CN220218933U - 一种水泥板生产模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥板生产模具,包括安装底座,所述安装底座的顶部固定安装有下模具和安装板,所述下模具内设有推动机构,所述下模具相对的侧壁均开设有第一连通槽,两个所述第一连通槽内均设有拉动机构,所述安装板的前侧壁固定连接有安装块和两个密封框,两个所述密封框内均设有压缩机构,所述安装块的底部设有压模机构。本实用新型结构设计合理,其通过设置压缩机构和推动机构,既能够在工作人员进行压模完毕后,通过活塞及高压降温喷头的设置,自动对其进行降温成型的同时,通过推动装置的设置,使工作人员在实际使用的过程中,只需要运作拉动机构,即可带动推动机构运作,将下模具内的水泥板推出,方便工作人员拿取。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥板生产加工领域,尤其涉及一种水泥板生产模具。
背景技术
水泥板是以水泥为主要原材料加工生产的一种建筑平板,是一种介于石膏板和石材之间、可自由切割、钻孔、雕刻的建筑产品,其以优于石膏板、木板的防火、防水、防腐、防虫、隔音性能和远远低于石材的价格而成为建筑行业广泛使用的建筑材料;而各种水泥板中,矩形体的水泥板是使用最为广泛的水泥板之一,其在生产过程中需要用到一种水泥板生产模具。
在现有技术中,在使用水泥板生产模具的过程中,水泥板生产模具在压模完毕后,需要待其自然冷却才能将其取出,等待时间较长,且在使用的过程中,压模完毕的水泥板会嵌于下模具中,使其拿取较为繁琐。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中使用水泥板生产模具时水泥板冷却时间长及水泥板嵌于下模具内难拿取的问题,而提出的一种水泥板生产模具,其压缩机构和推动机构的设置,能够在工作人员进行压模完毕后,通过活塞及高压降温喷头的设置,自动对其进行降温成型的同时,在装置内部增加推动装置,使工作人员在实际使用的过程中,只需要运作拉动机构,即可带动推动机构运作,将下模具内的水泥板推出,方便工作人员拿取。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种水泥板生产模具,包括安装底座,所述安装底座的顶部固定安装有下模具和安装板,所述下模具内设有推动机构,所述下模具相对的侧壁均开设有第一连通槽,两个所述第一连通槽内均设有拉动机构,所述安装板的前侧壁固定连接有安装块和两个密封框,两个所述密封框内均设有压缩机构,所述安装块的底部设有压模机构,所述机构的端部延伸至两个压缩机构内并与其固定连接。
优选地,所述推动机构包括滑动连接在下模具内的下模推板,所述下模推板的底部与下模具的内底部之间固定连接有多个第一弹簧,所述下模推板相对的侧壁均开设有卡槽。
优选地,所述拉动机构包括滑动连接在第一连通槽内的拉动卡杆,所述拉动卡杆的侧壁与第一连通槽的内侧壁之间固定连接有第二弹簧,所述拉动卡杆的端部延伸至卡槽内并与其内侧壁相抵紧。
优选地,所述压缩机构包括滑动连接在密封框内的活塞,所述密封框的顶部贯穿连接有连通管,所述连通管的端部延伸至密封框外并固定连接有高压降温喷头。
优选地,所述压模机构包括固定安装在安装块底部的电动推杆,所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有上模具,所述连接板相对的侧壁均固定连接有L形杆,两个所述L形杆均延伸至相对的密封框内并与活塞的底部固定连接。
优选地,所述第一弹簧为弹力弹簧,所述第一弹簧在下模推板复位时起弹力作用。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、通过压缩机构的设置,能够在工作人员进行压模完毕后,通过活塞及高压降温喷头的设置,自动对其进行降温成型。
2、通过推动机构的设置,使工作人员在实际使用的过程中,只需要运作拉动机构,即可带动推动机构运作,将下模具内的水泥板推出,方便工作人员拿取。
综上所述,本实用新型结构设计合理,其通过设置压缩机构和推动机构,既能够在工作人员进行压模完毕后,通过活塞及高压降温喷头的设置,自动对其进行降温成型的同时,通过推动装置的设置,使工作人员在实际使用的过程中,只需要运作拉动机构,即可带动推动机构运作,将下模具内的水泥板推出,方便工作人员拿取。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种水泥板生产模具的结构示意图;
图2为图1中的A处放大图;
图3为图1中的B处放大图。
图中:1安装底座、2下模具、3安装板、4下模推板、5第一弹簧、6安装块、7电动推杆、8连接板、9上模具、10高压降温喷头、11连通管、12第一连通槽、13拉动卡杆、14第二弹簧、15密封框、16活塞、17L形杆、18卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种水泥板生产模具,包括安装底座1,安装底座1的顶部固定安装有下模具2和安装板3,下模具2内设有推动机构,推动机构包括滑动连接在下模具2内的下模推板4,下模推板4的底部与下模具2的内底部之间固定连接有多个第一弹簧5,下模推板4相对的侧壁均开设有卡槽18;
