CN220219624U - 一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，本实用新型涉及利用瓶胚吹塑成型瓶体的技术领域，机台的顶表面上固设有升降油缸，底座上固设有第一油缸和第二油缸，第一油缸的活塞杆贯穿底座，且延伸端上固连有第一连接杆，第一连接杆上固设有多个分别与接头相对应的长板，每个长板的底表面上均焊接有第一模具，第二油缸的活塞杆贯穿底座，且延伸端上固连有第二连接杆，第二连接杆顺次贯穿各个长板，第二连接杆上固设有多个分别与长板左右相对立的短板，每个短板的底表面上均焊接有第二模具。本实用新型的有益效果是：一次性能够吹塑出多个瓶体、极大提高瓶体生产效率、自动化程度高。

Description

一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置

技术领域

本实用新型涉及利用瓶胚吹塑成型瓶体的技术领域，特别是一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置。

背景技术

盛装某药剂的瓶体包括顺次固设于一体的瓶身和瓶口，瓶口的外柱面上固设有瓶环，该瓶体的材质为塑料。该瓶体采用瓶胚吹塑而成，该瓶胚包括固设于一体的瓶口和瓶胚本体，瓶口的外柱面上固设有瓶环。现有的吹塑模具包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具的结构相同，第一模具的端面上开设有相连通的小半圆孔和大半圆孔，第二模具固设于机台上，第二模具支撑于机台上。利用该吹塑模具来生产瓶体的方法是：

S1、工人取出一个瓶胚，将瓶胚的瓶口放入到第一模具的小半圆孔内，并且将瓶胚的瓶环支撑在第一模具的顶表面上；

S2、工人将第二模具扣合在第一模具上，此时瓶胚的瓶口抱紧于第一模具的小半圆孔和第二模具的小半圆孔之间，同时瓶胚的瓶胚本体处于第一模具的大半圆孔和第二模具的大半圆孔之间；

S3、将空压机的出口管插入到瓶胚的瓶口内，工人打开空压机，空压机产出的高压气体经出口管进入到瓶胚本体内，在高压气体的压力下，瓶胚本体膨胀以形成瓶身，当通入一定时间后，控制空压机关闭，从而最终吹塑出瓶体；

S4、工人打开第二模具，将瓶体取出，取出后，用清水对瓶体的内部进行冲洗，以冲刷掉位于瓶体内的废屑，从而最终生产出一个成品瓶体；

S5、如此重复步骤S1~S4的操作，即可连续地生产出多个成品瓶体。

然而，这种吹塑模具虽然能够生产出瓶体，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：

I、一次性只能吹塑出一个瓶体，这无疑是增加了后续瓶体的生产时间，进而降低了瓶体的生产效率。

II、当瓶体吹塑成型后，需要人工将瓶体周转到清洗工位，以清洗掉瓶体内的废屑，中间周转过程耽误时间，从而进一步的降低了瓶体的生产效率。因此，亟需一种一次性能够吹塑出多个瓶体、极大提高瓶体生产效率的瓶体生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种一次性能够吹塑出多个瓶体、极大提高瓶体生产效率、自动化程度高的集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，它包括机台、设置于机台下方的空压机和水泵，所述空压机的出气口处连接有第一截止阀，水泵的出水口处连接有第二截止阀，第一截止阀和第二截止阀之间连接有管道，管道的顶表面上沿其长度方向固设有多个贯穿机台的接头，接头与管道连通；所述机台的顶表面上固设有升降油缸，升降油缸活塞杆的作用端上固设有底座，底座上固设有第一油缸和第二油缸，第一油缸的活塞杆贯穿底座，且延伸端上固连有第一连接杆，第一连接杆上固设有多个分别与接头相对应的长板，每个长板的底表面上均焊接有第一模具，第二油缸的活塞杆贯穿底座，且延伸端上固连有第二连接杆，第二连接杆顺次贯穿各个长板，第二连接杆上固设有多个分别与长板左右相对立的短板，每个短板的底表面上均焊接有第二模具，第二模具与第一模具左右相对立。

所述机台的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述空压机和水泵均安装于地面上。

所述第一油缸设置于第二油缸的上方。

每相邻两个接头之间的水平间距相等。

所述第一模具和第二模具的结构相同，第一模具的端面上开设有相连通的小半圆孔和大半圆孔。

所述长板内开设有通槽，所述第二连接杆贯穿通槽设置。

该瓶体生产装置还包括控制器，所述控制器与第一油缸、第二油缸、第一截止阀、第二截止阀、空压机和水泵经信号线电连接。

本实用新型具有以下优点：一次性能够吹塑出多个瓶体、极大提高瓶体生产效率、自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的主剖示意图；

