而滑杆502位于连接盘401上端面一端的长度大于堵头503的高度，且滑杆502的上端面高于上桶部201的上端面，通过将滑杆502位于连接盘401上端面一端的长度设置为大于堵头503的高度，从而使得当桶盖10下压滑杆502时，限位盘505下压到底，滑杆502可以使得堵头503与储料筒403分离，从而使得储料筒403内部的料可以落入至下桶部202的内部，而将滑杆502的上端面设置为高于上桶部201的上端面，从而使得桶盖10下压可以与限位盘505接触使得滑杆502下移；

如图3所示 ，连接盘401的上端面低于上桶部201的上端面，且连接盘401的上端面与上桶部201上端面之间的距离大于限位盘505向下压缩弹簧506至最低点时限位盘505在连接盘401上方突出的厚度，通过将连接盘401的上端面设置为低于上桶部201的上端面，并且将连接盘401的上端面与上桶部201上端面之间的距离设置为大于限位盘505向下压缩弹簧506至最低点时限位盘505在连接盘401上方突出的厚度，从而使得桶盖10关闭后，避免限位盘505向下压缩弹簧506至最低点时限位盘505在连接盘401上方突出的厚度过厚，从而使得桶盖10关闭无法与上桶部201的上端面贴合密封；

如图6所示，堵头503为锥形，且堵头503的锥面与储料筒403下方开口的内壁贴合，通过将堵头503设置为锥形，从而使得堵头503上升可以插接在储料筒403一端的开口内部，因此可以对储料筒403进行很好的密封，并且通过锥形，使得储料筒403内部的原料下落时由于锥形的斜面而无法滞留在堵头503的外壁，并且使得在储料筒403内部的紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂会在下落过程中与堵头503碰撞，从而使得紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂打散，并且也可以使得结团的紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂分散，堵头503的锥面的表面粗糙度均为镜面等级，如图7所示，储料筒403下方开口的内壁设有倒角8，且倒角8的角度与堵头503的锥面角度相同，通过在储料筒403下方开口的内壁设置倒角8，并且将倒角8的角度设置为与堵头503的锥面角度相同，从而使得堵头503上升后，可以使得堵头503与储料筒403内壁的接触面积增大，提高密封性能；

一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置的混料方法，包括以下步骤：

步骤一：首先对尼龙66、紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂和玻纤进行称重，获得配方所需要的分量，具体的，尼龙66、紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂、抗静电剂和玻纤的配方分别是65%-%70，1%-3%，0.1%-0.5%，2%-4%、1%-3%和27%-33%；

步骤二：打开高速混料机本体1的桶盖10，首先将配方中50%的尼龙66通过进料筒402倒入至下桶部202的内部，之后再将配方中的紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂分别分类倒入至四个储料筒403的内部进行暂时存放，之后关闭桶盖10，当桶盖10关闭时，桶盖10会下降，桶盖10的内壁会与限位盘505接触，并且桶盖10会将限位盘505下压，而限位盘505使得滑杆502下移，滑杆502通过连接杆504带动堵头503下移，使得堵头503无法对储料筒403的开口进行密封，因此四个储料筒403内部的原料会同时通过开口落入至下桶部202的内部，并且当四个储料筒403内部的紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂同时落入到下桶部202的内部时，紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂会在下落过程中与堵头503碰撞，从而使得紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂打散，并且也可以使得结团的紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂分散，因此，可以使得紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂进行预混料，提高混料效率，之后再次打开桶盖10，最后再将剩余的50%的尼龙66通过进料筒402倒入至下桶部202的内部，完成倒料工作；

步骤三：关闭桶盖10，启动高速混料机本体1的搅拌桨，并且使得高速混料机本体的搅拌桨转速为300r/min，从而使得各个原料会通过下桶部202内部的搅拌桨进行搅拌混合；

