CN110379616A - 一种铁芯变压器铁芯叠片方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铁芯变压器铁芯叠片方法,包括以下步骤:叠片前准备、装置调节、中间柱片叠片、下轭片叠片、边料叠片、上轭片叠片;装置调节主要是对叠片装置调节,所述叠片装置包括加工台、位于加工台上方的第一支撑板、与第一支撑板平行设置的第二支撑板、同时贯穿第一支撑板和第二支撑板且固定在加工台上的固定导轨、同时设于第一支撑板和第二支撑板上的第一限位靠架、用于中间柱片尖端限位的第二限位靠架。本发明可叠片不同规格的铁芯。
Description
技术领域
本发明涉及变压器技术领域,尤其是涉及一种铁芯变压器铁芯叠片方法。
背景技术
目前,在电能输送过程中,先通过发电机得到相对较低的电压,在发电厂输送端使用变压器升压得到较高的输电电压,远距离输送后,在用电地区降压端使用变压器降压至合适的范围。
现有的变压器按铁芯形式分为芯式变压器和壳式变压器,在传统的芯式变压器铁芯叠片过程中,不同规格的铁芯变压器,需要更换不同叠片装置,对磨具管理上增加难度,同时更换过程中浪费时间影响叠片进度。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足,提供一种铁芯变压器铁芯叠片方法。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种铁芯变压器铁芯叠片方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、叠片前准备:准备好叠片过程中所需材料、零配件、工具及叠片装置;
b、装置调节:按照铁芯变压器的铁芯叠片要求调节叠片装置;
c、中间柱片叠片:将多个中间柱片进行定位并依次叠置至预定高度;
d、下轭片叠片:将多个下轭片进行定位并依次叠置至预定高度;
e、边料叠片:将两边的边料进行定位并依次叠置预定高度;
f、上轭片叠片:将多个上轭片进行定位并依次叠置至预定高度;
其中,所述步骤b中的叠片装置包括加工台、位于加工台上方的第一支撑板、与第一支撑板平行设置的第二支撑板、同时贯穿第一支撑板和第二支撑板且固定在加工台上的固定导轨、同时设于第一支撑板和第二支撑板上的第一限位靠架、用于中间柱片尖端限位的第二限位靠架,所述第二限位靠架包括与工作台固定的固定架、设于固定架上的靠板、位于靠板上下的两组对称设置的调节组件、等距间隔设于两组调节组件上的多个第一转板和第二转板,上下两组调节组件同时调节第一转板和第二转板,改变第一转板和第二转板角度,完成限位靠架的调节;本发明通过可调节第一支撑板和第二支撑板在固定导轨上移动和固定,使铁芯能够同时放置在第一支撑板和第二支撑板上,通过第一限位靠架,使中间柱片的直边能够贴靠在第一限位靠架,避免中间柱片叠片过程中左右偏移;通过调节组件,使多个第一转板和多个第二转板同时翻转,使中间柱片一尖端能够同时贴靠在相邻的第一转板和第二转板上,通过不断调整第一转板和第二转板的翻转角度,能适用不同的中间柱片尖端的贴靠。
所述步骤c、d、e、f中的铁芯先后顺序依次叠片;按照该顺序变压器铁芯的叠片方法,提高了装置效率和变压器铁芯质量。
所述固定架包括架体、架体上设有通孔、设于通孔内的拉杆、位于架体下方固定设于拉杆上的压板、设于架体上的两个方孔、位于方孔内且设于压板上的插杆、固定设于拉杆上的螺纹杆、设于架体上的多个螺丝、设于螺纹杆上的螺帽,架体放在工作台上,转动螺帽,拉杆向上移动,带动压板沿插杆方向向上移动,固定架整体夹紧工作台,再上紧螺丝完成固定架的固定;通过转动螺帽,使拉杆带动压板向上移动,使固定架整体能够夹住工作台,不需要在工作台上打安装孔,再通过转动螺丝给工作台一个反向作用力,使整个固定架固定更为牢固,同时更换位置更为方便。
