CN210633990U - 一种高强度发泡模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于发泡模具技术领域，尤其是一种高强度发泡模具，针对现有的发泡模具中上模和下模在使用时存在不便于进行脱模的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部设有下模，底座的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块，弹簧块的顶部延伸至底座的外侧并固定安装有滑动板，滑动板靠近下模的一侧顶部固定安装有卡块，下模的两侧开设有两个卡槽，卡块和对应的卡槽相配合，底座的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个安装板，本实用新型结构简单，使用方便，能够实现对上模和下模的更加方便的对接，能够保证上模和下模对接更加稳定，同时也方便对上模和下模进行脱模。

Description

一种高强度发泡模具

技术领域

本实用新型涉及发泡模具技术领域，尤其涉及一种高强度发泡模具。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，是将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。现有技术的发泡模具一般经过开模、锁模等一系列生产过程。经检索，申请号为201820724281.9的专利文献公开了一种高强度发泡模具，涉及发泡模具技术领域，包括第一发泡型腔和第二发泡型腔，所述第一发泡型腔与所述第二发泡型腔的一侧铰接连接，所述第一发泡型腔与所述第二发泡型腔均包括内型腔和外型腔，所述内型腔与所述外型腔之间形成一夹层，所述夹层内设有加强腔和清洗腔，所述清洗腔与所述内型腔的外壁相抵，所述加强腔内设有波浪形缓冲弹片，所述缓冲弹片的一端与所述加强腔的内壁相抵，所述缓冲弹片的另一端与所述清洗腔的外壁相抵。

该专利提出的一种高强度发泡模具中上模和下模在使用时存在不便于进行脱模的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在发泡模具中上模和下模在使用时存在不便于进行脱模的缺点，而提出的一种高强度发泡模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高强度发泡模具，包括底座，所述底座的顶部设有下模，底座的顶部开设有弹簧槽，弹簧槽内滑动安装有弹簧块，弹簧块的顶部延伸至底座的外侧并固定安装有滑动板，滑动板靠近下模的一侧顶部固定安装有卡块，下模的两侧开设有两个卡槽，卡块和对应的卡槽相配合，底座的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个安装板，安装板的顶部固定安装有液压缸，液压缸的活塞杆延伸至安装板的下方并固定安装有压板，压板的底部固定安装有上模，上模和下模相配合，启动液压缸，液压缸的活塞杆伸缩带动压板上下滑动，压板带动上模上下滑动，上模向下滑动和下模对接，实现上模和下模的挤压固定。

优选的，所述弹簧块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧槽的内壁上，两个固定板相互靠近的一侧均开设有连接槽，连接槽内滑动安装有连接块，连接块的一侧转动安装有连接杆的一端，连接杆的另一端转动安装于对应的滑动板上，在压板向下滑动时，压板向下滑动使得弹簧杆拉动拉杆转动移动，拉杆在升降块上转动，由于第三弹簧的弹力使得拉杆拉动弹簧杆在弹簧孔内滑动带动第二弹簧受力收缩，弹簧杆带动挤压斜块脱离上模。

优选的，所述压板上开设有两个弹簧孔，两个弹簧孔内均滑动安装有弹簧杆，弹簧杆的一侧固定安装有第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端固定安装于对应的弹簧孔的内壁上，两个弹簧杆相互靠近的一侧底部均固定安装有挤压斜块，挤压斜块和上模相配合，弹簧杆带动挤压杆移动，挤压杆带动挤压块和连接块接触挤压，连接块滑动，连接块带动连接杆转动移动，连接块转动挤压滑动板滑动，滑动板带动卡块卡装至对应的卡槽内。

优选的，两个固定板相互靠近的一侧均开设有升降槽，升降槽内滑动安装有升降块，升降块的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于升降槽的内壁上，升降块的一侧延伸至对应的固定板外侧并转动安装有拉杆的一端，拉杆的另一端转动安装于对应的弹簧杆上，压板的持续向下滑动使得弹簧杆拉动拉杆转动移动，拉杆带动升降块在升降槽内滑动带动第三弹簧受力收缩。

