CN205236749U - 一种冷成型盒子生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷成型盒子生产设备，其包括机架，机架上设有输送装置，在机架上沿输送装置运行方向上依次设有前后冲孔装置、侧边冲角装置、侧边冲孔装置、中间折弯装置和前后折弯装置；前后冲孔装置设于输送装置上方；侧边冲角装置和侧边冲孔装置均设于输送装置两侧；中间折弯装置包括设置于输送装置两侧的两侧折弯装置和设于两侧折弯装置下的两侧小托板，两侧小托板下设有导轨，可以在机架上滑动以控制两个两侧折弯装置之间的宽度；前后折弯装置包括一组前折弯装置和一组后折弯装置，前折弯装置和后折弯装置平行设置。本实用新型盒子边的宽度和其上打孔数目和孔距可以自由调节，打孔折边一气呵成，使用方便、工作效率高、生产成本低。

Description

一种冷成型盒子生产设备

技术领域

本实用新型涉及建材装饰领域，具体说是一种制作保温装饰一体墙板的冷成型盒子生产设备。

背景技术

冷成型就是在不进行加热的情况下对材料进行冲剪、弯曲、拉伸等的加工方式。冷成型钢结构的主要优点：1、与较厚的热轧型钢相比，冷成型钢可加工成适用较小的荷载和较短的跨度。2、通过冷成型加工可以经济地得到不同寻常的截面形状，获得令人满意的强度重量比。3、考虑包装和运输的紧密型，可生产可嵌套的截面。4、环境重力作用下无伸缩无形变。

保温一体化板是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。

现有技术中，保温装饰一体墙板在生产过程中，板材通常被折成盒子状，盒子内装保温材料，实现保温、装饰作用，但是其板材宽度往往不可调，折且墙板上的安装孔间距不可调，盒子边的宽度不可调，因此，保温装饰一体墙板的生产设备适应性差，工序复杂，工作效率低，生产成本高。

发明内容

本实用新型提供了一种用于制作保温装饰一体墙板的冷盒子成型设备，盒子边的宽度可以自由调节，且其上打孔数目和孔距可以自由调节，从进板到出板，打孔折边一气呵成，使用方便、工作效率高、生产成本低。

为解决上述技术采用的具体技术方案是：

一种冷成型盒子生产设备，其包括机架，所述机架上设有输送装置，在所述机架上沿输送装置运行方向上依次设有前后冲孔装置、侧边冲角装置、侧边冲孔装置、中间折弯装置和前后折弯装置；所述前后冲孔装置设于所述输送装置上方；所述侧边冲角装置和侧边冲孔装置均设于所述输送装置两侧；所述中间折弯装置包括设置于输送装置两侧的两侧折弯装置和设于两侧折弯装置下的两侧小托板，所述两侧小托板下设有导轨，所述两侧小托板可以在机架上滑动以控制两个两侧折弯装置之间的宽度；所述前后折弯装置包括一组前折弯装置和一组后折弯装置，所述前折弯装置和后折弯装置平行设置。

优选的方案，所述前后冲孔装置包括多组冲孔装置，所述每组冲孔装置均包括一个油缸和一个设于油缸下方的前后冲孔模具；所述多组冲孔装置下设有导轨，所述每组冲孔装置均可在导轨上滑动。因此，多组冲孔装置之间的间距可调。

进一步优选的方案，所述侧边冲角装置包括设于输送装置两侧的油缸和设于油缸下方的冲角模具。

更进一步优选的方案，所述侧边冲孔装置包括设于输送装置两侧的油缸和设于油缸下方的侧边冲孔模具。

再进一步优选的方案，所述前折弯装置包括设于输送装置上方的前压紧装置和设于输送装置下方的前折弯装置，所述前压紧装置和前折弯装置交错设置，所述前折弯装置设于所述前压紧装置在输送装置运行方向的后方。

