CN108560324A - 模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法，主要是由一第一吸浆上模与一第二吸浆上模分别进入不同浆箱，同时吸浆完成为第一胚料层及第二胚料层，再经由一热压下模分别带动挤压成型再合模，使第一胚料层与第二胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，再经由热压上、下模合模热压定型成为模塑产品，具备加快制造速度，增加模塑产品厚度及避震空间，以增益缓冲避震效果，且可以制造成型出内外不同硬度和/或内外不同颜色和/或内外不同使用特性的模塑产品及使表面皆为优面的实用功效。

Description

模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造方法

技术领域

本发明是关于一种模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法，尤指一种可以加快制造速度，增加模塑产品厚度及避震空间，以增益缓冲避震效果，且可以制造成型出内外不同硬度和/或内外不同颜色和/或内外不同使用特性及表面皆为优面的模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

背景技术

以塑料材料制成的塑料产品，有容易释出毒素对环境产生严重污染，难以回收再利用，或回收分解难以处理，回收处理费用庞大等问题，导致多年来已对全球环境保护产生严重伤害。在现今环保意识高涨的年代，寻找无毒、容易回收处理的材料，已成为研究及实际应用上的主流。

目前已有发展以纸浆纤维材料和/或植物纤维材料混合打浆为浆质材料，借由吸浆模吸浆附着材料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为与“塑料产品”区分，一般皆称之为“模塑产品”。模塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速被工商业界及普罗大众所接受并乐于采用，模塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用。

模塑产品的制造必须经过“吸浆塑形”及“热压定型”二道作业，其中，“吸浆塑形”是由一吸浆下模下降浸入一充满浆料的浆箱内，再由一抽吸装置经由该吸浆模对浆箱内的浆料进行真空吸引，使该吸浆模的模面上形成一“胚料层”，当该吸浆模上升离开浆箱时，因持续抽吸作用使该胚料层逐渐降湿，接着该吸浆模连同胚料层共同上升并去与一冷压模合模挤压该胚料层，使该浆料层降低湿度并同时塑形为一“初胚品”，然后该吸浆模吸附该初胚品离开冷压模，完成吸浆塑形的作业，接着即进行“热压定型”作业，其是借由热压模对吸浆塑形后的胚料层进行热压定型作业，使原先的胚料层干燥并定型成为模塑产品的成品。

本发明人专业从事模塑产品的制造工作，经由长时间接触模塑产品的经验，发觉到模塑产品在制造上有以下缺失存在：

1.传统制造模塑产品时对胚料层的吸附动作，仅能单侧(贴附住模面之侧)进行，因此胚料层整体的降湿速度慢且不一致，进而影响到制造速度，导致制造速度慢。

2.传统制造模塑产品时，吸浆模只能使胚料层一次性单层覆盖于模面上，胚料层无法多层层叠，因此厚度无法增加，导致避震效果不佳，一般只适用于成型外观较为平顺且厚度无需过厚的小型产品(例如碗、盘、杯盖等)，若想要制造厚度较厚，避震效果较佳的模塑产品(例如：具有较佳避震效果的包装材)，传统制造方法尚难以达成。

3.传统制造模塑产品时，吸浆模只能使胚料层一次性单层覆盖于模面上，胚料层无法多层层叠，因此无法制造成型出内外不同硬度和/或内外不同颜色和/或内外不同使用特性的模塑产品。

4.表面存在非优面，导致价值感不高。习知模塑产品上会明显存在着一侧为优面及另一侧为非优面二种表面，用于包装价值性非极高的商品(例如包装鸡蛋)时尚为合适，但倘用来包装价值性较高的商品(例如手机)时，则会因模塑产品之包装材中有“非优面”存在，造成视觉观感不佳，更会拉低整体商品的价值感。

