CN212922787U - 一种玻璃集架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃集架，包括顶面为斜面的底座以及固定连接在所述斜面上的开口斜向上的直角L型架；所述直角L型架包括立面和横面，所述立面上可拆卸设置有至少两根垂直所述横面、能够在所述立面宽度方向上移动的靠枕，所述横面上可拆卸设置有至少两根垂直所述立面、能够在所述横面宽度方向上移动的轨枕；本实用新型玻璃集架成为可以调整的玻璃集架，能够根据玻璃的不同尺寸规格和不同的包装方式相应的调整靠枕和轨枕之间的间距，从而能够对不同规格的玻璃进行包装，提高了本实用新型的通用性，也降低了玻璃集架的使用数量，提高了工作效率。

Description

一种玻璃集架

技术领域

本实用新型涉及料架技术领域，特别是涉及一种玻璃集架。

背景技术

浮法玻璃薄玻璃使用广泛，应用在制镜、光伏发电、LOW-E镀膜以及汽车玻璃等各个领域，其规格各式各样，品种繁多，均按照订单生产。目前浮法玻璃薄玻璃在堆垛时，大多数厂家采用机械手堆垛，但是由于薄玻璃品种繁多，导致堆垛薄玻璃的玻璃集架的规格繁多，因此，机械手校零点频繁，堆垛效率低下、破损率高，并且操作工工作繁重、安全系数低。

中国专利CN 101626966A公开了一种玻璃板捆包用集装架以及玻璃板捆包体，其通过在台座部的平面板的下部设置多个支撑梁的方式，提高了台座部的支撑能力，防止了玻璃过重导致的台面板的弯曲变形，但是，其台座部采用的是平面板的形式，当对玻璃进行包装时无法由玻璃下部和背部穿过捆包带，只能采用相对较小的玻璃集架，由两侧进行捆包，因此，不同的玻璃需要不同的玻璃集架，无法使单个玻璃集架适应不同规格尺寸的玻璃，包装能力有限，无法达到使用需求；中国专利CN 105800153 A公开了一种玻璃集装架，侧架铰接在后立架上，需要放置玻璃时将侧架旋转至底架上，通过插销插入插销孔固定在底架两侧，不使用时可以将侧架旋转至后立架后侧，即可堆叠料架，这样在放置时可以节约大量的生产空间，但是，单个玻璃集架的尺寸还是无法调整，仍旧需要根据玻璃的大小设置不同规格的集装架。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种玻璃集架，以解决上述现有技术存在的问题，使玻璃集架本身可以根据不同规格的玻璃以及不同的包装方式进行相应的调整，从而提高通用性，降低玻璃集架的使用数量，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种玻璃集架，包括顶面为斜面的底座以及固定连接在所述斜面上的开口斜向上的直角L型架；所述直角L型架包括立面和横面，所述立面上可拆卸设置有至少两根垂直所述横面、能够在所述立面宽度方向上移动的靠枕，所述横面上可拆卸设置有至少两根垂直所述立面、能够在所述横面宽度方向上移动的轨枕。

优选地，还包括斜撑，所述斜撑的上部与所述立面的背部固定连接，所述斜撑的下部与所述底座固定连接。

优选地，所述斜撑与所述立面以及所述斜撑与所述底座之间采用焊接的方式连接。

优选地，所述立面和所述横面均为框架式结构，其中，所述立面上设置有多个第一横梁，所述横面上设置有多个第二横梁。

优选地，两个所述第一横梁之间以及两个所述第二横梁之间分别形成第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别至少设置两个，所述靠枕和所述轨枕上分别设置有与所述第一滑槽和所述第二滑槽相配合的第一滑块和第二滑块。

优选地，所述第一滑块和所述第一滑槽之间以及所述第二滑块与所述第二滑槽之间通过螺栓固定。

优选地，所述横面与所述斜面通过焊接的方式进行连接。

优选地，所述靠枕表面安装有EVA胶条，所述轨枕表面安装有橡胶条。

本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：

(1)本实用新型设置有直角L型架，并且在直角L型架的立面和横面上分别设置有能够移动的靠枕和轨枕，从而能够使得本实用新型玻璃集架成为可以调整的玻璃集架，能够根据玻璃的不同尺寸规格和不同的包装方式相应的调整靠枕和轨枕之间的间距，从而能够对不同规格的玻璃进行包装，提高了本实用新型的通用性，也降低了玻璃集架的使用数量，提高了工作效率；

