预制板侧模防溢结构
技术领域
本实用新型涉及预制板制作技术领域,具体涉及预制板侧模防溢结构。
背景技术
预制板的模具在搭建过程中,通常会先预制台座,然后在台座上铺设侧模,然后吊装内模,由于预制板的长度都不同,这样在进行浇筑时侧模就需要使用到需要多个模板,而相邻两个模板之间会存在一定的间隙,这样在浇筑时就容易出现混凝土外溢的现象;
而现有防止外溢的方法都是直接在缝隙处用洋钉再钉上一块板,从而避免出现外溢的现象,而该方法不仅会损伤到模板导致模板上都是钉孔,而且在后期脱模时也非常的不方便;
为此,发明预制板侧模防溢结构很有必要。
发明内容
为此,本实用新型提供预制板侧模防溢结构,以解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:预制板侧模防溢结构,包括U形架,所述U形架内部设有两个挡板,两个所述挡板外侧均设有辅助机构;
所述辅助机构包括两个箱体一,两个所述箱体一均固定嵌设在U形架一侧且两个箱体一呈直线状上下移动,两个所述箱体一内部均设有活塞一,两个所述活塞一一侧均固定连接有移动杆一,两个所述移动杆一一端分别贯穿两个箱体一并与挡板固定连接,所述挡板一侧固定连接有连接杆,所述连接杆位于两个移动杆一内侧,所述连接杆一端贯穿U形架一侧,所述连接杆外部套设有弹簧一,所述弹簧一两端分别与U形架和挡板固定连接,两个所述箱体一一外侧固定套设有异形支架,所述异形支架与U形架一侧固定连接,两个所述箱体一之间设有管道一,所述管道一两端分别延伸至两个箱体一内部并与箱体一固定连接;
所述U形架顶部设有辅助组件。
优选的,所述挡板一侧固定连接有两个限位杆,两个所述限位杆分别位于两个移动杆一外侧,两个所述限位杆一端均贯穿U形架一侧并与其滑动连接。
优选的,所述活塞一与箱体一滑动连接,所述移动杆一与箱体一滑动连接,所述连接杆与U形架滑动连接。
优选的,所述辅助组件包括箱体二,所述箱体二固定连接在U形架顶部,所述箱体二内部设有活塞二,所述活塞二一侧固定连接有移动杆二,所述移动杆二一端延伸至箱体二一侧外部,所述移动杆二一端固定连接有拉块。
优选的,所述移动杆二外部套设有弹簧二,所述弹簧二两端分别与活塞二和箱体二固定连接,所述活塞二与箱体二滑动连接,所述移动杆二与箱体二滑动连接。
优选的,所述U形架内部设有管道二,所述管道二两端分别延伸至两个管道一内部并与管道一固定连接,所述管道二呈弯折状且管道二贯穿U形架和两个异形支架,所述管道二与U形架和两个异形支架固定连接。
优选的,所述箱体二内部设有管道三,所述管道三一端延伸至管道二内部,所述管道三与管道二和箱体二固定连接。
优选的,两个所述异形支架内部均开设有三个通孔且三个通孔分别与两个限位杆和连接杆对应。
优选的,所述弹簧二与弹簧一均呈压缩状。
优选的,所述U形架两侧均固定连接有安装块且两个安装块内部均开设有安装孔。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过辅助组件的设计可以使两个辅助机构同时进行工作,这样在使用时两个挡板之间的距离就会变大,同时弹簧一和弹簧二都会被压缩,然后将本装置套设在侧模的外部,使两个挡板位于间隙的两侧,然后通过弹簧一和弹簧二回弹的力就可以使挡板与两个模板之间的间隙相接触,这样在浇筑时就可以避免混凝土从间隙中溢出,这样就不需要使用洋钉在模板上另外钉上一块板了,这样不仅可以避免模板上出现钉孔,而且还可以增加模板的使用寿命,同时在后期还方便进行脱模。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是示例性的,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内
图1为本实用新型提供的整体结构示意图;
图2为本实用新型提供的主视立体剖视图;
图3为本实用新型提供的后视立体图;
图4为本实用新型提供的使用状态示意图;
图中:1 U形架、2挡板、3箱体一、4活塞一、5移动杆一、6连接杆、7弹簧一、8异形支架、9管道一、10限位杆、11箱体二、12活塞二、13移动杆二、14拉块、15弹簧二、16管道二、17管道三、18通孔、19安装块、20安装孔、21台座、22模板。
实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照附图1-4,本实用新型提供的预制板侧模防溢结构,包括U形架1,U形架1内部设有两个挡板2,两个挡板2外侧均设有辅助机构;
