CN212283797U - 一种混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种混料装置,涉及有机分子生产技术领域,所述混料装置包括支架组件;多个装料料斗,安装在所述支架组件上,不同批次的物料分装于不同的所述装料料斗内,所述装料料斗的底部开设有第一出料口;混料料斗,安装在所述支架组件上并设置在所述装料料斗的下方,所述装料料斗内的所述物料能够经由所述第一出料口流入所述混料料斗内;阀门组件,安装在所述支架组件上,用于控制多个所述装料料斗的第一出料口同时启闭;混料驱动组件,安装在所述支架组件上,所述混料料斗安装在所述混料驱动组件的输出端,所述混料驱动组件能够驱动所述混料料斗旋转或振动。本实用新型提供的混料装置能够混合物料并将物料搅拌均匀,搅拌效率高,效果稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机分子生产技术领域,尤其涉及一种混料装置。
背景技术
在生产提纯有机小分子材料过程中,由于各个设备的差异、原料的差异、及人为的因素影响,可能会造成不同生产批次的产品有差异(如:颗粒大小,纯度)。而批次差异会直接影响下一工艺处理。为了维持产品的一致性,往往需要将不同生产批次的产品均匀混合,最大程度上保持出材料一致性。目前,一般采用人工进行材料的混匀作业,效率低,效果难以保证。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种混料装置,能够混合物料并将物料搅拌均匀,搅拌效率高,效果稳定。
为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型提供一种混料装置,包括:
支架组件;
多个装料料斗,安装在所述支架组件上,不同批次的物料分装于不同的所述装料料斗内,所述装料料斗的底部开设有第一出料口;
混料料斗,安装在所述支架组件上并设置在所述装料料斗的下方,所述装料料斗内的所述物料能够经由所述第一出料口流入所述混料料斗内;
阀门组件,安装在所述支架组件上,用于控制多个所述装料料斗的所述第一出料口同时启闭;
混料驱动组件,安装在所述支架组件上,所述混料料斗安装在所述混料驱动组件的输出端,所述混料驱动组件能够驱动所述混料料斗旋转或振动。
可选地,多个所述装料料斗的内径相同。
可选地,所述支架组件包括:
支柱;
第一支撑板,安装在所述支柱上,所述混料料斗安装在所述第一支撑板上。
可选地,所述第一支撑板能够沿竖直方向位置可调地安装在所述支柱的下部。
可选地,所述支架组件还包括第二支撑板,所述第二支撑板安装在所述支柱的顶部,所述装料料斗以及所述阀门组件均安装在所述第二支撑板上。
可选地,所述第二支撑板上开设有多个安装孔,所述装料料斗的下部穿过所述安装孔伸入所述混料料斗内,所述装料料斗的上部设置有限位环,所述限位环的直径大于所述安装孔的直径。
可选地,所述阀门组件包括:
阀门驱动结构,安装在所述第二支撑板上;
传动杆,其一端安装在所述阀门驱动结构的输出端,所述阀门驱动结构能够驱动所述传动杆转动;
阀板,安装在所述传动杆的另一端,所述阀板上开设有多个与所述装料料斗相对应的阀口。
可选地,所述混料料斗与所述第一支撑板转动连接,所述混料驱动组件包括:
驱动电机,安装在所述第一支撑板上;
传动组件,所述驱动电机通过所述传动组件驱动所述混料料斗转动。
可选地,所述传动组件包括:
齿轮,安装在所述驱动电机的输出端,所述驱动电机能够驱动所述齿轮旋转;
齿环,环设在所述混料料斗的周侧并与所述齿轮啮合传动。
可选地,所述混料驱动组件包括振动电机,所述振动电机安装在所述混料料斗上。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型提供的混料装置包括支架组件以及安装在支架组件上的混料料斗、阀门组件和多个装料料斗。混料料斗设置在装料料斗的下方,装料料斗内的物料能够经由设置在装料料斗的底部的第一出料口流入混料料斗内。阀门组件用于控制多个装料料斗的第一出料口同时启闭,以使得流入混料料斗内的每个批次的物料的量相同。混料驱动组件能够驱动混料料斗旋转,以将混料料斗内的多批次物料混合均匀,相对现有技术中采用人工混合,搅拌效率高,效果稳定。
附图说明
图1是本实用新型具体实施例提供的混料装置的立体结构图;
图2是本实用新型具体实施例提供的混料装置的分解图。
图中:
