CN101409143A - 变压器铁心的中心定位叠装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种变压器铁心的生产技术，具体地说是一种变压器铁心的中心定位叠装方法。按照本发明提供的技术方案，所述变压器铁心的中心定位叠装方法，包括位于铁心上下两端的上、下轭，位于铁心左、右两侧的边柱及位于铁心中部的中柱，其中所述边柱与中柱平行，其特征在于，所述方法包括如下步骤：步骤一、定位：先在定位支架上定位中柱、边柱及上下轭的位置；步骤二、叠装中柱：将若干片中柱依次叠装在定位支架上；步骤三、插片：在将若干片中柱全部叠装好以后，再开始叠装上下轭与边柱，在叠装上下轭与边柱的时候，按照先叠装一片上下轭、再叠装一片边柱的顺序，将上下轭与边柱逐片叠装在定位支架上。本发明可以方便铁心的包装与包装后的插片。

Description

变压器铁心的中心定位叠装方法

技术领域

本发明涉及一种变压器铁心的生产技术，具体地说是一种变压器铁心的中心定位叠装方法。

背景技术

原叠片方法为平铺叠法，具体的流程为：铁心由0.23～0.35mm厚的冷轧取向硅钢片叠积而成。其基本片形一般有以下三种：即1.中柱；2.上、下轭，所述上轭2位于变压器铁心的上端，下轭2位于变压器铁心的下端，一般上轭与下轭的片型相同，在上轭与下轭上设置与中柱1上的尖角10吻合的豁口；3.边柱，所述边柱3包括位于变压器铁心左侧的边柱与位于变压器铁心右侧的边柱，一般位于左右侧的边柱的形状相同。其中的中柱1对应不同的步进有不同的片形，对于五步进的变压器铁心而言有大偏中、小偏中及正中三种，对于三步进的变压器铁心来说只有一种偏中和一个正中两种片形。中柱的基本形状是在一片长条形薄片状的中柱的两端分别对称的设置尖角10，该尖角10由切掉原来呈矩形的两个边角形成。当切掉的两侧切角一样大时，所述尖角10位于中间位置，称之为正中；当一侧的切角较大，另一侧的切角较小，使尖角10明显偏向于某一侧时，称之为大偏中，当一侧的切角略大于另一侧的切角，使尖角略微偏向于某一侧时，称之为小偏中，见图6。

传统的叠积方式是一个平面一个平面进行叠装的，硅钢片的叠积顺序为：左大偏中-上、下轭-边柱-左小偏中-上、下轭-边柱-正中-上、下轭-边柱-右小偏中-上、下轭-边柱-右大偏中-上、下轭-边柱的循环。见图5-a、图5-b、图5-c、图5-d、图5-e。这种叠积方法存在的问题是：1.铁心套包困难。2.套包后插片困难。

发明内容

本发明的目的在于设计一种变压器铁心的中心定位叠装方法，以方便铁心的叠装与套装线圈后的插片。

按照本发明提供的技术方案，所述变压器铁心的中心定位叠装方法，包括位于铁心上下两端的上、下轭，位于铁心左、右两侧的边柱及位于铁心中部的中柱，其中所述边柱与中柱平行，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一、定位：先在定位支架上定位中柱、边柱及上下轭的位置；

步骤二、叠装中柱：将若干片中柱依次叠装在定位支架上；

步骤三、插片：在将若干片中柱全部叠装好以后，再开始叠装上下轭与边柱，在叠装上下轭与边柱的时候，按照先叠装一片上下轭、再叠装一片边柱的顺序，将上下轭与边柱逐片叠装在定位支架上。

所述中柱的两端为尖角，形成尖角的左右侧两条边分别为左侧边与右侧边；所述中柱包括左大偏中、左小偏中、正中、右小偏中、右大偏中；

其中，左大偏中的左侧边长度小于其右侧边长度的一半；

左小偏中的左侧边长度大于其右侧边长度的一半，小于其右侧边长度；

正中的左侧边长度等于其右侧边长度；

右小偏中的形状与左小偏中的形状对称；

右大偏中的形状与左大偏中的形状对称；

在叠装中柱时，按照左大偏中、左小偏中、正中、右小偏中、右大偏中的顺序依次叠装，在叠装完一个循环后，再重复依次叠装。

本发明的优点是：先运用定位支架确定中柱的位置，定位完毕后叠积中柱，叠积顺序按左大偏中-左小偏中-正中-右小偏中-右大偏中的循环，等所有中柱叠积完成后，对中柱进行整理，从而避免了传统的在整个铁心全部完成后难以整理的问题。彻底解决了中柱参差不齐的缺陷，不但便于插片，提高叠积速度，而且减少了铁心柱面直径φ的偏差。各个柱面直径及中心线一致，确保了铁心窗口的整齐。

这种叠装法，降低了叠片过程中的技术难度，缩短了新上岗员工的培训周期。经过长期的应用及跟踪，本方法远优于传统的叠积方法，且无其它弊端，因此有效提高了产品质量和工作效率。