因为习知模塑产品有制造速度慢、厚度难以增加及表面会有一非优面的既存缺失存在，使得模塑产品在使用用途的推广上受到很大限制，无法直接用于包装价值性高的商品。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种构造组成全新的模塑产品自动成型机及制造模塑产品的制造方法，以克服现有技术的上述缺陷。

本发明的主要目的，是提供一种可以加快制造速度的模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

本发明的另一主要目的，则是提供一种可以增加成品厚度及避震空间，以利增益缓冲避震效果的模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

本发明的又一主要目的，则是提供一种可以制造成型出内外不同硬度和/或内外不同颜色和/或内外不同使用特性的模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

本发明的再一主要目的，则是提供一种可使表面皆为优面的模塑产品多段上吸浆自动成型机及制造模塑产品的制造方法。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种模塑产品多段上吸浆自动成型机，包括有：至少二吸浆上模，包含：至少一第一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一主机架空间内的上方位置，该第一吸浆上模的模面朝下，该第一吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第一吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一第二吸浆上模，受装设支持而存在于一第二主机架空间内的上方位置，该第二吸浆上模的模面朝下，该第二吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第二吸浆上模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；至少二浆箱，包含：至少一第一浆箱，设置于该第一主机架空间的下方，内部容装浆料，该第一浆箱的顶面为开口状；及至少一第二浆箱，设置于该第二主机架空间的下方，内部容装浆料，该第二浆箱的顶面为开口状；至少一热压下模，受装设支持而存在于一侧机架空间内，该侧机架空间位于该第二主机架空间的侧边，该热压下模的模面朝上，该热压下模借由一外在动力机构推动做水平横向位移动作，该热压下模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一热压上模，受装设支持而存在于该侧机架空间的顶部底面，且位于该热压下模正上方，该热压上模的模面朝下，该热压上模借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该热压上模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用。

上述模塑产品多段上吸浆自动成型机中，该第二吸浆上模的模面与该第一吸浆上模的模面形状相同，该热压下模的模面与该第二吸浆上模的模面形状对称，该热压上模的模面与该热压下模的模面形状对称。

上述模塑产品多段上吸浆自动成型机中，该热压下模在内部向外连设有一出液管路。

本发明还提供一种模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，是运用上述模塑产品多段上吸浆自动成型机，再进行如下步骤：

(1)启动该第一吸浆上模下降沉浸入该第一浆箱的浆料内，并通过所连接的第一抽送装置开始吸浆，以在该第一吸浆上模的模面上形成一第一胚料层；同时启动该第二吸浆上模下降沉浸入该第二浆箱的浆料内，并通过所连接的第二抽送装置开始吸浆，以在该第二吸浆上模的模面上形成一第二胚料层；

(2)吸浆时间一到，该第一吸浆上模吸附住该第一胚料层上移离开浆面回到该第一主机架空间内的上方位置；同时该第二吸浆上模吸附住该第二胚料层也上移离开浆面回到该第二主机架空间内的上方位置，过程中，该第一抽吸装置及该第二抽吸装置持续抽吸作用，使该第一胚料层及该第二胚料层降湿；

(3)启动该热压下模所连接的外在动力机构，推动该热压下模水平横向移动到此时该第一吸浆上模的正下方；

(4)令该第一吸浆上模吸附住该第一胚料层下移进入该热压下模内合模挤压成型，随即该热压下模所连接的第三抽送装置启动抽吸作用以吸附住该第一胚料层，同时该第一吸浆上模所连接的第一抽送装置则停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该第一胚料层与该第一吸浆上模间脱开；

(5)令该第一吸浆上模上移回到该第一主机架空间内的上方位置，该热压下模则持续吸附住该第一胚料层；

(6)令该热压下模吸附住该第一胚料层水平横向往回移动到此时该第二吸浆上模的正下方；

(7)令该第二吸浆上模吸附住该第二胚料层下移进入该热压下模所吸附的第一胚料层内合模，该第一胚料层与该第二胚料层二者即在该第二吸浆上模与该热压下模间共同挤压结合成型为一厚胚品，过程中，该热压下模所连接的第三抽送装置仍持续抽吸作用以吸附住该厚胚品，同时该第二吸浆上模所连接的第二抽送装置则停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该厚胚品与该第二吸浆上模间脱开；

