CN202717702U - 玻璃盆钢化炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃盆钢化炉，包括支架、加热炉、风冷钢化装置、控制系统、装料装置和卸料装置，风冷钢化装置和装料装置分别设置在加热炉的两边，加热炉和卸料装置分别设置在风冷钢化装置的两边，装料装置将玻璃盆输送到加热炉，卸料装置将加热炉中的玻璃盆取出到风冷钢化装置，并负责将完成钢化工序的玻璃盆从风冷钢化装置中取出，本实用新型实现了加热炉和风冷钢化装置同时连续工作，不仅节约了能源，降低了成本，也使得机器单位时间的生产效率提高了一倍，适应了大规模快速生产的需要，结构简单、稳定性高、安全性能好。

Description

玻璃盆钢化炉

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃盆钢化炉。

背景技术

目前玻璃盆在热弯成型后需要通过钢化工序，钢化的过程是将玻璃盆加热至一定温度，此温度下玻璃盆的形状保持不变，但内在分子产生运动，应力及结构得到松弛，然后玻璃盆控制冷却速度，使玻璃在人为控制下通过转变区域，在玻璃内部生成均匀的预应力，此预应力的性质与热水冲击台盆产生的应力性质正好相反，两者相互抵消，玻璃盆的耐温性及强度因此大大增加。玻璃盆的钢化设备通常包括加热炉、风冷钢化装置，加热炉由钢结构及保温耐火材料组成，并设置有测温元件及控温系统自动控制炉温，风冷钢化装置包括吹风机及风栅。现有玻璃盆钢化炉先通过装料装置将带钢化的玻璃盆送入加热炉，带加热一定时间后，通过相同的装料装置将加热过的玻璃盆送入风冷钢化装置进行风冷，在此过程中装料装置始终承载着玻璃盆，导致加热炉不能重新装料，从而使加热炉空载加热，浪费大量的能源，增加了生产的成本，并且由于加热炉和风冷钢化装置不能同时工作导致玻璃盆钢化炉的工作效率低，很难应付大规模快速生产的需要。

申请号为“200910305399.3”，申请名称为“连续式钢化炉及弯钢化玻璃的加工工艺”的中国发明专利，公开了一种用于加工弯钢化玻璃的连续式钢化炉,其包括加热炉、淬冷风槽,加热炉的前后端分别是进、出料口,加热炉由依次设置的加热成型区、玻璃均衡保温区、快速升温区组成,加热炉及淬冷风槽底部设有轨道和驱动装置,轨道上运行有若干台可贯通加热炉与淬冷风槽之间的移动小车,移动小车由驱动装置带动运行,该实用新型的具有结构合理、生产效率高、操作方便,能源利用率高等优点，但是针对玻璃盆的钢化，由于其厚度较厚、形状复杂，其加热和风冷的时间较长，这就要求移动小车行程较长，占地面积会大，需要涉及企业大成本投入，以及车间改造，并且玻璃盆的钢化注重对热弯区域的风冷，因此该实用新型公开的钢化炉虽然可以实现连续钢化生产，但是其钢化效果达不到玻璃盆的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，生产效率高、节约能源的玻璃盆钢化炉。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该玻璃盆钢化炉，其特征在于：包括支架、加热炉、风冷钢化装置、控制系统、装料装置和卸料装置，风冷钢化装置和装料装置分别设置在加热炉的两边，加热炉和卸料装置分别设置在风冷钢化装置的两边，所述加热炉包括上炉体和下炉体，上炉体固定在支架上，下炉体通过炉体升降装置设置在支架上，所述下炉体内设置有放置玻璃盆托架用的托架升降支撑装置，风冷钢化装置包括上风栅、下风栅、吹风机、上送风管路、下送风管路，吹风机连接上送风管路、下送风管路，上送风管路、下送风管路分别连接上风栅、下风栅，装料装置包括装料架、装料气缸，装料架滑动设置在支架上并由装料气缸驱动，卸料装置包括卸料平台、卸料架、卸料气缸、平台气缸，卸料架滑动设置在卸料平台上并由卸料气缸推动，卸料平台滑动设置在支架上的移动轨道上并由平台气缸驱动。

