CN204817822U - 辐条机钢丝切断装置 - Google Patents

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本实用新型提供一种辐条机钢丝切断装置,包括底座,所述底座上设有钢丝给进机构和钢丝切断机构,所述钢丝给进机构包括两个相切设置的滚轮,所述的两个滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上,所述的主动轴和从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮,所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合,所述的主动轴通过皮带连接钢丝给进电机。所述钢丝切断机构包括操作台,所述操作台的上表面设有过丝凹槽,所述操作台两端分别设有支架,在两个所述支架之间连接有导向轴,所述导向轴上设置有气缸,在所述气缸的活塞杆下端固定连接切刀。本实用新型辐条机钢丝切断装置,结构简单、能够按要求将钢丝截断为规定长度的辐条胚料,钢丝切断速度快,生产效率高。

Description

辐条机钢丝切断装置
技术领域
本实用新型属于辐条制造设备领域,尤其是涉及一种辐条机钢丝切断装置。
背景技术
在辐条加工制造过程中,经过钢丝矫直装置进行矫直后的钢丝,需要通过钢丝切断装置切断为规定长度的辐条胚料,之后再进入折弯、搓丝、墩帽等后续工序。但是现有的钢丝切断设备多数存在结构复杂、切断速度慢、钢丝切断精度不高的问题,从而影响辐条生产的整体质量,降低了企业的生产效率。因此,需要设计一种钢丝切断速度快、切断精度高的钢丝切断装置,用以满足辐条生产企业的需要。
发明内容
本实用新型提供一种辐条机钢丝切断装置,不仅钢丝切断速度快,而且钢丝切断精度高。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种辐条机钢丝切断装置,包括底座,所述底座上设有钢丝给进机构和钢丝切断机构,所述钢丝给进机构包括两个相切设置的滚轮,所述的两个滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上,所述的主动轴和从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮,所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合,所述的主动轴通过皮带连接钢丝给进电机;所述钢丝切断机构包括操作台,所述操作台的上表面设有过丝凹槽,所述操作台两端分别设有支架,在两个所述支架之间连接有导向轴,所述导向轴上设置有气缸,在所述气缸的活塞杆下端固定连接切刀。
进一步地,所述气缸通过调整结构与所述导向轴活动连接,所述调整结构包括套设在所述导向轴上的导向块和用于锁紧所述导向块的锁紧螺栓,其中所述导向块上设有与所述锁紧螺栓的螺纹相适配的螺纹孔,所述导向块通过所述锁紧螺栓在所述导向轴上进行锁紧定位。
具体地,所述操作台两端分别设有钢丝导入套和钢丝导出套,所述的钢丝导入套和钢丝导出套分别与所述过丝凹槽相配合。
具体地,所述操作台后端设有料斗,所述料斗下方设有接料箱。
特别地,所述钢丝导出套上设有感应器,所述气缸上设有电磁阀,所述感应器与所述电磁阀电连接。
本实用新型具有的优点和积极效果是:
1、本实用新型辐条机钢丝切断装置,通过设置钢丝给进机构和钢丝切断机构,钢丝通过钢丝给进机构平稳的输送到钢丝切断机构进行切断,结构简单、能够按要求将钢丝截断为规定长度的辐条胚料,钢丝切断速度快,生产效率高;
2、本实用新型的钢丝给进机构,通过钢丝给进电机带动主动轴旋转,主动轴在带动其上设置的滚轮转动的同时,主动轴带动主动齿轮以及与之相啮合的从动齿轮转动,进而带动从动轴上的滚轮转动,进而使两个相切设置的滚轮夹持钢丝向前移动。这样使得钢丝的移动更加平稳,移动速度更快,从而提高了工作效率;
3、本实用新型的钢丝切断机构,采用导向轴与调整机构相结合的方式,根据所需钢丝的长度调整切刀的位置,通过气缸驱动切刀在操作台上来对钢丝进行截断运行,操作方便,钢丝切断精准,获取的辐条坯料的尺寸精度高,提高了辐条胚料的质量,进而提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型辐条机钢丝切断装置的结构示意图;
图2是本实用新型辐条机钢丝切断装置的钢丝给进机构示意图;