(8)令该第二吸浆上模上移回到该第二主机架空间内的上方位置，该热压下模则持续吸附住该厚胚品；

(9)令该热压下模吸附住该厚胚品水平横向往回移动到该热压上模的正下方；

(10)令该热压上模下降进入该热压下模内合模，由该热压上模与该热压下模共同对该厚胚品进行热压定型作业，使该厚胚品完全干燥成为一模塑产品；

(11)热压定型作业时间一到，该热压上模所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，以吸附住该模塑产品，同时该热压下模所连接的第三抽送装置启动吹送作用，使该热压下模与该模塑产品间脱开，该热压上模吸附住该模塑产品向上移动回位，然后将该模塑产品自该热压上模上取离。

上述模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该厚胚品的厚度为该第一胚料层或该第二胚料层的至少二倍。

上述模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，将该模塑产品自该热压上模上取离的动作是借由机械手臂靠近该热压上模底面承接该模塑产品，同时该热压上模所连接的第四抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该模塑产品与该热压上模间脱开，然后即可将该模塑产品自该热压上模上取离。

上述模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该热压下模在内部向外连设有一出液管路，当该第一吸浆上模所连接的第一抽送装置转换成吹送作用，使该第一胚料层与该第一吸浆上模间脱开时，该第一抽送装置的吹送作用也令该第一胚料层脱水，而脱出的水液即经由该热压下模内部所连设的出液管路向外排出。

上述模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该热压下模在内部向外连设有一出液管路，当该第二吸浆上模所连接的第二抽送装置转换成吹送作用，使该第二胚料层与该第二吸浆上模间脱开时，该第二抽送装置的吹送作用也令该第二胚料层脱水，而脱出的水液即经由该热压下模内部所连设的出液管路向外排出。

上述模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该第一吸浆上模所吸附的第一胚料层及该第二吸浆上模所吸附的第二胚料层，二者间有部分造型及位置相同之处，也有部分造型及位置相异之处。

上述模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法中，该第一吸浆上模所吸附的第一胚料层及该第二吸浆上模所吸附的第二胚料层，二者合并成为厚胚品时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，并产生一空间存在。

与现有技术相比，本发明具有显著的进步：

1.本发明揭示该第一吸浆上模及该第二吸浆上模二者分别在该第一浆箱及第二浆箱中同时吸浆，可以加快制造速度；此种构造设计是目前任何习知模塑产品制造机所无，更重要的是，该第一浆箱及第二浆箱内所放置的浆料可以是不同浓度和/或不同颜色和/或不同材质特性的浆料，借以制造成型出内外不同硬度和/或内外不同颜色和/或内外不同使用特性(例如内外不同坚韧性)的模塑产品，或者也可以因由双层胚料层合模挤压成型，因此达成仅部分部位补强厚度和/或颜色和/或特性的作用，详而言之，即运用本发明的自动成型机及制造方法可制造成型出款式多样化的不同产品。

2.本发明于制程中由该第一吸浆上模及该第二吸浆上模同时吸浆完成为第一胚料层及第二胚料层，再经由该热压下模分别带动挤压成型再合模，使第一胚料层与第二胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，因此可以增加厚度，以利增益模塑产品的避震效果；同时，本发明可因尺寸设计上的选择，使模塑产品内部形成若干空间，借以增强缓冲避震效果。

3.本发明于制程中所形成的厚胚品，是由该第一吸浆上模及该第二吸浆上模同时吸浆完成为第一胚料层及第二胚料层，再经由该热压下模分别带动挤压成型再合模，使第一胚料层与第二胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，因该厚胚品的外表面是由该第一吸浆上模及该第二吸浆上模吸浆时紧密贴合所形成的优面，所以热压定型后的模塑产品的外表面即皆为优面，使用上足以提升包装商品的整体价值感。

