CN113130198A - 一种三相三柱不叠上轭铁心的固定方法 - Google Patents

一种三相三柱不叠上轭铁心的固定方法 Download PDF

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Abstract

本公开揭示了一种三相三柱不叠上轭铁心的固定方法，包括：实施在铁心安装拉板、夹紧铁板、副夹件的步骤；实施利用支撑组件对左边柱、中柱和右边柱进行支撑的步骤；实施对左边柱、中柱和右边柱进行固定的步骤；实施对上夹件进行固定的步骤；实施对铁心进行固定的步骤。本公开能够实现对铁心进行加固，避免其在运输过程中倾斜或者倾倒。

Description

一种三相三柱不叠上轭铁心的固定方法
技术领域
本公开属于变压器铁心制造领域，具体涉及一种三相三柱不叠上轭铁心的固定方法。
背景技术
变压器铁心的制造工艺主要包括夹件摆台、硅钢片叠积、铁心装配、铁心翻转、铁心涂装等过程。目前，在国内和国外变压器厂生产中，铁心不叠积上轭，铁心装配与变压器线圈装配在同一车间内进行，铁心无需进行长距离运输，因此一般采用三种铁心固定方式：第一种固定方式为用2组副夹件固定；第二种固定方式为心柱采用羊角工装压紧固定；第三种固定方式为用PET塑钢带和胶水固定。在国内和国外铁心厂，不叠上轭铁心装配固定后需要长距离运输至变压器厂。国外铁心厂使用钢带和斜撑固定小容量不叠上轭铁心，然后进行远距离运输，但对于大容量不叠上轭铁心，国外铁心厂由于运输存在的技术难点，暂无不叠上轭大容量铁心案例。
发明内容
针对现有技术中的不足，本公开的目的在于提供一种三相三柱不叠上轭铁心的固定方法，能够实现小容量和大容量不叠上轭铁心的运输，并且能够保证铁心在装配流程和运输过程中的稳固，提高了安全系数。
为实现上述目的，本公开提供以下技术方案：
一种三相三柱不叠上轭铁心的固定方法，包括：
S100：实施在铁心安装拉板、夹紧铁板、副夹件的步骤；
S200：实施利用支撑组件对左边柱、中柱和右边柱进行支撑的步骤；
S300：实施对左边柱、中柱和右边柱进行固定的步骤；
S400：实施对上夹件进行固定的步骤；
S500：实施对铁心进行固定的步骤。
优选的，步骤S100包括：
S101：将拉板居中置于左边柱、中柱和右边柱的最小级正上方；
S102：将夹紧铁板居中置于拉板正上方；
S103：将副夹件水平置于夹紧铁板正上方。
优选的，步骤S200包括：
S201：利用第一支撑组件和第二支撑组件对左边柱和中柱进行支撑；
S202：利用第三支撑组件和第四支撑组件对右边柱和中柱进行支撑。
优选的，步骤S300包括：
S301：将左边柱和中柱进行捆绑，使得左边柱和中柱固定；
S302：将右边柱和中柱进行捆绑，使得右边柱和中柱固定。
优选的，步骤S400包括：
S401：将上夹件分别与左边柱和右边柱进行捆绑；
S402：利用第五支撑组件和第六支撑组件对上夹件进行支撑。
优选的，步骤S500包括：
S501：在铁心底脚安装底座，将铁心与车厢固定；
S502：在铁心外侧安装斜撑组件，使铁心与车厢保持垂直。
优选的，所述支撑组件包括左旋支撑件和右旋支撑件，左旋支撑件通过塑钢带与左边柱固定，右旋支撑件通过塑钢带与右边柱固定。
优选的，所述左旋支撑件包括左旋长方体块和与其连接的左旋丝杆，左旋长方体块通过塑钢带固定在左边柱；所述右旋支撑件包括右旋长方体块和与其连接的右旋丝杆，右旋长方体块通过塑钢带固定在右边柱。
优选的，所述斜撑组件包括斜撑杆和内撑杆，斜撑杆的一端与铁心连接，另一端与底座连接；内撑杆的一端与铁心底脚连接，另一端与斜撑连接。
与现有技术相比，本公开带来的有益效果为：能够实现对铁心进行加固，防止其因为不叠上轭而倾斜或者倾倒；能够保证铁心顺利进行装车运输，避免在运输过程中铁心的窗宽和对角线产生变化，防止铁心倾斜或者倾倒。
附图说明
图1是本公开一个实施例提供的一种三相三柱不叠上轭铁心的固定方法流程图；
图2是本公开另一个实施例提供的放置支撑组件和捆绑收紧带后铁心的正视图；
图3是本公开另一个实施例提供的图1中A部局部放大图；
图4是本公开另一个实施例提供的图1中B部局部放大图；
图5是本公开另一个实施例提供的放置支撑组件和捆绑收紧带后铁心的俯视图；
图6是本公开另一个实施例提供的放置支撑组件和捆绑收紧带后铁心的左视图；
图7是本公开另一个实施例提供的安装斜撑后铁心的正视图；
图8是本公开另一个实施例提供的安装斜撑后铁心的俯视图；
图9是本公开另一个实施例提供的安装斜撑后铁心的左视图；
附图中标记说明如下：
1-左边柱；2-拉板；3-圆钢；4-槽；5-夹紧铁板；6-副夹件(6-1-最上面一组副夹件)；7-下夹件；8-上夹件(8-1-前上夹件；8-2-后上夹件)；9-第一支撑组件；9-1-塑钢带；9-2-左旋长方体块；9-3-左旋丝杆；9-4-左旋螺母；9-5-左旋平垫；9-6-左旋方块；9-7-方形管；9-8-右旋方块；9-9-右旋平垫；9-10-右旋螺母；9-11-右旋丝杆；9-12-右旋长方体块；10-第二支撑组件；11-中柱；12-第三支撑组件；13-右边柱；14-收紧带；15-第四支撑组件；16-下轭；17-螺杆；18-第五支撑组件；19-第六支撑组件；20-底脚；21-侧梁；22-斜撑杆；23-底座；24-内撑杆。
