CN219095062U - 一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊具放置装置技术领域，具体公开了一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，包括夹具支撑构件、工装支架构件及可调整的夹紧部件；所述夹具支撑构件安装在工装支架构件的顶部，且在所述夹具支撑构件将空箱集装箱堆高机吊具承接时，可通过所述工装支架构件进行支撑，并调整所述夹紧部件、使其将空箱集装箱堆高机吊具夹紧固定在所述夹具支撑构件上；本实用新型不仅可实现空箱集装箱堆高机吊具的竖直放置，节约放置平面面积，提高空间利用率，还能实现使用叉车对堆高机吊具的转运、装配，解决了空箱集装箱堆高机装配过程起吊易翻转、转运困难的问题，提高了吊具转运、装配的效率和安全性。

Description

一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置

技术领域

本实用新型属于吊具放置装置技术领域，具体涉及一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置。

背景技术

空箱集装箱堆高机是港口集装箱转运的关键设备，具有抓取灵活、堆叠层数高、运行稳定的特点。但是由于其门架高度较高，车间室内的有效作业高度需至少达到18m，才能满足生产要求，因此，考虑到作业空间的限制，空箱集装箱堆高机的门架和吊具的装配往往在室外进行，使用汽车起重机或轮胎吊等移动式起吊设备。空箱集装箱堆高机的吊具外形具有正面面积大、侧面扁平的特点，因此在放置时，目前一般选用水平安放，即在地面铺设木块或专用工装，将吊具投影面积较大的一面作为支撑面，安放于木块或专用工装上进行存放；而在安装时，一般先将钢索与空箱集装箱堆高机吊具的吊装点连接，并使用起重机吊起钢索，空箱集装箱堆高机吊具在起吊过程中完成竖直的翻转过程，吊起后，空箱集装箱堆高机吊具距离地面一定距离，在悬空状态下进行转运工作，之后，空箱集装箱堆高机需与起重机配合，完成装配过程。

但是目前采用的空箱集装箱堆高机吊具的放置方式，需要占用较大的面积；且吊具在起吊过程中，需要对空箱集装箱堆高机吊具进行90度的翻转，容易对吊具造成划伤、损坏；

另外，当吊具在转运、装配过程中，始终需要通过钢索吊起，而在这个过程中容易使吊具摇摆，装配、转运过程中的准确性、安全性和效率均不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，包括夹具支撑构件、工装支架构件及可调整的夹紧部件；

所述夹具支撑构件安装在工装支架构件的顶部，且在所述夹具支撑构件将空箱集装箱堆高机吊具承接时，可通过所述工装支架构件进行支撑，并调整所述夹紧部件、使其将空箱集装箱堆高机吊具夹紧固定在所述夹具支撑构件上。

优选的，所述夹具支撑构件包括基板；

所述基板的顶部依次固定有前支撑、后支撑、主梁基台和导轨基台。

优选的，所述前支撑包括第一夹板和两个第一支撑板；

两个所述第一支撑板对称安装在第一夹板相对于主梁基台的一侧，且两个第一支撑板将第一夹板与基板之间固定连接。

优选的，所述后支撑包括安装板和两个第二支撑板；

两个所述第二支撑板安装在安装板相对于导轨基台的一侧，且两个第二支撑板将安装板与基板之间固定连接。

优选的，两个所述第二支撑板与两个第一支撑板上均开设有吊装孔。

优选的，所述主梁基台和导轨基台与吊具的接触面上均设置有第一防护层，且主梁基台和导轨基台之间的高度差等于夹具导轨底部平面与主梁底部平面的高度差。

优选的，所述夹紧部件包括两个螺纹孔、夹紧丝杆及第二夹板；

两个所述螺纹孔上下分布的开设在安装板上，两个所述夹紧丝杆分别通过其表壁上的螺纹与螺纹孔旋合安装在安装板上，两个所述第二夹板分别可转动的安装在两个夹紧丝杆相邻于第一夹板的一端，且两个夹紧丝杆相对于第二夹板的一端均固定有螺母头。

优选的，所述第二夹板和第一夹板与吊具的接触面均设置有第二防护层，且第二夹板与第一夹板之间的最小距离大于吊具主梁的厚度。

优选的，所述工装支架构件包括钢梁和架腿；

所述钢梁安装在架腿的顶部，且钢梁的一侧开设有供转运、装配的叉装口。

优选的，所述钢梁、架腿和主梁基台的高度之和等于吊具在安装过程中吊具主梁安装位置与地面的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型所提供的空箱集装箱堆高机吊具放置装置可实现空箱集装箱堆高机吊具的竖直放置，有效地节约了放置平面面积，大大的提高了空间利用率。