1、支架组件;11、第三支撑板;12、支柱;13、第二支撑板;131、安装孔;14、第一支撑板;15、万向轮;
2、阀门组件;21、阀门驱动结构;22、传动杆;23、阀板;231、阀口;
3、混料料斗;31、第二出料口;
4、混料驱动组件;41、驱动电机;42、齿轮;43、齿环;
5、装料料斗;51、限位环。
具体实施方式
为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚,下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参考图1和图2,本实用新型提供一种混料装置,包括支架组件1、多个装料料斗5、混料料斗3和阀门组件2。多个装料料斗5安装在支架组件1上,不同批次的物料分装于不同的装料料斗5内,装料料斗5的底部开设有第一出料口。混料料斗3安装在支架组件1上并设置在装料料斗5的下方,装料料斗5内的物料能够经由第一出料口流入混料料斗3内。阀门组件2安装在支架组件1上,用于控制多个装料料斗的第一出料口同时启闭。混料驱动组件4安装在支架组件1上,混料料斗3安装在混料驱动组件4的输出端,混料驱动组件4能够驱动混料料斗3旋转,以将混料料斗3内的多批次物料混合均匀。
可选地,多个装料料斗5的内径相同,以使得不同的装料料斗5内的物料能够在相同的时间内以相同的流量流入混料料斗3内,使得混料料斗3内各批次的物料量相同,提高混合效果。
可选地,支架组件1包括支柱12和第一支撑板14。第一支撑板14安装在支柱12上,混料料斗3安装在第一支撑板14上,通过设置第一支撑板14,以便于混料料斗3的安装。
具体地,支柱12包括多根,多根支柱12沿第一支撑板14的周侧设置,以提高支架组件1的稳定性。
可选地,第一支撑板14能够沿竖直方向位置可调地安装在支柱12的下部,以适配不同长度的装料料斗5。具体地,装料料斗5越长,第一支撑板14越靠近支柱12的底部安装。
可选地,支架组件1还包括第二支撑板13,第二支撑板13安装在支柱12的顶部,装料料斗5以及阀门组件2均安装在第二支撑板13上,通过设置第二支撑板13,以便于装料料斗5和阀门组件2的安装。
可选地,第二支撑板13上开设有多个安装孔131,装料料斗5的下部穿过安装孔131伸入混料料斗3内,装料料斗5的上部设置有限位环51,限位环51的直径大于安装孔131的直径,以将装料料斗5的上部限定在第二支撑板13上。当需要混合两个批次物料时,将两个分别装有不同批次的物料分装在两个不同的装料料斗5上,然后将两个装料料斗5安装在第二支撑板13上。同样地,当需要混合三个批次的物料时,将三个批次的物料分装在三个不同的装料料斗5上,再将三个装料料斗5安装在第二支撑板13上,以此类推,可以将更多批次的物料进行混合。
可选地,阀门组件2包括阀门驱动结构21、传动杆22和阀板23。阀门驱动结构21安装在第二支撑板13上。传动杆22的一端安装在阀门驱动结构21的输出端,阀门驱动结构21能够驱动传动杆22转动。阀板23安装在传动杆22的另一端,阀板23上开设有多个与装料料斗5相对应的阀口231。具体地,当需要打开装料料斗5时,阀门驱动结构21通过传动杆22驱动阀板23转动,以使得阀板23上的阀口231移动至装料料斗5的底部的第一出料口处,使得装料料斗5内的物料能够流出至混料料斗3内。
可选地,通过调整阀口231与装料料斗5的底部的第一出料口的相对位置,可以调整第一出料口的打开宽度,从而调整单位时间内的出料量。
具体地,阀门驱动结构21可以为现有技术中的任意驱动结构,只要能够驱动传动杆22转动即可。
可选地,混料料斗3与第一支撑板14转动连接,混料驱动组件4包括驱动电机41和驱动组件。驱动电机41安装在第一支撑板14上。驱动电机41通过传动组件驱动混料料斗3转动,从而带动混料料斗3内的物料运动,将混料料斗3内多个批次的物料混合均匀。
可选地,传动组件包括齿轮42和齿环43。齿轮42安装在驱动电机41的输出端,驱动电机41能够驱动齿轮42旋转。齿环43环设在混料料斗3的周侧并与齿轮42啮合传动。驱动电机41驱动齿轮42转动,齿轮42带动齿环43转动,从而带动与齿环43连接的混料料斗3转动。
在其他实施例中,混料驱动组件4也可以包括振动电机,振动电机安装在混料料斗3上,振动电机运行时,带动混料料斗3振动,从而将混料料斗3内多个批次的物料混合均匀。
为便于将混料料斗3内已混合均匀的物料取出,可选地,混料料斗3的底部设置有第二出料口31,混合物料时,第二出料口31通过开关阀门关闭,取出物料时,第二出料口31的开关阀门开启,使得物料能够从第二出料31顺利流出。
