CN210787195U - 一种用于石膏混合改性系统的混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于石膏混合改性系统的混合装置，包括混合容器，混合容器上端设有盖板、第一进料管，盖板的中心处穿设有主搅拌轴，主搅拌轴的侧部垂直焊接有固定板，固定板外端向内开设有活动槽，活动槽滑动连接有滑块，滑块的一端通过压缩弹簧与活动槽内端连接，另一端通过活动板与刮板连接，主搅拌轴的下部轴体外侧设有提升螺叶；盖板位固定有预分散筒，预分散筒均布有微孔，预分散筒固定有第二进料管，预分散筒中设有带输送螺叶的预搅拌轴。本实用新型通过设置预分散筒来对改性剂进行预分散，通过增压连杆使得刮板能够与混合容器的内壁贴合，刮除附着在混合容器内壁的改性剂，使其充分参与混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏混合改性设备技术领域，尤其涉及一种用于石膏混合改性系统的混合装置。
背景技术
模具石膏是陶瓷生产中常用的重要原料，用于制作石膏模型使陶瓷成型。半水石膏为模具石膏的主要成分，经水化、硬化形成二水石膏，干燥后产生一定孔隙而成为具有吸水性和一定强度的石膏模型。目前，用于制作模具石膏的半水石膏，有α型半水石膏和β型半水石膏两种。由于二者制作条件不同，其制品功能与性能有明显差异。β型半水石膏比容大，标稠用水量大，胶凝后气孔率高、强度低。用其制作的陶瓷模具有吸水率高的优点，但软化系数低，使用寿命短。一般使用40～80次，最高达100次左右。α型半水石膏为致密的短柱状晶体，比容小，标稠需水量小，胶凝后强度高，俗称高强石膏。用其制作的陶瓷模具具有强度高、使用寿命长并可提高陶瓷表面光洁度的优点，可提高陶瓷产品档次。但由于α型半水石膏吸水率低，陶瓷坯体成型时间长，生产效率低，浇注时模具凝固膨胀率大，影响尺寸精度，且成本高。因此，提高石膏模具的强度，延长其使用寿命，一直是陶瓷工业减少消耗、降低成本、提高产品质量的重要课题之一。
为克服单独使用一种半水石膏做模具石膏时的缺陷，出现利用α及β型半水石膏为主要原材料，在此基础上，添加适量改性剂，提高石膏模具的性能。如公开号为CN104045305B的专利说明书中公开了一种乳白胶为改性剂增强α型半水石膏水化硬化体强度的方法，首先将乳白胶与水按照质量比为1:3～10进行混合，制得水稀释的乳白胶；再将α型半水石膏粉体加入到水稀释乳白胶中，胶与石膏粉体的质量比为31～36:100，得到；混合浆料通过成型、凝结、硬化，制得具有较高强度的α型半水石膏水化硬化体。
传统的混合装置不能对改性剂进行预分散，不能对附着在容器内壁的改性剂进行刮除以使其参与混合，导致改性剂与半水石膏的混合效果差，现有技术中缺少用于石膏混合改性系统的混合装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种用于石膏混合改性系统的混合装置。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于石膏混合改性系统的混合装置，包括呈柱状的混合容器，所述混合容器上端设有盖板，所述盖板的边缘处固定有第一进料管，所述盖板的中心处穿设有主搅拌轴，所述主搅拌轴位于盖板上方固定有限位环，所述主搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固连，下端转动限制在位于混合容器底板内壁的定位块中，所述主搅拌轴的侧部垂直焊接有固定板，所述固定板外端向内开设有活动槽，所述活动槽滑动连接有滑块，所述滑块的一端通过压缩弹簧与活动槽内端连接，另一端通过活动板与刮板连接，所述滑块、活动板及刮板为一体结构，所述刮板在压缩弹簧的作用下能够与混合容器的内壁贴合，所述主搅拌轴的下部轴体外侧设有提升螺叶；所述盖板位于远离第一进料管的一侧固定有预分散筒，所述预分散筒位于盖板下方的管体均布有微孔，位于盖板上方部分固定有第二进料管，所述预分散筒中设有带输送螺叶的预搅拌轴，所述第二进料管与预搅拌轴位置错开，所述主搅拌轴位于限位环、联轴器之间设有第一齿轮，所述预搅拌轴顶端设有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮之间通过传动链进行传动连接。
进一步地，上述用于石膏混合改性系统的混合装置中，所述混合容器的底板或者侧板底部设有出料管。
进一步地，上述用于石膏混合改性系统的混合装置中，所述固定板与主搅拌轴之间设有加强筋，所述活动板与刮板之间设有加强筋。
进一步地，上述用于石膏混合改性系统的混合装置中，所述活动槽为矩形槽，所述滑块为矩形块，所述压缩弹簧为矩形弹簧。
进一步地，上述用于石膏混合改性系统的混合装置中，所述提升螺叶旋转时能够产生向上的涡流。
