CN108457131A - 一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具、成型方法及其纸浆制品 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纸浆模塑技术领域，尤其是指一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具、成型方法及其纸浆制品，包括上模及下模，上模设置有上型腔，下模设置有下型腔，上型腔的侧壁装设有与上型腔的形状相吻合的上网模，下型腔的侧壁装设有与下型腔的形状相吻合的下网模，上模与下模合模形成模塑型腔，上模和下模的合模线处设置有多个进浆孔，上模和下模分别设置有多个上过浆孔和下过浆孔。本发明采用封闭式模塑型腔一次性生产出封闭式中空的纸浆制品，简化了生产封闭式中空的纸浆制品的工艺，提高了生产封闭式中空的纸浆制品的效率，从而降低了劳动的强度和生产的成本，且填补了现有技术中的纸浆模具无法一次性生产出封闭式中空的纸浆制品的技术空白。
Description
技术领域
本发明涉及纸浆模塑技术领域，尤其是指一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具、成型方法及其纸浆制品。
背景技术
以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是将模具放在浆料池内，纸浆经塑造成型制得成品，该技术可以制成形状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全降解，使之成为新兴的环保产品。因此，被广泛应用于食品、电子、零配件、或者玻璃制品等易碎、易破、或者须避免挤压的物品的包装。
纸浆模塑制品由型腔成型制得，是靠型腔形状和尺寸来适应需用要求。现有的纸浆模塑制品都是在单一凸网模或凹网模的表面上形成，纸浆模塑制品只能是开放式的型腔，生产出的纸浆模塑制品也是开放式的(开口式)。当需要生产封闭式中空的纸浆模塑制品时，首先对开放式的纸浆模塑制品涂胶粘剂，然后再将涂有胶粘剂的两个开放式的纸浆模塑制品对合进行胶粘，从而形成封闭式中空的纸浆模塑制品，其操作繁琐，生产效率低，劳动强度大，纸浆模塑制品采用胶粘剂连接，得到的产品容易脱离开来，产品结构不稳定，而且胶接的位置不美观，用胶粘剂还可能污染环境，缺陷明显。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，其结构简单、操作方便且紧凑，采用封闭式模塑型腔一次性生产出封闭式中空的纸浆制品。
本发明要解决的技术问题是还提供一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具制造纸浆制品的成型方法，其操作方便、快捷，简化了生产封闭式中空的纸浆制品的工艺，提高了生产封闭式中空的纸浆制品的效率，从而降低了劳动的强度和生产的成本，且填补了现有技术中无法一次性生产出封闭式中空的纸浆制品的技术空白。
本发明要解决的技术问题是还提供一种采用所述的成型方法成型的纸浆制品，其一体化成型，结构稳定，不易损坏，使用寿命长，品质好，环保美观。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，包括上模及与上模合模的下模，所述上模设置有上型腔，所述下模设置有下型腔，所述上型腔的侧壁装设有与上型腔的形状相吻合的上网模，所述下型腔的侧壁装设有与下型腔的形状相吻合的下网模，所述上模与下模合模形成模塑型腔，所述上模和下模的合模线处设置有多个与模塑型腔相通的进浆孔，所述上模和下模分别设置有多个与模塑型腔相通的上过浆孔和下过浆孔。
进一步地，所述上模设置有与上过浆孔相通的上真空吸浆孔，所述下模设置有与下过浆孔相通的下真空吸浆孔。
