CN220313715U - 一种水石膏制备混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水石膏制备混合装置。水石膏制备混合装置，包括：搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的上方水平设置推压组件，所述搅拌箱的侧边分别设置有进料口，一侧所述进料口的侧边设置有限位杆，所述限位杆的另一侧上方设置有控料组件，所述控料组件的上方设置有接料口，所述接料口的一侧设置有传送带，所述传送带的两侧设置有挡板。本实用新型提供的水石膏制备不仅直接运送，提高工作效率，将主要原料石膏粉定量，使多种粉料配比准确，粉料粉碎彻底，多种粉料搅拌混合的更加均匀，混合的更加充分。

Description

一种水石膏制备混合装置

技术领域

本实用新型涉及石膏制备混合技术领域，尤其涉及一种水石膏制备混合装置。

背景技术

石膏被广泛应用于陶瓷模具、各类玻璃纤维增强石膏制品、异型装饰、精密铸造、医疗医药、航空、船舶电缆、汽车摩擦片、塑料添加、建筑装饰、工艺美术、自流平石膏、3D打印等领域。高强石膏是自流平石膏的主要原料，阿尔法高强石膏粉辅以细砂、少量水泥及钙粉等填料，在添加改善其施工性能的一系列外加剂后，即为高强石膏自流平成品。

申请号为202011592457.8的实用新型专利公开了一种石膏原料混合装置，该装置，属于石膏原料混合技术领域，通过人工放料，由上料装置、碾碎装置、推料装置和混合装置的配合工作，可以对石膏原料进行粉碎和混合均匀，能够使石膏原料的搅拌的速度增快，使操作更加简便，工作效率提高，但是，上述设计中仍存在一定的不足之处，该申请，需人工加入主原料石膏粉，耗费人力资源，并且推料装置无法对需搅拌的石膏粉进行定量处理，混合其他填料时无法准确配比，影响成品的质量。

因此，有必要提供一种水石膏制备混合装置解决上述技术问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本实用新型提供了一种水石膏制备混合装置能够将需要混合的石膏粉直接运送进行混合处理，并且可以对石膏粉进行定量，更容易确定其他填料的配比量，使比例更加准确，将粉料在搅拌前进一步粉碎处理，使粉料混合更加均匀，效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

水石膏制备混合装置，包括：搅拌箱，所述搅拌箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的上方水平设置推压组件，所述搅拌箱的底部设置有出料口，所述搅拌箱的侧边分别设置有进料口，一侧所述进料口的侧边设置有限位杆，所述限位杆的另一侧上方设置有控料组件，所述控料组件的上方设置有接料口，所述接料口的一侧设置有传送带，所述传送带的两侧设置有侧挡板。

优选的，所述进料口分别设置于搅拌箱的两侧。

优选的，所述控料组件包括定料箱，所述定料箱由第三固定杆固定于接料口的正下方，所述接料口出料处侧边设置有凹槽，所述接料口的正上方设置有挡板，所述挡板的侧边设置有凸板，所述凸板与凹槽相契合，所述挡板的顶部固定设置有第一固定杆，第一固定杆带动挡板沿凹槽上下移动，所述第一固定杆的侧端分别设置连接第三拉伸板的一端，所述第三拉伸板的另一端活动连接第二拉伸板的一端，所述第二拉伸板的另一端活动连接第一拉伸板的一端，所述第一拉伸板的另一端活动连接第二固定杆，所述第二固定杆固定设置在定料箱的侧边。

优选的，所述搅拌组件包括电机，所述电机的下方连接设置有旋转轴，所述电机带动旋转轴转动，所述旋转轴的下部分固定设置有三组搅拌杆，所述搅拌杆相互交叉平行于旋转轴。

优选的，所述推压组件包括压板，所述压板的上方连接设置有第一气缸和第二气缸，所述压板的正下方设置有网面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型设置的接料口和控料组件的结合，可以将制备好的石膏粉直接传运，混合制成成品，极大的提高了工作效率，减少人工成本；

