CN218660191U - 一种epp材料注塑模具用限位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种EPP材料注塑模具用限位机构，包括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有限位支架，所述限位支架顶部固定安装有滑动升降机构，所述滑动升降机构底部固定连接有上模安装机构，所述安装底座顶部固定连接有下模安装机构，所述上模安装机构底部滑动安装有凸模，所述下模安装机构顶部滑动安装有凹模。本实用新型通过设计上模安装机构和下模安装机构，使装置可以适应不同规格的模具，有效拓宽了装置的适用范围，通过设计滑动安装的上模安装机构和下模安装机构，使模具的拆装更加便捷，有效提升了工人的工作效率。

Description

一种EPP材料注塑模具用限位机构

技术领域

本实用新型涉及材料加工技术领域，特别是涉及一种EPP材料注塑模具用限位机构。

背景技术

EPP时发泡聚丙烯的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP时一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，可回收循环利用，相较于EPS(发泡聚苯乙烯)，EPP具有更高的机械强度，极大地拓展了泡沫塑料的应用场景。

目前市场上常见的EPP材料注塑模具用限位装置大多存在结构单一无法调整的问题，面对不同形状的模具无法进行适配，导致固定不稳，影响产出，同时大多数注塑模具用限位装置采用的是螺栓固定的方式，拆卸麻烦，导致人力消耗增加。

因此亟需提供一种EPP材料注塑模具用限位机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是目前市场上常见的EPP材料注塑模具用限位装置大多存在结构单一无法调整的问题，面对不同形状的模具无法进行适配，导致固定不稳，影响产出，同时大多数注塑模具用限位装置采用的是螺栓固定的方式，拆卸麻烦，导致人力消耗增加。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种EPP材料注塑模具用限位机构，包括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有限位支架，所述限位支架顶部固定安装有滑动升降机构，所述滑动升降机构底部固定连接有上模安装机构，所述安装底座顶部固定连接有下模安装机构，所述上模安装机构底部滑动安装有凸模，所述下模安装机构顶部滑动安装有凹模。

本实用新型进一步设置为：所述滑动升降机构包括定位套管，所述定位套管固定安装于限位支架顶部，所述定位套管顶部内表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有升降杆，所述升降杆两侧均固定有第三滑块，所述定位套管两侧内表面开设有与定位套管相对应的第三滑轨。

通过上述技术方案，用户完成对模具的安装以及物料的添加后即可启动液压缸，此时液压缸的输出端推动升降杆向下移动，同时固定连接于升降杆两侧的第三滑块在第三滑轨中滑动，从而实现上模安装机构的下移，进而实现凸模的下压。

本实用新型进一步设置为：所述限位支架顶部开设有与升降杆相对应的通孔三。

通过上述技术方案，从而实现升降杆的自由活动。

本实用新型进一步设置为：所述上模安装机构包括上模安装盘本体，所述上模安装盘本体底部滑动安装有第一安装导轨和第二安装导轨，所述第一安装导轨和第二安装导轨一侧均固定安装有拉伸把手，所述第一安装导轨和第二安装导轨顶部均固定安装有第一滑块，两个所述第一滑块一侧均固定连接有第一拉伸基块，两个所述第一拉伸基块之间固定安装有第一弹簧，所述上模安装盘本体顶部开设有与第一滑块相对应的第一滑轨，所述第一滑轨两侧内壁之间固定连接有第一限位杆。

通过上述技术方案，来自第一弹簧的收缩力可以有效紧固后续安装的凸模，防止凸模在移动过程中脱落。

本实用新型进一步设置为：所述下模安装机构包括下模安装盘本体，所述下模安装盘本体顶部滑动安装有第三安装导轨和第四安装导轨，所述第三安装导轨和第四安装导轨前端固定均安装有导向板，所述第三安装导轨和第四安装导轨底部均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块一侧均固定安装有第二拉伸基块，两个所述第二拉伸基块之间固定安装有第二弹簧，所述下模安装盘本体顶部开设有与第二滑块相对应的第二滑轨，所述第二滑轨两侧内壁之间固定安装有第二限位杆。

通过上述技术方案，当用户需要安装凹模时，只需要将凹模通过导向板推入第三安装导轨和第四安装导轨中即可，在此过程中导向板会带动第三安装导轨和第四安装导轨向两侧移动，进而带动第二滑块在第二滑轨中滑动，从而实现第二弹簧的拉伸，在此过程中第二限位杆的存在可对第二弹簧进行限位，防止第二弹簧脱落或偏移。