进一步地，所述上模设置有与上过浆孔相通的上压缩气体孔，所述下模设置有与下过浆孔相通的下压缩气体孔。
进一步地，所述上模装设有上模支架，所述上真空吸浆孔和上压缩气体孔均设置于上模支架，所述下模装设有下模支架，所述下真空吸浆孔和下压缩气体孔均设置于下模支架。
进一步地，所述上模支架设置有第一上凸起及与第一上凸起并列设置的第二上凸起，所述上真空吸浆孔贯穿第一上凸起，所述上压缩气体孔贯穿第二上凸起；所述下模支架设置有第一下凸起及与第一下凸起并列设置的第二下凸起，所述下真空吸浆孔贯穿第一下凸起，所述下压缩气体孔贯穿第二下凸起。
进一步地，所述上模支架与上模之间、下模支架与下模之间均设置有密封圈。
进一步地，所述上模和下模分别设置有上背腔和下背腔，所述上真空吸浆孔、上压缩气体孔和上过浆孔均与上背腔相通，所述下真空吸浆孔、下压缩气体孔和下过浆孔均与下背腔相通。
进一步地，所述上型腔和下型腔对称设置，所述上型腔包括横向型腔及与横向型腔连通的纵向型腔，所述横向型腔和纵向型腔的数量均为多个，所述横向型腔与纵向型腔纵横交错设置。
本发明还提供一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具制造纸浆制品的成型方法，包括以下步骤：
1)、将合模后的封闭式型腔纸浆模塑成型模具放进浆料池内，浆料经由进浆孔进入模塑型腔内，使得浆料填充模塑型腔，所述封闭式型腔纸浆模塑成型模具包括上模和下模，所述上模设置有上网模、上过浆孔、上背腔、上真空吸浆孔和上压缩气体孔，所述下模设置有下网模、下过浆孔、下背腔、下真空吸浆孔和下压缩气体孔；
2)、上真空吸浆孔和下真空吸浆孔均连接有真空装置，在真空力的作用下，模塑型腔内的浆料中的水分分两个流道流出，其中一个流道的水分经由上网模、上过浆孔、上背腔和上真空吸浆孔流出，另一个流道的水分经由下网模、下过浆孔、下背腔和下真空吸浆孔流出，浆料中的纸纤维被截留在上网模和下网模上，从而形成纸浆模塑湿胚；
3)、将封闭式型腔纸浆模塑成型模具从浆料池内取出，继续在真空力的作用下，对纸浆模塑湿胚进行脱水，从而形成纸浆制品；
4)、上压缩气体孔和下压缩气体孔均连接有气体压缩装置，对封闭式型腔纸浆模塑成型模具开模，在压缩气体的作用下，纸浆制品脱离上模和下模，从而取出纸浆制品。
本发明还提供一种采用所述的成型方法成型的纸浆制品，包括制品本体，所述制品本体呈封闭的中空状结构。
本发明的有益效果：一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具、成型方法及其纸浆制品，其结构简单、操作方便且紧凑，采用封闭式模塑型腔一次性生产出封闭式中空的纸浆制品，纸浆制品的品质好，简化了生产封闭式中空的纸浆制品的工艺，提高了生产封闭式中空的纸浆制品的效率，从而降低了劳动的强度和生产的成本，且填补了现有技术中的纸浆模具无法一次性生产出封闭式中空的纸浆制品的技术空白；实际应用时，上模与下模合模后，上网模与下网模之间形成模塑型腔，将合模后的上模与下模放置于浆料池内，浆料池内的浆料从进浆孔进入模塑型腔内，使得浆料填充模塑型腔，使得模塑型腔内形成纸浆模塑湿胚，然后将合模后的上模与下模从浆料池内取出，模塑型腔内的浆料中的水分分别从上过浆孔和下过浆孔流出，浆料中的纸纤维被截留在上网模和下网模上，从而形成封闭式中空的纸浆制品，封闭式中空的纸浆制品一体化成型，纸浆制品的结构稳定，不易损坏，使用寿命长，环保美观。
附图说明
图1为本发明的封闭式型腔纸浆模塑成型模具的结构示意图。
图2为本发明的纸浆制品的立体结构示意图。
附图标记说明：
1、上模；12、上过浆孔；13、上背腔；2、下模；22、下过浆孔；23、下背腔；
24、安装部；25、定位槽；3、上网模；4、下网模；5、模塑型腔；6、进浆孔；
7、上模支架；71、上真空吸浆孔；72、上压缩气体孔；73、第一上凸起；
74、第二上凸起；8、下模支架；81、下真空吸浆孔；82、下压缩气体孔；
