CN220594034U - 一种塑料冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料冲压技术领域，尤其是一种塑料冲压模具，针对现有的塑料冲压不能自动对塑料进行脱模，需要人工取出塑料件，操作使用不便的问题，现提出如下方案，其包括底板，底板的顶部安装有竖向板，竖向板的顶部安装有顶板，顶板的底部安装有两个推杆电机，两个推杆电机的输出轴上安装有上模板，上模板的底部设置有动模，底板的顶部安装有下模座，下模座的顶部设置有模型槽，下模座的底部开设有凹槽，凹槽内设置有脱模机构，上模板的底部设置有挂钩机构。本实用新型可以对塑料件进行加工，在加工过程中利用挂钩连接，完成冲压后，离开模型槽可以实现自动脱模的效果，方便将塑料件取出，提高了工作效率。

Description

一种塑料冲压模具

技术领域

本实用新型涉及塑料冲压技术领域，尤其涉及一种塑料冲压模具。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有的塑料冲压不能自动对塑料进行脱模，需要人工取出塑料件，操作使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的塑料冲压不能自动对塑料进行脱模，需要人工取出塑料件，操作使用不便的缺点，而提出的一种塑料冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料冲压模具，包括底板，底板的顶部安装有竖向板，竖向板的顶部安装有顶板，顶板的底部安装有两个推杆电机，两个推杆电机的输出轴上安装有上模板，上模板的底部设置有动模，底板的顶部安装有下模座，下模座的顶部设置有模型槽，下模座的底部开设有凹槽，凹槽内设置有脱模机构，上模板的底部设置有挂钩机构，挂钩机构与脱模机构相适配。

优选的，所述脱模机构包括脱模板，脱模板的顶部安装有四个脱模杆，四个脱模杆均与下模座滑动连接，脱模杆的顶端与模型槽的顶部内壁相贴合，脱模板的顶部与凹槽的顶部内壁上之间安装有多个压簧。

优选的，所述底板的顶部设置有多个橡胶垫，脱模板与橡胶垫相适配。

优选的，所述凹槽的左侧内壁上开设有通孔，通孔内滑动安装有连接杆，连接杆的顶部设置有挂钩。

优选的，所述挂钩机构包括弹力伸缩杆，上模板的底部开设有底口槽，弹力伸缩杆与底口槽的内壁滑动连接，弹力伸缩杆的外侧为弯曲设置，弹力伸缩杆的外侧设置有拨动杆，弹力伸缩杆与挂钩相适配。

优选的，所述底口槽内固定安装有滑杆，弹力伸缩杆滑动安装在滑杆的外侧，滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧与弹力伸缩杆相连，弹簧与底口槽的内壁相连。

本实用新型中，所述一种塑料冲压模具的有益效果：

本方案两个推杆电机推动上模板向下运动，上模板带动动模向下运动，动模与模型槽配合，可以对塑料件进行挤压成型，挤压过程中，弹力伸缩杆向下运动并与挂钩相适配，通过弹簧为弹力伸缩杆提供弹力，使得弹力伸缩杆的底端与挂钩挂接，利用两个推杆电机带动上模板向上运动，上模板通过弹力伸缩杆带动挂钩向上运动，挂钩通过连接杆带动脱模板向上运动，脱模板通过四个脱模杆推动塑料件离开模型槽，弹力伸缩杆可以进行伸缩，直到动模远离塑料件，可以将塑料件取出，方便进行脱模，可以方便将塑料件取出，通过拨动杆推动弹力伸缩杆移动并离开挂钩，通过压簧为脱模板提供弹力，使得脱模板向下运动复位即可

本实用新型可以对塑料件进行加工，在加工过程中利用挂钩连接，完成冲压后，离开模型槽可以实现自动脱模的效果，方便将塑料件取出，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料冲压模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种塑料冲压模具的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种塑料冲压模具的A部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种塑料冲压模具的B部分结构示意图。

图中：1、底板；2、下模座；3、竖向板；4、顶板；5、推杆电机；6、上模板；7、动模；8、凹槽；9、橡胶垫；10、模型槽；11、压簧；12、脱模杆；13、通孔；14、连接杆；15、挂钩；16、底口槽；17、弹簧；18、弹力伸缩杆；19、拨动杆；20、T型缺口；21、T型块；22、螺栓；23、脱模板。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种塑料冲压模具，包括底板1，底板1的顶部安装有竖向板3，竖向板3的顶部安装有顶板4，顶板4的底部安装有两个推杆电机5，两个推杆电机5的输出轴上安装有上模板6，上模板6的底部设置有动模7，底板1的顶部安装有下模座2，下模座2的顶部设置有模型槽10，下模座2的底部开设有凹槽8，凹槽8内设置有脱模机构，上模板6的底部设置有挂钩机构，挂钩机构与脱模机构相适配。