所述第一限位靠架包括移动架、设于移动架上的两个靠杆、移动架上设有型腔、设于型腔内的两个推块、设于两个推块上的两个固定轴、同时设于两个固定轴上的连接杆、设于连接杆中间位置的转轴、可移动设于移动架且固定在转轴上的升降块、设于升降块上的扳手,所述扳手控制升降块上升和下降;顺时针转动扳手,升降块上升,连接杆转动,设于型腔内的两个推块向移动架两侧移动,分别顶住第一支撑板和第二支撑板,完成第一限位靠架的固定,反之使第一限位靠架移动;通过扳手的转动,使升降块上升和下降,再通过升降块上升和下降,使连接杆以转轴为中心转动,从而使两个推块相对移动,使两个推块能够顶住和脱离第一支撑板和第二支撑板,使第一限位靠架固定和移动。
所述调节组件包括固定设于靠板上的固定座、设于固定座上的多个导向杆、位于导向杆之间的两组第一驱动件、设于导向杆上的第一导轨和第二导轨、等距间隔设于第一导轨内的多个滑动座、等距间隔设于第二导轨内的多个移动座、用于移动座和滑动座分别移动的第二驱动件,所述第一转板前端通过第一轴与滑动座相连,后端通过第二轴与移动座相连;所述第二转板前端通过第三轴与移动座相连,后端通过第四轴与滑动座相连;所述第二驱动件驱动滑动座和移动座移动,改变相邻两个滑动座和相邻两个移动座的等距间隔;所述第一驱动件驱动第二导轨移动,改变第一导轨与第二导轨之间的距离;第一驱动件和第二驱动件同时启动,第二导轨移动和设于第一导轨内的滑动座移动及设于第二导轨内的移动座移动,完成第一转板和第二转板翻转;通过第一驱动件驱动改变第一导轨和第二导轨之间的距离,再通过第二驱动件驱动改变第一导轨内的相邻滑动座之间的距离和第二导轨内的相邻移动座之间的距离,通过第一轴、第二轴、第三轴和第四轴使滑动座和移动座与第一转板和第二转板连接,从而使第一转板和第二转板翻转。
本发明具有以下优点:通过可调节第一支撑板和第二支撑板在固定导轨上移动和固定,使铁芯能够同时放置在第一支撑板和第二支撑板上,通过第一限位靠架,使中间柱片的直边能够贴靠在第一限位靠架,避免中间柱片叠片过程中左右偏移;通过调节组件,使多个第一转板和多个第二转板同时翻转,使中间柱片一尖端能够同时贴靠在相邻的第一转板和第二转板上,通过不断调整第一转板和第二转板的翻转角度,能适用不同的中间柱片尖端的贴靠。
附图说明
图1为叠片装置的结构示意图。
图2为固定架的结构示意图。
图3为固定架的剖面示意图。
图4为调节组件和第一限位靠架的结构示意图。
图5为图4中的A处放大图。
图6为图4中的B处放大图。
图7为调节组件的示意图一。
图8为图7中的C处放大图。
图9为调节组件的示意图二。
图10为图9中的D处放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
一种铁芯变压器铁芯叠片方法,包括以下步骤:
a、叠片前准备:准备好叠片过程中所需材料、零配件、工具及叠片装置;
b、装置调节:按照铁芯变压器的铁芯叠片要求调节叠片装置;
c、中间柱片叠片:将多个中间柱片进行定位并依次叠置至预定高度;
d、下轭片叠片:将多个下轭片进行定位并依次叠置至预定高度;
e、边料叠片:将两边的边料进行定位并依次叠置预定高度;
f、上轭片叠片:将多个上轭片进行定位并依次叠置至预定高度;