83、第一下凸起；84、第二下凸起；85、定位柱；9、密封圈；10、制品本体；
101、横向筒；102、纵向筒。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
如图1至图2所示，本发明提供的一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，包括上模1及与上模1合模的下模2，所述上模1设置有上型腔，所述下模2设置有下型腔，所述上型腔的侧壁装设有与上型腔的形状相吻合的上网模3，所述下型腔的侧壁装设有与下型腔的形状相吻合的下网模4，所述上模1与下模2合模形成模塑型腔5，所述上模1和下模2的合模线处设置有多个与模塑型腔5相通的进浆孔6，所述上模1和下模2分别设置有多个与模塑型腔5相通的上过浆孔12和下过浆孔22。
实际生产时，上模1与下模2合模后，上网模3与下网模4之间形成模塑型腔5，将合模后的上模1与下模2放置于浆料池内，浆料池内的浆料从进浆孔6进入模塑型腔5内，使得浆料填充模塑型腔5，使得模塑型腔5内形成纸浆模塑湿胚，然后将合模后的上模1与下模2从浆料池内取出，模塑型腔5内的浆料中的水分分别从上过浆孔12和下过浆孔22流出，浆料中的纸纤维被截留在上网模3和下网模4上，从而形成封闭式中空的纸浆制品；本发明的结构简单且紧凑，采用封闭式模塑型腔5一次性生产出封闭式中空的纸浆制品，纸浆制品的品质好，简化了生产封闭式中空的纸浆制品的工艺，提高了生产封闭式中空的纸浆制品的效率，从而降低了劳动的强度和生产的成本，且填补了现有技术中的纸浆模具无法一次性生产出封闭式中空的纸浆制品的技术空白。
本实施例中，所述上模1设置有与上过浆孔12相通的上真空吸浆孔71，所述下模2设置有与下过浆孔22相通的下真空吸浆孔81；上真空吸浆孔71和下真空吸浆孔81均与外部的真空装置连接，进而外部的真空装置向模具内的模塑型腔5提供吸浆力，且吸浆力既能使浆料快速填充模塑型腔5，又能对模塑型腔5内的纸浆模塑湿胚进行快速脱水，使得浆料中的纸纤维被截留在上网模3和下网模4上，从而快速形成纸浆制品，提高了生产纸浆制品的效率。
本实施例中，所述上模1设置有与上过浆孔12相通的上压缩气体孔72，所述下模2设置有与下过浆孔22相通的下压缩气体孔82；上压缩气体孔72和下压缩气体孔82均与外部的气体压缩装置连接，使得外部的气体压缩装置经由上模1和下模2分别向模塑型腔5内提供气体；上模1与下模2开模时，外部的气体压缩装置向模塑型腔5内提供的气体推动纸浆制品，使得纸浆制品从上网模3和下网模4上脱离下来，从而得到纸浆制品。
本实施例中，所述上模1装设有上模支架7，所述上真空吸浆孔71和上压缩气体孔72均设置于上模支架7，所述下模2装设有下模支架8，所述下真空吸浆孔81和下压缩气体孔82均设置于下模支架8；上模支架7和下模支架8便于模具进行维护，降低了模具维护的成本。
本实施例中，所述上模支架7设置有第一上凸起73及与第一上凸起73并列设置的第二上凸起74，所述上真空吸浆孔71贯穿第一上凸起73，所述上压缩气体孔72贯穿第二上凸起74；所述下模支架8设置有第一下凸起83及与第一下凸起83并列设置的第二下凸起84，所述下真空吸浆孔81贯穿第一下凸起83，所述下压缩气体孔82贯穿第二下凸起84；第一上凸起73和第一下凸起83便于上模支架7和下模支架8分别与外部的真空装置连接，第二上凸起74和第二下凸起84便于上模支架7和下模支架8分别与外部的气体压缩装置连接。
作为优选，所述上模1和下模2均设置有安装部24，所述上模1的安装部24和下模2的安装部24分别与上模支架7和下模支架8通过螺栓连接进行固定，使得上模1与上模支架7、下模2与下模支架8的连接稳固、可靠。具体地，所述上模支架7和下模支架8均设置有定位柱85，所述上模1和下模2均设置有用于容置定位柱85的定位槽25；通过定位柱85与定位槽25进行配合，提高了上模1与上模支架7、下模2与下模支架8的位置精度，便于上模1与上模支架7、下模2与下模支架8进行装配，进而提高了模具组装的效率。