本实用新型进一步设置为：所述凸模两侧外壁开设有与第一安装导轨和第二安装导轨相对应的滑槽一，所述凹模两侧外壁开设有与第三安装导轨和第四安装导轨相对应的滑槽二。

通过上述技术方案，从而实现凸模和凹模在上模安装机构和下模安装机构之中自由滑动并进行紧固。

本实用新型进一步设置为：两组所述第一滑块和第一拉伸基块上均开设有与第一限位杆相对应的通孔一，两组所述第二滑块和第二拉伸基块上均开设有与第二限位杆相对应的通孔二。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过设计上模安装机构和下模安装机构，使装置可以适应不同规格的模具，有效拓宽了装置的适用范围；

2.本实用新型通过设计滑动安装的上模安装机构和下模安装机构，使模具的拆装更加便捷，有效提升了工人的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的剖面图；

图2为本实用新型的上模安装机构的立体结构图；

图3为本实用新型的下模安装机构的立体结构图；

图4为图1中A处的局部放大图。

图中：1、上模安装机构；101、上模安装盘本体；102、第一安装导轨；103、第二安装导轨；104、拉伸把手；105、第一滑块；106、第一拉伸基块；107、第一弹簧；108、第一限位杆；109、第一滑轨；2、下模安装机构；201、下模安装盘本体；202、第三安装导轨；203、第四安装导轨；204、导向板；205、第二滑块；206、第二拉伸基块；207、第二弹簧；208、第二限位杆；209、第二滑轨；3、凸模；4、凹模；5、安装底座；6、限位支架；7、滑动升降机构；701、定位套管；702、液压缸；703、升降杆；704、第三滑块；705、第三滑轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图4，一种EPP材料注塑模具用限位机构，包括安装底座5，安装底座5顶部固定连接有限位支架6，限位支架6顶部固定安装有滑动升降机构7，滑动升降机构7包括定位套管701，定位套管701固定安装于限位支架6顶部，定位套管701顶部内表面固定安装有液压缸702，液压缸702输出端固定连接有升降杆703，升降杆703两侧均固定有第三滑块704，定位套管701两侧内表面开设有与定位套管701相对应的第三滑轨705，用户完成对模具的安装以及物料的添加后即可启动液压缸702，此时液压缸702的输出端推动升降杆703向下移动，同时固定连接于升降杆703两侧的第三滑块704在第三滑轨705中滑动，从而实现上模安装机构1的下移，进而实现凸模3的下压，限位支架6顶部开设有与升降杆703相对应的通孔三，从而实现升降杆703的自由活动；

如图2和图3所示，滑动升降机构7底部固定连接有上模安装机构1，上模安装机构1包括上模安装盘本体101，上模安装盘本体101底部滑动安装有第一安装导轨102和第二安装导轨103，第一安装导轨102和第二安装导轨103一侧均固定安装有拉伸把手104，第一安装导轨102和第二安装导轨103顶部均固定安装有第一滑块105，两个第一滑块105一侧均固定连接有第一拉伸基块106，两个第一拉伸基块106之间固定安装有第一弹簧107，上模安装盘本体101顶部开设有与第一滑块105相对应的第一滑轨109，第一滑轨109两侧内壁之间固定连接有第一限位杆108，来自第一弹簧107的收缩力可以有效紧固后续安装的凸模3，防止凸模3在移动过程中脱落，安装底座5顶部固定连接有下模安装机构2，下模安装机构2包括下模安装盘本体201，下模安装盘本体201顶部滑动安装有第三安装导轨202和第四安装导轨203，第三安装导轨202和第四安装导轨203前端固定均安装有导向板204，第三安装导轨202和第四安装导轨203底部均固定连接有第二滑块205，两个第二滑块205一侧均固定安装有第二拉伸基块206，两个第二拉伸基块206之间固定安装有第二弹簧207，下模安装盘本体201顶部开设有与第二滑块205相对应的第二滑轨209，第二滑轨209两侧内壁之间固定安装有第二限位杆208，当用户需要安装凹模4时，只需要将凹模4通过导向板204推入第三安装导轨202和第四安装导轨203中即可，在此过程中导向板204会带动第三安装导轨202和第四安装导轨203向两侧移动，进而带动第二滑块205在第二滑轨209中滑动，从而实现第二弹簧207的拉伸，在此过程中第二限位杆208的存在可对第二弹簧207进行限位，防止第二弹簧207脱落或偏移，凸模3两侧外壁开设有与第一安装导轨102和第二安装导轨103相对应的滑槽一，凹模4两侧外壁开设有与第三安装导轨202和第四安装导轨203相对应的滑槽二，从而实现凸模3和凹模4在上模安装机构1和下模安装机构2之中自由滑动并进行紧固，两组第一滑块105和第一拉伸基块106上均开设有与第一限位杆108相对应的通孔一，两组第二滑块205和第二拉伸基块206上均开设有与第二限位杆208相对应的通孔二；