如图1-10所示,所述步骤b中的叠片装置包括加工台1、位于加工台上方的第一支撑板2、与第一支撑板平行设置的第二支撑板3、同时贯穿第一支撑板和第二支撑板且固定在加工台上的固定导轨4、同时设于第一支撑板和第二支撑板上的第一限位靠架5、用于中间柱片尖端限位的第二限位靠架6,所述第二限位靠架6包括与工作台固定的固定架61、设于固定架上的靠板62、位于靠板上下的两组对称设置的调节组件63、等距间隔设于两组调节组件上的多个第一转板64和第二转板65,上下两组调节组件同时调节第一转板和第二转板,改变第一转板和第二转板角度,完成限位靠架的调节;所述第一支撑板上设有第一锁紧开关21,用于固定第一支撑板与固定导轨的固定;所述第二支撑板上设有第二锁紧开关31和第三锁紧开关32,用于固定第二支撑板与固定导轨的固定。
所述固定架61包括架体611、架体上设有通孔612、设于通孔内的拉杆613、位于架体下方固定设于拉杆上的压板614、设于架体上的两个方孔615、位于方孔内且设于压板上的插杆616、固定设于拉杆上的螺纹杆617、设于架体上的多个螺丝618、设于螺纹杆上的螺帽619,架体放在工作台上,转动螺帽,拉杆向上移动,带动压板沿插杆方向向上移动,固定架整体夹紧工作台,再上紧螺丝完成固定架的固定。
所述第一限位靠架5包括移动架51、设于移动架上的两个靠杆52、移动架上设有型腔53、设于型腔内的两个推块54、设于两个推块上的两个固定轴55、同时设于两个固定轴上的连接杆56、设于连接杆中间位置的转轴57、可移动设于移动架且固定在转轴上的升降块58、设于升降块上的扳手59,所述扳手控制升降块上升和下降;顺时针转动扳手,升降块上升,连接杆转动,设于型腔内的两个推块向移动架两侧移动,分别顶住第一支撑板和第二支撑板,完成第一限位靠架的固定,反之使第一限位靠架移动。
所述调节组件63包括固定设于靠板上的固定座631、设于固定座上的多个导向杆632、位于导向杆之间的两组第一驱动件633、设于导向杆上的第一导轨634和第二导轨635、等距间隔设于第一导轨内的多个滑动座636、等距间隔设于第二导轨内的多个移动座637、用于移动座和滑动座分别移动的第二驱动件638,所述第一转板前端通过第一轴639与滑动座相连,后端通过第二轴6310与移动座相连;所述第二转板前端通过第三轴6320与移动座相连,后端通过第四轴6330与滑动座相连;所述第二驱动件驱动滑动座和移动座移动,改变相邻两个滑动座和相邻两个移动座的等距间隔;所述第一驱动件驱动第二导轨移动,改变第一导轨与第二导轨之间的距离;第一驱动件和第二驱动件同时启动,第二导轨移动和设于第一导轨内的滑动座移动及设于第二导轨内的移动座移动,完成第一转板和第二转板翻转。
所述第一驱动件633为液压缸设置,所述第二驱动件638包括位于第一导轨两侧与第一导轨两端的滑动座固定的两组固定插板6381、位于第二导轨两侧与第二导轨两端的移动座固定的两组移动插板6382、位于第一导轨和第二导轨两侧且设于靠板上的第一移动块6383和第二移动块6384、转动设于第一移动块上的第一转杆6385、转动设于第二移动块上的第二转杆6386、用于连接第一转杆和第二转杆的长轴6387、用去驱动长轴上下移动的液压升降开关6388,所述两组固定插板分别固定在第一移动块和第二移动块上;所述两组移动插板活动连接设于第一移动块和第二移动块上;液压升降开关启动,第一转杆和第二转杆以长轴轴心为中心相对转动,使第一移动块和第二移动块相对移动,完成多个滑动座和多个移动座的位移。
Claims (5)
1.一种铁芯变压器铁芯叠片方法,其特征在于:包括以下步骤:
a、叠片前准备:准备好叠片过程中所需材料、零配件、工具及叠片装置;