本实施例中，所述上模支架7与上模1之间、下模支架8与下模2之间均设置有密封圈9，密封圈9起到很好的密封作用，防止模具出现漏气或漏液的现象，提高了能源的利用率，便于外部的真空装置对模塑型腔5内的纸浆模塑湿胚快速脱水，也便于外部的气体压缩装置产生的气体推动纸浆制品脱模。
本实施例中，所述上模1和下模2分别设置有上背腔13和下背腔23，所述上真空吸浆孔71、上压缩气体孔72和上过浆孔12均与上背腔13相通，所述下真空吸浆孔81、下压缩气体孔82和下过浆孔22均与下背腔23相通；上背腔13便于上真空吸浆孔71和上压缩气体孔72均与上过浆孔12相通，下背腔23便于下真空吸浆孔81和下压缩气体孔82均与下过浆孔22相通，从而便于对模塑型腔5内的纸浆模塑湿胚快速脱水和纸浆制品的快速脱模。
本实施例中，所述上型腔和下型腔对称设置，所述上型腔包括横向型腔及与横向型腔连通的纵向型腔，所述横向型腔和纵向型腔的数量均为多个，所述横向型腔与纵向型腔纵横交错设置，便于浆料快速填充模塑型腔5，提高了纸浆制品成型的效率。
本发明还提供一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具制造纸浆制品的成型方法，包括以下步骤：
1)、将合模后的封闭式型腔纸浆模塑成型模具放进浆料池内，浆料经由进浆孔6进入模塑型腔5内，使得浆料填充模塑型腔5，所述封闭式型腔纸浆模塑成型模具包括上模1和下模2，所述上模1设置有上网模3、上过浆孔12、上背腔13、上真空吸浆孔71和上压缩气体孔72，所述下模2设置有下网模4、下过浆孔22、下背腔23、下真空吸浆孔81和下压缩气体孔82；
2)、上真空吸浆孔71和下真空吸浆孔81均连接有真空装置，在真空力的作用下，模塑型腔5内的浆料中的水分分两个流道流出，其中一个流道的水分经由上网模3、上过浆孔12、上背腔13和上真空吸浆孔71流出，另一个流道的水分经由下网模4、下过浆孔22、下背腔23和下真空吸浆孔81流出，浆料中的纸纤维被截留在上网模3和下网模4上，从而形成纸浆模塑湿胚；
3)、将封闭式型腔纸浆模塑成型模具从浆料池内取出，继续在真空力的作用下，对纸浆模塑湿胚进行脱水，从而形成纸浆制品；
4)、上压缩气体孔72和下压缩气体孔82均连接有气体压缩装置，对封闭式型腔纸浆模塑成型模具开模，在压缩气体的作用下，纸浆制品脱离上模1和下模2，从而取出纸浆制品。
该成型方法的操作方便、快捷，简化了生产封闭式中空的纸浆制品的工艺，提高了生产封闭式中空的纸浆制品的效率，从而降低了劳动的强度和生产的成本，且填补了现有技术中无法一次性生产出封闭式中空的纸浆制品的技术空白。
本发明还提供一种采用所述的成型方法成型的纸浆制品，包括制品本体10，所述制品本体10呈封闭的中空状结构；所述制品本体10包括横向筒101及连接于横向筒101的纵向筒102，所述横向筒101和纵向筒102的数量均为多个；具体地，所述横向筒101和纵向筒102呈圆筒状结构，所述横向筒101与纵向筒102纵横交错设置；该纸浆制品一体化成型，纸浆制品的结构稳定，不易损坏，使用寿命长，品质好，环保美观。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，其特征在于：包括上模及与上模合模的下模，所述上模设置有上型腔，所述下模设置有下型腔，所述上型腔的侧壁装设有与上型腔的形状相吻合的上网模，所述下型腔的侧壁装设有与下型腔的形状相吻合的下网模，所述上模与下模合模形成模塑型腔，所述上模和下模的合模线处设置有多个与模塑型腔相通的进浆孔，所述上模和下模分别设置有多个与模塑型腔相通的上过浆孔和下过浆孔。
2.根据权利要求1所述的一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述上模设置有与上过浆孔相通的上真空吸浆孔，所述下模设置有与下过浆孔相通的下真空吸浆孔。