(2)本实用新型设置的控料组件可以对石膏粉进行固定控量，制备成品需按比例配比多种填料，而固定的石膏粉重量更方便比例的计算，使配比更加准确；

(3)本实用新型的推压组件和搅拌组件的结合，使粉料粉碎彻底，多种粉料搅拌混合的更加均匀，混合的更加充分。

附图说明

图1为本实用新型提供的水石膏制备混合装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的水石膏制备混合装置的结构示意图；

图3为图1所示的水石膏制备混合装置的部分结构示意图；

图4为本实用新型提供的水石膏制备混合装置的剖视结构示意图；

图5为图3部分的放大图。

其中，附图标记对应的名称为：1-传送带，2-侧挡板，3-接料口，31-凹槽，4-挡板，41-凸板，5-第一固定杆，6-定料箱，7-第二固定杆，8-第一拉伸板，81-第二拉伸板，82-第三拉伸板，9-限位杆，10-第三固定杆，11-进料口，12-电机，13-旋转轴，14-第一气缸，15-压板，16-第二气缸，17-网面，18-搅拌杆，19-出料口，20-搅拌箱。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例1

如图1-5所示，为本实用新型提供的水石膏制备混合装置，包括：搅拌箱20，所述搅拌箱20的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的上方水平设置推压组件，所述搅拌箱20的底部设置有出料口19，所述搅拌箱20的侧边分别设置有进料口11，一侧所述进料口11的侧边设置有限位杆9，所述限位杆9的另一侧上方设置有控料组件，所述限位杆9在控料组件移动中，对其起到一定的限位作用，所述控料组件的上方设置有接料口3，所述接料口3的一侧设置有传送带1，所述传送带1的两侧设置有侧挡板2，当石膏粉在传送带1上移动时，侧挡板2对石膏粉起到防飞洒的作用，当制备完成的石膏粉由传送带1送至接料口3处，再由接料口3滑至控料组件中，接够定量的石膏粉后，送至接料口3，材料进入搅拌箱20内，粉料由网面过滤的同时，推压组件开始工作将结块的粉料进行挤压粉碎处理，处理后的粉料再由搅拌组件进行搅拌混合，搅拌完成后由出料口19出料，多种材料搅拌更加均匀，混合更加充分。

进一步的，所述进料口11分别设置于搅拌箱20的两侧，靠近传送带1一侧的进料口11接受定量的石膏粉，同时另一侧的接料口3倒入按比例配置的其他填料和添加剂等。

实施例2

如图1-5所示，所述控料组件包括定料箱6，所述定料箱6由第三固定杆10固定于接料口3的正下方，所述接料口3出料处侧边设置有凹槽31，所述接料口3的正上方设置有挡板4，所述挡板4的侧边设置有凸板41，所述凸板41与凹槽31相契合，所述挡板4的顶部固定设置有第一固定杆5，第一固定杆5带动挡板4沿凹槽31上下移动，所述第一固定杆5的侧端分别设置连接第三拉伸板82的一端，所述第三拉伸板82的另一端活动连接第二拉伸板81的一端，所述第二拉伸板81的另一端活动连接第一拉伸板8的一端，所述第一拉伸板8的另一端活动连接第二固定杆7，所述第二固定杆7固定设置在定料箱6的侧边，当定料箱6内上部的石膏粉的重量大于下部时，定料箱6的开口处会被压向进料口11处，定料箱6的底部被翘起，从而将定料箱6内的石膏粉送入进料口11，同时开口向下的定料箱6带动第二固定杆7向下移动，第二固定杆7的移动带动第一拉伸板8、第二拉伸板81和第三拉伸板82同时向下移动，第三拉伸板82带动第一固定杆5推动挡板4沿凹槽向下移动，将接料口3的出料处堵住，防止石膏粉继续下料，控料组件可以对石膏粉进行固定控量，需要添加的其他填料，需按比例定量，而固定的石膏粉重量可以使配比更加准确。