图3为空压机、水管和水泵的连接示意图；

图4为升降油缸、第一油缸、第二油缸、第一模具和第二模具的连接示意图；

图5为安装好多个瓶胚的示意图；

图6为升降油缸的活塞杆完全缩回的示意图；

图7为左右相对立的第一模具和第二模具闭合的示意图；

图8为利用多个瓶胚一次性吹塑出多个瓶体的示意图；

图9为左右相对立的第一模具和第二模具相分离开的示意图；

图中：

1-瓶身，2-瓶口，3-瓶环，4-瓶胚本体，5-第一模具，6-第二模具，7-小半圆孔，8-大半圆孔，9-机台；

11-空压机，12-水泵，13-第一截止阀，14-第二截止阀，15-管道，16-接头，17-升降油缸，18-底座，19-第一油缸，20-第二油缸，21-第一连接杆，22-长板，23-第二连接杆，24-短板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：

如图1~图4所示，一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，它包括机台9、设置于机台9下方的空压机11和水泵12，所述空压机11和水泵12均安装于地面上，所述机台9的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述空压机11的出气口处连接有第一截止阀13，水泵12的出水口处连接有第二截止阀14，第一截止阀13和第二截止阀14之间连接有管道15，管道15的顶表面上沿其长度方向固设有多个贯穿机台9的接头16，每相邻两个接头16之间的水平间距相等，接头16与管道15连通。

所述机台9的顶表面上固设有升降油缸17，升降油缸17活塞杆的作用端上固设有底座18，底座18上固设有第一油缸19和第二油缸20，所述第一油缸19设置于第二油缸20的上方，第一油缸19的活塞杆贯穿底座18，且延伸端上固连有第一连接杆21，第一连接杆21上固设有多个分别与接头16相对应的长板22，每个长板22的底表面上均焊接有第一模具5，第二油缸20的活塞杆贯穿底座18，且延伸端上固连有第二连接杆23，第二连接杆23顺次贯穿各个长板22，第二连接杆23上固设有多个分别与长板22左右相对立的短板24，长板22内开设有通槽，所述第二连接杆23贯穿通槽设置，每个短板24的底表面上均焊接有第二模具6，第二模具6与第一模具5左右相对立。

所述第一模具5和第二模具6的结构相同，第一模具5的端面上开设有相连通的小半圆孔7和大半圆孔8。该瓶体生产装置还包括控制器，所述控制器与第一油缸19、第二油缸20、第一截止阀13、第二截止阀14、空压机11和水泵12经信号线电连接，工人可通过控制器控制第一截止阀13、第二截止阀14、空压机11和水泵12的启动或关闭，同时还能控制第一油缸19和第二油缸20活塞杆的伸出或缩回，方便了工人的操作，具有自动化程度高的特点。

本实用新型的工作过程如下：

S1、瓶胚的安装：工人在各个接头16上均套上一个瓶胚，并且确保瓶胚的底表面支撑在机台9的顶表面上，从而实现了多个瓶胚的安装，如图5所示；

S2、控制升降油缸17的活塞杆向下缩回，活塞杆带动底座18向下运动，底座18带动第一油缸19和第二油缸20同步向下运动，第一油缸19带动第一连接杆21向下运动，第一连接杆21带动各个长板22向下运动，长板22带动与其相连的第一模具5向下运动，同时第二油缸20带动第二连接杆23向下运动，第二连接杆23带动各个短板24向下运动，短板24带动与其相连的第二模具6向下运动；当升降油缸17的活塞杆完全缩回后，如图6所示，每个瓶坯的左右侧分别对应有第一模具5和第二模具6；

S3、控制第一油缸19的活塞杆向右缩回，活塞杆带动第一连接杆21向右运动，第一连接杆21带动各个长板22向右运动，长板22带动与其相连接的第一模具5向右运动，同时控制第二油缸20的活塞杆向左伸出，活塞杆带动第二连接杆23向左运动，第二连接杆23带动各个短板24向左运动，短板24带动与其相连接的第二模具6向左运动，当第一油缸19的活塞杆完全缩回，且第二油缸20的活塞杆完全伸出时，左右相对立的第一模具5和第二模具6闭合，如图7所示，即瓶胚的瓶口2抱紧于第一模具5的小半圆孔7和第二模具6的小半圆孔7之间，且瓶胚的瓶胚本体4处于第一模具5的大半圆孔8和第二模具6的大半圆孔8之间；