3.根据权利要求2所述的一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述上模设置有与上过浆孔相通的上压缩气体孔，所述下模设置有与下过浆孔相通的下压缩气体孔。
4.根据权利要求3所述的一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述上模装设有上模支架，所述上真空吸浆孔和上压缩气体孔均设置于上模支架，所述下模装设有下模支架，所述下真空吸浆孔和下压缩气体孔均设置于下模支架。
5.根据权利要求4所述的一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述上模支架设置有第一上凸起及与第一上凸起并列设置的第二上凸起，所述上真空吸浆孔贯穿第一上凸起，所述上压缩气体孔贯穿第二上凸起；所述下模支架设置有第一下凸起及与第一下凸起并列设置的第二下凸起，所述下真空吸浆孔贯穿第一下凸起，所述下压缩气体孔贯穿第二下凸起。
6.根据权利要求4所述的一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述上模支架与上模之间、下模支架与下模之间均设置有密封圈。
7.根据权利要求3所述的一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述上模和下模分别设置有上背腔和下背腔，所述上真空吸浆孔、上压缩气体孔和上过浆孔均与上背腔相通，所述下真空吸浆孔、下压缩气体孔和下过浆孔均与下背腔相通。
8.根据权利要求1所述的一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具，其特征在于：所述上型腔和下型腔对称设置，所述上型腔包括横向型腔及与横向型腔连通的纵向型腔，所述横向型腔和纵向型腔的数量均为多个，所述横向型腔与纵向型腔纵横交错设置。
9.一种封闭式型腔纸浆模塑成型模具制造纸浆制品的成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)、将合模后的封闭式型腔纸浆模塑成型模具放进浆料池内，浆料经由进浆孔进入模塑型腔内，使得浆料填充模塑型腔，所述封闭式型腔纸浆模塑成型模具包括上模和下模，所述上模设置有上网模、上过浆孔、上背腔、上真空吸浆孔和上压缩气体孔，所述下模设置有下网模、下过浆孔、下背腔、下真空吸浆孔和下压缩气体孔；
2)、上真空吸浆孔和下真空吸浆孔均连接有真空装置，在真空力的作用下，模塑型腔内的浆料中的水分分两个流道流出，其中一个流道的水分经由上网模、上过浆孔、上背腔和上真空吸浆孔流出，另一个流道的水分经由下网模、下过浆孔、下背腔和下真空吸浆孔流出，浆料中的纸纤维被截留在上网模和下网模上，从而形成纸浆模塑湿胚；
3)、将封闭式型腔纸浆模塑成型模具从浆料池内取出，继续在真空力的作用下，对纸浆模塑湿胚进行脱水，从而形成纸浆制品；
4)、上压缩气体孔和下压缩气体孔均连接有气体压缩装置，对封闭式型腔纸浆模塑成型模具开模，在压缩气体的作用下，纸浆制品脱离上模和下模，从而取出纸浆制品。
10.一种采用权利要求9所述的成型方法成型的纸浆制品，其特征在于：包括制品本体，所述制品本体呈封闭的中空状结构。
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| CN (1) | CN108457131B (zh) |
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2018
- 2018-04-02 CN CN201810283604.XA patent/CN108457131B/zh active Active
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