附图说明

图1是本发明中模塑产品多段上吸浆自动成型机的构造组成示意图。

图2至图12是本发明中制造模塑产品的制造方法连续步骤示意图。

图13是本发明中由第一吸浆上模及第二吸浆上模同时吸浆形成第一胚料层及第二胚料层的作用示意图。

图14是本发明中由热压下模与第二吸浆上模将第一胚料层及第二胚料层挤压合并成为厚胚品的作用示意图。

图中：

1、自动成型机 11、第一主机架空间

12、第二主机架空间 13、侧机架空间

21、第一浆箱 22、第二浆箱

31、第一吸浆上模 32、第二吸浆上模

41、热压下模 42、热压上模

S、空间

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。这些实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制。

本发明提供一种模塑产品多段上吸浆自动成型机，及一种模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法。

本发明的模塑产品多段上吸浆自动成型机的整体构造组成如图1所示，乃为一种特别适用于制造出模塑产品的自动成型机1，构造组成上主要包括有：

一第一吸浆上模31，受装设支持而存在于一第一主机架空间11内的上方位置，该第一吸浆上模31的模面朝下，该第一吸浆上模31受一外在动力机构(例如动力缸体，并不局限)带动而可于需要时做直立上下位移动作，该第一吸浆上模31与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

一第二吸浆上模32，受装设支持而存在于一第二主机架空间12内的上方位置，该第二吸浆上模32的模面朝下，且该第二吸浆上模32的模面与该第一吸浆上模31的模面同样为外凸者，该第二吸浆上模32受一外在动力机构(例如动力缸体，并不局限)带动而可于需要时做直立上下位移动作，该第二吸浆上模32与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

一第一浆箱21，设置于该第一主机架空间11的下方，内部容装浆料，该第一浆箱21的顶面为开口状。

一第二浆箱22，设置于该第二主机架空间12的下方，内部容装浆料，该第二浆箱22的顶面为开口状。

一热压下模41，受装设支持而存在于一侧机架空间13内，该侧机架空间13位于该第二主机架空间12的侧边，该热压下模41的模面朝上，且该热压下模41的模面与该第二吸浆上模32的模面形状对称而为内凹者，该热压下模41可借由一外在动力机构(例如马达、滑轨及滚轮的配置，并不局限)推动做水平横向位移动作，该热压下模41与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用，该热压下模41在内部向外连设有一出液管路。

以及一热压上模42，受装设支持而存在于该侧机架空间13的顶部底面，且位于该热压下模41正上方，该热压上模42的模面朝下，且该热压上模42的模面与该热压下模41的模面形状对称而为外凸者，该热压上模42可借由一外在动力机构(例如动力缸体，并不局限)推动做直立上下位移动作，该热压上模42与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸(真空)作用或吹送(送风)作用。

上述构造即组成本发明的模塑产品多段上吸浆自动成型机，其中，所提及的外在动力机构及第一、二、三、四抽送装置因皆非本发明的主要构成，且其作用明显可成立，故未示于图，以免图面过于复杂难辨。

根据上述模塑产品多段上吸浆自动成型机的构造组成，本发明还提供一种模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，运用上述模塑产品多段上吸浆自动成型机，再进行如下步骤：

(1)如图2所示，启动该第一吸浆上模31下降沉浸入该第一浆箱21的浆料内，并通过所连接的第一抽送装置开始吸浆，以在该第一吸浆上模31的模面上形成一第一胚料层；同时启动该第二吸浆上模32下降沉浸入该第二浆箱22的浆料内，并通过所连接的第二抽送装置开始吸浆，以在该第二吸浆上模32的模面上形成一第二胚料层。