所述前压紧装置包括两个并列设置的油缸和两个设于油缸下的前压紧模具，所述前折弯装置包括两个并列设置的油缸和两个设于油缸上方的前折弯模具。

所述后折弯装置包括设于输送装置上方的后压紧装置和设于输送装置下方的后折弯装置，所述后压紧装置和后折弯装置交错设置，所述后压紧装置设于所述后折弯装置在输送装置运行方向的后方。

所述后压紧装置包括两个并列设置的油缸和两个设于油缸下的后压紧模具，所述后折弯装置包括两个并列设置的油缸和两个设于油缸上方的后折弯模具。

所述前折弯装置和后折弯装置之间设有橡胶辊装置，所述橡胶辊装置包括上橡胶辊和下橡胶辊，所述上橡胶辊设于输送装置上，所述下橡胶辊设于输送装置下，所述上橡胶辊上并排设有两个驱动油缸，所述上橡胶辊可在输送装置上方上下移动，所述下橡胶辊固定设于所述机架上。橡胶辊保证了折弯时板材不翘曲、不变形，使板材美观。

所述输送装置和前后冲孔装置均与PLC控制器相连，由PLC控制器控制输送装置的运行速度和前后冲孔装置的多组冲孔装置之间的间距。

所述中间折弯装置一侧还设有宽度控制机构，其包括手轮和丝杆传动装置，通过旋转手轮，使丝杆旋转控制两侧的小托板，从而使两侧折弯装置同步移动，实现等距离平移。两侧折弯装置上均设有折弯辊，通过调节两侧折弯辊之间的间距可调节折边宽度。

通过采用上述方案，本实用新型的一种冷成型盒子生产设备及生产方法与现有技术相比，其技术效果在于：

1、本实用新型采用小托板在轨道上滑动来控制板的宽度，则可实现板宽的可调节，且两侧折边宽度也可调；输送装置和前后冲孔装置均与PLC控制器相连，输送装置的输送速度可调使得两侧冲孔的孔间距可调，前后冲孔装置的多组冲孔装置之间的间距可调使得前后冲孔的孔间距可调；因此，本装置适应性强，适于各种厚度的保温墙板；

2、打孔和折边均由液压控制，控制精准，使用方便；

3、前压紧装置、后压紧装置和橡胶辊对板材起到压紧作用，有效防止了板材在折弯时导致的翘曲变形，保证了保温装饰板材的美观性；

4、从进板到出板，打孔折边一气呵成，工作效率高、生产成本低。

附图说明

图1为本实用新型一种冷成型盒子生产设备的正视图；

图2为本实用新型一种冷成型盒子生产设备的附视图；

图3为本实用新型一种冷成型盒子生产设备的板宽调整装置结构示意图；

图4为本实用新型一种冷成型盒子生产设备的中间折弯装置的局部示意图；

图5为本实用新型一种冷成型盒子生产设备的前后折弯装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

以下结合图1至图5所示对本实用新型作进一步的说明：

如图1至图5所示：

一种冷成型盒子生产设备，其包括机架1，所述机架1上设有输送装置2，在所述机架1上沿输送装置2运行方向上依次设有前后冲孔装置3、侧边冲角装置4、侧边冲孔装置5、中间折弯装置6和前后折弯装置7。

所述前后冲孔装置3设于所述输送装置2的上方；所述前后冲孔装置3包括多组冲孔装置，所述每组冲孔装置均包括一个油缸一81（油缸1/2/3）和一个设于油缸一81下方的前后冲孔模具31；所述多组冲孔装置下设有导轨一32，所述每组冲孔装置均可在导轨一32上滑动。因此，多组冲孔装置之间的间距可调。

所述侧边冲角装置4和侧边冲孔装置5均设于所述输送装置两侧；所述侧边冲角装置4包括设于输送装置两侧的油缸二82（油缸4/5）和设于油缸二82下方的冲角模具41。所述侧边冲孔装置5包括设于输送装置两侧的油缸三83（油缸6/7）和设于油缸三83下方的侧边冲孔模具51。