下模具2相对的侧壁均开设有第一连通槽12,两个第一连通槽12内均设有拉动机构,拉动机构包括滑动连接在第一连通槽12内的拉动卡杆13,拉动卡杆13的侧壁与第一连通槽12的内侧壁之间固定连接有第二弹簧14,拉动卡杆13的端部延伸至卡槽18内并与其内侧壁相抵紧,通过推动机构和拉动机构的设置,能够使工作人员在运作拉动机构时,即可使卡槽离开拉动卡杆的限制,使得下模推板受第一弹簧的弹力向上推出,将嵌于下模具内的水泥板推出;
安装板3的前侧壁固定连接有安装块6和两个密封框15,两个密封框15内均设有压缩机构,压缩机构包括滑动连接在密封框15内的活塞16,密封框15的顶部贯穿连接有连通管11,连通管11的端部延伸至密封框15外并固定连接有高压降温喷头10;
安装块6的底部设有压模机构,机构的端部延伸至两个压缩机构内并与其固定连接,压模机构包括固定安装在安装块6底部的电动推杆7,电动推杆7的伸缩端固定连接有连接板8,连接板8的底部固定连接有上模具9,连接板8相对的侧壁均固定连接有L形杆17,两个L形杆17均延伸至相对的密封框15内并与活塞16的底部固定连接,通过压缩机构和压模机构的设置,能够使工作人员在运作压模机构合模完毕复位的过程中,通过活塞和高压降温派头的设置,自动对水泥板进行降温成型。
本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理:
本实用新型中,当工作人员使用本实用新型时,工作人员将水泥板原料加入下模具2内,工作人员启动电动推杆7,电动推杆7带动连接板8和上模具9向下位移,连接板8的位移会带动L形杆17向下位移,L形杆17带动活塞16向下位移,上模具9和下模具2进行合模,使水泥板获得初步模型,压模完毕后,工作人员控制电动推杆7复位,电动推杆7的复位会带动连接板8和L形杆17复位,活塞16也向上复位将密封框15内的空气通过连通管11和高压降温喷头10挤压出,使上模具9在复位的过程中,能够自动对水泥板进行降温定性,减少后续冷却时间,当冷却完毕需要出模时,工作人员只需要同时拉动两个拉动卡杆13即可,拉动卡杆13的拉动使得卡槽18离开拉动卡杆13的限制,下模推板4受第一弹簧5的弹力向上推出,能够将成型完毕的水泥板从下模具2内推出,方便工作人员拿取,工作效率高,随后工作人员下模推板4复位,使得拉动卡杆13重新卡入卡槽18内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水泥板生产模具,包括安装底座(1),其特征在于,所述安装底座(1)的顶部固定安装有下模具(2)和安装板(3),所述下模具(2)内设有推动机构,所述下模具(2)相对的侧壁均开设有第一连通槽(12),两个所述第一连通槽(12)内均设有拉动机构,所述安装板(3)的前侧壁固定连接有安装块(6)和两个密封框(15),两个所述密封框(15)内均设有压缩机构,所述安装块(6)的底部设有压模机构,所述机构的端部延伸至两个压缩机构内并与其固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥板生产模具,其特征在于,所述推动机构包括滑动连接在下模具(2)内的下模推板(4),所述下模推板(4)的底部与下模具(2)的内底部之间固定连接有多个第一弹簧(5),所述下模推板(4)相对的侧壁均开设有卡槽(18)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥板生产模具,其特征在于,所述拉动机构包括滑动连接在第一连通槽(12)内的拉动卡杆(13),所述拉动卡杆(13)的侧壁与第一连通槽(12)的内侧壁之间固定连接有第二弹簧(14),所述拉动卡杆(13)的端部延伸至卡槽(18)内并与其内侧壁相抵紧。
4.根据权利要求1所述的一种水泥板生产模具,其特征在于,所述压缩机构包括滑动连接在密封框(15)内的活塞(16),所述密封框(15)的顶部贯穿连接有连通管(11),所述连通管(11)的端部延伸至密封框(15)外并固定连接有高压降温喷头(10)。
5.根据权利要求4所述的一种水泥板生产模具,其特征在于,所述压模机构包括固定安装在安装块(6)底部的电动推杆(7),所述电动推杆(7)的伸缩端固定连接有连接板(8),所述连接板(8)的底部固定连接有上模具(9),所述连接板(8)相对的侧壁均固定连接有L形杆(17),两个所述L形杆(17)均延伸至相对的密封框(15)内并与活塞(16)的底部固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种水泥板生产模具,其特征在于,所述第一弹簧(5)为弹力弹簧,所述第一弹簧(5)在下模推板(4)复位时起弹力作用。
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