(2)如图3所示，吸浆时间一到，该第一吸浆上模31吸附住该第一胚料层上移离开浆面回到该第一主机架空间11内的上方位置；同时该第二吸浆上模32吸附住该第二胚料层也上移离开浆面回到该第二主机架空间12内的上方位置，亦即吸浆时间一到，该第一吸浆上模31及该第二吸浆上模32皆上移回到未下降前的位置，过程中，该第一抽吸装置及该第二抽吸装置持续抽吸作用，使该第一胚料层及该第二胚料层降湿。

(3)如图4所示，启动该热压下模41所连接的外在动力机构，推动该热压下模41水平横向移动到此时该第一吸浆上模31的正下方。

(4)如图5所示，令该第一吸浆上模31吸附住该第一胚料层下移进入该热压下模41内合模挤压成型，随即该热压下模41所连接的第三抽送装置启动抽吸作用以吸附住该第一胚料层，同时该第一吸浆上模31所连接的第一抽送装置则停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，使该第一胚料层与该第一吸浆上模31间脱开，同时该第一抽送装置的吹送(送风)作用也令该第一胚料层脱水，而脱出的水液即经由该热压下模41内部所连设的出液管路向外排出。

(5)如图6所示，令该第一吸浆上模31上移回到该第一主机架空间11内的上方位置，该热压下模41则持续吸附住该第一胚料层。

(6)如图7所示，接着令该热压下模41吸附住该第一胚料层水平横向往回移动到此时该第二吸浆上模32的正下方。

(7)如图8所示，令该第二吸浆上模32吸附住该第二胚料层下移进入该热压下模41所吸附的第一胚料层内合模，此时该第一胚料层与该第二胚料层二者即在该第二吸浆上模32与该热压下模41间共同挤压结合并成型为一厚胚品，该厚胚品的厚度即为该第一胚料层或该第二胚料层的二倍，过程中，该热压下模41所连接的第三抽送装置仍持续抽吸作用以吸附住该厚胚品，同时该第二吸浆上模32所连接的第二抽送装置则停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，使该厚胚品与该第二吸浆上模32间脱开，此时，该第二抽送装置的吹送(送风)作用也令该厚胚品脱水，而脱出的水液即经由该热压下模41内部所连设的出液管路向外排出。

(8)如图9所示，令该第二吸浆上模32上移回到该第二主机架空间12内的上方位置，该热压下模41则持续吸附住该厚胚品。

(9)如图10所示，令该热压下模41吸附住该厚胚品水平横向往回移动到该热压上模42的正下方，此时该第一吸浆上模31及该第二吸浆上模32可以适时展开下一行程的吸浆动作。

(10)如图11所示，启动该热压上模42所连接的外在动力，推动该热压上模42下降，终至该热压上模42进入该热压下模41内合模，此时该厚胚品即介于该热压上模42与该热压下模41间，因此该热压上模42与该热压下模41即共同对该厚胚品进行热压定型作业一段时间，使该厚胚品完全干燥成为一模塑产品。

(11)如图12所示，当热压定型作业时间一到，该热压上模42所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，以吸附住该模塑产品，同时该热压下模41所连接的第三抽送装置启动吹送(送风)作用，以使该热压下模41与该模塑产品间脱开，然后该热压上模42吸附住该模塑产品向上移动回位，最后，借由机械手臂靠近该热压上模42底面承接该模塑产品，同时该热压上模42所连接的第四抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送(送风)作用，使该模塑产品与该热压上模42间脱开，然后即可将该模塑产品自该热压上模42上取离。