该玻璃盆钢化炉的工作原理：下炉体通过升降装置向下运动，放置有玻璃盆的托架被装料装置送入加热炉，托架升降支撑装置上升顶起托架，实现装料架和托架脱离，装料架返回，下炉体向上运动，上炉体和下炉体闭合，加热一定时间后，下炉体下降，托架升降支撑装置带动托架上升，卸料平台向加热炉滑动，卸料气缸推动卸料架移动，待卸料架承载移动承载玻璃盆的托架下方时，托架升降支撑装置带动托架下降，从而实现卸料架托起托架，卸料气缸将卸料架拉回，并使得玻璃盆停在上风栅、下风栅之间，进行风冷工序，带风冷完成后，平台气缸拉动卸料平台，让玻璃盆随着卸料平台的移动离开风冷钢化装置，将玻璃盆从卸料架上取下，完成钢化过程，在玻璃盆从加热炉转移到风冷钢化装置的时候，装料装置将另一待加热的玻璃盆送入加热炉，从而实现了加热炉和风冷钢化装置同时连续工作，不仅节约了能源，降低了成本，也使得机器单位时间的生产效率提高了一倍，适应了大规模快速生产的需要。以上所述的工作过程皆可由控制系统实现自动控制完成，人工只需将玻璃盆装载上装料架，钢化后从卸料架上取下即可，从而大大节约了人力，并易于实现自动化、标准化的管理控制。

作为优选，本实用新型所述上风栅和分别通过上摆动装置和下摆动装置安装在支架上，所述上摆动装置包括第一转轴、第二转轴、上电机，上电机驱动第一转轴、第二转轴同时转动，第一转轴、第二转轴的底部均固定有上旋转盘，两个上旋转盘均偏心转动安装有上摆动块，两个上摆动块固定在上风栅的一侧，上风栅的另一侧滑动支撑在支架上，所述下摆动装置包括第三转轴、第四转轴、下电机，下电机驱动第三转轴、第四转轴同时转动，第三转轴、第四转轴的顶部均固定有下旋转盘，两个下旋转盘均偏心转动安装有下摆动块，两个下摆动块固定在下风栅的一侧，下风栅的另一侧滑动支撑在支架上。上摆动装置工作时，上电机驱动第一转轴、第二转轴同时转动，第一转轴、第二转轴带动偏心设置的上摆动块做圆周运动，从而实现上风栅在水平面上的圆周摆动，使得在风冷过程中，吹出的风可以更加均匀，使得玻璃盆表面的应力分布更加均匀，提高了产品质量。

作为优选，本实用新型所述托架升降支撑装置包括升降电机、托架支撑杆、升降平台、螺杆和螺母，所述升降平台位于下炉体的下方，托架支撑杆和升降平台固定连接，螺母固定于升降平台上，螺杆和螺母通过螺纹连接，所述升降电机驱动螺杆，所述托架支撑杆穿入下炉体。采用这种螺杆上升结构使得托架支撑杆在上升和下降的过程中，虽然承载着托架和玻璃盆的质量，但是依然可以平稳运动，减小了运动中的震动。

作为优选，本实用新型所述炉体升降装置包括升降油缸，升降油缸的缸体固定在支架上，升降油缸的活塞杆和下炉体固定。采用这种结构不仅结构简单，而且成本低、性能稳定。

作为优选，本实用新型所述装料架通过装料架圆柱滑轨滑动设置在支架上；所述卸料架通过卸料圆柱滑轨滑动设置在卸料平台上。采用装料架圆柱滑轨和卸料圆柱滑轨，不仅滑动顺畅，而且稳定性好，避免了震动和摇晃，提高了安全性能。

作为优选，本实用新型所述卸料平台上转动安装有卸料平台滚轮，支架上设置有移动轨道，卸料平台通过卸料平台滚轮安装在移动轨道上。采用这种结构不仅结构简单，而且成本低、性能稳定、并且提高了卸料平台的行程。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：实现了加热炉和风冷钢化装置同时连续工作，不仅节约了能源，降低了成本，也使得机器单位时间的生产效率提高了一倍，适应了大规模快速生产的需要，结构简单、稳定性高、安全性能好。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例托架升降支撑装置的结构原理图。

图3是本实用新型实施例的上摆动装置的结构原理图。

图4是本实用新型实施例的上摆动装置另一角度的结构原理图。

图5是本实用新型实施例的下摆动装置的结构原理图。

图6是本实用新型实施例的下摆动装置另一角度的结构原理图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1-图6，本实施例玻璃盆钢化炉，包括支架1、加热炉、风冷钢化装置、控制系统、装料装置和卸料装置，风冷钢化装置和装料装置分别设置在加热炉的两边，加热炉和卸料装置分别设置在风冷钢化装置的两边，加热炉包括上炉体2和下炉体3，上炉体2固定在支架1上，下炉体3通过炉体升降装置设置在支架1上，炉体升降装置包括升降油缸4，升降油缸4的缸体固定在支架1上，升降油缸4的活塞杆和下炉体3固定。风冷钢化装置包括上风栅5、下风栅6、吹风机7、上送风管路8、下送风管路9，吹风机7连接上送风管路8、下送风管路9，上送风管路8、下送风管路9分别连接上风栅5、下风栅6，装料装置包括装料架10、装料气缸11，装料架10通过装料架圆柱滑轨12滑动设置在支架1上并由装料气缸11驱动，卸料装置包括卸料平台13、卸料架14、卸料气缸15、平台气缸，卸料架14通过卸料圆柱滑轨16滑动设置在卸料平台13上并由卸料气缸15推动，卸料平台13上转动安装有卸料平台13滚轮，支架1上设置有移动轨道18，卸料平台13通过卸料平台13滚轮安装在移动轨道18上并由平台气缸驱动。

