CN206802288U - 一种新型的缠绕垫片生产用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的缠绕垫片生产用设备，包括工作台、垫片缠绕部分、金属带固定部分、石墨带固定部分、压紧部分、点焊部分和切断部分，所述工作台上设置所述垫片缠绕部分、所述金属带固定部分、所述石墨带固定部分、所述压紧部分、所述点焊部分与所述切断部分；所述垫片缠绕部分包括主动轮、滑槽和辅助导向轮；所述压紧部分包括压紧轮、固定壳体、第一变压机构、第二变压机构、气缸、支撑座与纵向驱动装置。本实用新型采用该设备，能够在缠绕垫片的缠绕生产过程中成比例增大对垫片的压紧力，以使得垫片的刚度增大，压缩率降低，回弹率增大，泄露率降低，同时由自动点焊结构，保证了缠绕垫片的生产质量，节约生产成本，并提高生产效率。

Description

一种新型的缠绕垫片生产用设备

技术领域

本实用新型涉及缠绕垫片生产设备技术领域，尤其涉及一种新型的缠绕垫片生产用设备。

背景技术

金属缠绕垫片是目前应用广泛的一种密封垫片，为半金属密合垫中回弹性最佳的垫片，由V形或W形薄钢带与各种填充料交替缠绕而成，能耐高温、高压和适应超低温或真空下的条件使用，通过改变垫片的材料组合，可解决各种介质对垫片的化学腐蚀问题，其结构密度可依据不同的锁紧力要求来制作，为加强主体和准确定位，缠绕垫片设有金属内加强环和外定位环，利用内外钢环来控制其最大压紧度，对垫片接触的法兰密封面的表面精度要求不高，又具有非金属填充带优良的密封性能，故其广泛地用于石化、机械、电力、冶金、造船、医药、原子能和宇航等领域。但是，现有的用于生产缠绕垫片的缠绕机在实际使用过程中存在如下问题：

1、制作垫片时需要压紧，压紧的目的是在缠绕垫片内部产生一定的预应力，从而保证缠绕垫片层与层之间贴合紧密，压紧力不应一成不变，应随着所制作的缠绕垫片直径的增大而增大，因为直径越大，层与层间的贴合面积就越大，所需要的压紧力就越大，才会使得垫片的刚度增大，压缩率降低，回弹率增大，泄露率降低，故应适当提高缠绕时的压紧力。

2、在缠绕垫片的生产过程中，常通过人工进行内外圈金属钢带的点焊，不仅缠绕垫片的生产质量难以保证，而且使得生产效率降低，同时增加了劳动强度，也会出现由于外部因素导致的焊枪压紧力不够出现点焊不牢固等问题。

发明内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种能够在缠绕垫片的缠绕生产过程中成比例增大对垫片的压紧力，以使得垫片的刚度增大，压缩率降低，回弹率增大，泄露率降低，同时由自动点焊结构，保证了缠绕垫片的生产质量，节约生产成本，并提高生产效率的新型的缠绕垫片生产用设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的缠绕垫片生产用设备，其中所述新型的缠绕垫片生产用设备包括工作台、垫片缠绕部分、金属带固定部分、石墨带固定部分、压紧部分、点焊部分和切断部分，所述工作台上设置所述垫片缠绕部分、所述金属带固定部分、所述石墨带固定部分、所述压紧部分、所述点焊部分与所述切断部分；

所述垫片缠绕部分包括主动轮、滑槽和辅助导向轮，所述主动轮的同侧横向设置所述滑槽，所述滑槽上通过移动块相对应设置所述辅助导向轮，所述主动轮与所述辅助导向轮的侧表面上沿其圆周方向均设置一凹槽，且所述主动轮的凹槽与所述辅助导向轮的凹槽的横截面积相同；

所述压紧部分包括压紧轮、固定壳体、第一变压机构、第二变压机构、气缸、支撑座与纵向驱动装置，所述压紧轮、所述固定壳体、所述第一变压机构、所述第二变压机构与所述气缸均设置于所述支撑座上，所述支撑座滑动设置于所述纵向驱动机构上，且该支撑座上还设置所述切断部分，所述压紧轮的中心设置于所述第一变压机构的前端，且该压紧轮的外缘与所述主动轮的凹槽相配合设置，所述固定壳体的内腔设置依次连接的所述第一变压机构、所述第二变压机构与所述气缸；