具体实施方式
下面将参照附图1至图9详细地描述本公开的具体实施例。虽然附图中显示了本公开的具体实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
需要说明的是，在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可以理解，技术人员可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名词的差异作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”或“包括”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。说明书后续描述为实施本发明的较佳实施方式，然所述描述乃以说明书的一般原则为目的，并非用以限定本发明的范围。本公开的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
为便于对本公开实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例做进一步的解释说明，且各个附图并不构成对本公开实施例的限定。
一个实施例中，如图1所示，本公开提供一种三相三柱不叠上轭铁心的固定方法，包括：
S100：实施在铁心安装拉板、夹紧铁板、副夹件的步骤；
S200：实施利用支撑组件对左边柱、中柱和右边柱进行支撑的步骤；
S300：实施对左边柱、中柱和右边柱进行固定的步骤；
S400：实施对前上夹件和后上夹件进行固定的步骤；
S500：实施对铁心进行固定的步骤。
上述实施例构成了本工开的完整技术方案，通过实施上述步骤能够实现对铁心进行加固的效果，一方面能够防止铁心因为不叠上轭而倾斜或者倾倒，另一方面能够避免在运输过程中铁心的窗宽和对角线产生变化从而导致铁心倾斜或者倾倒。
另一个实施例中，步骤S100包括：
S101：将拉板2居中置于左边柱1、中柱11和右边柱13的最小级正上方；
该步骤中，拉板2的长度方向需要与左边柱、中柱和右边柱的最小级长度方向平行，拉板2位置调整好以后，将下夹件7及上夹件8夹紧，确保下轭16及左边柱1的上端、中柱11的上端、右边柱13的上端被完全固定。
S102：将夹紧铁板5居中置于拉板2正上方；
该步骤中，夹紧铁板5的长度方向需要与拉板2的长度方向平行。在将夹紧铁板5居中置于拉板正上方的过程中，夹紧铁板5的上端要紧靠上夹件8的下端面。
S103：如图3所示，将副夹件6水平置于夹紧铁板5的正上方。
该步骤中，铁心包括3组副夹件，最上面的一组副夹件6-1紧靠焊接于夹紧铁板5上的圆钢3放置，最下面的一组副夹件放置于内窗口下边沿偏上，中间的一组副夹件放置在上下两组副夹件之间。最上面的一组副夹件在与夹紧铁板5的交界处各开了一道槽4，每道槽的左右两边各有一块限位支板。如图4所示，每组副夹件针对每个心柱均由2组螺杆17固定，每根螺杆连接前副夹件和后副夹件，螺杆位于心柱两边。
另一个实施例中，步骤S200包括：
S201：利用第一支撑组件9和第二支撑组件10对左边柱1和中柱11进行支撑；
该步骤中，如图2、图4所示，第一支撑组件的左右两个端面分别顶住左边柱的右端面和中柱的左端面，第一支撑组件的上端紧靠接缝处放置，且用穿过第一支撑组件左端长槽的塑钢带9-1捆扎左边柱和用穿过第一支撑组件右端长槽的塑钢带9-1捆扎中柱。同样，第二支撑组件的左右两个端面分别顶住左边柱的右端面和中柱的左端面，第二支撑组件间隔一定距离置于第一支撑组件下方，且用穿过第二支撑组件左端长槽的塑钢带捆扎左边柱和用穿过第二支撑组件右端长槽的塑钢带捆扎中柱。
S202：利用第三支撑组件12和第四支撑组件15对右边柱13和中柱11进行支撑。
该步骤中，如图2、图4所示，第三支撑组件的左右两个端面分别顶住中柱的右端面和右边柱的左端面，第三支撑组件的上端紧靠接缝处放置，且用穿过第三支撑组件左端长槽的塑钢带捆扎中柱和用穿过第三支撑组件右端长槽的塑钢带捆扎右边柱。同样，第四支撑组件的左右两个端面分别顶住中柱的右端面和右边柱的左端面，第四支撑组件间隔一定距离置于第三支撑组件下方，且用穿过支撑组件左端长槽的塑钢带捆扎中柱和用穿过支撑组件右端长槽的塑钢带捆扎右边柱。
本实施例中，通过放置支撑组件，可以避免左边柱、中柱以及右边柱向内靠拢，避免窗宽变小导致变压器线圈无法装配。
另一个实施例中，步骤S300包括：
S301：将左边柱1和中柱11进行捆绑，使得左边柱1和中柱11固定；