所述中间折弯装置6包括设置于输送装置2两侧的两侧折弯装置61和设于两侧折弯装置61下的两侧小托板62，所述两侧小托板62下设有导轨二63，所述两侧小托板62可以在机架1上滑动以控制两个两侧折弯装置61之间的宽度，如图3所示，Lmin为最小宽度，Lmax为最大宽度；所述中间折弯装置6一侧还设有宽度控制机构64，其包括手轮65和丝杆传动装置66，通过旋转手轮65，使丝杆旋转控制两侧小托板62，从而使两侧折弯装置61同步移动，实现等距离平移。两侧折弯装置61上均设有折弯辊67，通过调节两侧折弯辊67之间的间距可调节折边宽度。

所述前后折弯装置7包括一组前折弯装置71和一组后折弯装置72，所述前折弯装置71和后折弯装置72平行设置。所述前折弯装置71包括设于输送装置2上方的前压紧装置711和设于输送装置2下方的前折弯装置712，所述前压紧装置711和前折弯装置712交错设置，所述前折弯装置712设于所述前压紧装置711在输送装置2运行方向的后方。所述前压紧装置711包括两个并列设置的油缸四84（油缸8/9）和两个设于油缸四84下的前压紧模具713，所述前折弯装置712包括两个并列设置的油缸五85（油缸10/11）和两个设于油缸五85上方的前折弯模具714。

所述后折弯装置72包括设于输送装置2上方的后压紧装置721和设于输送装置2下方的后折弯装置722，所述后压紧装置721和后折弯装置722交错设置，所述后压紧装置721设于所述后折弯装置722在输送装置2运行方向的后方。所述后压紧装置721包括两个并列设置的油缸六86（油缸12/13）和两个设于油缸六86下的后压紧模具723，所述后折弯装置722包括两个并列设置的油缸七87（油缸14/15）和两个设于油缸七87上方的后折弯模具724。

所述前折弯装置71和后折弯装置72之间设有橡胶辊装置9，所述橡胶辊装置9包括上橡胶辊91和下橡胶辊92，所述上橡胶辊91设于输送装置2上方，所述下橡胶辊92设于输送装置2下方，所述上橡胶辊91上并排设有两个驱动油缸八88（油缸16/17），所述上橡胶辊91可在输送装置2上方在两个驱动油缸八88的带动下上下移动，所述下橡胶辊92固定设于所述机架1上。橡胶辊装置9保证了折弯时板材不翘曲、不变形，使板材美观。