所述第一变压机构包括第一回转轴、导杆与弹簧，所述第一回转轴的上端共轴线套设所述压紧轮，所述第一回转轴的下端设置于所述支撑座上，且该第一回转轴的下端后侧垂直其轴线方向设置所述导杆的前端，所述导杆上共轴线套设所述弹簧；

所述第二变压机构包括前斜块、后斜块、球头推力杆、凸轮、第二回转轴与压杆，所述前斜块的前端连接所述导杆的后端，且该前斜块的后端斜面与所述后斜块的前端斜面相贴合设置，所述后斜块的左侧面上通过复位弹簧设置于所述固定壳体的内表面上，且该后斜块的右侧面上垂直设置所述球头推力杆的一端，所述球头推力杆的另一端设置为与所述凸轮的外缘相切，所述凸轮远离所述球头推力杆的一端套设于所述第二回转轴的上端，所述第二回转轴的下端设置于所述支撑座上，所述压杆的前端铰接设置于所述凸轮上，且该压杆的后端铰接设置于所述气缸的前端。

进一步地，所述点焊部分设置为包括滑轨、固定座、焊头、顶杆、回转凸轮和回转电机，所述滑轨设置于所述工作台上，且该滑轨上滑动设置所述固定座，所述固定座上设置所述焊头、所述顶杆、所述回转凸轮与所述回转电机，所述焊头的后端设置于所述顶杆的前端，所述顶杆上套设一导套，且该顶杆的后端铰接设置一滚轮，所述滚轮设置为与所述回转凸轮的外缘相切，所述回转电机的输出轴上连接回转轴的下端，所述回转轴的上端套设所述回转凸轮。

进一步地，所述凸轮的结构设置为正比例于缠绕垫片的缠绕圈数。

进一步地，所述纵向驱动装置包括电机、滚珠丝杠与导轨，所述电机的输出轴上通过联轴器连接所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两侧平行其轴线相对应设置所述导轨，所述支撑座通过滚珠丝杠副滑动设置于所述滚珠丝杠上，且该支撑座的底表面还通过滑块相配合设置于所述导轨上。

进一步地，所述球头推力杆上还套设一导向套，所述导向套的下端设置于所述支撑座上。

进一步地，所述滑槽的一侧平行设置一刻度尺，所述主动轮的凹槽与所述辅助导向轮的凹槽的底表面上均设置一摩擦系数高的柔性材料，所述柔性材料设置为橡胶，所述移动块设置为通过螺栓紧固于所述工作台上。

进一步地，所述金属带固定部分与所述石墨带固定部分设置为均通过导入轮与所述主动轮相配合，所述导入轮设置于所述支撑座上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)通过垫片缠绕部分的主动轮、滑槽和辅助导向轮，可调节辅助导向轮在滑槽上的位置，并与主动轮相配合，从而能够实现任意内径规格的缠绕垫片的生产加工，使得该缠绕机的适用性更强。

(2)通过压紧部分的压紧轮、第一变压机构、第二变压机构、气缸、支撑座与纵向驱动装置的配合，纵向驱动装置带着支撑座上的压紧轮、第一变压机构、第二变压机构与气缸随着缠绕圈数的增加向后滑动，并实现了缠绕垫片生产过程中的成比例变压压紧，使得垫片的刚度增大，压缩率降低，回弹率增大，泄露率降低，保证了缠绕垫片的生产质量。

(3)通过第一变压机构与第二变压机构的结构设计及配合，可根据生产的缠绕垫片的加工工艺，当气缸伸长时，压杆推动凸轮绕第二回转轴旋转，凸轮在其升程阶段推动球头推力杆带着后斜块向右侧水平移动，此时前斜块则在后斜块的作用下向前运动，并结合导杆上的压缩后弹簧的弹性力，使得随着缠绕垫片的缠绕圈数的增加，保证由弹性力与气缸共同产生的压紧力的线性增加，直至缠绕垫片进行最后一圈缠绕时，球头推力杆达到最大升程位移，弹簧的压缩量增加至最大，压紧力也最大，然后气缸收缩，压杆推动凸轮绕所述第二回转轴继续旋转，凸轮在其降程阶段推动球头推力杆带着后斜块向左侧水平移动，此时前斜块则在后斜块的作用下向后运动，弹簧的压缩量逐渐减小，压紧力逐渐减小，且后斜块在所述复位弹簧的作用下恢复，完成一次缠绕垫片的生产过程。