S4、瓶胚的吹塑：控制第一截止阀13和空压机11启动，空压机11产出高压气体，高压气体顺次穿过第一截止阀13、管道15、接头16，最后进入到瓶胚的瓶胚本体4内，在高压气体的压力下，瓶胚本体4膨胀以形成瓶身1，当通入一定时间后，控制空压机11关闭，此时，即可利用多个瓶胚一次性吹塑出多个瓶体，如图8所示；

S5、瓶体的清洗：控制第一截止阀13和空压机11关闭，随后控制第二截止阀14和水泵12启动，水泵12排放出清水，在泵压下，清水顺次经水泵12、第二截止阀14、接头16，最后进入到瓶体内，清水对瓶体的内部进行冲洗，以冲刷掉位于瓶体内的废屑，当清洗一段时间后，即可生产出成品瓶体；

S6、成品瓶体的取出：控制第二截止阀14和水泵12关闭，随后控制第一油缸19的活塞杆向左伸出，活塞杆带动第一连接杆21向左运动，第一连接杆21带动各个长板22向左运动，长板22带动与其相连接的第一模具5向左运动，同时控制第二油缸20的活塞杆向右缩回，活塞杆带动第二连接杆23向右运动，第二连接杆23带动各个短板24向右运动，短板24带动与其相连接的第二模具6向右运动，此时左右相对立的第一模具5和第二模具6相分离开，如图9所示，此时，工人即可将成品瓶体从接头16上取下。

其中，从步骤S1~S4可知，本瓶体生产装置能够一次性安装多个瓶胚，并且一次性将多个瓶胚一次性吹塑成瓶体，因此该瓶体生产装置相比于现有吹塑模具只能吹塑出一个瓶体，极大缩短了瓶体的生产时间，进而极大的提高了瓶体的生产效率。

此外，从步骤S5~S6可知，当利用瓶胚吹塑出瓶体后，只需控制第二截止阀14和水泵12启动，即可向瓶体内部通入清水，以冲刷掉位于瓶体内的废屑，从而实现了在线清洗瓶体，因此，该瓶体生产装置相比于现有的吹塑模具，无需人工将吹塑成的瓶体再周转到清洗工位以进行清洗，省去了中间周转时间，从而进一步的提高了瓶体的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，它包括机台（9）、设置于机台（9）下方的空压机（11）和水泵（12），其特征在于：所述空压机（11）的出气口处连接有第一截止阀（13），水泵（12）的出水口处连接有第二截止阀（14），第一截止阀（13）和第二截止阀（14）之间连接有管道（15），管道（15）的顶表面上沿其长度方向固设有多个贯穿机台（9）的接头（16），接头（16）与管道（15）连通；所述机台（9）的顶表面上固设有升降油缸（17），升降油缸（17）活塞杆的作用端上固设有底座（18），底座（18）上固设有第一油缸（19）和第二油缸（20），第一油缸（19）的活塞杆贯穿底座（18），且延伸端上固连有第一连接杆（21），第一连接杆（21）上固设有多个分别与接头（16）相对应的长板（22），每个长板（22）的底表面上均焊接有第一模具（5），第二油缸（20）的活塞杆贯穿底座（18），且延伸端上固连有第二连接杆（23），第二连接杆（23）顺次贯穿各个长板（22），第二连接杆（23）上固设有多个分别与长板（22）左右相对立的短板（24），每个短板（24）的底表面上均焊接有第二模具（6），第二模具（6）与第一模具（5）左右相对立。

2.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：所述机台（9）的底表面上固设有多根支撑于地面上的支撑腿，所述空压机（11）和水泵（12）均安装于地面上。

3.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：所述第一油缸（19）设置于第二油缸（20）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：每相邻两个接头（16）之间的水平间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：所述第一模具（5）和第二模具（6）的结构相同，第一模具（5）的端面上开设有相连通的小半圆孔（7）和大半圆孔（8）。

6.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：所述长板（22）内开设有通槽，所述第二连接杆（23）贯穿通槽设置。

7.根据权利要求1所述的一种集瓶体吹塑和清洗于一体的瓶体生产装置，其特征在于：该瓶体生产装置还包括控制器，所述控制器与第一油缸（19）、第二油缸（20）、第一截止阀（13）、第二截止阀（14）、空压机（11）和水泵（12）经信号线电连接。