辅助机构包括两个箱体一3,两个箱体一3均固定嵌设在U形架1一侧且两个箱体一3呈直线状上下移动,两个箱体一3内部均设有活塞一4,两个活塞一4一侧均固定连接有移动杆一5,两个移动杆一5一端分别贯穿两个箱体一3并与挡板2固定连接,挡板2一侧固定连接有连接杆6,连接杆6位于两个移动杆一5内侧,连接杆6一端贯穿U形架1一侧,连接杆6外部套设有弹簧一7,弹簧一7两端分别与U形架1和挡板2固定连接,两个箱体一3一外侧固定套设有异形支架8,异形支架8与U形架1一侧固定连接,两个箱体一3之间设有管道一9,管道一9两端分别延伸至两个箱体一3内部并与箱体一3固定连接;
U形架1顶部设有辅助组件,辅助组件包括箱体二11,箱体二11固定连接在U形架1顶部,箱体二11内部设有活塞二12,活塞二12一侧固定连接有移动杆二13,移动杆二13一端延伸至箱体二11一侧外部,移动杆二13一端固定连接有拉块14,移动杆二13外部套设有弹簧二15,弹簧二15两端分别与活塞二12和箱体二11固定连接,活塞二12与箱体二11滑动连接,移动杆二13与箱体二11滑动连接,弹簧二15与弹簧一7均呈压缩状;
本实施方案中,辅助组件的设计可以使两个辅助机构同时进行工作,这样在使用时两个挡板2之间的距离就会变大,同时弹簧一7和弹簧二15都会被压缩,然后将本装置套设在侧模的外部,使两个挡板2位于间隙的两侧,然后通过弹簧一7和弹簧二15回弹的力就可以使挡板2与两个模板22之间的间隙相接触,这样在浇筑时就可以避免混凝土从间隙中溢出,这样就不需要使用洋钉在模板22上另外钉上一块板了,这样不仅可以避免模板22上出现钉孔;
其中,为了实现挡板2稳定移动的目的,本装置采用如下技术方案实现的:挡板2一侧固定连接有两个限位杆10,两个限位杆10分别位于两个移动杆一5外侧,两个限位杆10一端均贯穿U形架1一侧并与其滑动连接,活塞一4与箱体一3滑动连接,移动杆一5与箱体一3滑动连接,连接杆6与U形架1滑动连接,限位杆10可以使挡板2稳定移动;
其中,为了实现空气流通的目的,本装置采用如下技术方案实现的:U形架1内部设有管道二16,管道二16两端分别延伸至两个管道一9内部并与管道一9固定连接,管道二16呈弯折状且管道二16贯穿U形架1和两个异形支架8,管道二16与U形架1和两个异形支架8固定连接,箱体二11内部设有管道三17,管道三17一端延伸至管道二16内部,管道三17与管道二16和箱体二11固定连接,通过管道二16和管道三17的设计可以使箱体一3与箱体二11内部的空气流通;
其中,为了实现避免异形支架8阻挡连接杆6与限位杆10的移动的目的,本装置采用如下技术方案实现的:两个异形支架8内部均开设有三个通孔18且三个通孔18分别与两个限位杆10和连接杆6对应,通过通孔18的设计可以避免异形支架8阻挡连接杆6与限位杆10的移动;
其中,为了实现方便装置安装在台座21上的目的,本装置采用如下技术方案实现的:U形架1两侧均固定连接有安装块19且两个安装块19内部均开设有安装孔20,通过安装块19和安装孔20的设计可以方便装置安装在台座21上。
本实用新型的使用过程如下:在使用本实用新型时当台座21上的侧模搭建完成后拉动本装置上的拉块14,这样就可以使移动杆二13向右移动,这样就可以带动活塞二12向右移动,同时弹簧二15也会被压缩的更狠,然后在管道三17、管道二16和两个管道一9的设计下活塞二12向右移动四个箱体一3内部的空气就会被吸入到空腔二内部,当四个箱体一3内部的空气被吸走后四个活塞一4就会向外侧移动,这样就可以使四个移动杆一5分别向四个箱体一3内部进行移动,这样就可以使两个挡板2进行移动,从而使两个挡板2之间的距离变大,并且挡板2移动还会带动连接杆6移动,这样就可以使两边的弹簧一7被压缩,当两个挡板2之间的距离变大后就可以将本装置套在模板22的外部,然后将两个挡板2与两边的间隙对准,然后再通过安装块19和安装孔20的设计就可以使用螺栓将本装置安装在台座21上,随后松开拉块14,通过弹簧一7和弹簧二15回弹就可以使两边的挡板2与侧模相接触,如图4,这样就可以对间隙进行遮挡,这样在进行浇筑时就可以避免出现外溢的现象。
以上,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换,尽属于本实用新型要求保护的范围。