(4)通过点焊部分设置的滑轨、固定座、焊头、顶杆、回转凸轮和回转电机，使得回转电机带着回转凸轮每旋转一圈，顶杆推动焊头上升至需点焊的内圈金属钢带外缘进行点焊，按照焊点个数，回转电机驱动回转凸轮旋转，当需进行外圈金属钢带外缘点焊时，可通过电机及转轴等驱动固定座在滑轨上滑动至外圈金属钢带外缘，然后控制回转电机实现点焊，该结构设计可实现金属钢带上的均匀点焊，使得焊接质量更好，且使得生产效率提高，降低了劳动强度，而导套能够保证顶杆的竖直移动，滚轮则降低磨损，保证焊点精度的同时，延长了点焊部分的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的机构示意图。

图2是图1中压紧部分的结构示意图。

图3是图1中点焊部分的结构示意图。

图4是图1中切断部分的结构示意图。

图5是图1中主动轮部分的结构示意图。

图中：10-工作台，20-垫片缠绕部分，201-主动轮，202-滑槽，203-辅助导向轮，204-凹槽，30-金属带固定部分，40-石墨带固定部分，50-压紧部分，501-压紧轮，502-气缸，503-支撑座，504-第一回转轴，505-导杆，506-弹簧，507-前斜块，508-后斜块，509-球头推力杆，510-凸轮，511-第二回转轴，512-压杆，60-点焊部分，601-固定座，602-焊头，603-顶杆，604-回转凸轮，605-回转电机，70-切断部分。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图5所示，一种新型的缠绕垫片生产用设备，包括工作台10、垫片缠绕部分20、金属带固定部分30、石墨带固定部分40、压紧部分50、点焊部分60和切断部分70，工作台10上设置垫片缠绕部分20、金属带固定部分30、石墨带固定部分40、压紧部分50、点焊部分60与切断部分70。

垫片缠绕部分20包括主动轮201、滑槽202和辅助导向轮203，主动轮201的同侧横向设置滑槽202，滑槽202上通过移动块相对应设置辅助导向203轮，主动轮201与辅助导向轮203的侧表面上沿其圆周方向均设置一凹槽204，且主动轮201的凹槽与辅助导向轮203的凹槽204的横截面积相同，通过调节辅助导向轮203在滑槽202上的位置，并与主动轮201相配合，从而能够实现任意内径规格的缠绕垫片的生产加工，使得该缠绕机的适用性更强。

压紧部分50包括压紧轮501、固定壳体、第一变压机构、第二变压机构、气缸502、支撑座503与纵向驱动装置，压紧轮501、固定壳体、第一变压机构、第二变压机构与气缸502均设置于支撑座503上，支撑座503滑动设置于纵向驱动机构上，且该支撑座503上还设置切断部分70，压紧轮501的中心设置于第一变压机构的前端，且该压紧轮501的外缘与主动轮201的凹槽相配合设置，固定壳体的内腔设置依次连接的第一变压机构、第二变压机构与气缸502，通过压紧轮501、第一变压机构、第二变压机构、气缸502与纵向驱动装置的配合，纵向驱动装置带着支撑座503上的压紧轮501、第一变压机构、第二变压机构与气缸502随着缠绕圈数的增加向后滑动，并实现了缠绕垫片生产过程中的成比例变压压紧，使得垫片的刚度增大，压缩率降低，回弹率增大，泄露率降低，保证了缠绕垫片的生产质量，另外，压紧部分的压紧轮501与第一变压机构之间还可设置一变压装置，该变压装置也可设置为第一变压机构、第二变压机构与气缸502的组合，以实现缠绕垫片的每圈缠绕过程中，金属带或石墨带上压紧力的正比例增大，进一步提高整个缠绕垫片的生产质量。