优选的，两个弹簧杆相互远离的一侧均固定安装有固定块，固定块上滑动安装有挤压杆，挤压杆的顶端和底端均固定安装有挤压块，固定块的底部固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装于对应的挤压块上，挤压块位于对应的连接块的上方，液压缸的活塞杆持续下压使得上模和下模接触对接，此时挤压杆在对应的固定块上滑动带动第四弹簧受力收缩。

本实用新型中，所述一种高强度发泡模具，由于液压缸的活塞杆伸缩带动压板上下滑动，压板带动上模上下滑动，上模向下滑动和下模对接，实现上模和下模的挤压固定；

弹簧杆带动挤压杆移动，弹簧杆带动挤压块和连接块接触挤压，连接块滑动，连接块带动连接杆转动移动，连接块转动挤压滑动板滑动，滑动板带动卡块卡装至对应的卡槽内；

本实用新型结构简单，使用方便，能够实现对上模和下模的更加方便的对接，能够保证上模和下模对接更加稳定，同时也方便对上模和下模进行脱模。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高强度发泡模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高强度发泡模具的A部分剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高强度发泡模具的侧视剖视结构示意图。

图中：1底座、2下模、3弹簧槽、4弹簧块、5第一弹簧、6滑动板、7连接杆、8固定板、9连接槽、10连接块、11安装板、12液压缸、13压板、14上模、15弹簧孔、16弹簧杆、17第二弹簧、18挤压斜块、19升降槽、20升降块、21拉杆、22固定块、23挤压杆、24挤压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种高强度发泡模具，包括底座1，底座1的顶部设有下模2，底座1的顶部开设有弹簧槽3，弹簧槽3内滑动安装有弹簧块4，弹簧块4的顶部延伸至底座1的外侧并固定安装有滑动板6，滑动板6靠近下模2的一侧顶部固定安装有卡块，下模2的两侧开设有两个卡槽，卡块和对应的卡槽相配合，底座1的顶部固定安装有两个固定板8，两个固定板8相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个安装板11，安装板11的顶部固定安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆延伸至安装板11的下方并固定安装有压板13，压板13的底部固定安装有上模14，上模14和下模2相配合，启动液压缸12，液压缸12的活塞杆伸缩带动压板13上下滑动，压板13带动上模14上下滑动，上模14向下滑动和下模2对接，实现上模14和下模2的挤压固定。

本实用新型中，弹簧块4的一侧固定安装有第一弹簧5的一端，第一弹簧5的另一端固定安装于对应的弹簧槽3的内壁上，两个固定板8相互靠近的一侧均开设有连接槽9，连接槽9内滑动安装有连接块10，连接块10的一侧转动安装有连接杆7的一端，连接杆7的另一端转动安装于对应的滑动板6上，在压板13向下滑动时，压板13向下滑动使得弹簧杆16拉动拉杆21转动移动，拉杆21在升降块20上转动，由于第三弹簧的弹力使得拉杆21拉动弹簧杆16在弹簧孔15内滑动带动第二弹簧17受力收缩，弹簧杆16带动挤压斜块18脱离上模14。

本实用新型中，压板13上开设有两个弹簧孔15，两个弹簧孔15内均滑动安装有弹簧杆16，弹簧杆16的一侧固定安装有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端固定安装于对应的弹簧孔15的内壁上，两个弹簧杆16相互靠近的一侧底部均固定安装有挤压斜块18，挤压斜块18和上模14相配合，弹簧杆16带动挤压杆23移动，挤压杆23带动挤压块24和连接块10接触挤压，连接块10滑动，连接块10带动连接杆7转动移动，连接杆7转动挤压滑动板6滑动，滑动板6带动卡块卡装至对应的卡槽内。

本实用新型中，两个固定板8相互靠近的一侧均开设有升降槽19，升降槽19内滑动安装有升降块20，升降块20的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于升降槽19的内壁上，升降块20的一侧延伸至对应的固定板8外侧并转动安装有拉杆21的一端，拉杆21的另一端转动安装于对应的弹簧杆16上，压板13的持续向下滑动使得弹簧杆17拉动拉杆21转动移动，拉杆21带动升降块20在升降槽19内滑动带动第三弹簧受力收缩。