下炉体3内设置有放置玻璃盆托架用的托架升降支撑装置，托架升降支撑装置包括升降电机19、托架支撑杆20、升降平台21、螺杆22和螺母23，升降平台21位于下炉体3的下方，托架支撑杆20和升降平台21固定连接，螺母23固定于升降平台21上，螺杆22和螺母23通过螺纹连接，升降电机19驱动螺杆22，托架支撑杆20穿入下炉体3。

上风栅5和分别通过上摆动装置和下摆动装置安装在支架1上，上摆动装置包括第一转轴24、第二转轴25、上电机26，上电机26驱动第一转轴24、第二转轴25同时转动，第一转轴24、第二转轴25的底部均固定有上旋转盘27，两个上旋转盘27均偏心转动安装有上摆动块28，两个上摆动块28固定在上风栅5的一侧，上风栅5的另一侧滑动支撑在支架1上，下摆动装置包括第三转轴29、第四转轴30、下电机31，下电机31驱动第三转轴29、第四转轴30同时转动，第三转轴29、第四转轴30的顶部均固定有下旋转盘32，两个下旋转盘32均偏心转动安装有下摆动块33，两个下摆动块33固定在下风栅6的一侧，下风栅6的另一侧滑动支撑在支架1上。

本实施例中装料气缸11卸料气缸15平台气缸均通过电磁阀连接动力气源，控制系统连接吹风机7、上电机26、下电机31、升降油缸4、电磁阀以及电热炉内的加热系统从而实现对钢化冷却的全过程自动化控制。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种玻璃盆钢化炉，其特征在于：包括支架、加热炉、风冷钢化装置、控制系统、装料装置和卸料装置，风冷钢化装置和装料装置分别设置在加热炉的两边，加热炉和卸料装置分别设置在风冷钢化装置的两边，所述加热炉包括上炉体和下炉体，上炉体固定在支架上，下炉体通过炉体升降装置设置在支架上，所述下炉体内设置有放置玻璃盆托架用的托架升降支撑装置，风冷钢化装置包括上风栅、下风栅、吹风机、上送风管路、下送风管路，吹风机连接上送风管路、下送风管路，上送风管路、下送风管路分别连接上风栅、下风栅，装料装置包括装料架、装料气缸，装料架滑动设置在支架上并由装料气缸驱动，卸料装置包括卸料平台、卸料架、卸料气缸、平台气缸，卸料架滑动设置在卸料平台上并由卸料气缸推动，卸料平台滑动设置在支架上的移动轨道上并由平台气缸驱动。

2.根据权利要求1所述的玻璃盆钢化炉，其特征在于：所述上风栅和分别通过上摆动装置和下摆动装置安装在支架上，所述上摆动装置包括第一转轴、第二转轴、上电机，上电机驱动第一转轴、第二转轴同时转动，第一转轴、第二转轴的底部均固定有上旋转盘，两个上旋转盘均偏心转动安装有上摆动块，两个上摆动块固定在上风栅的一侧，上风栅的另一侧滑动支撑在支架上，所述下摆动装置包括第三转轴、第四转轴、下电机，下电机驱动第三转轴、第四转轴同时转动，第三转轴、第四转轴的顶部均固定有下旋转盘，两个下旋转盘均偏心转动安装有下摆动块，两个下摆动块固定在下风栅的一侧，下风栅的另一侧滑动支撑在支架上。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃盆钢化炉，其特征在于：所述托架升降支撑装置包括升降电机、托架支撑杆、升降平台、螺杆和螺母，所述升降平台位于下炉体的下方，托架支撑杆和升降平台固定连接，螺母固定于升降平台上，螺杆和螺母通过螺纹连接，所述升降电机驱动螺杆，所述托架支撑杆穿入下炉体。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃盆钢化炉，其特征在于：所述炉体升降装置包括升降油缸，升降油缸的缸体固定在支架上，升降油缸的活塞杆和下炉体固定。

5.根据权利要求1或2所述的玻璃盆钢化炉，其特征在于：所述装料架通过装料架圆柱滑轨滑动设置在支架上；所述卸料架通过卸料圆柱滑轨滑动设置在卸料平台上。

6.根据权利要求1或2所述的玻璃盆钢化炉，其特征在于：所述卸料平台上转动安装有卸料平台滚轮，支架上设置有移动轨道，卸料平台通过卸料平台滚轮安装在移动轨道上。

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