第一变压机构包括第一回转轴504、导杆505与弹簧506，第一回转轴504的上端共轴线套设压紧轮501，第一回转轴504的下端设置于支撑座503上，且该第一回转轴504的下端后侧垂直其轴线方向设置导杆505的前端，导杆505上共轴线套设弹簧506，第一回转轴504、导杆505与弹簧506相结合，使得在弹簧506自身的弹性力与第二变压机构产生的推动力的共同作用下，弹簧506被压缩，叠加力将压紧轮501与缠绕垫片压紧。

第二变压机构包括前斜块507、后斜块508、球头推力杆509、凸轮510、第二回转轴511与压杆512，前斜块507的前端连接导杆505的后端，且该前斜块507的后端斜面与后斜块508的前端斜面相贴合设置，后斜块508的左侧面上通过复位弹簧设置于固定壳体的内表面上，且该后斜块508的右侧面上垂直设置球头推力杆509的一端，球头推力杆509的另一端设置为与凸轮510的外缘相切，凸轮510远离球头推力杆509的一端套设于第二回转轴511的上端，第二回转轴511的下端设置于支撑座503上，压杆512的前端铰接设置于凸轮510上，且该压杆512的后端铰接设置于气缸502的前端，根据生产的缠绕垫片的加工工艺，当气缸502伸长时，压杆512推动凸轮510绕第二回转轴511旋转，凸轮510在其升程阶段推动球头推力杆509带着后斜块508向右侧水平移动，此时前斜块507则在后斜块508的作用下向前运动，并结合导杆505上的压缩后弹簧506的弹性力，使得随着缠绕垫片的缠绕圈数的增加，保证由弹性力与气缸502共同产生的压紧力的线性增加，直至缠绕垫片进行最后一圈缠绕时，球头推力杆509达到最大升程位移，弹簧506的压缩量增加至最大，压紧力也最大，然后气缸502收缩，压杆512推动凸轮510绕第二回转轴511继续旋转，凸轮510在其降程阶段推动球头推力杆509带着后斜块508向左侧水平移动，此时前斜块507则在后斜块508的作用下向后运动，弹簧506的压缩量逐渐减小，压紧力逐渐减小，且后斜块508在复位弹簧的作用下恢复，完成一次缠绕垫片的生产过程。

切断部分70设置为包括固定座、气动伸缩装置和切刀，固定座设置于支撑座503上，且该支撑座上设置气动伸缩装置，气动伸缩装置的前端设置切刀，通过总控制系统控制气动伸缩装置伸缩，保证切刀对加工完成后金属带和石墨带的快速切断。

点焊部分60设置为包括滑轨、固定座601、焊头602、顶杆603、回转凸轮604和回转电机605，滑轨设置于工作台10上，且该滑轨上滑动设置固定座601，固定座601上设置焊头602、顶杆603、回转凸轮604与回转电机605，焊头602的后端设置于顶杆603的前端，顶杆603上套设一导套，且该顶杆603的后端铰接设置一滚轮，滚轮设置为与回转凸轮604的外缘相切，回转电机605的输出轴上连接回转轴的下端，回转轴的上端套设回转凸轮604，回转电机605带着回转凸轮604每旋转一圈，顶杆603推动焊头602上升至需点焊的内圈金属钢带外缘进行点焊，按照焊点个数，回转电机605驱动回转凸轮604旋转，当需进行外圈金属钢带外缘点焊时，可通过电机及转轴等驱动固定座601在滑轨上滑动至外圈金属钢带外缘，或者通过电动、气动或液压驱动装置的前端连接固定座601，并驱动固定座601至外圈金属钢带外缘，然后控制回转电机605实现点焊，该结构设计可实现金属钢带上的均匀点焊，使得焊接质量更好，且使得生产效率提高，降低了劳动强度，而导套能够保证顶杆603的竖直移动，滚轮则降低磨损，保证焊点精度的同时，延长了点焊部分的使用寿命。

凸轮510的结构设置为正比例于缠绕垫片的缠绕圈数，以保证凸轮510的升程段与降程段能够恰好实现缠绕垫片的一次生产过程。

纵向驱动装置包括电机、滚珠丝杠与导轨，电机的输出轴上通过联轴器连接滚珠丝杠，滚珠丝杠的两侧平行其轴线相对应设置导轨，支撑座503通过滚珠丝杠副滑动设置于滚珠丝杠上，且该支撑座503的底表面还通过滑块相配合设置于导轨上，由电机驱动滚珠丝杠旋转，从而使得支撑座503在滚珠丝杠副的作用下移动，同时，滚珠丝杠两侧的导轨则保证了支撑座503的平稳直线滑移。