该步骤中，如图2所示，分别使用位于左窗口上方和下方的收紧带14将左边柱和中柱进行捆绑，且收紧带14同时穿过拉板和夹紧铁板之间。其中，左窗口下方的收紧带捆绑在第二支撑组件的正下方，该收紧带的上边沿与第二支撑组件的下边沿平齐，同时，左窗口上方的收紧带捆绑在右窗口上方的收紧带的正下方。
S302：将右边柱13和中柱11进行捆绑，使得右边柱13和中柱11固定。
该步骤中，如图2所示，分别使用位于右窗口上方和下方的收紧带将中柱和右边柱进行捆绑，且收紧带同时穿过拉板和夹紧铁板之间。其中，右窗口上方的收紧带捆绑在第三支撑组件的正下方，该收紧带上边沿与第三支撑组件的下边沿平齐，同时，右窗口下方的收紧带捆绑在左窗口下方的收紧带的正下方，该收紧带的上边沿与左窗口下方的收紧带的下边沿平齐。
本实施例中，通过对左边柱、中柱和右边柱进行捆绑，能够避免左边柱、中柱和右边柱向外扩张以及因窗宽变大导致的变压器线圈下端面与夹件上支撑面由于非面接触使得夹件上的支撑板变形和噪音变大。
另一个实施例中，步骤S400包括：
S401：对前上夹件8-1和后上夹件8-2进行捆绑；
该步骤中，如图5所示，前上夹件8-1和后上夹件8-2的两边端部通过侧梁21连接在一起，在前上夹件和后上夹件之间利用左窗口的收紧带和右窗口的收紧带进行捆绑，其中，左窗口靠左的收紧带的左边沿与左窗口的左边沿平齐，左窗口靠右的收紧带的右边沿与左窗口的右边沿平齐，右窗口靠左的收紧带的左边沿与右窗口的左边沿平齐，右窗口靠右的收紧带的右边沿与右窗口的右边沿平齐。
S402：利用第五支撑组件18和第六支撑组件19对上夹件8进行支撑。
该步骤中，如图5所示，第五支撑组件的前后两个端面分别顶住前上夹件的后端面和后上夹件的前端面，第五支撑组件居中沿上夹件腹板宽度放置，长度方向位于心柱窗口正上方，第五支撑组件的右边沿与左窗口靠右的收紧带的左边沿平齐，且用穿过第五支撑组件前端长槽的塑钢带捆扎前上夹件和用穿过第五支撑组件后端长槽的塑钢带捆扎后上夹件。同样，第六支撑组件的前后两个端面分别顶住前上夹件的后端面和后上夹件的前端面，第六支撑组件居中沿上夹件腹板宽度放置，长度方向位于心柱窗口正上方，第六支撑组件的左边沿与右窗口靠左的收紧带的右边沿平齐，且用穿过第六支撑组件前端长槽的塑钢带捆扎前上夹件和用穿过第六支撑组件后端长槽的塑钢带捆扎后上夹件。
本实施例中，通过对前后上夹件进行捆绑，能够避免因前后上夹件向外扩张而导致的前后上夹件与拉板脱开；通过在前上夹件和后上夹件之间设置支撑组件，能够避免前后上夹件因向内靠拢而导致前后上夹件与拉板脱开。
另一个实施例中，步骤S500包括：
S501：在铁心底脚20安装底座23，将铁心与车厢固定；
该步骤中，如图7所示，本实施例包括3组底座，设置于铁心心柱底脚的正下方，3组底座的上表面保持同一水平面，3组底座的上表面焊接于心柱底脚的下表面，每组底座由2根槽钢焊接组成，将铁心底座下表面焊接在车厢底面上，保证底座与车厢紧密接连，运输过程中底座固定于车厢底部。
S502：在铁心外侧安装斜撑组件，使铁心与车厢保持垂直。
该步骤中，如图8、图9所示，以最上面一组副夹件6-1开的槽作为斜撑安装位置，将3组斜撑的上端塞进最上面一组副夹件的槽内，用连接件(螺栓和螺母)将斜撑上端固定，将斜撑下端面焊接于底座上表面，将内撑下端焊在铁心底脚端部，将内撑顶紧在斜撑上并焊接牢固，从而保证铁心在运输过程中保持稳固。
另一个实施例中，如图4所示，所述支撑组件包括左旋支撑件和右旋支撑件，左旋支撑件通过塑钢带与左边柱固定，右旋支撑件通过塑钢带与右边柱固定。
另一个实施例中，如图4所示，所述左旋支撑件包括左旋长方体块9-2和与其连接的左旋丝杆9-3，左旋长方体块9-2通过塑钢带固定在左边柱；所述右旋支撑件包括右旋长方体块9-12和与其连接的右旋丝杆9-11，右旋长方体块9-12通过塑钢带固定在右边柱。
本实施例中，左旋长方体块9-2上设置有长槽，塑钢带穿过左旋长方体块9-2上的长槽捆扎在左边柱上，左旋丝杆9-3居中焊接于左旋长方体块9-2上，左旋丝杆9-3的右端穿过一个左旋螺母9-4、左旋平垫9-5、左旋方块9-6和方形管9-7。
右旋长方体块9-12上设置有长槽，塑钢带穿过右旋长方体块9-12上的长槽捆扎在右边柱上，右旋丝杆9-11居中焊接于右旋长方体块9-12上，右旋丝杆9-11的右端穿过一个右旋螺母9-10、右旋平垫9-9、右旋方块9-8和方形管9-7。
另一个实施例中，如图9所示，所述斜撑组件包括斜撑杆22和内撑杆24，斜撑杆22的一端与铁心连接，另一端与底座23连接；内撑杆24的一端与铁心底脚连接，另一端与斜撑杆22连接。
以上结合具体实施例描述了本公开的基本原理，但是，需要指出的是，在本公开中提及的优点、优势、效果等仅是示例而非限制，不能认为这些优点、优势、效果等是本公开的各个实施例必须具备的。另外，上述公开的具体细节仅是为了示例的作用和便于理解的作用，而非限制，上述细节并不限制本申请为必须采用上述具体的细节来实现。

