CN202111593U - 一种电机铁芯叠压自扣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机铁芯叠压自扣结构，它包括上模和下模，所述上模通过上模拉杆与上模拉板连接；所述下模两侧各设有一个可上下移动的压轮组件，所述两个压轮组件处于同一平面内。本实用新型设置合理，结构简单，制作成本低，其极大的提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种电机铁芯叠压自扣结构。
背景技术
电机铁芯一般均由若干叠片叠加而成，再用扣片固定。具体而言，叠片为圆形，其周边均匀开设有四个缺口，用于连接固定扣片。如何更好的连接固定叠片以及扣片，成为一道技术难题。现有的操作一般通过人工或者简单的加工件进行操作，故存在各叠片叠加精度不高以及费时费力，生产效率低下等不足和缺陷。研制一种结构合理，加工精度高，生产效率高的电机铁芯加工设备，已成为行业研究的热点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种结构设置合理、制作成本低，生产效率高的电机铁芯叠压自扣结构。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
本实用新型所述的一种电机铁芯叠压自扣结构，它包括上模和下模，所述上模通过上模拉杆与上模拉板连接；所述下模两侧各设有一个可上下移动的压轮组件，所述两个压轮组件处于同一平面内。
进一步地，所述两个压轮组件对称设于下模的两侧。
其中，所述压轮组件包括压轮，水平连接于压轮外侧的固定板，上端连接于固定板底部的连接杆；所述连接杆下端固定连接顶板上部，顶板底部固定连接有顶杆。
进一步地，所述连接杆竖直设置。
进一步地，所述连接杆上端与固定板之间设有固定连接板。
本实用新型有益效果为：本实用新型包括上模和下模，所述上模通过上模拉杆与上模拉板连接；所述下模两侧各设有一个可上下移动的压轮组件，所述两个压轮组件处于同一平面内。本实用新型设置合理，结构简单，制作成本低，其极大的提高的生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的剖视结构示意图。
图中：
1、上模； 2、连接板； 3、上模拉杆； 4、铁芯叠片，
5、压轮； 6、固定板； 7、上模拉板； 8、下模；、
9、连接杆；10、扣片； 11、顶板； 12、顶杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1所示，本实用新型所述的一种电机铁芯叠压自扣结构，它包括上模1和下模8，所述下模8两侧各对称设有一个可上下移动的压轮组件，所述两个压轮组件处于同一平面内。也即上模1、下模8以及压轮组件构成本实用新型主体部件结构。
所述上模1通过上模拉杆3与上模拉板7连接，上模拉板7主要用于固定铁芯叠片。
所述压轮组件包括压轮5，水平连接于压轮5外侧的固定板6，上端通过连接板2连接于固定板6底部的连接杆9；所述连接杆9下端固定连接顶板11上部，顶板11底部固定连接有顶杆12；所述连接杆9竖直设置。
工作原理：将铁芯叠片4置于下模8，再通过上模1下压，将铁芯叠片4下压入下模座，并通过上模拉板7固定，如此依次将多个铁芯叠片4叠加。因铁芯叠片4沿周外均匀开设有多个缺口，叠加时，各缺口对齐，当多个铁芯叠片4叠加后，各缺口形成凹槽。再将扣片10嵌于凹槽内，将各铁芯叠片4固定连接。两侧的压轮5压入凹槽内，压轮5通过顶杆12的上下移动实现其上下移动，对扣片10进行挤压，并将扣片10两侧折弯固定。
本实用新型设置合理，结构简单，制作成本低，其极大的提高的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (5)
1.一种电机铁芯叠压自扣结构，它包括上模(1)和下模(8)，所述上模(1)通过上模拉杆(3)与上模拉板(7)连接；其特征在于：所述下模(8)两侧各设有一个可上下移动的压轮组件，所述两个压轮组件处于同一平面内。
2.根据权利要求1所述的电机铁芯叠压自扣结构，其特征在于：所述两个压轮组件对称设于下模(8)的两侧。
3.根据权利要求2所述的电机铁芯叠压自扣结构，其特征在于：所述压轮组件包括压轮(5)，水平连接于压轮(5)外侧的固定板(6)，上端连接于固定板(6)底部的连接杆(9)；所述连接杆(9)下端固定连接顶板(11)上部，顶板(11)底部固定连接有顶杆(12)。
4.根据权利要求3所述的电机铁芯叠压自扣结构，其特征在于：所述连接杆(9)竖直设置。
5.根据权利要求3所述的电机铁芯叠压自扣结构，其特征在于：所述连接杆(9)上端与固定板(6)之间设有固定连接板(2)。
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