附图说明

图1是叠装后的铁心示意图。

图2是图1中I的放大图。

图3是图1中II的放大图。

图4是图1的A-A剖视图。

图5是传统的叠装方式示意图。

其中的图5-a是叠装左大偏中、上下轭及边柱的示意图。

图5-b是叠装左小偏中、上下轭及边柱的示意图。

图5-c是叠装正中、上下轭及边柱的示意图。

图5-d是叠装右小偏中、上下轭及边柱的示意图。

图5-e是叠装右大偏中、上下轭及边柱的示意图。

图6是五步进时各种中柱的示意图。

其中的图6-a是左大偏中的结构示意图。

图6-b是左小偏中的结构示意图。

图6-c是左正中的结构示意图。

图6-d是右小偏中的结构示意图。

图6-e是右大偏中的结构示意图。

具体实施方式

所述变压器铁心的中心定位叠装方法，包括位于铁心上下两端的上、下轭2，位于铁心左、右两侧的边柱3及位于铁心中部的中柱1，其中所述边柱3与中柱1平行，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一、定位：先在定位支架上定位中柱1、边柱3及上下轭2的位置；

步骤二、叠装中柱：将若干片中柱1依次叠装在定位支架上；

步骤三、插片：在将若干片中柱1全部叠装好以后，再开始叠装上下轭2与边柱3，在叠装上下轭2与边柱3的时候，按照先叠装一片上下轭2、再叠装一片边柱3的顺序，将上下轭2与边柱3逐片叠装在定位支架上。

所述中柱2的两端为尖角10，形成尖角10的左右侧两条边分别为左侧边11与右侧边12；所述中柱2包括左大偏中4、左小偏中5、正中6、右小偏中7、右大偏中8；

其中，左大偏中4的左侧边长度β2小于其右侧边长度α2的一半；

左小偏中5的左侧边长度β1大于其右侧边长度α1的一半，小于其右侧边长度α1；

正中6的左侧边长度β等于其右侧边长度α；

右小偏中7的形状与左小偏中5的形状对称；

右大偏中8的形状与左大偏中4的形状对称；

在叠装中柱2时，按照左大偏中4、左小偏中5、正中6、右小偏中7、右大偏中8的顺序依次叠装，在叠装完一个循环后，再重复依次叠装。

由于本发明的叠积方式为先叠积中柱2，叠积顺序为左大偏中4-左小偏中5-正中6-右小偏中7-右大偏中8的循环，等所有中柱1叠积完成后，通过整理，使叠装的所有中柱平整对齐，一般在叠完中柱1后就可以对中柱1进行整理，且整理过程是在叠积的过程中，避免了传统的将所有中柱1、上下轭2及边柱3全部完成后难以整理的问题。

本发明的原理是：改变了原来的平面加平面组成立体的叠片方法，采用先确定中柱平面加平面，而后形成中柱立面的叠积方法，再依靠中柱1的立面标准，确定上、下轭2和边柱3的立面。从源头上解决了原来的叠片偏移的问题，中柱1叠积完成后，进行一步整理工作，保持了中柱1的立面不偏移，避免了中柱1立面的参差不齐，进一步保证了铁心柱面直径φ的尺寸。

Claims (2)

1、变压器铁心的中心定位叠装方法，包括位于铁心上下两端的上、下轭(2)，位于铁心左、右两侧的边柱(3)及位于铁心中部的中柱(1)，其中所述边柱(3)与中柱(1)平行，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

步骤一、定位：先在定位支架上定位中柱(1)、边柱(3)及上下轭(2)的位置；

步骤二、叠装中柱：将若干片中柱(1)依次叠装在定位支架上；

步骤三、插片：在将若干片中柱(1)全部叠装好以后，再开始叠装上下轭(2)与边柱(3)，在叠装上下轭(2)与边柱(3)的时候，按照先叠装一片上下轭(2)、再叠装一片边柱(3)的顺序，将上下轭(2)与边柱(3)逐片叠装在定位支架上。

2、如权利要求1所述变压器铁心的中心定位叠装方法，其特征是：中柱(2)的两端为尖角(10)，形成尖角(10)的左右侧两条边分别为左侧边(11)与右侧边(12)；所述中柱(2)包括左大偏中(4)、左小偏中(5)、正中(6)、右小偏中(7)、右大偏中(8)；

其中，左大偏中(4)的左侧边长度(β2)小于其右侧边长度(α2)的一半；

左小偏中(5)的左侧边长度(β1)大于其右侧边长度(α1)的一半，小于其右侧边长度(α1)；

正中(6)的左侧边长度(β)等于其右侧边长度(α)；

右小偏中(7)的形状与左小偏中(5)的形状对称；

右大偏中(8)的形状与左大偏中(4)的形状对称；

在叠装中柱(2)时，按照左大偏中(4)、左小偏中(5)、正中(6)、右小偏中(7)、右大偏中(8)的顺序依次叠装，在叠装完一个循环后，再重复依次叠装。

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