CN108831705A - 变压器铁芯的叠片方法和由该叠片方法制备的变压器铁芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器铁芯的叠片方法和由该叠片方法制备的变压器铁芯，叠片方法包括：S1、将多个中间柱进行定位并依次叠置至预定高度，多个中间柱的两端分别设有安装部；S2、将多个上轭片和下轭片分别进行定位并依次叠置至预定高度，多个上轭片和多个下轭片的中部分别设有插槽，多个上轭片和多个下轭片的两端在叠置方向上形成有第一间隙；S3、将叠置好的上轭片和下轭片的中部分别与叠置好的中间柱的两端相连，安装部插接在插槽内；S4、将多个边料分别进行定位并依次叠置两组至预定高度，多个边料的两端在叠置方向上形成有第二间隙；S5、将叠置好的两组边料分别与叠置好的上轭片和下轭片的两端相连。根据本发明的叠片方法提高了装配效率。

Description

变压器铁芯的叠片方法和由该叠片方法制备的变压器铁芯

技术领域

本发明涉及变压器铁芯的叠片技术领域，更具体地，涉及一种变压器铁芯的叠片方法和由该叠片方法制备的变压器铁芯。

背景技术

在传统的铁芯叠装过程中，不论铁芯型号、体积的大小，铁芯叠片都采用相同的方式进行，即一层叠完再叠下一层，分层按照先后顺序依次叠片。现有的这种叠片方式不但叠片效率低下，而且在后续铁芯套装线包的过程中，铁芯中柱、边柱经常长短不齐，严重影响回片的速度和质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明提出一种变压器铁芯的叠片方法，该方法叠片整齐，效率高。

本发明还提出一种变压器铁芯。

根据本发明第一方面实施例的变压器铁芯的叠片方法，变压器铁芯由多个铁芯叠片叠加而成，每个所述铁芯叠片分别由中间柱、上轭片、下轭片和边料配合形成为“日”字形，所述上轭片和所述下轭片平行设置且分别与所述中间柱和所述边料的两端相连，所述中间柱与所述边料平行设置，所述叠片方法包括：S1、将多个所述中间柱进行定位并依次叠置至预定高度，多个所述中间柱的两端分别设有安装部；S2、将多个所述上轭片和所述下轭片分别进行定位并依次叠置至所述预定高度，多个所述上轭片和多个所述下轭片的中部分别设有插槽，多个所述上轭片和多个所述下轭片的两端在叠置方向上形成有第一间隙；S3、将叠置好的所述上轭片和所述下轭片的中部分别与叠置好的所述中间柱的两端相连，所述安装部插接在所述插槽内；S4、将多个所述边料分别进行定位并依次叠置两组至所述预定高度，多个所述边料的两端在叠置方向上形成有第二间隙；S5、将叠置好的两组所述边料分别与叠置好的所述上轭片和所述下轭片的两端相连，所述边料的两端分别插接在所述上轭片和所述下轭片的所述第一间隙内，所述上轭片和所述下轭片的两端分别插接在所述边料的两端的所述第二间隙内。

根据本发明实施例的变压器铁芯的叠片方法，通过先叠置出中间柱，在分别叠置上轭片和下轭片以及两组边料，该变压器铁芯的叠片方法解决套包回片过程中的中柱、边柱片型不整齐的问题，提高了装配效率和变压器铁芯质量。

根据本发明上述实施例的变压器铁芯的叠片方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述上轭片和所述下轭片的中部朝向所述中间柱的一侧分别设有与所述安装部相对应的所述插槽。

根据本发明的一个实施例，所述安装部形成为等腰三角形。

根据本发明的一个实施例，所述安装部的自由端形成为锯齿形，所述上轭片和所述下轭片上所述插槽的槽底与所述安装部的形状相对应。

根据本发明的一个实施例，所述安装部的自由端上设有沿所述中间柱的宽度方向间隔开布置的9个锯齿，所述插槽的槽底设有9个所述锯齿。

根据本发明的一个实施例，在步骤S1中，所述上轭片和所述下轭片在上下方向上依次叠置成多个片组，每个片组的多个所述上轭片和所述下轭片在叠置方向上沿其长度方向依次错开设置，相邻两个片组的两端在叠置方向上形成所述第一间隙。

根据本发明的一个实施例，每个所述片组包括9片依次错开的所述上轭片和所述下轭片。

根据本发明的一个实施例，所述边料与所述上轭片和所述下轭片相对应的形成所述第二间隙。

根据本发明第二方面实施例的变压器铁芯，基于上述实施例所述的变压器铁芯的叠片方法制备而成。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例中变压器铁芯的叠片方法的流程图；

图2是根据本发明实施例中变压器铁芯的结构示意图；

图3是根据本发明实施例中变压器铁芯的上轭片的结构示意图；

图4是根据本发明实施例中变压器铁芯的边料的结构示意图。

附图标记：

变压器铁芯100；

中间柱10；安装部11；

上轭片20；插槽21；第一间隙22；

下轭片30；

边料40；第二间隙41。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面首先结合附图具体描述根据本发明实施例的变压器铁芯100的叠片方法。

如图1至图4所示，变压器铁芯100由多个铁芯叠片叠加而成，每个铁芯叠片分别由中间柱10、上轭片20、下轭片30和边料40配合形成为“日”字形，上轭片20和下轭片30平行设置且分别与中间柱10和边料40的两端相连，中间柱10与边料40平行设置，叠片方法包括：

S1、将多个中间柱10进行定位并依次叠置至预定高度，多个中间柱10的两端分别设有安装部11；

S2、将多个上轭片20和下轭片30分别进行定位并依次叠置至预定高度，多个上轭片20和多个下轭片30的中部分别设有插槽21，多个上轭片20和多个下轭片30的两端在叠置方向上形成有第一间隙22；