(2)本实用新型的靠枕和轨枕为可拆卸式结构，当需要对玻璃进行U型架包装时，只需要将靠枕和轨枕拆除即可，能够进一步的拓宽本实用新型玻璃集架的适用范围；

(3)本实用新型在靠枕和轨枕上分别连接有滑块，直角L型架的立面和横面上分别设置有与滑块对应的滑槽，其中滑槽通过两个横梁形成，横梁既能提高本实用新型玻璃集架的牢固性和稳定性，又能提供安装靠枕和轨枕的安装空间，达到了良好的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为玻璃集架的正视图；

图2为玻璃集架的侧视图；

图3为局部A视图；

图4为局部B视图；

图5为靠枕主视图；

图6为图5的侧视图；

图7为轨枕主视图；

图8为图7的俯视图；

其中，1、底座；2、直角L型架；3、斜撑；4、轨枕；41、第二滑块；5、靠枕；51、第一滑块；6、第一横梁；7、第二横梁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种玻璃集架，以解决现有技术存在的问题，使玻璃集架本身可以根据不同规格的玻璃以及不同的包装方式进行相应的调整，从而提高通用性，降低玻璃集架的使用数量，提高工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-2所示，本实用新型提供一种玻璃集架，包括底座1和安装在底座 1上的直角L型架2；其中，底座1采用钢质方管预加工焊接而成，形成顶面为斜面的结构形式，需要说明的是，所谓的顶面只是相对于底座1的位置而言，并不一定限定为平面结构，另外，底座1还可以采用顶面为平面结构，在一侧进行抬升形成斜面的形式，以使得其上部安装的直角L型架2能够倾斜；直角 L型架2固定连接在底座1的顶面上，此时直角L型架2形成开口斜向上的结构，目的是使得玻璃放置到直角L型架2上后能够自然靠向直角L型架2上，达到稳定放置的效果；直角L型架2的直角两边分别形成立面和横面，立面上可拆卸设置有至少两根垂直横面、能够在立面宽度方向上移动的靠枕5(如图 5-6所示)，横面上可拆卸设置有至少两根垂直立面、能够在横面宽度方向上移动的轨枕4(如图7-8所示)，也就是说，靠枕5和轨枕4之间的相对距离能够调整，此时，根据玻璃的宽度大小，可以调整靠枕5和轨枕4使其适应玻璃的宽度；另外，靠枕5具有一定的厚度，轨枕4具有一定的高度，因此能够形成玻璃与立面和横面之间的间隙，该间隙使得在包装玻璃时，能够在玻璃底部和背部穿过捆绑带，并且，无论是玻璃的中部还是两侧部均可以进行捆绑，达到了方便的捆绑效果，同时，能够对不同规格的玻璃进行包装，提高了本实用新型的通用性，也降低了玻璃集架的使用数量，提高了工作效率。

本实用新型的玻璃集架还包括斜撑3，斜撑3的上部与立面的背部固定连接，如图3所示，可以在立面的背部延伸出连接板用于将斜撑3和直角L型架 2的立面背部连接；斜撑3的下部与底座1固定连接，如图2所示，斜撑3的下部直接固定在底座1的顶面一侧，或者，斜撑3还可以固定连接在底座1 的侧边，另外，斜撑3可以在玻璃集架宽度方向上设置多根，并且均匀分布，例如在宽度方向上的两侧各设置一根；斜撑3的设置目的是提供直角L型架2的竖向支撑力，以使得在有较重的玻璃放置到玻璃集架时能够得到有效的支撑。

为了保证固定连接效果，斜撑3与立面以及斜撑3与底座1之间采用焊接的方式连接，其中，根据前文所述，在斜撑3的上部与立面之间增设了连接板以增大焊接连接面，来进一步提高焊接连接的效果。

如图1-2所示，直角L型架2的立面和横面均为框架式结构，其中，立面上设置有多个第一横梁6，横面上设置有多个第二横梁7，第一横梁6和第二横梁7的设置能够将框架式结构连接形成一个整体，增强了玻璃集架整体结构为牢固性和稳定性。