(2)在钢梁的一侧增设叉装口，可实现使用叉车对堆高机吊具的转运、装配，解决了空箱集装箱堆高机装配过程起吊易翻转、转运困难的问题，减少了吊具在转运过程中的磕碰、划伤，大大的提高了吊具装配过程的安全性，方便对吊具的转运和装配，提高装配效率。

(3)通过可调整的夹紧部件，能够实现装置适用于多种型号吊具，使得装置具有灵活性高、互换性好的优点，以便于装置的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型夹具支撑构件的结构示意图；

图3为本实用新型工装支架构件的结构示意图；

图4为本实用新型使用时的放置示意图；

图中：1、夹具支撑构件；2、夹紧丝杆；3、工装支架构件；

101、前支撑；102、后支撑；103、主梁基台；104、导轨基台；

301、钢梁；302、架腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型所提供的空箱集装箱堆高机吊具放置装置的立体图，由图可知，该空箱集装箱堆高机吊具放置装置具体包括夹具支撑构件1、工装支架构件3及可调整的夹紧部件。

由图1可知，夹具支撑构件1安装在工装支架构件3的顶部，且在夹具支撑构件1将空箱集装箱堆高机吊具承接时，可通过工装支架构件3进行支撑，并调整夹紧部件、使其将空箱集装箱堆高机吊具夹紧固定在夹具支撑构件1上。

具体的，关于上述工装支架构件3，参照图3所示，工装支架构件3包括钢梁301和架腿302；

钢梁301安装在架腿302的顶部，且钢梁301的一侧开设有供转运、装配的叉装口。该工装支架构件3还可采用墩座、轮子等其他不同的结构形式。参照图示，优选将钢梁301、架腿302和主梁基台103的高度之和设置成吊具在安装过程中吊具主梁安装位置与地面的距离。具体，在吊具放置在装置时，以此方便吊具的正常转运、装配。

由上可知，本实用新型空箱集装箱堆高机吊具放置装置在吊具放置时，具体方法为：

先取一对空箱集装箱堆高机吊具放置装置，再将两个空箱集装箱堆高机吊具放置装置安放于堆高机吊具主梁的左右两侧，随后通过起吊设备将空箱集装箱堆高机吊具放置夹具支撑构件1上，使得夹具支撑构件1将空箱集装箱堆高机吊具承接，此时，工装支架构件3通过架腿302和钢梁301起到整体支撑的作用，而后调整夹紧部件，使得夹紧部件将空箱集装箱堆高机吊具夹紧，以此实现空箱集装箱堆高机吊具稳定放置。在吊具稳定放置后：

当吊具需转运时，可通过叉车将工装支架构件3叉起，此时，叉车的货叉插进钢梁301一侧的叉装口中，以将吊具整体进行转运，以此方便吊具的快速转运；当吊具装配时，可通过调整空箱集装箱堆高机位置进行吊具的安装，也可通过叉运吊具，进行吊具的安装，以此实现吊具的高效装配；

综上可知，本实用新型空箱集装箱堆高机吊具放置装置解决了空箱集装箱堆高机装配过程起吊易翻转、转运困难的问题，减少了吊具在转运过程中的磕碰、划伤，大大的提高了吊具装配过程的安全性，方便对吊具的转运和装配。

具体的，关于上述夹具支撑构件1，参照图2所示，夹具支撑构件1包括基板；

基板的顶部依次固定有前支撑101、后支撑102、主梁基台103和导轨基台104。参照图示，优选将前支撑101设置成第一夹板，并在第一夹板相对于主梁基台103的一侧安装两个将其与基板固定连接的第一支撑板；将后支撑102设置成安装板，并在安装板相对于导轨基台104的一侧安装两个将其与基板固定连接的第二支撑板，且在两个第二支撑板与两个第一支撑板上均开设有吊装孔，以此方便吊具放置装置的吊运。同时优选在主梁基台103和导轨基台104与吊具的接触面上设置第一防护层，以此方便对吊具起到防护的作用，避免吊具磨损，并将主梁基台103和导轨基台104之间的高度差设置成夹具导轨底部平面与主梁底部平面的高度差，以此方便吊具的放置或转运、装配。