所述输送装置2和前后冲孔装置3均与PLC控制器相连，由PLC控制器控制输送装置2的运行速度和前后冲孔装置3的多组冲孔装置之间的间距。

本实用新型中，板的运行与停止，冲孔切边由电脑全程控制，用户设定参数，其工艺过程为：板由机架前段输送进去，侧边有挡板，由滚轮压紧带动，当接触信号1时计数，到达用户设定距离A时，马达停下停顿几秒后油缸一（油缸1/2/3）运行冲前段孔至限位开关，油缸停下反方向运行至起始位置限位开关，油缸一（油缸1/2/3）停止运行，马达运行板继续前进，到达用户设定距离B时，马达停下，停顿几秒后油缸二（油缸4/5）运行冲角至限位开关，油缸停下反方向运行至起始位置限位开关，油缸二（油缸4/5）停下，马达运行板继续前进。当接触信号2时计数，（为了减少其冲孔误差近距离设置信号点计数）到达用户设定距离C时，马达停下停顿几秒后油缸三（油缸6/7）运行侧边冲孔至限位开关，油缸停下反方向运行至起始位置限位开关，油缸三（油缸6/7）停止运行，马达运行板继续前进，当到达用户设定孔距D时，马达停下停顿几秒后油缸三（油缸6/7）运行侧边冲孔至限位开关，油缸停下反方向运行至起始位置限位开关，油缸三（油缸6/7）停止运行，马达运行板继续前进。当信号1失去信号时，到达用户设定距离E时，马达停下停顿几秒后油缸一（油缸1/2/3）运行，冲后端孔至限位开关，油缸停下反方向运行至起始位置限位开关，油缸一（油缸1/2/3）停止运行。马达运行板继续前进，当到达用户设定距离F时，马达停下，停顿几秒后油缸二（油缸4/5）运行冲角至限位开关，油缸停下反方向运行至起始位置限位开关，油缸二（油缸4/5）停下，马达运行板继续前进。前冲切区符合用户设定孔距的自动冲侧边孔（省略）然后继续前进进入中间折弯区。冲切区完成，进入两边折弯区通过就可以了，原理是压边轮角度慢慢变化，板型从0度，慢慢折至90度。进入前后折弯区，板运行至接触信号3时，马达停止运行，油缸八（油缸16/17）运行，橡胶辊压下，碰触限位开关油缸八（油缸16/17）停止运行，马达运行，板由上下橡胶辊压住进入前后折弯区，碰触信号4时计数，到达用户设定距离G时马达停下，油缸四（油缸8/9）运行，上模具压下，到达限位时油缸四（油缸8/9）停止，压板靠弹簧和油缸压力支撑压住板，油缸五（油缸10/11）运行（无限位），前段90度折边然后停顿几秒后油缸五（油缸10/11）反方向运行至起点（由用户设定秒数，以缸杆收回至起点为准），折弯板放下，上模具升起至限位开关起始位置油缸四（油缸8/9）停下。马达运行板继续前行，当信号3失去时，到达用户设定距离H时，马达停下，油缸六（油缸12/13）运行，上模具压下，到达限位时油缸停止，压板靠弹簧和油缸压力支撑压住板，油缸七（油缸14/15）运行（无限位），后段90度折边后停顿几秒后油缸七（油缸14/15）反方向运行至起点（由用户设定秒数，以缸杆收回至起点为准）折弯板放下，油缸六（油缸12/13）反方向运行上模具上升至限位开关起始位置油缸六（油缸12/13）停下，油缸八（油缸16/17）反方向运行至限位开关起始位置，马达运行板继续走，此时板已折弯至盒子状，通过自身重量由下橡胶辊摩擦推力向前运行，继续前行出板。