图3是本实用新型辐条机钢丝切断装置的钢丝切断机构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1-3所示,本实用新型辐条机钢丝切断装置包括底座1,所述底座1上设有钢丝给进机构2和钢丝切断机构3。
其中所述钢丝给进机构2包括两个相切设置的滚轮21和22,所述的两个滚轮21、22分别设置在平行设置的主动轴23和从动轴24上,所述的主动轴23和从动轴24上分别设有主动齿轮25和从动齿轮26,所述的主动齿轮25和从动齿轮26相啮合,所述的主动轴23通过皮带连接钢丝给进电机27。
所述钢丝切断机构3包括操作台31,所述操作台31的上表面设有过丝凹槽,所述操作台31两端分别设有支架32,在两个所述支架32之间连接有导向轴33,所述导向轴33上设置有气缸34,在所述气缸34的活塞杆35下端固定连接切刀36。所述气缸34通过调整结构与所述导向轴33活动连接,所述调整结构包括套设在所述导向轴33上的导向块37和用于锁紧所述导向块37的锁紧螺栓38,所述导向块37上设有与所述锁紧螺栓38的螺纹相适配的螺纹孔,所述导向块37通过所述锁紧螺栓38在所述导向轴33上进行锁紧定位。
为了方便集中收集切断后的辐条钢丝坯料,在所述操作台31后端设置料斗6,用于收集从所述钢丝导出套5导出的辐条钢丝坯料,在所述料斗6下方设置接料箱7,用于收集从所述料斗6出来的辐条钢丝坯料。
为了便于切断前后的钢丝能够平稳的输送,所述操作台31两端分别设置钢丝导入套4和钢丝导出套5,所述的钢丝导入套4和钢丝导出套5分别与所述过丝凹槽相配合,其中所述钢丝导入套4将从所述钢丝给进机构2输出的钢丝导入到所述过丝凹槽中,所述钢丝导出套5将切割后的辐条钢丝坯料导入至所述料斗6。
为了便于精确控制辐条胚料的长度尺寸,所述钢丝导出套5上设有感应器(图中未示),所述气缸34上设有电磁阀(图中未示),所述感应器与所述电磁阀电连接。
本实用新型辐条机钢丝切断装置的工作过程是:经过钢丝矫直机构进行矫直处理后的钢丝输入至所述钢丝给进机构2,通过钢丝给进电机27带动主动轴23旋转,主动轴23在带动其上设置的滚轮21转动的同时,主动轴23带动主动齿轮25以及与之相啮合的从动齿轮26转动,进而带动从动轴24上的滚轮22转动,进而使两个相切设置的滚轮夹持钢丝向前移动。从所述钢丝给进机构2输出的钢丝通过所述钢丝导入套4导入至所述钢丝切断机构3中的过丝凹槽中,当钢丝的端部移动至所述钢丝导出套5的进口处时,设置在所述钢丝导出套5上的感应器感应到钢丝,并将信号发送给设置在所述气缸34上的电磁阀,电磁阀接收到信号后便控制所述气缸34进行一次活塞运动,进而切断钢丝,这样就完成了一次钢丝切断工作。切断后的钢丝在惯性作用下通过所述钢丝导出套5移动至料斗6,最终被集中收集在接料箱7中。在此过程中,从切刀36至钢丝导出套5进口之间的距离即为切断后的辐条钢丝胚料的长度,因此可以通过调整结构来调整切刀36与钢丝导出套5之间的距离来调整辐条钢丝胚料的长度尺寸。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种辐条机钢丝切断装置,其特征在于:包括底座,所述底座上设有钢丝给进机构和钢丝切断机构,所述钢丝给进机构包括两个相切设置的滚轮,所述的两个滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上,所述的主动轴和从动轴上分别设有主动齿轮和从动齿轮,所述的主动齿轮和从动齿轮相啮合,所述的主动轴通过皮带连接钢丝给进电机;所述钢丝切断机构包括操作台,所述操作台的上表面设有过丝凹槽,所述操作台两端分别设有支架,在两个所述支架之间连接有导向轴,所述导向轴上设置有气缸,在所述气缸的活塞杆下端固定连接切刀。
2.根据权利要求1所述的辐条机钢丝切断装置,其特征在于:所述气缸通过调整结构与所述导向轴活动连接,所述调整结构包括套设在所述导向轴上的导向块和用于锁紧所述导向块的锁紧螺栓,其中所述导向块上设有与所述锁紧螺栓的螺纹相适配的螺纹孔,所述导向块通过所述锁紧螺栓在所述导向轴上进行锁紧定位。
3.根据权利要求1所述的辐条机钢丝切断装置,其特征在于:所述操作台两端分别设有钢丝导入套和钢丝导出套,所述的钢丝导入套和钢丝导出套分别与所述过丝凹槽相配合。
4.根据权利要求3所述的辐条机钢丝切断装置,其特征在于:所述钢丝导出套上设有感应器,所述气缸上设有电磁阀,所述感应器与所述电磁阀电连接。
5.根据权利要求1所述的辐条机钢丝切断装置,其特征在于:所述操作台后端设有料斗,所述料斗下方设有接料箱。
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