球头推力杆509上还套设一导向套，导向套的下端设置于支撑座503上，从而充分保证后斜块508的直线稳定滑移。

滑槽202的一侧平行设置一刻度尺，主动轮201的凹槽204与辅助导向轮203的凹槽204的底表面上均设置一摩擦系数高的柔性材料，柔性材料设置为橡胶，移动块设置为通过螺栓紧固于工作台10上，刻度尺能够辅助辅助导向轮203之间间距的方便调整，以使其与主动轮201相配合形成所要加工垫片的弧形内径。

金属带固定部分30与石墨带固定部分40设置为均通过导入轮与主动轮201相配合，导入轮设置于支撑座503上，导入轮可保证金属带和石墨带均恰好相贴导于主动轮201上缠绕垫片的外缘，保证金属带和石墨带的良好缠绕。

使用本实用新型提供的新型的缠绕垫片生产用设备，能够在缠绕垫片的缠绕生产过程中成比例增大对垫片的压紧力，以使得垫片的刚度增大，压缩率降低，回弹率增大，泄露率降低，同时由自动点焊结构，保证了缠绕垫片的生产质量，节约生产成本，并提高生产效率。当该设备工作时，根据缠绕垫片的内径规格，调节辅助导向轮203在滑槽202上的位置，并与主动轮201相配合，使能够实现缠绕垫片的生产加工，启动金属带固定部分30、石墨带固定部分40与压紧部分50工作，在固定于主动轮201与辅助导向轮203凹槽204中的缠绕基座上初圈金属钢带缠绕后，启动点焊部分60进行点焊，初圈点焊完成后，关闭点焊部分60，继续进行缠绕，并调节其位置至缠绕垫片的最外层进行，直至缠绕垫片的最外层缠绕好后，由切断部分70切断金属钢带和石墨带，并关闭金属带固定部分30、石墨带固定部分40与压紧部分50，再启动点焊部分60进行金属钢带尾端点焊，最后关闭点焊部分60，从而完成一次缠绕垫片加工，该过程中，压紧部分50的工作过程为根据生产的缠绕垫片的加工工艺，当气缸502伸长时，压杆512推动凸轮510绕第二回转轴511旋转，凸轮510在其升程阶段推动球头推力杆509带着后斜块508向右侧水平移动，此时前斜块507则在后斜块508的作用下向前运动，并结合导杆505上的压缩后弹簧506的弹性力，使得随着缠绕垫片的缠绕圈数的增加，保证由弹性力与气缸502共同产生的压紧力的线性增加，直至缠绕垫片进行最后一圈缠绕时，球头推力杆509达到最大升程位移，弹簧506的压缩量增加至最大，压紧力也最大，然后气缸502收缩，压杆512推动凸轮510绕第二回转轴511继续旋转，凸轮510在其降程阶段推动球头推力杆509带着后斜块508向左侧水平移动，此时前斜块507则在后斜块508的作用下向后运动，弹簧506的压缩量逐渐减小，压紧力逐渐减小，且后斜块508在复位弹簧的作用下恢复，完成一次缠绕垫片的生产过程；而点焊部分60则是由回转电机605带着回转凸轮604每旋转一圈，顶杆603推动焊头602上升至需点焊的内圈金属钢带外缘进行点焊，按照焊点个数，回转电机605驱动回转凸轮604旋转，当需进行外圈金属钢带外缘点焊时，可通过电机及转轴等驱动固定座601在滑轨上滑动至外圈金属钢带外缘，或者通过电动、气动或液压驱动装置的前端连接固定座601，并驱动固定座601至外圈金属钢带外缘，然后控制回转电机605实现点焊。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种新型的缠绕垫片生产用设备，其特征在于：所述新型的缠绕垫片生产用设备包括工作台、垫片缠绕部分、金属带固定部分、石墨带固定部分、压紧部分、点焊部分和切断部分，所述工作台上设置所述垫片缠绕部分、所述金属带固定部分、所述石墨带固定部分、所述压紧部分、所述点焊部分与所述切断部分；