经过以上诸项步骤一一进行后，所预期的模型产品即可制造成型，且所述制造成型的模塑产品除厚度明显增加为至少二倍外，更可在模塑产品的成品内部产生出缓冲空间，以增进耐压避震效果。请参见图13所示，此即依照前述步骤1(即如图2所示)，该第一吸浆上模31及该第二吸浆上模32分别在第一浆箱21及第二浆箱22内同时进行吸浆，以在该第一吸浆上模31及该第二吸浆上模32的模面上分别吸附形成该第一胚料层及该第二胚料层时，该第一吸浆上模31所设置的吸浆面与该第二吸浆上模32所设置的吸浆面，可以有部分造型及位置相同之处，也可以有部分造型及位置相异之处，亦即该第一吸浆上模31及该第二吸浆上模32二者所设置的吸浆面为造型相对称的类似者，但有部分部位会有位置上的差异性。

因此，如图14所示，当依照前述步骤7(即如图8所示)，令该第二吸浆上模32吸附住该第二胚料层下移进入该热压下模41所吸附的第一胚料层内合模时，原本单层的第一胚料层与第二胚料层二者即在该第二吸浆上模32与该热压下模41间共同挤压结合成为一厚度加倍的厚胚品，此时可以看出，该厚胚品内部存在着若干空间S，这是因为原本单层的第一胚料层与第二胚料层二者，初期的造型已存在着部分部位有位置上的差异性，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，故挤压结合成为厚胚品后，原本胚料层位置差异的部位即在该厚胚品内部产生出该空间S来，达成可以增加厚度及可以产生缓冲空间的效果，借以增进耐压避震的实用性功效。

综上所述，本发明在使用上具备如下优异功效：

1.本发明揭示该第一吸浆上模31及该第二吸浆上模32二者分别在该第一浆箱21及第二浆箱22中同时吸浆，可以加快制造速度；此种构造设计是目前任何习知模塑产品制造机所无，更重要的是，该第一浆箱21及第二浆箱22内所放置的浆料可以是不同浓度和/或不同颜色和/或不同材质特性的浆料，借以制造成型出内外不同硬度和/或内外不同颜色和/或内外不同使用特性(例如内外不同坚韧性)的模塑产品，或者也可以因由双层胚料层合模挤压成型，因此达成仅部分部位补强厚度和/或颜色和/或特性的作用，详而言之，即运用本发明的自动成型机及制造方法可制造成型出款式多样化的不同产品。

2.本发明于制程中由该第一吸浆上模31及该第二吸浆上模32同时吸浆完成为第一胚料层及第二胚料层，再经由该热压下模41分别带动挤压成型再合模，使第一胚料层与第二胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，因此可以增加厚度，以利增益模塑产品的避震效果；同时，本发明可因尺寸设计上的选择，使模塑产品内部形成若干空间，借以增强缓冲避震效果。

3.本发明举设置二段吸浆上模(即该第一吸浆上模31与该第二吸浆上模32)搭配二段浆箱(即该第一浆箱21与该第二浆箱22)使用为实施例做说明，然实际上，吸浆上模及浆箱不受二段为限，也可以是二段以上(至少二段)的吸浆上模，再搭配二段以上(至少二段)的浆箱对应使用，然后该热压下模41再依序与二段以上(至少二段)的吸浆上模分别挤压及合模成型为厚度增加(至少二倍以上)的厚胚品，也因此本发明名称“模塑产品多段上吸浆自动成型机”中的“多段上吸浆”即在指上吸浆的动作至少二段以上，即至少包括该第一吸浆上模31与该第二吸浆上模32以上。

4.本发明于制程中所形成的厚胚品，是由该第一吸浆上模31及该第二吸浆上模32同时吸浆完成为第一胚料层及第二胚料层，再经由该热压下模41分别带动挤压成型再合模，使第一胚料层与第二胚料层合并成为厚度加倍的厚胚品，因该厚胚品的外表面是由该第一吸浆上模31及该第二吸浆上模32吸浆时紧密贴合所形成的优面，所以热压定型后的模塑产品的外表面即皆为优面，使用上足以提升包装商品的整体价值感。