同时，立面上有两个第一横梁6之间距离相对较近形成第一滑槽，横面上有两个第二横梁7之间距离相对较近形成第二滑槽；第一滑槽和第二滑槽分别至少设置两个，靠枕5和轨枕4上分别设置有与第一滑槽和第二滑槽相配合的第一滑块51和第二滑块41，第一滑块51和第二滑块41的宽度尺寸要分别小于第一滑槽和第二滑槽的宽度尺寸，以使得其能够顺利的相对滑动即移动靠枕 5和轨枕4的相对位置。

进一步的，第一滑块51和第一滑槽之间以及第二滑块41与第二滑槽之间通过螺栓固定，如图3-4所示，在第一滑块51和第二滑块41的端面上开设有螺纹孔，本实用新型采用M12螺栓进行固定；例如可以在第一横梁6与第一滑块51对应的位置设置有宽度大于第一滑槽宽度的第一固定板，螺栓穿过第一固定板后与第一滑块51上的螺纹孔连接，从而将靠枕5固定在第一横梁6 上；同理，在第二横梁7与第二滑块41对应的位置设置另一宽度大于第二滑槽宽度的第二固定板，螺栓穿过第二固定板后与第二滑块41上的螺纹孔连接，从而将轨枕4固定在第二横梁7上。

为了保证固定连接效果，直角L型架2的横面与底座1的斜面通过焊接的方式进行连接，同时，为了保证焊点足够多，优选的将直角L型架2的横面的倾斜角度与底座1的斜面的倾斜角度设置相同，即直角L型架2的底面完全贴附在底座1的斜面上。

同时，由于玻璃集架的框架采用了钢质材质进行制作，强度和硬度均相对较高，需要在玻璃集架上与玻璃接触的位置设置缓冲材料，以避免玻璃放置时的磕碰，为此，在靠枕5上与玻璃能够接触到的表面上安装有EVA胶条，在轨枕4上与玻璃能够接触到的表面上安装有橡胶条，其中橡胶条又可以称为集架专用胶条。

本实用新型玻璃集架在使用时，首先确定所要采取的包装方案，例如是裸包、木箱包装还是U型架包装，需要说明的是，三种包装方式均是本领域常用的包装方式，当采用U型架包装时，撤掉轨枕4和靠枕5，当采用裸包和木箱包装时，根据玻璃尺寸，调整靠枕5和轨枕4的位置以及间距，以能够符合包装的需求，然后再通过螺栓将其分别固定在第一横梁6和第二横梁7上。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种玻璃集架，其特征在于：包括顶面为斜面的底座以及固定连接在所述斜面上的开口斜向上的直角L型架；所述直角L型架包括立面和横面，所述立面上可拆卸设置有至少两根垂直所述横面、能够在所述立面宽度方向上移动的靠枕，所述横面上可拆卸设置有至少两根垂直所述立面、能够在所述横面宽度方向上移动的轨枕。

2.根据权利要求1所述的玻璃集架，其特征在于：还包括斜撑，所述斜撑的上部与所述立面的背部固定连接，所述斜撑的下部与所述底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的玻璃集架，其特征在于：所述斜撑与所述立面以及所述斜撑与所述底座之间采用焊接的方式连接。

4.根据权利要求1所述的玻璃集架，其特征在于：所述立面和所述横面均为框架式结构，其中，所述立面上设置有多个第一横梁，所述横面上设置有多个第二横梁。

5.根据权利要求4所述的玻璃集架，其特征在于：两个所述第一横梁之间以及两个所述第二横梁之间分别形成第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和所述第二滑槽分别至少设置两个，所述靠枕和所述轨枕上分别设置有与所述第一滑槽和所述第二滑槽相配合的第一滑块和第二滑块。

6.根据权利要求5所述的玻璃集架，其特征在于：所述第一滑块和所述第一滑槽之间以及所述第二滑块与所述第二滑槽之间通过螺栓固定。

7.根据权利要求1-6任一项所述的玻璃集架，其特征在于：所述横面与所述斜面通过焊接的方式进行连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃集架，其特征在于：所述靠枕表面安装有EVA胶条，所述轨枕表面安装有橡胶条。

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