本实用新型中，两个弹簧杆16相互远离的一侧均固定安装有固定块22，固定块22上滑动安装有挤压杆23，挤压杆23的顶端和底端均固定安装有挤压块24，固定块22的底部固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装于对应的挤压块24上，挤压块24位于对应的连接块10的上方，液压缸12的活塞杆持续下压使得上模14和下模2接触对接，此时挤压杆23在对应的固定块22上滑动带动第四弹簧受力收缩。

实施例二

参照图1-3，一种高强度发泡模具，包括底座1，底座1的顶部设有下模2，底座1的顶部开设有弹簧槽3，弹簧槽3内滑动安装有弹簧块4，弹簧块4的顶部延伸至底座1的外侧并通过焊接固定安装有滑动板6，滑动板6靠近下模2的一侧顶部通过焊接固定安装有卡块，下模2的两侧开设有两个卡槽，卡块和对应的卡槽相配合，底座1的顶部通过焊接固定安装有两个固定板8，两个固定板8相互靠近的一侧顶部通过焊接固定安装有同一个安装板11，安装板11的顶部通过焊接固定安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆延伸至安装板11的下方并通过焊接固定安装有压板13，压板13的底部通过焊接固定安装有上模14，上模14和下模2相配合，启动液压缸12，液压缸12的活塞杆伸缩带动压板13上下滑动，压板13带动上模14上下滑动，上模14向下滑动和下模2对接，实现上模14和下模2的挤压固定。

本实用新型中，弹簧块4的一侧通过焊接固定安装有第一弹簧5的一端，第一弹簧5的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧槽3的内壁上，两个固定板8相互靠近的一侧均开设有连接槽9，连接槽9内滑动安装有连接块10，连接块10的一侧转动安装有连接杆7的一端，连接杆7的另一端转动安装于对应的滑动板6上，在压板13向下滑动时，压板13向下滑动使得弹簧杆16拉动拉杆21转动移动，拉杆21在升降块20上转动，由于第三弹簧的弹力使得拉杆21拉动弹簧杆16在弹簧孔15内滑动带动第二弹簧17受力收缩，弹簧杆16带动挤压斜块18脱离上模14。

本实用新型中，压板13的上开设有两个弹簧孔15，两个弹簧孔15内均滑动安装有弹簧杆16，弹簧杆16的一侧通过焊接固定安装有第二弹簧17的一端，第二弹簧17的另一端通过焊接固定安装于对应的弹簧孔15的内壁上，两个弹簧杆16相互靠近的一侧底部均通过焊接固定安装有挤压斜块18，挤压斜块18和上模14相配合，弹簧杆16带动挤压杆23移动，挤压杆23带动挤压块24和连接块10接触挤压，连接块10滑动，连接块10带动连接杆7转动移动，连接杆7转动挤压滑动板6滑动，滑动板6带动卡块卡装至对应的卡槽内。

本实用新型中，两个固定板8相互靠近的一侧均开设有升降槽19，升降槽19内滑动安装有升降块20，升降块20的底部通过焊接固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端通过焊接固定安装于升降槽19的内壁上，升降块20的一侧延伸至对应的固定板8外侧并转动安装有拉杆21的一端，拉杆21的另一端转动安装于对应的弹簧杆16上，压板13的持续向下滑动使得弹簧杆17拉动拉杆21转动移动，拉杆21带动升降块20在升降槽19内滑动带动第三弹簧受力收缩。

本实用新型中，两个弹簧杆16相互远离的一侧均通过焊接固定安装有固定块22，固定块22上滑动安装有挤压杆23，挤压杆23的顶端和底端均通过焊接固定安装有挤压块24，固定块22的底部通过焊接固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端通过焊接固定安装于对应的挤压块24上，挤压块24位于对应的连接块10的上方，液压缸12的活塞杆持续下压使得上模14和下模2接触对接，此时挤压杆23在对应的固定块22上滑动带动第四弹簧受力收缩。