步骤四：混料完毕后，通过高速混料机本体1的气动出料部9进行出料，完成混料工作。

步骤五：启动螺杆挤出机本体11，高速混料机本体1的混合料会通过气动出料部9排入至螺杆挤出机本体11的喂料器117的主喂料器中，从而进行混合料的喂料，同时通过喂料器117的侧喂料器将称重好的玻纤进行喂料，同时启动喂料器117料斗内部的立式搅拌器进行搅拌，避免进料架桥，之后进入挤出单元115内部的原料会通过挤出单元115进行加工，加工完毕后，成品会通过模头116排出。

Claims (10)

1.一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置，包括螺杆挤出机本体（11）以及设置在螺杆挤出机本体（11）上的高速混料机本体（1），所述螺杆挤出机本体（11）包括底座（111）、电机部（112）、联轴器部（113）、减速齿轮箱部（114）、挤出单元（115）、模头（116）和喂料器（117），所述电机部（112）的一侧安装有联轴器部（113），所述联轴器部（113）的一侧安装有减速齿轮箱部（114），所述减速齿轮箱部（114）的一侧安装有挤出单元（115），所述喂料器（117）安装在挤出单元（115）上用于进料，所述模头（116）安装在挤出单元（115）的出料部，所述高速混料机本体（1）上设置有用于混料的混料桶部（2），其特征在于，所述混料桶部（2）包括上桶部（201）和下桶部（202），所述上桶部（201）与下桶部（202）可拆卸连接，所述高速混料机本体（1）中的搅拌桨部位于下桶部（202）的内部，且搅拌桨部不高于下桶部（202）的最高点，所述高速混料机本体（1）的气动出料部（9）安装在下桶部（202）的外壁，所述高速混料机本体（1）中桶盖（10）安装在上桶部（201）的上方开口处，所述上桶部（201）内部的上方固定设置有固定环（3），所述固定环（3）的内环插接有预混料组件（4），且预混料组件（4）的最低点不低于上桶部（201）的最低点；

所述预混料组件（4）包括连接盘（401）、进料筒（402）和储料筒（403），所述连接盘（401）位于固定环（3）的上方，且连接盘（401）与固定环（3）可拆卸连接，所述连接盘（401）的内部固定设置有所述进料筒（402），所述连接盘（401）的内部还固定设置有储料筒（403），所述储料筒（403）设置有四个，四个所述储料筒（403）环形阵列设置在进料筒（402）的外环，所述进料筒（402）与储料筒（403）的内部均为上下贯通，且进料筒（402）与储料筒（403）均贯穿连接盘（401），所述进料筒（402）与储料筒（403）的上端面均与连接盘（401）的上端面处于同一水平面，所述储料筒（403）下方一端的开口通过密封组件（5）进行启闭密封。

2.如权利要求1所述的一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置，其特征在于，所述密封组件（5）包括滑孔（501）、滑杆（502）、堵头（503）、连接杆（504）、限位盘（505）和弹簧（506），所述滑孔（501）开设在连接盘（401）的内部，且滑孔（501）设置有两个，两个所述滑孔（501）分别位于相邻的两个储料筒（403）之间，且两个所述滑孔（501）互相对称，所述滑孔（501）的内部滑动插接有滑杆（502），且滑杆（502）的两端分别延伸至连接盘（401）的上方与下方，所述滑杆（502）下方一端的外壁固定设置有连接杆（504），且连接杆（504）设置有两个，两个所述连接杆（504）的一端分别固定设置有堵头（503），且堵头（503）对储料筒（403）的下方开口进行密封，所述滑杆（502）位于连接盘（401）上方的一端固定设置有限位盘（505），所述限位盘（505）与连接盘（401）之间固定连接有弹簧（506）。

3.如权利要求2所述的一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置，其特征在于，所述堵头（503）为锥形，且堵头（503）的锥面与储料筒（403）下方开口的内壁贴合，所述储料筒（403）下方开口的内壁设有倒角（8），且倒角（8）的角度与堵头（503）的锥面角度相同。