本实用新型中，油缸缸径100mm，压力为中低压。

各油缸的工作流程为：

1、当产品到位置A的时候，油缸一（油缸1/2/3）工作

行程时间，进1秒，退1秒。

每个油缸负载2T~2.5T

上下模行程空间20mm

2、当产品到位置B时油缸二（油缸4/5）工作。

行程时间，进1秒，退1秒。

每个油缸负载2.5T~3T

上下模行程空间20mm

3、当产品到位置C时油缸三（油缸6/7）工作。

行程时间，进1秒，退1秒。

每个油缸负载2T~2.5T

上下模行程空间20mm

4、当产品到位置D时油缸三（油缸6/7）工作。

行程时间，进1秒，退1秒。

每个油缸负载2.5T~3T

上下模行程空间20mm

5、当产品到位置E的时候油缸一（油缸1/2/3）工作

行程时间，进1秒，退1秒。

每个油缸负载2T~2.5T

上下模行程空间20mm

6、当产品到位置F时油缸二（油缸4/5）工作。

以下行程时间2秒

每个油缸负载500kg

上下模行程空间60mm

7、当产品到位置G时油缸四（油缸8/9）工作。

以下行程时间2秒

每个油缸负载500kg

上下模行程空间60mm

当油缸四（油缸8/9）压紧产品后，油缸五（油缸10/11）工作。

以下行程时间2秒

每个油缸负载500kg

上下模行程空间60mm

当油缸五（油缸10/11）完成工作时

油缸四和油缸五（油缸8/9和油缸10/11）同时回到原位。

8、当产品到位置H，油缸六（12/13）工作，

以下行程时间2秒

每个油缸负载500kg

上下模行程空间60mm

当油缸六（油缸12/13）压紧产品时，油缸七（油缸14/15）工作

以下行程时间2秒

每个油缸负载500kg

上下模行程空间60mm

当油缸六（油缸12/13）完成工作回到初始位置时，油缸八（油缸16/17）同时回到起始位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷成型盒子生产设备，其包括机架，所述机架上设有输送装置，其特征在于：在所述机架上沿输送装置运行方向上依次设有前后冲孔装置、侧边冲角装置、侧边冲孔装置、中间折弯装置和前后折弯装置；所述前后冲孔装置设于所述输送装置上方；所述侧边冲角装置和侧边冲孔装置均设于所述输送装置两侧；所述中间折弯装置包括设置于输送装置两侧的两侧折弯装置和设于两侧折弯装置下的两侧小托板，所述两侧小托板下设有导轨，所述两侧小托板可以在机架上滑动以控制两个两侧折弯装置之间的宽度；所述前后折弯装置包括一组前折弯装置和一组后折弯装置，所述前折弯装置和后折弯装置平行设置。

2.根据权利要求1所述的一种冷成型盒子生产设备，其特征在于，所述前后冲孔装置包括多组冲孔装置，所述每组冲孔装置均包括一个油缸和一个设于油缸下方的前后冲孔模具；所述多组冲孔装置下设有导轨，所述每组冲孔装置均可在导轨上滑动。

3.根据权利要求1所述的一种冷成型盒子生产设备，其特征在于，所述中间折弯装置一侧还设有宽度控制机构，所述宽度控制机构包括手轮和丝杆传动装置，所述丝杆传动装置与两侧的小托板相连。

4.根据权利要求1所述的一种冷成型盒子生产设备，其特征在于，所述侧边冲角装置包括设于输送装置两侧的油缸和设于油缸下方的冲角模具；所述侧边冲孔装置包括设于输送装置两侧的油缸和设于油缸下方的侧边冲孔模具。

5.根据权利要求1所述的一种冷成型盒子生产设备，其特征在于，所述前折弯装置包括设于输送装置上方的前压紧装置和设于输送装置下方的前折弯装置，所述前压紧装置和前折弯装置交错设置，所述前折弯装置设于所述前压紧装置在输送装置运行方向的后方。

6.根据权利要求5所述的一种冷成型盒子生产设备，其特征在于，所述前压紧装置包括两个并列设置的油缸和两个设于油缸下的前压紧模具，所述前折弯装置包括两个并列设置的油缸和两个设于油缸上方的前折弯模具。

7.根据权利要求1所述的一种冷成型盒子生产设备，其特征在于，所述后折弯装置包括设于输送装置上方的后压紧装置和设于输送装置下方的后折弯装置，所述后压紧装置和后折弯装置交错设置，所述后压紧装置设于所述后折弯装置在输送装置运行方向的后方。

8.根据权利要求7所述的一种冷成型盒子生产设备，其特征在于，所述后压紧装置包括两个并列设置的油缸和两个设于油缸下的后压紧模具，所述后折弯装置包括两个并列设置的油缸和两个设于油缸上方的后折弯模具。

9.根据权利要求1所述的一种冷成型盒子生产设备，其特征在于，所述前折弯装置和后折弯装置之间设有橡胶辊装置，所述橡胶辊装置包括上橡胶辊和下橡胶辊，所述上橡胶辊设于输送装置上，所述下橡胶辊设于输送装置下，所述上橡胶辊上并排设有两个驱动油缸，所述上橡胶辊可在输送装置上方上下移动，所述下橡胶辊固定设于所述机架上。

10.根据权利要求2所述的一种冷成型盒子生产设备，其特征在于，所述输送装置和前后冲孔装置均与PLC控制器相连，由PLC控制器控制输送装置的运行速度和前后冲孔装置的多组冲孔装置之间的间距。