上模安装机构1底部滑动安装有凸模3，下模安装机构2顶部滑动安装有凹模4。

本实用新型在使用时，用户需要先将模具推入下模安装机构2上，接着启动液压缸702将上模安装机构推动至指定位置，工作人员拉动拉伸把手104将第一安装导轨102和第二安装导轨103安装到滑槽一中，再启动液压缸702对抬升复位，接着向凹模4中加入物料，物料添加完成后即可启动液压缸702通过推动升降杆703带动固定安装于上模安装机构1上的凸模3下压，最终完成材料的定型，作业完成后再次启动液压缸702，带动凸模3抬升复位。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：包括安装底座(5)，所述安装底座(5)顶部固定连接有限位支架(6)，所述限位支架(6)顶部固定安装有滑动升降机构(7)；

所述滑动升降机构(7)底部固定连接有上模安装机构(1)，所述安装底座(5)顶部固定连接有下模安装机构(2)；

所述上模安装机构(1)底部滑动安装有凸模(3)，所述下模安装机构(2)顶部滑动安装有凹模(4)。

2.根据权利要求1所述的一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：所述滑动升降机构(7)包括定位套管(701)，所述定位套管(701)固定安装于限位支架(6)顶部，所述定位套管(701)顶部内表面固定安装有液压缸(702)，所述液压缸(702)输出端固定连接有升降杆(703)，所述升降杆(703)两侧均固定有第三滑块(704)，所述定位套管(701)两侧内表面开设有与定位套管(701)相对应的第三滑轨(705)。

3.根据权利要求2所述的一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：所述限位支架(6)顶部开设有与升降杆(703)相对应的通孔三。

4.根据权利要求1所述的一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：所述上模安装机构(1)包括上模安装盘本体(101)，所述上模安装盘本体(101)底部滑动安装有第一安装导轨(102)和第二安装导轨(103)，所述第一安装导轨(102)和第二安装导轨(103)一侧均固定安装有拉伸把手(104)，所述第一安装导轨(102)和第二安装导轨(103)顶部均固定安装有第一滑块(105)，两个所述第一滑块(105)一侧均固定连接有第一拉伸基块(106)，两个所述第一拉伸基块(106)之间固定安装有第一弹簧(107)，所述上模安装盘本体(101)顶部开设有与第一滑块(105)相对应的第一滑轨(109)，所述第一滑轨(109)两侧内壁之间固定连接有第一限位杆(108)。

5.根据权利要求4所述的一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：所述下模安装机构(2)包括下模安装盘本体(201)，所述下模安装盘本体(201)顶部滑动安装有第三安装导轨(202)和第四安装导轨(203)，所述第三安装导轨(202)和第四安装导轨(203)前端固定均安装有导向板(204)，所述第三安装导轨(202)和第四安装导轨(203)底部均固定连接有第二滑块(205)，两个所述第二滑块(205)一侧均固定安装有第二拉伸基块(206)，两个所述第二拉伸基块(206)之间固定安装有第二弹簧(207)，所述下模安装盘本体(201)顶部开设有与第二滑块(205)相对应的第二滑轨(209)，所述第二滑轨(209)两侧内壁之间固定安装有第二限位杆(208)。

6.根据权利要求5所述的一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：所述凸模(3)两侧外壁开设有与第一安装导轨(102)和第二安装导轨(103)相对应的滑槽一，所述凹模(4)两侧外壁开设有与第三安装导轨(202)和第四安装导轨(203)相对应的滑槽二。

7.根据权利要求5所述的一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：两组所述第一滑块(105)和第一拉伸基块(106)上均开设有与第一限位杆(108)相对应的通孔一，两组所述第二滑块(205)和第二拉伸基块(206)上均开设有与第二限位杆(208)相对应的通孔二。

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