Claims (9)

1.一种三相三柱不叠上轭铁心的固定方法，包括：
S100：实施在铁心安装拉板、夹紧铁板、副夹件的步骤；
S200：实施利用支撑组件对左边柱、中柱和右边柱进行支撑的步骤；
S300：实施对左边柱、中柱和右边柱进行固定的步骤；
S400：实施对前上夹件和后上夹件进行固定的步骤；
S500：实施对铁心进行固定的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，优选的，步骤S100包括：
S101：将拉板居中置于左边柱、中柱和右边柱的最小级正上方；
S102：将夹紧铁板居中置于拉板正上方；
S103：将副夹件水平置于夹紧铁板正上方。
3.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S200包括：
S201：利用第一支撑组件和第二支撑组件对左边柱和中柱进行支撑；
S202：利用第三支撑组件和第四支撑组件对右边柱和中柱进行支撑。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S300包括：
S301：将左边柱和中柱进行捆绑，使得左边柱和中柱固定；
S302：将右边柱和中柱进行捆绑，使得右边柱和中柱固定。
5.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S400包括：
S401：将上夹件分别与左边柱和右边柱进行捆绑；
S402：利用第五支撑组件和第六支撑组件对上夹件进行支撑。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤S500包括：
S501：在铁心底脚安装底座，将铁心与车厢固定；
S502：在铁心外侧安装斜撑组件，使铁心与车厢保持垂直。
7.根据权利要求1-5任一所述的方法，其中，所述支撑组件包括左旋支撑件和右旋支撑件，左旋支撑件通过塑钢带与左边柱固定，右旋支撑件通过塑钢带与右边柱固定。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述左旋支撑件包括左旋长方体块和与其连接的左旋丝杆，左旋长方体块通过塑钢带固定在左边柱；所述右旋支撑件包括右旋长方体块和与其连接的右旋丝杆，右旋长方体块通过塑钢带固定在右边柱。
9.根据权利要求6所述的方法，其中，所述斜撑组件包括斜撑杆和内撑杆，斜撑杆的一端与铁心连接，另一端与底座连接；内撑杆的一端与铁心底脚连接，另一端与斜撑杆连接。
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