5.本发明于制程中所形成的厚胚品，是由该热压下模41承接，以与该热压上模42合模对厚胚品进行热压定型工作，若热压时间必须较长，则该热压下模41及热压上模42的构成也可以设置成在同侧有二组，以对同一厚胚品进行二段式热压定型工作，借以降低整体热压工时，并可使模塑产品表面更呈优面。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种模塑产品多段上吸浆自动成型机，其特征在于，包括有：

至少二吸浆上模，包含：至少一第一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一主机架空间内的上方位置，该第一吸浆上模的模面朝下，该第一吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第一吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一第二吸浆上模，受装设支持而存在于一第二主机架空间内的上方位置，该第二吸浆上模的模面朝下，该第二吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第二吸浆上模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

至少二浆箱，包含：至少一第一浆箱，设置于该第一主机架空间的下方，内部容装浆料，该第一浆箱的顶面为开口状；及至少一第二浆箱，设置于该第二主机架空间的下方，内部容装浆料，该第二浆箱的顶面为开口状；

至少一热压下模，受装设支持而存在于一侧机架空间内，该侧机架空间位于该第二主机架空间的侧边，该热压下模的模面朝上，该热压下模借由一外在动力机构推动做水平横向位移动作，该热压下模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一热压上模，受装设支持而存在于该侧机架空间的顶部底面，且位于该热压下模正上方，该热压上模的模面朝下，该热压上模借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该热压上模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用。

2.根据权利要求1所述的模塑产品多段上吸浆自动成型机，其特征在于，该第二吸浆上模的模面与该第一吸浆上模的模面形状相同，该热压下模的模面与该第二吸浆上模的模面形状对称，该热压上模的模面与该热压下模的模面形状对称。

3.根据权利要求1所述的模塑产品多段上吸浆自动成型机，其特征在于，该热压下模在内部向外连设有一出液管路。

4.一种模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该模塑产品多段上吸浆自动成型机，包括有：

至少二吸浆上模，包含：至少一第一吸浆上模，受装设支持而存在于一第一主机架空间内的上方位置，该第一吸浆上模的模面朝下，该第一吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第一吸浆上模与一第一抽送装置连接，可接受该第一抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一第二吸浆上模，受装设支持而存在于一第二主机架空间内的上方位置，该第二吸浆上模的模面朝下，该第二吸浆上模受一外在动力机构带动而可做直立上下位移动作，该第二吸浆上模与一第二抽送装置连接，可接受该第二抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

至少二浆箱，包含：至少一第一浆箱，设置于该第一主机架空间的下方，内部容装浆料，该第一浆箱的顶面为开口状；及至少一第二浆箱，设置于该第二主机架空间的下方，内部容装浆料，该第二浆箱的顶面为开口状；

至少一热压下模，受装设支持而存在于一侧机架空间内，该侧机架空间位于该第二主机架空间的侧边，该热压下模的模面朝上，该热压下模借由一外在动力机构推动做水平横向位移动作，该热压下模与一第三抽送装置连接，可接受该第三抽送装置的抽吸作用或吹送作用；及至少一热压上模，受装设支持而存在于该侧机架空间的顶部底面，且位于该热压下模正上方，该热压上模的模面朝下，该热压上模借由一外在动力机构推动做直立上下位移动作，该热压上模与一第四抽送装置连接，可接受该第四抽送装置的抽吸作用或吹送作用；

再进行如下步骤：

(1)启动该第一吸浆上模下降沉浸入该第一浆箱的浆料内，并通过所连接的第一抽送装置开始吸浆，以在该第一吸浆上模的模面上形成一第一胚料层；同时启动该第二吸浆上模下降沉浸入该第二浆箱的浆料内，并通过所连接的第二抽送装置开始吸浆，以在该第二吸浆上模的模面上形成一第二胚料层；

(2)吸浆时间一到，该第一吸浆上模吸附住该第一胚料层上移离开浆面回到该第一主机架空间内的上方位置；同时该第二吸浆上模吸附住该第二胚料层也上移离开浆面回到该第二主机架空间内的上方位置，过程中，该第一抽吸装置及该第二抽吸装置持续抽吸作用，使该第一胚料层及该第二胚料层降湿；