进一步地，上述用于石膏混合改性系统的混合装置中，所述尾气处理颗粒为活性炭颗粒。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构设计合理，一方面通过设置预分散筒来对改性剂进行预分散，能够提高其与原料的混合效果；另一方面通过设置由固定板、压缩弹簧、活动板构成的增压连杆来对刮板提供支撑，使得刮板能够与混合容器的内壁贴合，进而刮除附着在混合容器内壁的改性剂，使其充分参与混合，该混合设备适用于石膏混合改性系统。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中固定板与活动板分离后的结构示意图；
图3为本实用新型中活动槽的结构示意图；
图4为本实用新型中压缩弹簧的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-混合容器，2-盖板，3-第一进料管，4-主搅拌轴，5-限位环，6-联轴器，7-搅拌电机，8-定位块，9-固定板，901-活动槽，10-压缩弹簧，11-活动板，111-滑块，12-刮板，13-提升螺叶，14-第一齿轮，15-预分散筒，16-预搅拌轴，17-输送螺叶，18-第二齿轮，19-传动链，20-第二进料管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4所示，本实施例为一种用于石膏混合改性系统的混合装置，包括呈柱状的混合容器1，混合容器1上端设有盖板2，盖板2的边缘处固定有第一进料管3。盖板2的中心处穿设有主搅拌轴4，主搅拌轴4位于盖板2上方固定有限位环5，主搅拌轴4的上端通过联轴器6与搅拌电机7的输出轴固连，下端转动限制在位于混合容器1底板内壁的定位块8中。主搅拌轴4的侧部垂直焊接有固定板9，固定板9外端向内开设有活动槽901，活动槽901滑动连接有滑块111，滑块111的一端通过压缩弹簧10与活动槽901内端连接，另一端通过活动板11与刮板12连接，滑块111、活动板11及刮板12为一体结构，刮板12在压缩弹簧10的作用下能够与混合容器1的内壁贴合。主搅拌轴4的下部轴体外侧设有提升螺叶13，提升螺叶13旋转时能够产生向上的涡流。盖板2位于远离第一进料管3的一侧固定有预分散筒15，预分散筒15位于盖板2下方的管体均布有微孔，位于盖板2上方部分固定有第二进料管20。预分散筒15中设有带输送螺叶17的预搅拌轴16，第二进料管20与预搅拌轴16位置错开。主搅拌轴4位于限位环5、联轴器6之间设有第一齿轮14，预搅拌轴16顶端设有第二齿轮18，第一齿轮14、第二齿轮18之间通过传动链19进行传动连接。
本实施例中，混合容器1的底板或者侧板底部设有出料管，出料管装有开度阀。
本实施例中，固定板9与主搅拌轴4之间设有加强筋，活动板11与刮板12之间设有加强筋。活动槽901为矩形槽，滑块111为矩形块，压缩弹簧10为矩形弹簧。
本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面通过设置预分散筒15来对改性剂进行预分散，能够提高其与原料的混合效果；另一方面通过设置由固定板9、压缩弹簧10、活动板11构成的增压连杆来对刮板12提供支撑，使得刮板12能够与混合容器的内壁贴合，进而刮除附着在混合容器内壁的改性剂，使其充分参与混合，该混合设备适用于石膏混合改性系统。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种用于石膏混合改性系统的混合装置，包括呈柱状的混合容器，其特征在于：所述混合容器上端设有盖板，所述盖板的边缘处固定有第一进料管，所述盖板的中心处穿设有主搅拌轴，所述主搅拌轴位于盖板上方固定有限位环，所述主搅拌轴的上端通过联轴器与搅拌电机的输出轴固连，下端转动限制在位于混合容器底板内壁的定位块中，所述主搅拌轴的侧部垂直焊接有固定板，所述固定板外端向内开设有活动槽，所述活动槽滑动连接有滑块，所述滑块的一端通过压缩弹簧与活动槽内端连接，另一端通过活动板与刮板连接，所述滑块、活动板及刮板为一体结构，所述刮板在压缩弹簧的作用下能够与混合容器的内壁贴合，所述主搅拌轴的下部轴体外侧设有提升螺叶；所述盖板位于远离第一进料管的一侧固定有预分散筒，所述预分散筒位于盖板下方的管体均布有微孔，位于盖板上方部分固定有第二进料管，所述预分散筒中设有带输送螺叶的预搅拌轴，所述第二进料管与预搅拌轴位置错开，所述主搅拌轴位于限位环、联轴器之间设有第一齿轮，所述预搅拌轴顶端设有第二齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮之间通过传动链进行传动连接。
2.根据权利要求1所述的用于石膏混合改性系统的混合装置，其特征在于：所述混合容器的底板或者侧板底部设有出料管。
3.根据权利要求1所述的用于石膏混合改性系统的混合装置，其特征在于：所述固定板与主搅拌轴之间设有加强筋，所述活动板与刮板之间设有加强筋。
4.根据权利要求1所述的用于石膏混合改性系统的混合装置，其特征在于：所述活动槽为矩形槽，所述滑块为矩形块，所述压缩弹簧为矩形弹簧。
5.根据权利要求1所述的用于石膏混合改性系统的混合装置，其特征在于：所述提升螺叶旋转时能够产生向上的涡流。
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