4.如权利要求1所述的一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置，其特征在于，所述连接盘（401）与固定环（3）通过螺丝固定连接，所述上桶部（201）与下桶部（202）相向一端的外壁均固定套接有连接环（6），且上桶部（201）与下桶部（202）外壁的连接环（6）互相通过螺丝固定连接，所述上桶部（201）与下桶部（202）之间设置有密封胶垫（7）。

5.如权利要求1所述的一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置，其特征在于，所述连接盘（401）的上端面低于上桶部（201）的上端面，且连接盘（401）的上端面与上桶部（201）上端面之间的距离大于限位盘（505）向下压缩弹簧（506）至最低点时限位盘（505）在连接盘（401）上方突出的厚度。

6.如权利要求2所述的一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置，其特征在于，所述滑杆（502）位于连接盘（401）上端面一端的长度大于堵头（503）的高度，且滑杆（502）的上端面高于上桶部（201）的上端面。

7.如权利要求1所述的一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置，其特征在于，所述进料筒（402）、储料筒（403）、上桶部（201）和下桶部（202）的内壁与堵头（503）的锥面的表面粗糙度均为镜面等级，所述螺杆挤出机本体（11）中螺筒的材料均采用耐摩耐腐蚀的合金材料N-alloy 60S，所述挤出单元（115）中的螺纹块均采用耐摩耐腐蚀的材料LSP-2，所述电机部（112）的电机功率为150kw，所述减速齿轮箱部（114）的减速比为1:1，且减速齿轮箱部（114）为双级斜齿轮减速机，所述喂料器（117）的进料斗开口位于高速混料机本体（1）的出料口下方。

8.基于权利要求1-7中任一项所述的一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置的混料方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先对需要混料的各个原料进行称重，获得配方所需要的分量；

步骤二：打开高速混料机的桶盖（10），之后将部分原料分类依次分别倒入至进料筒（402）和储料筒（403）的内部，之后关闭桶盖（10），当桶盖（10）关闭时，桶盖（10）会下降，桶盖（10）的内壁会与限位盘（505）接触，并且桶盖（10）会将限位盘（505）下压，而限位盘（505）使得滑杆（502）下移，滑杆（502）通过连接杆（504）带动堵头（503）下移，使得堵头（503）无法对储料筒（403）的开口进行密封，因此四个储料筒（403）内部的原料会同时通过开口落入至下桶部（202）的内部，之后再将剩余原料通过进料筒（402）直接倒入至下桶部（202）的内部；

步骤三：关闭桶盖（10），启动高速混料机本体（1）的搅拌桨，各个原料会通过下桶部（202）内部的搅拌桨进行搅拌混合；

步骤四：混料完毕后，通过高速混料机本体（1）的气动出料部（9）进行出料，完成混料工作；

步骤五：启动螺杆挤出机本体（11），高速混料机本体（1）的混合料会通过气动出料部（9）排入至螺杆挤出机本体（11）的喂料器（117）中，从而进行混合料的喂料，并且同时将挤出工序的配料通过喂料器（117）进行喂料，之后进行挤出加工，加工完毕后，成品会通过模头（116）排出。

9.如权利要求8所述的一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置的混料方法，其特征在于，所述步骤一中的原料分别为尼龙66、紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂，所述步骤五中的挤出工序配料为玻纤。

10.如权利要求8所述的一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置的混料方法，其特征在于，所述步骤二中在将部分原料分类依次分别倒入至进料筒（402）和储料筒（403）的内部时，首先将配方中50%的尼龙66通过进料筒（402）倒入至下桶部（202）的内部，之后再将配方中的紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂分别分类倒入至四个储料筒（403）的内部进行暂时存放，之后关闭桶盖（10），使得紫外线稳定剂、抗氧剂、热稳定剂和抗静电剂同时进入到下桶部（202）的内部进行预混合，之后再次打开桶盖（10），最后再将剩余的50%的尼龙66通过进料筒（402）倒入至下桶部（202）的内部，所述步骤三中的高速混料机本体（1）的搅拌桨转速为300r/min。

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