由上可知，在对吊具放置承接时，吊具主梁的底部会落在主梁基台103上，而吊具导轨同步落在导轨基台104上，此时，前支撑101和后支撑102分别通过第一夹板和安装板将吊具夹持，以将吊具稳定承接，从而实现吊具的稳定放置。

具体的，关于上述夹紧部件，参照图1所示，夹紧部件包括两个螺纹孔、夹紧丝杆2及第二夹板；

两个螺纹孔上下分布的开设在安装板上，两个夹紧丝杆2分别通过其表壁上的螺纹与螺纹孔旋合安装在安装板上，两个第二夹板分别可转动的安装在两个夹紧丝杆2相邻于第一夹板的一端，且两个夹紧丝杆2相对于第二夹板的一端均固定有螺母头。该夹紧部件还可采用液压、垫片等其他不同的结构形式。参照图示，优选在第二夹板和第一夹板与吊具的接触面设置第二防护层，具体，在第一夹板和第二夹板将吊具夹紧时，可通过第二防护层起到防护的作用。并且将第二夹板与第一夹板之间的最小距离设置成大于吊具主梁的厚度，以此方便吊具的放置。

由上可知，在将吊具夹紧固定时，可通过夹紧丝杆2一端的螺母头转动夹紧丝杆2，使得夹紧丝杆2在螺纹孔的配合下旋进，此时，夹紧丝杆2带动其端部的第二夹板移动，使得第二夹板靠近吊具，直至将吊具夹紧，以此实现吊具的放置固定。

综上可知，本实用新型空箱集装箱堆高机吊具放置装置在吊具放置时，通过夹紧部件的调整，能够适用多种型号的吊具放置，实用性高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，其特征在于：包括夹具支撑构件(1)、工装支架构件(3)及可调整的夹紧部件；

所述夹具支撑构件(1)安装在工装支架构件(3)的顶部，且在所述夹具支撑构件(1)将空箱集装箱堆高机吊具承接时，可通过所述工装支架构件(3)进行支撑，并调整所述夹紧部件、使其将空箱集装箱堆高机吊具夹紧固定在所述夹具支撑构件(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，其特征在于：所述夹具支撑构件(1)包括基板；

所述基板的顶部依次固定有前支撑(101)、后支撑(102)、主梁基台(103)和导轨基台(104)。

3.根据权利要求2所述的一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，其特征在于：所述前支撑(101)包括第一夹板和两个第一支撑板；

两个所述第一支撑板对称安装在第一夹板相对于主梁基台(103)的一侧，且两个第一支撑板将第一夹板与基板之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，其特征在于：所述后支撑(102)包括安装板和两个第二支撑板；

两个所述第二支撑板安装在安装板相对于导轨基台(104)的一侧，且两个第二支撑板将安装板与基板之间固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，其特征在于：两个所述第二支撑板与两个第一支撑板上均开设有吊装孔。

6.根据权利要求2所述的一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，其特征在于：所述主梁基台(103)和导轨基台(104)与吊具的接触面上均设置有第一防护层，且主梁基台(103)和导轨基台(104)之间的高度差等于夹具导轨底部平面与主梁底部平面的高度差。

7.根据权利要求4所述的一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，其特征在于：所述夹紧部件包括两个螺纹孔、夹紧丝杆(2)及第二夹板；

两个所述螺纹孔上下分布的开设在安装板上，两个所述夹紧丝杆(2)分别通过其表壁上的螺纹与螺纹孔旋合安装在安装板上，两个所述第二夹板分别可转动的安装在两个夹紧丝杆(2)相邻于第一夹板的一端，且两个夹紧丝杆(2)相对于第二夹板的一端均固定有螺母头。

8.根据权利要求7所述的一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，其特征在于：所述第二夹板和第一夹板与吊具的接触面均设置有第二防护层，且第二夹板与第一夹板之间的最小距离大于吊具主梁的厚度。

9.根据权利要求2所述的一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，其特征在于：所述工装支架构件(3)包括钢梁(301)和架腿(302)；

所述钢梁(301)安装在架腿(302)的顶部，且钢梁(301)的一侧开设有供转运、装配的叉装口。

10.根据权利要求9所述的一种空箱集装箱堆高机吊具放置装置，其特征在于：所述钢梁(301)、架腿(302)和主梁基台(103)的高度之和等于吊具在安装过程中吊具主梁安装位置与地面的距离。

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