b、装置调节:按照铁芯变压器的铁芯叠片要求调节叠片装置;
c、中间柱片叠片:将多个中间柱片进行定位并依次叠置至预定高度;
d、下轭片叠片:将多个下轭片进行定位并依次叠置至预定高度;
e、边料叠片:将两边的边料进行定位并依次叠置预定高度;
f、上轭片叠片:将多个上轭片进行定位并依次叠置至预定高度;
其中,所述步骤b中的叠片装置包括加工台(1)、位于加工台上方的第一支撑板(2)、与第一支撑板平行设置的第二支撑板(3)、同时贯穿第一支撑板和第二支撑板且固定在加工台上的固定导轨(4)、同时设于第一支撑板和第二支撑板上的第一限位靠架(5)、用于中间柱片尖端限位的第二限位靠架(6),所述第二限位靠架(6)包括与工作台固定的固定架(61)、设于固定架上的靠板(62)、位于靠板上下的两组对称设置的调节组件(63)、等距间隔设于两组调节组件上的多个第一转板(64)和第二转板(65),上下两组调节组件同时调节第一转板和第二转板,改变第一转板和第二转板角度,完成限位靠架的调节。
2.按照权利要求1所述的一种铁芯变压器铁芯叠片方法,其特征在于:所述步骤c、d、e、f中的铁芯先后顺序依次叠片。
3.按照权利要求1所述的一种铁芯变压器铁芯叠片方法,其特征在于:所述固定架(61)包括架体(611)、架体上设有通孔(612)、设于通孔内的拉杆(613)、位于架体下方固定设于拉杆上的压板(614)、设于架体上的两个方孔(615)、位于方孔内且设于压板上的插杆(616)、固定设于拉杆上的螺纹杆(617)、设于架体上的多个螺丝(618)、设于螺纹杆上的螺帽(619),架体放在工作台上,转动螺帽,拉杆向上移动,带动压板沿插杆方向向上移动,固定架整体夹紧工作台,再上紧螺丝完成固定架的固定。
4.按照权利要求1所述的一种铁芯变压器铁芯叠片方法,其特征在于:所述第一限位靠架(5)包括移动架(51)、设于移动架上的两个靠杆(52)、移动架上设有型腔(53)、设于型腔内的两个推块(54)、设于两个推块上的两个固定轴(55)、同时设于两个固定轴上的连接杆(56)、设于连接杆中间位置的转轴(57)、可移动设于移动架且固定在转轴上的升降块(58)、设于升降块上的扳手(59),所述扳手控制升降块上升和下降;顺时针转动扳手,升降块上升,连接杆转动,设于型腔内的两个推块向移动架两侧移动,分别顶住第一支撑板和第二支撑板,完成第一限位靠架的固定,反之使第一限位靠架移动。
5.按照权利要求1所述的一种铁芯变压器铁芯叠片方法,其特征在于:所述调节组件(63)包括固定设于靠板上的固定座(631)、设于固定座上的多个导向杆(632)、位于导向杆之间的两组第一驱动件(633)、设于导向杆上的第一导轨(634)和第二导轨(635)、等距间隔设于第一导轨内的多个滑动座(636)、等距间隔设于第二导轨内的多个移动座(637)、用于移动座和滑动座分别移动的第二驱动件(638),所述第一转板前端通过第一轴(639)与滑动座相连,后端通过第二轴(6310)与移动座相连;所述第二转板前端通过第三轴(6320)与移动座相连,后端通过第四轴(6330)与滑动座相连;所述第二驱动件驱动滑动座和移动座移动,改变相邻两个滑动座和相邻两个移动座的等距间隔;所述第一驱动件驱动第二导轨移动,改变第一导轨与第二导轨之间的距离;第一驱动件和第二驱动件同时启动,第二导轨移动和设于第一导轨内的滑动座移动及设于第二导轨内的移动座移动,完成第一转板和第二转板翻转。
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