S3、将叠置好的上轭片20和下轭片30的中部分别与叠置好的中间柱10的两端相连，安装部11插接在插槽21内；

S4、将多个边料40分别进行定位并依次叠置两组至预定高度，多个边料40的两端在叠置方向上形成有第二间隙41；

S5、将叠置好的两组边料40分别与叠置好的上轭片20和下轭片30的两端相连，边料40的两端分别插接在上轭片20和下轭片30的第一间隙22内，上轭片20和下轭片30的两端分别插接在边料40的两端的第二间隙41内。

需要说明的是，根据本发明实施例的变压器铁芯100的叠片方法不同于传统的一层一层积叠整个变压器铁芯100叠片，而是先相叠置出一定层数的中间柱10，叠放中间柱10时可适当地借助辅助工具，再分别叠置出一定层数的上轭片20和下轭片30以及两组边料40，最后将上轭片20和下轭片30放置在中间柱10的两端，并使上轭片20和下轭片30的两端分别与两组边料40的两端相连，该方法叠片质量高，效率高，叠片整齐。

根据本发明的一些具体实施例，上轭片20和下轭片30的中部朝向中间柱10一侧分别设有与安装部11相对应的插槽21，插槽21便于安装和对齐。

优选地，安装部11形成为等腰三角形，三角形结构稳固，外形美观。

进一步地，安装部11的自由端可以形成为锯齿形，上轭片20和下轭片30上插槽21的槽底与安装部11的形状相对应，易于配合和安装。

根据本发明的一个实施例，安装部11的自由端上设有沿中间柱10的宽度方向间隔开布置的9个锯齿，插槽21的槽底设有9个锯齿。

根据本发明的又一个实施例，在步骤S1中，上轭片20和下轭片30在上下方向上依次叠置成多个片组，每个片组的多个上轭片20和下轭片30在叠置方向上沿其长度方向依次错开设置，相邻两个片组的两端在叠置方向上形成第一间隙22。

优选地，每个片组包括9片依次错开的上轭片20和下轭片30，9片一起叠可使铁芯叠片的边沿整齐。

可选地，边料40与上轭片20和下轭片30相对应的形成第二间隙41。

总而言之，根据本发明实施例的变压器铁芯100的叠片方法，通过先叠置出中间柱10，在分别叠置上轭片20和下轭片30以及两组边料40，该变压器铁芯100的叠片方法解决套包回片过程中的中柱、边柱片型不整齐的问题，提高了装配效率和变压器铁芯100质量。

根据本发明实施例的变压器铁芯100包括根据上述实施例的变压器铁芯100的叠片方法制备而成，根据本发明实施例的变压器铁芯100叠片整齐，质量高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种变压器铁芯的叠片方法，其特征在于，变压器铁芯由多个铁芯叠片叠加而成，每个所述铁芯叠片分别由中间柱、上轭片、下轭片和边料配合形成为“日”字形，所述上轭片和所述下轭片平行设置且分别与所述中间柱和所述边料的两端相连，所述中间柱与所述边料平行设置，所述叠片方法包括：

S1、将多个所述中间柱进行定位并依次叠置至预定高度，多个所述中间柱的两端分别设有安装部；

S2、将多个所述上轭片和所述下轭片分别进行定位并依次叠置至所述预定高度，多个所述上轭片和多个所述下轭片的中部分别设有插槽，多个所述上轭片和多个所述下轭片的两端在叠置方向上形成有第一间隙；

S3、将叠置好的所述上轭片和所述下轭片的中部分别与叠置好的所述中间柱的两端相连，所述安装部插接在所述插槽内；

S4、将多个所述边料分别进行定位并依次叠置两组至所述预定高度，多个所述边料的两端在叠置方向上形成有第二间隙；

S5、将叠置好的两组所述边料分别与叠置好的所述上轭片和所述下轭片的两端相连，所述边料的两端分别插接在所述上轭片和所述下轭片的所述第一间隙内，所述上轭片和所述下轭片的两端分别插接在所述边料的两端的所述第二间隙内。

2.根据权利要求1所述的变压器铁芯的叠片方法，其特征在于，所述上轭片和所述下轭片的中部朝向所述中间柱的一侧分别设有与所述安装部相对应的所述插槽。

3.根据权利要求2所述的变压器铁芯的叠片方法，其特征在于，所述安装部形成为等腰三角形。

4.根据权利要求3所述的变压器铁芯的叠片方法，其特征在于，所述安装部的自由端形成为锯齿形，所述上轭片和所述下轭片上所述插槽的槽底与所述安装部的形状相对应。

5.根据权利要求4所述的变压器铁芯的叠片方法，其特征在于，所述安装部的自由端上设有沿所述中间柱的宽度方向间隔开布置的9个锯齿，所述插槽的槽底设有9个所述锯齿。

6.根据权利要求5所述的变压器铁芯的叠片方法，其特征在于，在步骤S1中，所述上轭片和所述下轭片在上下方向上依次叠置成多个片组，每个片组的多个所述上轭片和所述下轭片在叠置方向上沿其长度方向依次错开设置，相邻两个片组的两端在叠置方向上形成所述第一间隙。

7.根据权利要求6所述的变压器铁芯的叠片方法，其特征在于，每个所述片组包括9片依次错开的所述上轭片和所述下轭片。

8.根据权利要求6所述的变压器铁芯的叠片方法，其特征在于，所述边料与所述上轭片和所述下轭片相对应的形成所述第二间隙。

9.一种变压器铁芯，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的变压器铁芯的叠片方法制备而成。