为进一步提高支架组件1的稳定性,可选地,支架组件1还包括第三支撑板11。第三支撑板11安装在支柱12的底部。
为使得混料装置便于移动,可选地,支架组件1还包括万向轮15,万向轮15安装在支柱12的底端。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理,而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式,这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种混料装置,其特征在于,包括:
支架组件(1);
多个装料料斗(5),安装在所述支架组件(1)上,不同批次的物料分装于不同的所述装料料斗(5)内,所述装料料斗(5)的底部开设有第一出料口;
混料料斗(3),安装在所述支架组件(1)上并设置在所述装料料斗(5)的下方,所述装料料斗(5)内的所述物料能够经由所述第一出料口流入所述混料料斗(3)内;
阀门组件(2),安装在所述支架组件(1)上,用于控制多个所述装料料斗(5)的所述第一出料口同时启闭;
混料驱动组件(4),安装在所述支架组件(1)上,所述混料料斗(3)安装在所述混料驱动组件(4)的输出端,所述混料驱动组件(4)能够驱动所述混料料斗(3)旋转或振动。
2.根据权利要求1所述的混料装置,其特征在于,多个所述装料料斗(5)的内径相同。
3.根据权利要求1所述的混料装置,其特征在于,所述支架组件(1)包括:
支柱(12);
第一支撑板(14),安装在所述支柱(12)上,所述混料料斗(3)安装在所述第一支撑板(14)上。
4.根据权利要求3所述的混料装置,其特征在于,所述第一支撑板(14)能够沿竖直方向位置可调地安装在所述支柱(12)的下部。
5.根据权利要求3所述的混料装置,其特征在于,所述支架组件(1)还包括第二支撑板(13),所述第二支撑板(13)安装在所述支柱(12)的顶部,所述装料料斗(5)以及所述阀门组件(2)均安装在所述第二支撑板(13)上。
6.根据权利要求5所述的混料装置,其特征在于,所述第二支撑板(13)上开设有多个安装孔(131),所述装料料斗(5)的下部穿过所述安装孔(131)伸入所述混料料斗(3)内,所述装料料斗(5)的上部设置有限位环(51),所述限位环(51)的直径大于所述安装孔(131)的直径。
7.根据权利要求5所述的混料装置,其特征在于,所述阀门组件(2)包括:
阀门驱动结构(21),安装在所述第二支撑板(13)上;
传动杆(22),其一端安装在所述阀门驱动结构(21)的输出端,所述阀门驱动结构(21)能够驱动所述传动杆(22)转动;
阀板(23),安装在所述传动杆(22)的另一端,所述阀板(23)上开设有多个与所述装料料斗(5)相对应的阀口(231)。
8.根据权利要求3所述的混料装置,其特征在于,所述混料料斗(3)与所述第一支撑板(14)转动连接,所述混料驱动组件(4)包括:
驱动电机(41),安装在所述第一支撑板(14)上;
传动组件,所述驱动电机(41)通过所述传动组件驱动所述混料料斗(3)转动。
9.根据权利要求8所述的混料装置,其特征在于,所述传动组件包括:
齿轮(42),安装在所述驱动电机(41)的输出端,所述驱动电机(41)能够驱动所述齿轮(42)旋转;
齿环(43),环设在所述混料料斗(3)的周侧并与所述齿轮(42)啮合传动。
10.根据权利要求1所述的混料装置,其特征在于,所述混料驱动组件(4)包括振动电机,所述振动电机安装在所述混料料斗(3)上。
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CN202020787257.7U CN212283797U (zh) | 2020-05-13 | 2020-05-13 | 一种混料装置 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114734610A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-07-12 | 奥美凯聚合物(苏州)有限公司 | 一种基于耐高温聚酰胺材料制备用混料装置及其方法 |
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