实施例3

如图1-5所示，所述搅拌组件包括电机12，所述电机12的下方连接设置有旋转轴13，所述电机12带动旋转轴13转动，所述旋转轴13的下部分固定设置有三组搅拌杆18，所述搅拌杆18相互交叉平行于旋转轴13，当粉料进入到搅拌箱20下部时，开启电机12，带动旋转轴13旋转，同时三组搅拌杆18旋转运动，带动粉料混合运动，搅拌更加充分。

实施例4

如图1-5所示，所述推压组件包括压板15，所述压板15与搅拌箱20的内壁相贴合，所述压板15的上方连接设置有第一气缸14和第二气缸16，所述第一气缸14与第二气缸16分别对称平行于电机12，所述第一气缸14和第二气缸16共同推动压板15在搅拌箱20内壁上下运动，所述压板15的正下方设置有网面17，所述网面17水平设置于搅拌杆18的正上方，当粉料进入到搅拌桶内，启动第一气缸14和第二气缸16，推动压板15向网面17移动，对网面17上方未能通过网面的粉料进行粉碎挤压处理，可以将粉料粉碎更加彻底，使搅拌混合的更加均匀。

本实用新型提供的水石膏制备混合装置的工作原理如下：

制备完成的石膏粉通过传送带直接运至接料口处，再由接料口滑至控料组件中，接够定量的石膏粉后，定料箱的开口移动至搅拌箱上的进料口，石膏粉进入搅拌箱内，配比完成的其他填料由另一个进料口进入，粉料进入搅拌箱内由网面过滤后，开启推压组件，将留在网面上的粉料进行挤压粉碎处理，开启电机将处理后的粉料通过搅拌组件进行搅拌混合，搅拌完成后由出料口出料。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种水石膏制备混合装置，其特征在于，包括：搅拌箱(20)，所述搅拌箱(20)的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的上方水平设置推压组件，所述搅拌箱(20)的底部设置有出料口(19)，所述搅拌箱(20)的侧边分别设置有进料口(11)，一侧所述进料口(11)的侧边设置有限位杆(9)，所述限位杆(9)的另一侧上方设置有控料组件，所述控料组件的上方设置有接料口(3)，所述接料口(3)的一侧设置有传送带(1)，所述传送带(1)的两侧设置有侧挡板(2)。

2.根据权利要求1所述的一种水石膏制备混合装置，其特征在于，所述进料口(11)分别设置于搅拌箱(20)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种水石膏制备混合装置，其特征在于，所述控料组件包括定料箱(6)，所述定料箱(6)由第三固定杆(10)固定于接料口(3)的正下方，所述接料口(3)出料处侧边设置有凹槽(31)，所述接料口(3)的正上方设置有挡板(4)，所述挡板(4)的侧边设置有凸板(41)，所述凸板(41)与凹槽(31)相契合，所述挡板(4)的顶部固定设置有第一固定杆(5)，第一固定杆(5)带动挡板(4)沿凹槽(31)上下移动，所述第一固定杆(5)的侧端分别设置连接第三拉伸板(82)的一端，所述第三拉伸板(82)的另一端活动连接第二拉伸板(81)的一端，所述第二拉伸板(81)的另一端活动连接第一拉伸板(8)的一端，所述第一拉伸板(8)的另一端活动连接第二固定杆(7)，所述第二固定杆(7)固定设置在定料箱(6)的侧边。

4.根据权利要求1所述的一种水石膏制备混合装置，其特征在于，所述搅拌组件包括电机(12)，所述电机(12)的下方连接设置有旋转轴(13)，所述电机(12)带动旋转轴(13)转动，所述旋转轴(13)的下部分固定设置有三组搅拌杆(18)，所述搅拌杆(18)相互交叉平行于旋转轴(13)。

5.根据权利要求1所述的一种水石膏制备混合装置，其特征在于，所述推压组件包括压板(15)，所述压板(15)的上方连接设置有第一气缸(14)和第二气缸(16)，所述压板(15)的正下方设置有网面(17)。