本实施例中，脱模机构包括脱模板23，脱模板23的顶部安装有四个脱模杆12，四个脱模杆12均与下模座2滑动连接，脱模杆12的顶端与模型槽10的顶部内壁相贴合，脱模板23的顶部与凹槽8的顶部内壁上之间安装有多个压簧11；脱模板23通过四个脱模杆12推动塑料件离开模型槽10，弹力伸缩杆18可以进行伸缩，直到动模7远离塑料件，可以将塑料件取出。

本实施例中，底板1的顶部设置有多个橡胶垫9，脱模板23与橡胶垫9相适配；设置的橡胶垫9可以对脱模板23进行支撑。

本实施例中，凹槽8的左侧内壁上开设有通孔13，通孔13内滑动安装有连接杆14，连接杆14的顶部设置有挂钩15。

本实施例中，挂钩机构包括弹力伸缩杆18，上模板6的底部开设有底口槽16，弹力伸缩杆18与底口槽16的内壁滑动连接，弹力伸缩杆18的外侧为弯曲设置，弹力伸缩杆18的外侧设置有拨动杆19，弹力伸缩杆18与挂钩15相适配；弹力伸缩杆18可以进行伸缩，同时在没有外力的情况下，进行复位。

本实施例中，底口槽16内固定安装有滑杆，弹力伸缩杆18滑动安装在滑杆的外侧，滑杆的外侧套设有弹簧17，弹簧17与弹力伸缩杆18相连，弹簧17与底口槽16的内壁相连；通过弹簧17为弹力伸缩杆18提供弹力，使得弹力伸缩杆18的底端与挂钩15挂接。

工作原理，使用时，将塑料件放置在模型槽10内，启动两个推杆电机5推动上模板6向下运动，上模板6带动动模7向下运动，动模7与模型槽10配合，可以对塑料件进行挤压成型，挤压过程中，弹力伸缩杆18向下运动并与挂钩15相适配，通过弹簧17为弹力伸缩杆18提供弹力，使得弹力伸缩杆18的底端与挂钩15挂接，利用两个推杆电机5带动上模板6向上运动，上模板6通过弹力伸缩杆18带动挂钩15向上运动，挂钩15通过连接杆14带动脱模板23向上运动，脱模板23通过四个脱模杆12推动塑料件离开模型槽10，弹力伸缩杆18可以进行伸缩，直到动模7远离塑料件，可以将塑料件取出，方便进行脱模，可以方便将塑料件取出，通过拨动杆19推动弹力伸缩杆18移动并离开挂钩15，通过压簧11为脱模板23提供弹力，使得脱模板23向下运动复位即可。

实施例二

实施例二与实施例一之间的区别在于：上模板6的底部开设有T型缺口20，T型缺口20内滑动安装有T型块21，T型块21与动模7的顶部相连，上模板6的外侧螺纹连接有螺栓22，螺栓22与T型块21相抵触，松开螺栓22，可以解除对T型块21的固定，拉动动模7带动T型块21移动并离开T型缺口20，可以对动模7进行拆卸更换，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种塑料冲压模具，包括底板（1），底板（1）的顶部安装有竖向板（3），其特征在于，所述竖向板（3）的顶部安装有顶板（4），顶板（4）的底部安装有两个推杆电机（5），两个推杆电机（5）的输出轴上安装有上模板（6），上模板（6）的底部设置有动模（7），底板（1）的顶部安装有下模座（2），下模座（2）的顶部设置有模型槽（10），下模座（2）的底部开设有凹槽（8），凹槽（8）内设置有脱模机构，上模板（6）的底部设置有挂钩机构，挂钩机构与脱模机构相适配；所述脱模机构包括脱模板（23），脱模板（23）的顶部安装有四个脱模杆（12），四个脱模杆（12）均与下模座（2）滑动连接，脱模杆（12）的顶端与模型槽（10）的顶部内壁相贴合，所述挂钩机构包括弹力伸缩杆（18），上模板（6）的底部开设有底口槽（16），弹力伸缩杆（18）与底口槽（16）的内壁滑动连接，弹力伸缩杆（18）的外侧为弯曲设置，弹力伸缩杆（18）的外侧设置有拨动杆（19），弹力伸缩杆（18）与挂钩（15）相适配，所述底口槽（16）内固定安装有滑杆，弹力伸缩杆（18）滑动安装在滑杆的外侧，滑杆的外侧套设有弹簧（17），弹簧（17）与弹力伸缩杆（18）相连，弹簧（17）与底口槽（16）的内壁相连。

2.根据权利要求1所述的一种塑料冲压模具，其特征在于，所述脱模板（23）的顶部与凹槽（8）的顶部内壁上之间安装有多个压簧（11）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料冲压模具，其特征在于，所述底板（1）的顶部设置有多个橡胶垫（9），脱模板（23）与橡胶垫（9）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种塑料冲压模具，其特征在于，所述凹槽（8）的左侧内壁上开设有通孔（13），通孔（13）内滑动安装有连接杆（14），连接杆（14）的顶部设置有挂钩（15）。