所述垫片缠绕部分包括主动轮、滑槽和辅助导向轮，所述主动轮的同侧横向设置所述滑槽，所述滑槽上通过移动块相对应设置所述辅助导向轮，所述主动轮与所述辅助导向轮的侧表面上沿其圆周方向均设置一凹槽，且所述主动轮的凹槽与所述辅助导向轮的凹槽的横截面积相同；

所述压紧部分包括压紧轮、固定壳体、第一变压机构、第二变压机构、气缸、支撑座与纵向驱动装置，所述压紧轮、所述固定壳体、所述第一变压机构、所述第二变压机构与所述气缸均设置于所述支撑座上，所述支撑座滑动设置于所述纵向驱动机构上，且该支撑座上还设置所述切断部分，所述压紧轮的中心设置于所述第一变压机构的前端，且该压紧轮的外缘与所述主动轮的凹槽相配合设置，所述固定壳体的内腔设置依次连接的所述第一变压机构、所述第二变压机构与所述气缸；

所述第一变压机构包括第一回转轴、导杆与弹簧，所述第一回转轴的上端共轴线套设所述压紧轮，所述第一回转轴的下端设置于所述支撑座上，且该第一回转轴的下端后侧垂直其轴线方向设置所述导杆的前端，所述导杆上共轴线套设所述弹簧；

所述第二变压机构包括前斜块、后斜块、球头推力杆、凸轮、第二回转轴与压杆，所述前斜块的前端连接所述导杆的后端，且该前斜块的后端斜面与所述后斜块的前端斜面相贴合设置，所述后斜块的左侧面上通过复位弹簧设置于所述固定壳体的内表面上，且该后斜块的右侧面上垂直设置所述球头推力杆的一端，所述球头推力杆的另一端设置为与所述凸轮的外缘相切，所述凸轮远离所述球头推力杆的一端套设于所述第二回转轴的上端，所述第二回转轴的下端设置于所述支撑座上，所述压杆的前端铰接设置于所述凸轮上，且该压杆的后端铰接设置于所述气缸的前端。

2.根据权利要求1所述的新型的缠绕垫片生产用设备，其特征在于：所述点焊部分设置为包括滑轨、固定座、焊头、顶杆、回转凸轮和回转电机，所述滑轨设置于所述工作台上，且该滑轨上滑动设置所述固定座，所述固定座上设置所述焊头、所述顶杆、所述回转凸轮与所述回转电机，所述焊头的后端设置于所述顶杆的前端，所述顶杆上套设一导套，且该顶杆的后端铰接设置一滚轮，所述滚轮设置为与所述回转凸轮的外缘相切，所述回转电机的输出轴上连接回转轴的下端，所述回转轴的上端套设所述回转凸轮。

3.根据权利要求1所述的新型的缠绕垫片生产用设备，其特征在于：所述凸轮的结构设置为正比例于缠绕垫片的缠绕圈数。

4.根据权利要求1所述的新型的缠绕垫片生产用设备，其特征在于：所述纵向驱动装置包括电机、滚珠丝杠与导轨，所述电机的输出轴上通过联轴器连接所述滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的两侧平行其轴线相对应设置所述导轨，所述支撑座通过滚珠丝杠副滑动设置于所述滚珠丝杠上，且该支撑座的底表面还通过滑块相配合设置于所述导轨上。

5.根据权利要求1所述的新型的缠绕垫片生产用设备，其特征在于：所述球头推力杆上还套设一导向套，所述导向套的下端设置于所述支撑座上。

6.根据权利要求1所述的新型的缠绕垫片生产用设备，其特征在于：所述滑槽的一侧平行设置一刻度尺，所述主动轮的凹槽与所述辅助导向轮的凹槽的底表面上均设置一摩擦系数高的柔性材料，所述柔性材料设置为橡胶，所述移动块设置为通过螺栓紧固于所述工作台上。

7.根据权利要求1所述的新型的缠绕垫片生产用设备，其特征在于：所述金属带固定部分与所述石墨带固定部分设置为均通过导入轮与所述主动轮相配合，所述导入轮设置于所述支撑座上。