(3)启动该热压下模所连接的外在动力机构，推动该热压下模水平横向移动到此时该第一吸浆上模的正下方；

(4)令该第一吸浆上模吸附住该第一胚料层下移进入该热压下模内合模挤压成型，随即该热压下模所连接的第三抽送装置启动抽吸作用以吸附住该第一胚料层，同时该第一吸浆上模所连接的第一抽送装置则停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该第一胚料层与该第一吸浆上模间脱开；

(5)令该第一吸浆上模上移回到该第一主机架空间内的上方位置，该热压下模则持续吸附住该第一胚料层；

(6)令该热压下模吸附住该第一胚料层水平横向往回移动到此时该第二吸浆上模的正下方；

(7)令该第二吸浆上模吸附住该第二胚料层下移进入该热压下模所吸附的第一胚料层内合模，该第一胚料层与该第二胚料层二者即在该第二吸浆上模与该热压下模间共同挤压结合成型为一厚胚品，过程中，该热压下模所连接的第三抽送装置仍持续抽吸作用以吸附住该厚胚品，同时该第二吸浆上模所连接的第二抽送装置则停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该厚胚品与该第二吸浆上模间脱开；

(8)令该第二吸浆上模上移回到该第二主机架空间内的上方位置，该热压下模则持续吸附住该厚胚品；

(9)令该热压下模吸附住该厚胚品水平横向往回移动到该热压上模的正下方；

(10)令该热压上模下降进入该热压下模内合模，由该热压上模与该热压下模共同对该厚胚品进行热压定型作业，使该厚胚品完全干燥成为一模塑产品；

(11)热压定型作业时间一到，该热压上模所连接的第四抽送装置启动抽吸作用，以吸附住该模塑产品，同时该热压下模所连接的第三抽送装置启动吹送作用，使该热压下模与该模塑产品间脱开，该热压上模吸附住该模塑产品向上移动回位，然后将该模塑产品自该热压上模上取离。

5.根据权利要求4所述的模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该厚胚品的厚度为该第一胚料层或该第二胚料层的至少二倍。

6.根据权利要求4所述的模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，将该模塑产品自该热压上模上取离的动作是借由机械手臂靠近该热压上模底面承接该模塑产品，同时该热压上模所连接的第四抽送装置停止抽吸作用，转换成吹送作用，使该模塑产品与该热压上模间脱开，然后即可将该模塑产品自该热压上模上取离。

7.根据权利要求4所述的模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该热压下模在内部向外连设有一出液管路，当该第一吸浆上模所连接的第一抽送装置转换成吹送作用，使该第一胚料层与该第一吸浆上模间脱开时，该第一抽送装置的吹送作用也令该第一胚料层脱水，而脱出的水液即经由该热压下模内部所连设的出液管路向外排出。

8.根据权利要求4所述的模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该热压下模在内部向外连设有一出液管路，当该第二吸浆上模所连接的第二抽送装置转换成吹送作用，使该第二胚料层与该第二吸浆上模间脱开时，该第二抽送装置的吹送作用也令该第二胚料层脱水，而脱出的水液即经由该热压下模内部所连设的出液管路向外排出。

9.根据权利要求4所述的模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该第一吸浆上模所吸附的第一胚料层及该第二吸浆上模所吸附的第二胚料层，二者间有部分造型及位置相同之处，也有部分造型及位置相异之处。

10.根据权利要求9所述的模塑产品多段上吸浆自动成型机制造模塑产品的制造方法，其特征在于，该第一吸浆上模所吸附的第一胚料层及该第二吸浆上模所吸附的第二胚料层，二者合并成为厚胚品时，二者造型及位置相同的部位即做贴合，二者造型及位置相异的部位则不做贴合，并产生一空间存在。