工作原理：使用时，启动液压缸12，液压缸12的活塞杆伸缩带动压板13上下滑动，压板13带动上模14上下滑动，上模14向下滑动和下模2对接，实现上模14和下模2的挤压固定，在压板13向下滑动时，压板13向下滑动使得弹簧杆16拉动拉杆21转动移动，拉杆21在升降块20上转动，由于第三弹簧的弹力使得拉杆21拉动弹簧杆16在弹簧孔15内滑动带动第二弹簧17受力收缩，弹簧杆16带动挤压斜块18脱离上模14，弹簧杆16带动挤压杆23移动，挤压杆23带动挤压块24和连接块10接触挤压，连接块10滑动，连接块10带动连接杆7转动移动，连接杆7转动挤压滑动板6滑动，滑动板6带动卡块卡装至对应的卡槽内，压板13的持续向下滑动使得弹簧杆17拉动拉杆21转动移动，拉杆21带动升降块20在升降槽19内滑动带动第三弹簧受力收缩，液压缸12的活塞杆持续下压使得上模14和下模2接触对接，此时挤压杆23在对应的固定块22上滑动带动第四弹簧受力收缩，在脱模时，启动液压缸12，液压缸12的活塞杆向上滑动带动压板13向上滑动，压板13带动上模14脱离下模2，由于第四弹簧的弹力挤压使得挤压杆23在固定块22上滑动对连接块10进行压紧，卡块和卡槽的卡装实现对下模的拉紧，保证下模2的稳定性，由于第二弹簧17的弹力使得挤压斜块18的斜面挤压滑动至上模14的下方，实现对上模14的拉动，实现对上模14和下模2更加方便的脱模。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高强度发泡模具，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部设有下模（2），底座（1）的顶部开设有弹簧槽（3），弹簧槽（3）内滑动安装有弹簧块（4），弹簧块（4）的顶部延伸至底座（1）的外侧并固定安装有滑动板（6），滑动板（6）靠近下模（2）的一侧顶部固定安装有卡块，下模（2）的两侧开设有两个卡槽，卡块和对应的卡槽相配合，底座（1）的顶部固定安装有两个固定板（8），两个固定板（8）相互靠近的一侧顶部固定安装有同一个安装板（11），安装板（11）的顶部固定安装有液压缸（12），液压缸（12）的活塞杆延伸至安装板（11）的下方并固定安装有压板（13），压板（13）的底部固定安装有上模（14），上模（14）和下模（2）相配合。

2.根据权利要求1所述的一种高强度发泡模具，其特征在于，所述弹簧块（4）的一侧固定安装有第一弹簧（5）的一端，第一弹簧（5）的另一端固定安装于对应的弹簧槽（3）的内壁上，两个固定板（8）相互靠近的一侧均开设有连接槽（9），连接槽（9）内滑动安装有连接块（10），连接块（10）的一侧转动安装有连接杆（7）的一端，连接杆（7）的另一端转动安装于对应的滑动板（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种高强度发泡模具，其特征在于，所述压板（13）上开设有两个弹簧孔（15），两个弹簧孔（15）内均滑动安装有弹簧杆（16），弹簧杆（16）的一侧固定安装有第二弹簧（17）的一端，第二弹簧（17）的另一端固定安装于对应的弹簧孔（15）的内壁上，两个弹簧杆（16）相互靠近的一侧底部均固定安装有挤压斜块（18），挤压斜块（18）和上模（14）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种高强度发泡模具，其特征在于，两个固定板（8）相互靠近的一侧均开设有升降槽（19），升降槽（19）内滑动安装有升降块（20），升降块（20）的底部固定安装有第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端固定安装于升降槽（19）的内壁上，升降块（20）的一侧延伸至对应的固定板（8）外侧并转动安装有拉杆（21）的一端，拉杆（21）的另一端转动安装于对应的弹簧杆（16）上。

5.根据权利要求3所述的一种高强度发泡模具，其特征在于，两个弹簧杆（16）相互远离的一侧均固定安装有固定块（22），固定块（22）上滑动安装有挤压杆（23），挤压杆（23）的顶端和底端均固定安装有挤压块（24），固定块（22）的底部固定安装有第四弹簧的一端，第四弹簧的另一端固定安装于对应的挤压块（24）上，挤压块（24）位于对应的连接块（10）的上方。

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